專利名稱：復合通道擺式磨機及其超細粉體加工系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及礦粉粉碎設備，具體說是ー種復合通道擺式磨機及其使用該磨機的超細粉體加工系統。
(ニ)
背景技術：
我國傳統上用于礦粉超細粉碎的設備，較為普及的是氣流磨、輥式磨機、環輥磨和沖擊磨機，其中氣流磨能耗高，沖擊磨機及環輥磨對沖擊元件耐磨要求高等因素影響，在應用范圍上受到限制，而輥式磨機是應用厚床粉碎原理，采用摩擦、剪切、碾壓進行粉體破碎， 具有粉碎效率高，破碎能利用率大等特點，應用領域逐年擴展。所述輥式磨機應用最廣的代表是各種型號的擺式磨粉機，其破碎機理是礦粉物料由磨輥和磨環之間的相對轉動被碾壓成粉，傳統的擺式磨粉機受其結構及粉磨系統配置等因素制約，加工的粒徑范圍在0. 125 0. 044毫米左右。傳統擺式磨粉系統主機主要由底座、中心軸架、磨環、梅花架總成、磨輥總成、中心軸、鏟刀架、鏟刀座總成、回氣箱、罩筒等結構組成。進行碾壓磨粉的エ件磨環、磨輥采用耐磨材料經鑄造而成，其與物料的接觸面都經過耐磨處理。待粉磨的物料通過破碎機破碎成 < 20mm的顆粒,經提升機送至儲料斗,物料顆粒通過可調速的皮帶給料機或震動給料機從儲料斗經罩筒入料ロ輸送到主機腔內。在傳動裝置的驅動下，中心軸帶動著梅花架總成、磨輥總成、鏟刀架、鏟刀座總成一起旋轉，磨輥總成安裝在擺軸上，旋轉產生巨大的離心カ使磨輥與磨環緊貼在一起，物料在鏟刀座總成作用下，不斷把物料鏟送至磨環與磨輥間，磨環和磨輥在相對旋轉運動中以8米/秒的線速度在離心カ的作用下不斷對物料進行碾壓、擠壓和剪切，對物料進行粉碎細化。粉碎后的粉體在氣流的帶動下上升到分級區域，由渦輪分級機進行氣粒分離，經渦輪分級機分離出的合格粉體通過進粉管道由旋風收塵器或脈沖收塵器收集，不合格的粉體降回主機，并被再次碾壓破碎，再次分級收集，直至合格。粉體破碎的程度取決于作用于粉體上的能量，擺式磨粉機的破碎能量主要來源于其磨輥系統旋轉產生的離心力，而傳統的擺式磨粉機因其結構限制，其工作轉速以及產生的離心カ都不高，造成碾壓力不足(擺式磨粉機的升級設備為縱擺式磨粉機，碾壓時磨輥裝置橫向甩出，與傳統擺式磨粉機相比，磨輥裝置的離心カ増大近35%，從而加劇了對粉體的碾壓破碎能量)；同時擺式磨粉機(包括縱擺式磨粉機)主機內部氣流速度偏高，致使較多不合格細粉在主機內部處于懸浮狀態，影響粉體的重復碾壓。傳統的擺式磨粉機在進行細粉加工時，由于進料量的減少，主機料層變薄，造成碾壓層太薄，使得設備震動大，進而極易造成其他機件的疲勞損壞，増加維護成本，影響設備的使用壽命。再有，傳統的擺式磨粉機的分級系統過于粗糙，分級精度和分級效率偏低，難以進行超細粉體分級。由于種種原因，上述傳統擺式磨粉機設備還不能滿足高目細度、高效率粉體材料的生產要求，因此有必要設計和制造做功效率更高的礦粉粉碎設備，以滿足生產的需要。
發明內容
針對所述傳統磨粉設備的不足之處，本發明設計了ー種可以實現超細粉體材料生產的復合通道擺式磨機及其使用該磨機的超細粉體加工系統。能夠實現上述目的的復合通道擺式磨機，包括機罩、底座和回氣箱，所述機罩安裝于底座上，分級機置于機罩頂部，機罩內設有通過擺動機構安裝的磨輥裝置，所不同的是所述機罩與磨輥裝置之間增設導流罩，機罩與導流罩之間形成夾層，所述夾層上ロ處于分級機的分級區，夾層下ロ開設于機罩與底座接合處，所述回氣箱圍住底座和夾層下ロ，回氣箱與夾層下ロ相通形成旁流通道，使部分氣流直接到達分級區，回氣箱通過底座的回氣ロ與導流罩內腔連通形成主流通道，由于旁流通道的分流作用，導流罩內腔(即主機內腔)的氣流速度得以減緩，導流罩內腔氣流與夾層內氣流匯合一起進入分級區；為利于超細粉的收集，所述分級機采用超細分級機。為分別調節氣流速度，所述旁流通道和主流通道上均設置有可調節的導風門，導風門的設置可使設備更好地適應不同產品及其細度的要求。通過導風門的調節，使導流罩內腔的氣流以I米/秒 2米/秒的速度流動，讓更多的粉體得以沉降，進而得以多次碾磨，形成D97 ^ 7微米的超細微粉。