專利名稱：一種多環流研磨系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及研磨技術領域，特別涉及一種采用濕法超細研磨的多環流研磨系統。
背景技術：
現有的研磨裝置，由于無法使研磨物料強制流動，使得研磨腔內受壓不平衡，在研磨出料位置，即分離裝置附近容易形成積壓，受壓最大，一方面影響物料出料 速度，因而其研磨的效率不高；另一方面使分離裝置承受較大壓力，容易磨損相關部件，影響使用壽命。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種多環流研磨系統，該多環流研磨系統可以避免研磨空腔受壓不平衡，減小分離難度，提高研磨效率。為了解決上述問題，本發明提供一種多環流研磨系統，該多環流研磨系統包括與驅動電機傳動連接的中空轉軸、第一筒體、左蓋板和右蓋板，其中，所述左蓋板上設有進料口，該第一筒體內設有一端與左蓋板轉動連接的中空轉軸，該中空轉軸設有至少一分散器，該分散器與第一筒體內壁設有外循環外通道，在分散器與左蓋板之間的中空轉軸上設有轉軸孔；所述右蓋板設有分離裝置，該分離裝置包括分別位于右蓋板左右兩側的分離器和出料口，該分離器至少部分位于中空轉軸內部，在該分離器外側與中空轉軸內壁之間設有外循環內通道。進一步地說，所述分離器包括與右蓋板轉動連接的中空分離軸、兩固定片、設于兩固定片之間的至少兩同心的分離環，以及固定分離環和固定片的螺栓，所述固定片與分離軸固定，其中，該分離環軸向至少一側沿徑向均勻分布有凸條，在凸條與分離環中心孔之間呈由外向內的斜面，該分離軸上設有多個連接孔，該分離環中心孔與出料口和內循環通道連通。進一步地說，所述分離器包括分離環蓋板和至少兩個同心的分離環，以及串接固定分離環蓋板、分離環于右蓋板上的螺栓，其中，所述分離環軸向至少一側沿徑向均勻分布有凸條，在凸條與分離環中心孔之間呈由外向內的斜面，所述分離環中心孔與出料口和內循環通道連通。進一步地說，位于分散器內的分離器與分散器的軸向長度相當，且位于分散器內的分離器長度大于位于分散器外側的分離器長度。進一步地說，在所述轉軸孔與左蓋板之間設有與中空轉軸連接的進料加速輪，該進料加速輪與左蓋板之間設有間隙，該間隙與左蓋板上的進料口形成進料通道。進一步地說，所述進料加速輪沿其軸向截面呈梯形或凸字形，在其外側設有與其軸向成一銳角的加速槽。進一步地說，所述加速槽呈螺旋狀圓弧。進一步地說，所述分散器包括分散輪和分別設置在該分散輪兩側且同轉軸固定的推進輪，該推進輪設有至少兩個呈條形或弧形通孔，該條形或弧形通孔兩端的內壁為螺旋狀斜面；所述分散輪兩側分別均勻設有至少兩個呈條形或弧形導向板。進一步地說，位于分散輪兩側的導向板均勻地分布在分散輪上，且兩側的導向板以分散輪直徑為對稱軸對稱分布；所述推進輪沿其軸向剖視呈等腰梯形。進一步地說，所述分散輪上均勻分布有至少兩個穿心孔，該穿心孔位于同側相近的兩導向板之間，且穿心孔的兩端分別位于分散輪兩側。進一步地說，所述多環流研磨系統還包括包覆在所述第一簡體外則的第二筒體，該第二簡體與第一簡體之間設有連接兩管道口的冷卻液通道。
本發明多環流研磨系統，包括中空轉軸、第一筒體、左蓋板和右蓋板，該左蓋板上設有進料口，該第一筒體內設有一端與左蓋板轉動連接的中空轉軸，該中空轉軸上設有至少一分散器，該分散器與第一筒體內壁設有外循環外通道，在分散器與左蓋板之間的中空轉軸設有轉軸孔；所述右蓋板設有分離裝置，該分離裝置包括分別位于右蓋板兩側的分離器和出料口，該分離器至少部分位于中空轉軸內部，在該分離器外側與中空轉軸內壁之間設有外循環內通道。工作時，所述分散器同步轉動，物料進入第一筒體后沿外循環外通道移動，在高速轉動的分散器作用下，物料進入分散器后，再從分散器的徑向甩出，在分散器的作用下使物料在分散器位置形成與分散輪徑向平面垂直的內循環。