專利名稱：一種提高磨礦處理能力的磨礦分級方法
技術領域：
本發明涉及冶金礦業中的選礦工藝改進，尤其是一種提高磨礦處理能力的磨礦分級方法。
背景技術：
目前，在冶金礦業生產中，對于銅礦、鉛鋅礦山的選礦工藝主要分為兩大階段，即為磨礦分級流程+選別流程(包括粗選、精選等)。傳統的磨礦分級工藝流程主要是采用球磨機與分級機或旋流器組成閉路工藝，即原礦進入球磨機，球磨機磨礦產品進入分級機或經過砂泵進入旋流器分級，分級后的不合格粗粒級產品返回球磨機給礦，合格產品(細粒級)進入后續選別流程，現有磨礦分級流程存在的缺點有
(1)不易獲得較細的分級溢流細度，特別是溢流細度要求-O.074mm占90%以上很難實現，嚴重影響了后續選別效果；
(2)返砂中大比重有用礦物反富集，造成有用礦物過磨，泥化嚴重；
(3)分級效率低，分級機一般僅為20%-40%，旋流器為30%-60%造成磨礦機臺效低；
(4)分級機存在螺旋葉片及螺旋下端止推軸承容易磨損，且檢修很不方便；
(5)旋流器因沉砂口的磨損或給料不穩定造成分級效果的不穩定，特別粒度粗細的波動頻繁。為此，最新磨礦分級流程在旋流器之后加裝高頻振動細篩，篩下產品進入后續選別流程，而篩上產品按傳統思維方式返回球磨機再磨。這種改進，雖然保證了分級質量，但帶來兩大問題一是嚴重造成磨機給料量和給料濃度的不穩定，降低磨礦機的磨礦效果，最終影響分級效率；二是因篩上產品流動性差，需要一定的高差才能實現篩上產品進入球磨機，增加砂泵，增加能耗。
發明內容
本發明的目的就是要解決傳統磨礦分級工藝不易獲得較細的分級細度，分級效率低，系統工作不穩定，而加裝高頻細篩方式不正確，降低磨機效果、增加功耗等問題，提供一種提高磨礦處理能力的磨礦分級方法。本發明的具體方案是一種提高磨礦處理能力的磨礦分級方法，首先將碎礦后的產品進入球磨機進行磨礦，球磨排礦經渣漿泵送到旋流器分選，旋流器的沉砂返回球磨機，旋流器的溢流是細粒級的產品經分礦器送入高頻振動細篩再次分選，篩上產品返回進入渣漿泵，再循環進入旋流器分選；篩下產品進行后續選別流程
本發明中球磨后的礦漿進入直徑為Φ 16mm篩孔的螺旋圓筒篩中，進行隔粗，隔粗后的礦漿經溜槽進入渣漿泵料池，以提高后續分級效率。本發明中所述旋流器分選后高濃度的粒徑大于O. 5mm顆粒礦漿返回球磨機再磨；低濃度的粒徑小于O. 5mm顆粒礦漿送入高頻振動細篩篩分。本發明中所述球磨機是選用格子型球磨機或溢流型球磨機。
本發明中所述高頻振動細篩是選用單層高頻振動細篩或疊層高頻振動細篩，高頻振動細篩的篩網選用防堵耐磨聚氨酯篩網。本發明中通過高頻振動細篩篩上產品直接與磨礦機磨礦產品合并進入渣漿泵，可實現降低高頻振動細篩的安裝高度，降低渣漿泵的垂直揚程，減少渣漿泵的能耗及投資。并且可以保證進入磨礦機礦量和礦漿濃度的穩定，實現磨機的高濃度磨礦要求，保證磨礦效果。同時篩上產品通過渣漿泵返回旋流器脫水，解決高頻振動篩篩上產品濃度的不穩定問題，高濃度粗粒礦物通過旋流器返回磨礦機。這樣可以保證系統給礦量和給礦濃度的穩定性，以達到提高磨礦機臺效目的。本發明工藝方法充分利用了旋流器處理能力大，脫水效果好而高頻振動細篩分級效率高的特點，在較大程度上提高了分級系統的分級效率和磨機的磨礦效果。分級效率高達80%以上，不僅提高易分選粒級含量10%以上，也使球磨機磨礦臺效提高了 5%以上，并綜合提高了系統磨礦處理能力。分級產品粒度組成中+ 80目和-400含量各下降達5%以上，減少超過最大可得粒度的含量和減輕泥化，更有利于后續選別作業。