為了實現在磨輥和磨環之間能鏟有一定的料層厚度，所述底座的底部開設有聚料作用的深溝槽，使得工作過程中散落的物料自動回流到料槽，便于鏟刀及時將物料鏟送到磨輥和磨環之間。為增大磨輥和磨環之間的碾磨力量，所述擺動機構可采用水平縱擺機構(水平縱擺機構已申請專利，其結構不再復述)。采用發明復合通道擺式磨機可構成超細粉體加工系統。所述超細粉體加工系統包括破碎機、提升機、儲料斗、磨粉主機、分級機、收集器和引風機，所不同的是所述磨粉主機和分級機分別采用復合通道擺式磨機和超細分級機，按照エ藝流程，各設施的連接方式為所述破碎機的出料ロ連通提升機的入料ロ，提升機的出料ロ連通儲料斗的入口，儲料斗的出口通過(變頻)給料機連通復合通道擺式磨機的進料 ロ，超細分級機通過進粉管路與收集器連通，收集器通過回風管路與引風機連通。在所述超細粉體加工系統中，復合通道擺式磨機的負壓效應由引風機通過與之連通的管路產生，并以此完成粉體輸送，不合格的粉體由超細分級機回流至磨機中繼續加工。在所述超細粉體加工系統中，所述收集器分為ー級收集機構和兩級收集機構。一級收集機構中只使用脈沖收集器；而在兩級收集機構中，第一級收集器采用旋風收集器，第 ニ級收集器采用脈沖收集器，脈沖收集器可以收集比旋風收集器更細級的微粉。兩級收集器的連接方式是旋風收集器通過管路與脈沖收集器連通，旋風收集器通過進粉管路與超細分級機連通，引風機通過回風管路與脈沖收集器連通。所述粉體加工系統還包括電器控制系統，電器控制系統通過電路與破碎機、提升機、復合通道擺式磨機、超細分級機、收集器和引風機等設施連接，實現自動化控制操作。本發明的優點I、在本發明復合通道擺式磨機中，主機內腔的氣流由于復合通道的分流作用，其上升運動速度通過控制可以降到I米/秒 2米/秒，是傳統擺式磨機的20% -30%。
2、由于本發明復合通道擺式磨機具有緊湊的破碎結構，水平縱擺磨輥機構的離心力增大近35%，進ー步提高了物料的粉碎效率，破碎比可達2000以上。3、本發明中底座的深溝槽結構具備較強的聚料功能，使得工作過程散落的物料自動回流到料槽，保證了鏟刀及時鏟送物料到磨輥和磨環之間，確保料層厚度，物料的隔離作用還使磨輥與磨環工作時較少相互接觸碰撞，使得機器具有震動小，噪音低，可靠性高等優勢。4、采用本發明復合通道擺式磨機并配置超細分級機構而構成的超細粉體加工系統，可以生產D97 < 7微米的超細微粉，與相同裝機功率的相近機型相比具有碾磨カ大和能量利用率高的特點，可取代環輥磨超細粉體生產專用設備，成為新一代超細粉體生產設備。
圖I為本發明復合通道擺式磨機一種實施方式的結構示意圖。圖2為采用圖I復合通道擺式磨機的超細粉體加工系統的ー種實施方式結構示意圖。圖3為圖2的附視圖。圖4為圖2的側視圖。圖號標識1、機罩；2、底座；3、回氣箱；4、分級機；5、磨輥裝置；6、梅花架；7、中心轉軸；8、導流罩；9、破碎機；10、提升機；11、儲料斗；12、收集器；13、引風機；14、磨粉主機; 15、磨環；16、進粉管路；17、回風管路；18、鏟刀架；19、鏟刀；20、磨輥。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的技術方案作進ー步說明本發明復合通道擺式磨機包括機罩I、導流罩8、底座2、回氣箱3、磨輥裝置5，梅花架6和中心轉軸7等機構，底座2通過地腳螺栓固定安裝在混凝土基礎上，機罩I安裝于底座2上,導流罩8內置于機罩I內，導流罩8與機罩I之間形成夾層，超細分級機4通過支架固定于機罩I頂部，夾層的頂部出ロ處于超細分級機4的分級區；導流罩8內設有磨輥裝置5，磨輥裝置5通過水平縱擺動機構于梅花架6上設置，梅花架6于安裝于底座2的中心轉軸7上；回氣箱3于底座2外圍設置，回氣箱3高于底座2并圍住機罩I與底座2的結合處，此結合處開設有回氣ロ連通夾層的底部進ロ，如圖I所示。由于錯層設置，所述回氣箱3內部分出上、下氣流通道，上氣流通道與夾層下ロ相通形成旁流通道，所述下氣流通道通過底座2的回氣ロ與導流罩8內腔連通形成主流通道， 旁流通道和主流通道內設有可調節風量及風速的導風門，通過導風門的調節，使導流罩8 內腔的氣體流動速度保持在I米/秒 2米/秒；所述底座2的底部開設有聚料作用的深溝槽，深溝槽的寬度與鏟刀19鏟料ロー致，鏟刀19安裝于鏟刀架18上，鏟刀架18連接在中心轉軸7上,如圖I所示。