專利名稱：一種集中破碎供料系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種供料系統，尤其是涉及ー種集中破碎供料系統，屬于粉體生產技術領域。
背景技術：
現有非金屬礦物粉體生產中供料系統，一般都是在ー個生產車間內，每一至兩臺研磨主機配置ー套破碎機構，通過破碎機構將需要研磨的原料破碎后，直接送入研磨機內進行研磨。這種配置結構存在的問題主要在于原料破碎過于分散，設備占用場地面積大，破碎地點與原料堆場的距離較大，原料轉運的破碎地點較多，耗用的能源及人工較多。特別是，在破碎機構對原料進行破碎時，會產生大量的粉塵，在無法集中使用收塵器的時候，收 塵效果極差，特別不利于環保建設要求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供ー種收塵效果好，能進行集中破碎，然后進行供料的集中破碎供料系統。為解決上述技術問題所采用的技術方案是ー種集中破碎供料系統，包括設置有輸送機和破碎機的破碎段，輸送機位于破碎機的輸出端，還包括成品粉料倉和收塵器，成品粉料倉的輸入端與輸送機的輸出端連接，收塵器位于成品粉料倉與破碎機之間的輸送機的上方。進ー步的是，還包括含有至少兩個分料倉和至少兩個分料輸出端的分料段，分料段的輸入端與成品粉料倉的輸出端連接，多個分料倉分別相互對應的位于分料段的多個分料輸出端上。進ー步的是，分料段還包括有斗提機，每個分料倉與分料段的對應分料輸出端之間通過斗提機連接。進ー步的是，還包括個數與分料倉個數相當的上料段，每個上料段的輸入端分別與一個對應的分料倉的分料輸出端連接。進ー步的是，每個上料段上均具有至少兩個上料輸出端，在每個上料輸出端上布置有ー個上料倉。進ー步的是，上料倉的上料輸出端與外部的研磨機連接。進ー步的是，分料段和上料段也包含有輸送機，分料段的輸送機的輸入端與成品粉料倉的輸出端連接，分料輸出端通過斗提機與分料段上的相應分料倉的輸入端連接；上料段的輸送機的輸入端與分料倉的分料輸出端連接，上料輸出端與上料段上的上料倉連接。進ー步的是，還包括上料位傳感器和下料位傳感器，在成品粉料倉、每ー個分料倉和每ー個上料倉上均安裝有所述的上料位傳感器和下料位傳感器，上料位傳感器和下料位傳感器的信號輸出端與外部的控制系統連接。
進ー步的是，還包括氣動閥，上料倉的輸出端與外部的研磨機通過氣動閥連接。本發明 的有益效果是通過在破碎段的輸送機的輸出端上設置ー個成品粉料倉，然后再在輸送機的上方布置一個收塵器，這樣，經過破碎機破碎后的合格粉料先儲存到成品粉料倉中，然后再送入研磨機中進行研磨，從而實現了原料的集中破碎，進而可以通過所述的在輸送機的上方布置一個收塵器，解決現有技術中無法集中收塵，嚴重污染環境的技術問題。由于實現了原料破碎過程中的集中破碎，這樣，在既保證了收塵效果的同時，又可以有效的減小破碎過程中，破碎設備過大的占地面積，進而節約原料轉運到各破碎地點所耗用的能源及人工，提高生產效率，降低生產成本。進ー步的，為了便于將成品粉料倉中的合格粉料輸送到各研磨機中進行研磨，本發明的集中破碎供料系統還有分料段和上料段，通過所述的分料段和上料段，實現將成品粉料倉中的合格粉料，方便的輸送到各研磨機中進行研磨的目的。綜上所述，本發明的集中破碎供料系統，不僅結構簡單、投資成本低，而且收塵效果好、便于實現機械自動化控制。
圖I為本發明ー種集中破碎供料系統的簡化結構示意圖。圖中標記為輸送機I、破碎機2、破碎段3、成品粉料倉4、收塵器5、分料倉6、分料段7、分料輸出端8、斗提機9、上料段10、上料輸出端11、上料倉12、上料位傳感器13、下料位傳感器14、氣動閥15。
具體實施例方式如圖I所示是本發明提供的ー種收塵效果好，能進行集中破碎，然后進行供料的集中破碎供料系統。所述集中破碎供料系統包括設置有輸送機I和破碎機2的破碎段3，輸送機I位于破碎機2的輸出端,還包括成品粉料倉4和收塵器5,成品粉料倉4的輸入端與輸送機I的輸出端連接，收塵器5位于成品粉料倉4與破碎機2之間的輸送機I的上方。通過上述在破碎段3的輸送機I的輸出端上設置ー個成品粉料倉4，然后再在輸送機I的上方布置一個收塵器5，這樣，經過破碎機2破碎后的合格粉料先儲存到成品粉料倉4中，然后再送入研磨機中進行研磨，從而實現了原料的集中破碎，進而可以通過所述的在輸送機I的上方布置一個收塵器5，解決現有技術中無法集中收塵，嚴重污染環境的技術問題。由于實現了原料破碎過程中的集中破碎，這樣，在既保證了收塵效果的同時，又可以有效的減小破碎過程中，破碎設備過大的占地面積，進而節約原料轉運到各破碎地點所耗用的能源及人工，提高生產效率，降低生產成本。上述實施方式中，為了便于將成品粉料倉4中的合格粉料輸送到各研磨機中進行研磨，所述的集中破碎供料系統還包括含有至少兩個分料倉6和至少兩個分料輸出端8的分料段7，分料段7的輸入端與成品粉料倉4的輸出端連接，多個分料倉6分別相互對應的位于分料段7的多個分料輸出端8上；分料段7還包括有斗提機9，每個分料倉6與分料段7的對應分料輸出端8之間通過斗提機9連接。同時，所述的集中破碎供料系統還包括個數與分料倉6個數相當的上料段10，每個上料段10的輸入端分別與ー個對應的分料倉6的分料輸出端連接；每個上料段10上均具有至少兩個上料輸出端11，在每個上料輸出端11上布置有ー個上料倉12 ;上料倉12的上料輸出端11與外部的研磨機連接。