當物料在外部環流作用下移動至分離器位置時，研磨完成的物料經分離器分離進入出料通道輸出，部分研磨完成和未完成的研磨物料和研磨球沿外循環內通道移動，部分已研磨完成的物料通過位于分散器內的分離器進行分離，而未完成的研磨物料和研磨球則移動到靠近進料通道的分散輪位置，再由分散器輸送到外循環通道。由于研磨時在第一筒體(研磨腔)內形成一個外循環和多個內循環，即沿第一筒體內壁和分離器外側分別與分散器內外側形成外循環，以及每個分散輪與推進輪形成的內循環，與現有技術相比，該多環流研磨系統的研磨腔內物料多個方向循環流動，一方面增加物料與研磨球接觸機率，提高研磨效率，另一方面物料外循環移動，使得研磨腔內的壓力均勻，減小分離難度和研磨系統部件磨損，延長使用壽命。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。圖I是本發明多環流研磨系統實施例沿轉軸方向剖視結構示意圖。圖2是分散器實施例結構分解示意 圖3是圖2中推進輪沿B-B方向剖視結構示意 圖4是圖2中分散輪結構示意圖。圖5是本發明分離器實施例結構示意 圖6是本發明位于分離器位置的轉軸實施例沿徑向截面結構示意 圖7是本發明分離環實施例結構示意 圖8是圖7中分離環沿A-A方向剖視結構示意圖；圖9是圖7結構分離環裝配的分離器沿其軸向剖視結構示意 圖10是多環流研磨系統實施例工作時物料流動示意 圖11是另一種分離環沿其徑向剖視結構示意 圖12是圖11結構分離環裝配的分離器沿其軸向剖視結構示意 圖13是本發明另一實施例沿轉軸方向剖視結構示意圖。下面結合實施例，并參照附圖，對本發明目的的實現、功能特點及優點作進一步說明。
具體實施例方式為了使要發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。如圖I所示，本發明提供一種多環流研磨系統實施例。該多環流研磨系統包括與驅動電機傳動連接的中空轉軸4、第一筒體I、左蓋板2和右蓋板3，其中，所述左蓋板2上設有連通研磨腔的進料口 21，該中空轉軸4與第一筒體I轉動連接，且位于第一筒體I內的一端設有分散器8，在分散器8與左蓋板2之間的中空轉軸設有轉軸孔11 ;所述右蓋板3設有分離裝置5，該分離裝置5包括位于右蓋板3左右兩側的分離器和出料口 6，該分離器至少部分位于中空轉軸4內部，在該分離器外側與中空轉軸4內壁之間設有內循環通道。具體地說，所述第一簡體I與左蓋板2和右蓋板3配合形成密閉的空腔，該空腔也稱為研磨空腔。所述分散器8徑向外側邊緣與研磨空腔之間有保持一定間隙，形成外循環外通道。所述分離裝置一端與右蓋板I連接，另一端設于中空轉軸內，該分離裝置徑向外側邊緣與中空轉軸之間保持一定間隙，形成外循環內通道。位于左側的外循環內外通道通過中空轉軸上的轉軸孔11連通。如圖2、圖3和圖4所示，所述分散器8包括分散輪80和分別設置在該分散輪80兩側且同轉軸固定的推進輪81，該推進輪81均勻設有三個呈條形或弧形的通孔811，該條形或弧形通孔兩端的內壁為螺旋狀斜面812 ;所述分散輪80兩側分別均勻設有六個呈條形或弧形導向板801。所述推進輪81沿其軸向剖視呈等腰梯形，可以在轉動時提高受力強度。所述通孔811的數量根據需要設置，通常根據推進輪直徑大小、通孔811分布密度及推進輪81強度適當，通常設置3-8個為宜；位于分散輪兩側的導向板801均勻地分布在分散輪上，且兩側的導向板801以分散輪直徑為對稱軸對稱分布，使所述分散輪80受力平衡。所述分散輪80沿其軸向均勻分布有六個穿心孔812，該穿心孔812位于同側相近的兩導向板801之間，且穿心孔的兩端分別位于分散輪兩側，該穿心孔812可以保持分散輪80兩側的壓力平衡，其中所述穿心孔812的數量根據需要進行設置，根據分散輪的強度及大小可以設兩個、三個或多個。