專利名稱：一種陶瓷原料粉磨生產線上用的立磨裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及陶瓷原料加工設備的技術領域，尤其是指一種陶瓷原料粉磨生產線上用的立磨裝置。
背景技術：
業內習知，目前整個陶瓷行業競爭非常激烈，原材料價格、運費、機物件費不斷上漲，電力供應不足，生產成本不斷增加，電費成了各陶瓷廠的最大負擔，而目前常規立磨的成品料是通過熱風懸選，具體為采用熱風機將立磨后的成品料往上吹送，耗費很大的能耗，用電量多，不符合國家推廣的節能減排政策
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種設計合理可靠、能耗低、效率高的陶瓷原料粉磨生產線上用的立磨裝置。為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為一種陶瓷原料粉磨生產線上用的立磨裝置，它包括有稱量給料機構、稱量出料機構、立磨機構，所述稱量給料機構對應設在立磨機構的上方，且與該立磨機構的料罐入口相配合，用于給料罐喂料；所述稱量出料機構對應設在立磨機構的一側，且與該立磨機構底部的出料斗相配合，用于運輸從出料斗自然落下的物料；其中，所述稱量給料機構包括有給料皮帶輸送線架、給料稱重儀、PLC給料控制器，所述給料稱重儀對應設在給料皮帶輸送線架內，用于獲取給料皮帶輸送線架上的物料稱重數據，同時，該給料稱重儀與PLC給料控制器電連接；所述稱量出料機構包括有出料皮帶輸送線架、出料稱重儀、PLC出料控制器，所述出料稱重儀對應設在出料皮帶輸送線架內，用于獲取出料皮帶輸送線架上的物料稱重數據，同時，該出料稱重儀與PLC出料控制器電連接；所述PLC給料控制器與PLC出料控制器電連接。所述立磨機構包括有料罐、出料斗、磨輥、磨盤、外殼，其中，所述料罐、磨輥、磨盤分別安裝在外殼的內部，同時，該磨盤是通過傳動機構由動力源驅動旋轉，所述料罐對應設在該磨盤的上方，且與該磨盤相配合，落料于該磨盤上；所述磨輥有多個沿磨盤的周向分布，同時，該多個磨輥分別壓向磨盤上的環形儲料凹槽，且與該環形儲料凹槽保持間隙；所述外殼的底部對應開設有一位于磨盤一側的出料口，同時，所述出料口與出料斗相對接。所述給料皮帶輸送線架的上方對應設有對其下料的儲料倉。本發明在采用了上述方案后，其最大優點在于本發明根據陶瓷原料的屬性，一改傳統的熱風懸選方式，而采用自然落料的方式，從而降低了大量的能耗；同時，在實際運行中，本發明的稱量出料機構通過將物料稱重數據反饋給PLC出料控制器，PLC出料控制器通過運算，發送給PLC給料控制器，PLC給料控制器通過給料稱重儀保證稱量給料機構定量給料，從而保證本發明進出料的重量一致。
圖I為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。參見附圖I所示，本實施例所述的陶瓷原料粉磨生產線上用的立磨裝置，它包括有稱量給料機構I、稱量出料機構2、立磨機構3,所述稱量給料機構I對應設在立磨機構3的上方，且與該立磨機構3的料罐4入口相配合，用于給料罐4喂料；所述稱量出料機構2對應設在立磨機構3的一側，且與該立磨機構3底部的出料斗5相配合，用于運輸從出料斗5自然落下的物料；其中，所述稱量給料機構I包括有給料皮帶輸送線架6、給料稱重儀7、PLC給料控制器8，所述給料稱重儀7對應設在給料皮帶輸送線架6內，用于測獲給料皮帶輸送線架6上的物料稱重數據，同時，該給料稱重儀7與PLC給料控制器8電連接，并且，在給料皮帶輸送線架6的上方對應設有對其下料的儲料倉15 ;所述稱量出料機構2包括有出料皮帶輸送線架9、出料稱重儀10、PLC出料控制器11，所述出料稱重儀10對應設在出料皮 帶輸送線架9內，用于測獲出料皮帶輸送線架9上的物料稱重數據，同時，該出料稱重儀10與PLC出料控制器11電連接；所述PLC給料控制器8與PLC出料控制器11電連接，實現數據的傳送。另外，本實施例所述立磨機構3包括有料罐4、出料斗5、磨輥12、磨盤13、外殼14，其中，所述料罐4、磨輥12、磨盤13分別安裝在外殼14的內部，同時，該磨盤13是通過傳動機構由動力源驅動旋轉，具體為由電機驅動立置轉軸來帶動磨盤13旋轉,所述料罐4對應設在該磨盤13的上方，且與該磨盤13相配合，落料于該磨盤13上；所述磨輥12有三個沿磨盤13的周向均布，同時，該三個磨輥12分別壓向磨盤13上的環形儲料凹槽，且與該環形儲料凹槽保持間隙，而間隙的大小是具體根據實際生產要求而定，所述三個磨輥12隨著磨盤13的旋轉實現對環形儲料凹槽內的物料進行破碎,使其破碎至合適的顆粒粒徑大小；所述外殼14的底部對應開設有一位于磨盤13 —側的出料口，同時，所述出料口與出料斗5相對接。