圖I是本發明工藝流程圖。
具體實施例方式參見圖1，本發明磨礦分級方法是首先將碎礦后的產品進入球磨機進行磨礦，球磨排礦經渣漿泵送到旋流器分選，旋流器的沉砂返回球磨機，旋流器的溢流是細粒級的產品經分礦器送入高頻振動細篩再次分選，篩上產品返回進入渣漿泵，再循環進入旋流器分選；篩下產品進行后續選別流程
本實施例中所述球磨后的礦漿進入直徑為Φ 16mm篩孔的螺旋圓筒篩中，進行隔粗，隔粗后的礦漿經溜槽進入渣漿泵料池。本實施例中所述旋流器分選后高濃度的粒徑大于O. 5mm顆粒礦漿返回球磨機再磨；低濃度的粒徑小于O. 5mm顆粒礦衆送入高頻振動細篩篩分。本實施例中所述球磨機是選用格子型球磨機(或溢流型球磨機)。本實施例中所述高頻振動細篩是選用單層高頻振動細篩(或疊層高頻振動細篩)，高頻振動細篩的篩網選用防堵耐磨聚氨酯篩網。
權利要求
1.一種提高磨礦處理能力的磨礦分級方法，首先將碎礦后的產品進入球磨機進行磨礦，球磨排礦經渣漿泵送到旋流器分選，旋流器的沉砂返回球磨機，旋流器的溢流是細粒級的產品經分礦器送入高頻振動細篩再次分選，篩上產品返回進入渣漿泵，再循環進入旋流器分選；篩下產品進行后續選別流程。
2.根據權利要求I所述的一種提高磨礦處理能力的磨礦分級方法，其特征是球磨后的礦漿進入直徑為Φ 16mm篩孔的螺旋圓筒篩中，進行隔粗，隔粗后的礦漿經溜槽進入渣漿泵料池。
3.根據權利要求I所述的一種提高磨礦處理能力的磨礦分級方法，其特征是所述旋流器分選后高濃度的粒徑大于O. 5mm顆粒礦衆返回球磨機再磨；低濃度的粒徑小于O. 5mm顆粒礦漿送入高頻振動細篩篩分。
4.根據權利要求I所述的一種提高磨礦處理能力的磨礦分級方法，其特征是所述球磨機是選用格子型球磨機或溢流型球磨機。
5.根據權利要求I所述的一種提高磨礦處理能力的磨礦分級方法，其特征是所述高頻振動細篩是選用單層高頻振動細篩或疊層高頻振動細篩，高頻振動細篩的篩網選用防堵耐磨聚氨酯篩網。
全文摘要
本發明涉及冶金工業中的選礦工藝改進，屬于一種提高分級效率，減少合格粒級返回量從而增大球磨的處理能力的工藝，具體是一種提高磨礦處理能力的磨礦分級方法，首先將碎礦后的產品進入球磨機進行磨礦，球磨排礦經渣漿泵送到旋流器分選，旋流器的沉砂返回球磨機，旋流器的溢流是細粒級的產品經分礦器送入高頻振動細篩再次分選，篩上產品返回進入渣漿泵，再循環進入旋流器分選；篩下產品進行后續選別流程；本發明克服了現有磨礦分級工藝分級效率低，磨機臺效低，工作不穩定等缺陷，主要適用于銅礦及鉛鋅金屬礦的選礦加工。
文檔編號B02C21/00GK102921521SQ20121044787
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月12日 優先權日2012年11月12日
發明者洪鎮波, 黃麗萍, 潘啟光, 裴雙生, 董生春 申請人:湖北鑫鷹環保科技有限公司, 大冶有色金屬集團控股有限公司