進ー步的，為了便于實現系統的機械化和自動化，分料段7和上料段10也包含有輸送機1，分料段7的輸送機I的輸入端與成品粉料倉4的輸出端連接，分料輸出端通過斗提機9與分料段7上的相應分料倉6的輸入端連接；上料段10的輸送機I的輸入端與分料倉6的分料輸出端連接，上料輸出端與上料段10上的上料倉12連接；在成品粉料倉4、每ー個分料倉6和每ー個上料倉12上均安裝有所述的上料位傳感器13和下料位傳感器14，上料位傳感器13和下料位傳感器14的信號輸出端與外部的控制系統連接。同時，上料倉12的輸出端與外部的研磨機通過氣動閥15連接。這樣的結構便可以很方便的實現系統的機械化和自動化。 綜上所述，本發明的集中破碎供料系統，在實現原料的集中破碎后，還具有以下優點1、實現了已破碎原料根據需要輸送到相應的研磨機組；2、有利于原料在破碎、輸送過程中得到一定的均化；3、減少了原料破碎所需的場地和揚塵點；4、減少了轉運，極大地降低能源消耗及人工費用。
權利要求
1.一種集中破碎供料系統，包括設置有輸送機(I)和破碎機(2)的破碎段(3)，輸送機(I)位于破碎機(2)的輸出端，其特征在于還包括成品粉料倉(4)和收塵器(5)，成品粉料倉(4)的輸入端與輸送機(I)的輸出端連接，收塵器(5)位于成品粉料倉(4)與破碎機(2) 之間的輸送機(I)的上方。
2.根據權利要求I所述的一種集中破碎供料系統，其特征在于還包括含有至少兩個分料倉(6)和至少兩個分料輸出端(8)的分料段(7)，分料段(7)的輸入端與成品粉料倉(4) 的輸出端連接，多個分料倉(6)分別相互對應的位于分料段(7)的多個分料輸出端(8)上。
3.根據權利要求2所述的一種集中破碎供料系統，其特征在于分料段(7)還包括有斗提機(9 )，每個分料倉(6 )與分料段(7 )的對應分料輸出端(8 )之間通過斗提機(9 )連接。
4.根據權利要求2或3所述的一種集中破碎供料系統，其特征在于還包括個數與分料倉(6)個數相當的上料段(10)，每個上料段(10)的輸入端分別與一個對應的分料倉(6) 的分料輸出端連接。
5.根據權利要求4所述的一種集中破碎供料系統，其特征在于每個上料段(10)上均具有至少兩個上料輸出端(11 )，在每個上料輸出端(11)上布置有一個上料倉(12 )。
6.根據權利要求5所述的一種集中破碎供料系統,其特征在于上料倉(12)的上料輸出端(11)與外部的研磨機連接。
7.根據權利要求5所述的一種集中破碎供料系統，其特征在于分料段(7)和上料段 (10)也包含有輸送機(I),分料段(7)的輸送機(I)的輸入端與成品粉料倉(4)的輸出端連接，分料輸出端通過斗提機(9)與分料段(7)上的相應分料倉(6)的輸入端連接；上料段(10)的輸送機(I)的輸入端與分料倉(6)的分料輸出端連接，上料輸出端與上料段(10)上的上料倉(12)連接。
8.根據權利要求5所述的一種集中破碎供料系統，其特征在于還包括上料位傳感器 (13)和下料位傳感器(14)，在成品粉料倉(4)、每一個分料倉(6)和每一個上料倉(12)上均安裝有所述的上料位傳感器(13)和下料位傳感器(14)，上料位傳感器(13)和下料位傳感器(14)的信號輸出端與外部的控制系統連接。
9.根據權利要求5所述的一種集中破碎供料系統,其特征在于還包括氣動閥(15),上料倉(12)的輸出端與外部的研磨機通過氣動閥(15)連接。
全文摘要
本發明公開了一種供料系統，尤其是公開了一種集中破碎供料系統，屬于粉體生產技術領域。提供一種收塵效果好，能進行集中破碎，然后進行供料的集中破碎供料系統。所述集中破碎供料系統包括設置有輸送機和破碎機的破碎段，輸送機位于破碎機的輸出端，還包括成品粉料倉和收塵器，成品粉料倉的輸入端與輸送機的輸出端連接，收塵器位于成品粉料倉與破碎機之間的輸送機的上方。
文檔編號B02C23/02GK102688800SQ201210196439
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月14日 優先權日2012年6月14日
發明者李龍山, 楊信強, 洋林, 石何宗, 陳紹清, 黃云華 申請人:四川石棉巨豐粉體有限公司