采用以上方案后，在實際運行中，本發明的稱量出料機構2通過其出料稱重儀10將出料皮帶輸送線架9上物料的稱重數據反饋給PLC出料控制器11，之后該PLC出料控制器11通過運算后，將指令發送給稱量給料機構I的PLC給料控制器8，此時，該PLC給料控制器8通過給料稱重儀7進行測量，保證稱量給料機構I定量給料，從而使得本發明進出料的重量一致，滿足生產要求。總之，相比現有技術，本發明根據陶瓷原料的屬性，一改傳統的熱風懸選方式，而采用自然落料的方式，從而大大地降低了能耗，節省了大量電能，這完全符合我國節能減排措施，使陶瓷生產廠家獲得更大的經濟效益，特別是當今資源緊缺和“電荒”具有積極而深遠的意義，這樣才能加快建設節能型社會，以能源的有效利用促進經濟社會的可持續發展。以上所述之實施例子只為本發明之較佳實施例，并非以此限制本發明的實施范圍，故凡依本發明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種陶瓷原料粉磨生產線上用的立磨裝置，其特征在于它包括有稱量給料機構(1)、稱量出料機構(2)、立磨機構(3 )，所述稱量給料機構(I)對應設在立磨機構(3 )的上方，且與該立磨機構(3)的料罐(4)入口相配合，用于給料罐(4)喂料；所述稱量出料機構(2)對應設在立磨機構(3)的一側，且與該立磨機構(3)底部的出料斗(5)相配合，用于運輸從出料斗(5)自然落下的物料；其中，所述稱量給料機構(I)包括有給料皮帶輸送線架(6)、給料稱重儀(7)、PLC給料控制器(8)，所述給料稱重儀(7)對應設在給料皮帶輸送線架(6)內，用于測獲給料皮帶輸送線架(6 )上的物料稱重數據，同時，該給料稱重儀(7 )與PLC給料控制器(8 )電連接；所述稱量出料機構(2 )包括有出料皮帶輸送線架(9 )、出料稱重儀(10 )、PLC出料控制器(11 )，所述出料稱重儀(10)對應設在出料皮帶輸送線架(9)內，用于測獲出料皮帶輸送線架(9)上的物料稱重數據，同時，該出料稱重儀(10)與PLC出料控制器(11)電連接；所述PLC給料控制器(8)與PLC出料控制器(11)電連接。
2.根據權利要求I所述的一種陶瓷原料粉磨生產線上用的立磨裝置，其特征在于所述立磨機構(3)包括有料罐(4)、出料斗(5)、磨輥(12)、磨盤(13)、外殼(14)，其中，所述料罐(4)、磨輥(12)、磨盤(13)分別安裝在外殼(14)的內部，同時，該磨盤(13)是通過傳動機構由動力源驅動旋轉，所述料罐(4)對應設在該磨盤(13)的上方，且與該磨盤(13)相配合，落料于該磨盤(13)上；所述磨輥(12)有多個沿磨盤(13)的周向分布，同時，該多個磨輥(12)分別壓向磨盤(13)上的環形儲料凹槽，且與該環形儲料凹槽保持間隙；所述外殼(14)的底部對應開設有一位于磨盤(13 ) —側的出料口，同時，所述出料口與出料斗(5 )相對接。
3.根據權利要求1所述的一種陶瓷原料粉磨生產線上用的立磨裝置，其特征在于所述給料皮帶輸送線架(6 )的上方對應設有對其下料的儲料倉(15 )。
全文摘要
本發明提供一種陶瓷原料粉磨生產線上用的立磨裝置，包括稱量給料機構、稱量出料機構、立磨機構，稱量給料機構設在立磨機構上方；稱量出料機構設在立磨機構的一側，且與該立磨機構底部的出料斗相配合；稱量給料機構包括給料皮帶輸送線架、給料稱重儀、PLC給料控制器，給料稱重儀設在給料皮帶輸送線架內，給料稱重儀與PLC給料控制器電連接；稱量出料機構包括出料皮帶輸送線架、出料稱重儀、PLC出料控制器，出料稱重儀設在出料皮帶輸送線架內，出料稱重儀與PLC出料控制器電連接；PLC給料控制器與PLC出料控制器電連接。本發明采用上述方案后，一改傳統的熱風懸選方式，而采用自然落料的方式，降低了大量的能耗；同時，在實際運行中，進出料的重量一致。
文檔編號B02C23/02GK102872943SQ20121036498
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月26日 優先權日2012年9月26日
發明者梁海果, 嚴蘇景, 梁志江, 陳偉強, 何標成, 嚴文記 申請人:佛山市博暉機電有限公司