如圖5-圖9所示，所述分離器5包括與右蓋板I轉動連接的中空分離軸54、兩固定片52、設于兩固定片52之間的多個同心的分離環51，以及固定分離環51和兩個固定片52的螺栓，所述固定片52與分離軸54固定，其中，位于第一筒體I內側的分離軸54端面為平面，即分離軸一端為實芯，該分離環51軸向一側或兩均勻分布有凸條513，在凸條513與分離環中心孔512之間為由外向內的斜面511，該分離軸54上設有多個連接孔55，該連接孔55連通分離環中心孔512、出料口 6和外循環內通道。該斜面3與所述分離環I所在的平面形成的夾角a，該夾角a的角度值可以為15至75度，例如夾角a為15度、30度、45、60度，優選為30度。在兩個或兩個以上的分離環51串連固定時，所述凸條513使相鄰的分離環之間間隔分布有縫隙，該縫隙使研磨物料能分離出來。如圖10所示，工作時，在電機帶動下，與中空轉軸41固定的分散器同步轉動。在物料從進料口 21進入第一筒體I內后沿外循環外通道移動，即沿分散器8徑向外側邊緣與研磨空腔之間的間隙移動，在高速轉動的分散器8作用下，物料和研磨球通過分散器8兩側的推進輪81吸入分散輪80內，再在導向板801作用下沿徑向切線方向甩出并進入外循環外通道。在分散器的推進輪81與分散輪80的作用下使物料在分散器8的位置形成與分散輪80徑向平面垂直的內循環。
當物料在外循環外通道移動至分離器5的位置時，研磨完成的物料經分離器5分離通過出料口 6輸出，部分研磨完成、未完成的研磨物料和研磨球沿外循環內通道，即沿分離器徑向外側邊緣與中空轉軸4之間的間隙向左移動，部分已研磨完成的物料通過位于分散器8內的分離器進行分離，而未完成的研磨物料和研磨球則移動到靠近進料通道的分散輪位置，再由分散器輸送到外循環外通道。由于研磨時在第一筒體I內形成一個外循環和多個內循環，即沿第一筒體內壁和分離器外側分別與分散器內外側形成外循環，以及每個分散輪與推進輪形成的內循環，與現有技術相比，該多環流研磨系統的研磨腔內物料多個方向循環流動，一方面增加物料與研磨球接觸機率，提高研磨效率，另一方面物料外循環移動，使得研磨腔內的壓力均勻，減小分離難度和研磨系統部件磨損，延長使用壽命。在本實施例中，所述分離器5可以通過電機帶動分離軸轉動，使得分離器5轉動，增加研磨物料的流動性，可以提高物料的分離效率。位于分散器8內的分離器5與分散器8的軸向長度相當，且位于分散器8內的分離器5長度大于位于分散器8外側的分離器5長度,使得物料分離盡可能在位于分散器8內側的分離器5進行分離，避免在分散器8外側形成堵塞，使物料分離更均勻。如圖10所示，在所述轉軸孔12與左蓋板2之間設有與中空轉軸4連接的進料加速輪7，該進料加速輪7與左蓋板2之間設有間隙13，該間隙13與左蓋板2上的進料口 21形成進料通道。可以直接將物料送入到第一筒體I上部，進入外循環外通道，避免進料通過的出口位置較低時，物料容易在左則形成滯留。該進料加速輪7沿其軸向截面呈梯形或凸字形，在其外側均勻設有加速槽，即在其徑向外則設有與其軸向成一銳角的加速槽，例如加速槽呈螺旋狀圓弧。該加速槽可以使進入研磨腔的物料速度更大，提高研磨效率。所述加速槽的數量可以根據需要進行設置，當數量為兩個以上時，其均勻分布，使其轉動時受力平衡。根據需要所述多環流研磨系統還包括設置在所述第一簡體I外則的第二筒體9，該第二簡體9與第一簡體I之間設有間隙12，在所述第二筒體9上設有兩管道口的冷卻液通道口 10。
所述分離環還可以采用如圖11和圖12結構，在凸條513與分離環中心孔512之間為由外向內的斜面511，即分離環兩側都設為斜面，其結構不變。在兩個或兩個以上的分離環51串連固定時，所述凸條513使相鄰的分離環之間能形成較大的容置空間，更好地分離研磨物料。在上述實施例中，本發明還提出種一種分離器，如圖13所示。該分離器5包括分離環蓋板57和至少兩個同心的分離環51，以及串接固定分離環蓋板57、分離環51于右蓋板3上的螺栓56，其中，所述分離環51軸向至少一側沿徑向均勻分布有凸條513,在凸條513與分尚環中心孔512之間呈由外向內的斜面511,所述分尚環中心孔512與出料口 6和內循環通道連通，相他結構與上述實施例相同，工作時，所述分離器5處于靜止狀態，其他工作過程和原理相同，不同贅述。 以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求
1.一種多環流研磨系統，包括中空轉軸、第一筒體、左蓋板和右蓋板，其中，該左蓋板上設有進料口，其特征在于 該中空轉軸與第一筒體轉動連接，且位于第一筒體內的一端設有至少一分散器，該分散器與第一筒體內壁設有外循環外通道，在分散器與左蓋板之間的中空轉軸上設有轉軸孔；所述右蓋板設有分離裝置，該分離裝置包括位于右蓋板左右兩側的分離器和出料口，該分離器至少部分位于中空轉軸內部，在該分離器外側與中空轉軸內壁之間設有外循環內通道。
2.根據權利要求I所述的多環流研磨系統，其特征在于 所述分離器包括與右蓋板轉動連接的中空分離軸、兩固定片、設于兩固定片之間的至少兩同心的分離環，以及固定分離環和固定片的螺栓，所述固定片與分離軸固定，其中，該分離環軸向至少一側沿徑向均勻分布有凸條，在凸條與分離環中心孔之間呈由外向內的斜面，該分離軸上設有多個連接孔，該分離環中心孔與出料口和內循環通道連通。
3.根據權利要求I所述的多環流研磨系統，其特征在于 所述分離器包括分離環蓋板和至少兩個同心的分離環，以及串接固定分離環蓋板、分離環于右蓋板上的螺栓，其中，所述分離環軸向至少一側沿徑向均勻分布有凸條，在凸條與分離環中心孔之間呈由外向內的斜面，所述分離環中心孔與出料口和內循環通道連通。
4.根據權利要求I或2所述的多環流研磨系統，其特征在于 位于分散器內的分離器與分散器的軸向長度相當，且位于分散器內的分離器長度大于位于分散器外側的分離器長度。
5.根據權利要求1、2或3所述的多環流研磨系統，其特征在于 在所述轉軸孔與左蓋板之間設有與中空轉軸連接的進料加速輪，該進料加速輪與左蓋板之間設有間隙，該間隙與左蓋板上的進料口形成進料通道。
6.根據權利要求5所述的多環流研磨系統，其特征在于 所述進料加速輪沿其軸向截面呈梯形或凸字形，沿其軸向截面呈梯形或凸字形，在其外側設有與其軸向成一銳角的加速槽。
7.根據權利要求6所述的多環流研磨系統，其特征在于 所述加速槽呈螺旋狀圓弧。
8.根據權利要求1、2或3所述的多環流研磨系統，其特征在于 所述分散器包括分散輪和分別設置在該分散輪兩側且同轉軸固定的推進輪，該推進輪設有至少兩個呈條形或弧形通孔，該條形或弧形通孔兩端的內壁為螺旋狀斜面；所述分散輪兩側分別均勻設有至少兩個呈條形或弧形導向板。
9.根據權利要求8所述的多環流研磨系統，其特征在于 位于分散輪兩側的導向板均勻地分布在分散輪上，且兩側的導向板以分散輪直徑為對稱軸對稱分布；所述推進輪沿其軸向剖視呈等腰梯形。
10.根據權利要求9所述的多環流研磨系統，其特征在于 所述分散輪上均勻分布有至少兩個穿心孔，該穿心孔位于同側相近的兩導向板之間，且穿心孔的兩端分別位于分散輪兩側。
全文摘要
本發明公開一種多環流研磨系統，包括中空轉軸、第一筒體、左蓋板和右蓋板，該左蓋板上設有進料口，該第一筒體內設有一端與左蓋板轉動連接的中空轉軸，該中空轉軸上設有分散器，該分散器與第一筒體內壁設有外循環外通道，在中空轉軸設有轉軸孔；所述右蓋板設有分離裝置，該分離裝置包括位于右蓋板兩側的分離器和出料口，該分離器至少部分位于中空轉軸內部，在分離器外側與中空轉軸內壁之間設有外循環內通道。在研磨時，第一筒體內形成一個外循環和多個內循環，一方面增加物料與研磨球接觸機率，提高研磨效率；另一方面物料循環流動，使得研磨腔內的壓力均勻，減小物料形成堆積和分離難度，同時也減少研磨系統部件磨損，延長使用壽命。
文檔編號B02C17/18GK102794215SQ20121029710
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月21日 優先權日2012年8月21日
發明者向小月 申請人:向小月