在如圖2、圖3、圖4所示實施方式中，本發明超細粉體加工系統主要由破碎機9、提升機10、儲料斗11、磨粉主機14 (復合通道擺式磨機)超細分級機4、收集器12 (旋風收集器和脈沖收集器)和引風機13等設施組成，按照エ藝流程布置，破碎機9、提升機10、儲料斗11、復合通道擺式磨機、超細分級機4、收集器12和引風機13依次自左向右排列安裝破碎機9的出料ロ連通提升機10底部的入料ロ，提升機10頂部的出料ロ連通儲料斗11的入 ロ，儲料斗11的出口通過變頻控制的給料機連通復合通道擺式磨機的進料ロ，該進料ロ貫通復合通道擺式磨機的罩殼夾層，超細分級機4通過進粉管路16與旋風收集器連通，旋風收集器連通脈沖收集器，脈沖收集器通過回風管路17與引風機13連通。所述破碎機9、提升機10、儲料斗11、給料機、復合通道擺式磨機、超細分級機4、收集器12和引風機13等設備都通過電路與電器控制系統連接，實現自動化控制運行。現結合圖I、圖2、圖3、圖4所示的實施方式，簡要描述本發明超細粉體加工系統的工作過程I、物料(如方解石)在破碎機9中粉碎成最大直徑約為20mm左右的粉體顆粒，經提升機10上運至儲料斗11中儲存，儲料斗11中的物料顆粒由給料機15向復合通道擺式磨機中運送。2、物料顆粒通過進料ロ進入復合通道擺式磨機流向底座2底部，在此過程中，部分物料被旋轉經過的磨輥20、磨環15碾壓，部分物料到達底座2的深溝槽后，被鏟刀19鏟起進入磨棍20、磨環15之間,在氣流的帶動下,碾成的粉體被氣流帶上進入分級區，能通過分級葉輪的粉體通過出粉ロ、進粉管路16進入收集器12被收集，未通過分級的粉體在重力作用下落回到底座2的深溝槽，被再次鏟起碾壓。3、氣流進入到回氣箱3內后，通過底座2與夾層的錯層分流，部分氣流由回氣箱3 上部經過夾層進入分級區，對該區域的粉體進行淘洗作用，而由回氣箱3下部進入主機內腔的氣流攜帶碾壓粉體流向分級區，由于氣流的分流，進入主機內腔的氣流流動速度較慢， 約為I米/秒 2米/秒的速度，使得稍粗的粉體很難懸浮，進而得以反復碾磨，直至通過超細分級機4。4、由于鏟刀19旋轉鏟料的同時，會造成物料四處飛散，而底座2的深溝槽具有聚料作用會使物料流回底座2底部，并被鏟刀19再次鏟起到磨輥、磨環之間進行碾壓。在超細分級機4的分篩下，合格的粉體產品通過管路導入收集器12，不合格的粉體產品由重力作用回流到復合通道擺式磨機內繼續粉碎，合格的粉體產品在收集器12中得以收集，并在收集器12底部的排料ロ排出。整個系統的物料粉碎及物料收集都是在負壓的情況下完成的，系統的負壓由引風機13的抽風來實現。
權利要求
1.復合通道擺式磨機，包括機罩⑴、底座⑵和回氣箱(3)，所述機罩⑴安裝于底座 (2)上，分級機置于機罩(I)頂部，機罩(I)內設有通過擺動機構安裝的磨輥裝置(5)，其特征在于所述機罩⑴與磨輥裝置(5)之間增設導流罩(8)，機罩⑴與導流罩⑶之間形成夾層，所述夾層上口處于分級機的分級區，夾層下口開設于機罩(I)與底座(2)連接處， 所述回氣箱⑶圍住底座⑵和夾層下口而形成與夾層下口相通的旁流通道、通過底座⑵ 回氣口與導流罩(8)內腔連通的主流通道；所述分級機為超細分級機(4)。
2.根據權利要求I所述的復合通道擺式磨機，其特征在于所述旁流通道和主流通道上均設置有可調節的導風門。
3.根據權利要求2所述的復合通道擺式磨機，其特征在于所述導流罩(8)內的氣流速度為I米/秒 2米/秒。
4.根據權利要求I 3中任意一項所述的復合通道擺式磨機，其特征在于所述底座(2)的底部開設有聚料作用的深溝槽。
5.根據權利要求I 3中任意一項所述的復合通道擺式磨機，其特征在于所述擺動機構為水平縱擺機構。
6.超細粉體加工系統，包括破碎機(9)、提升機(10)、儲料斗(11)、磨粉主機(14)、分級機、收集器(12)和引風機(13)，其特征在于所述磨粉主機和分級機(4)分別為復合通道擺式磨機和超細分級機(4)，所述破碎機(9)的出料口連通提升機(10)的入料口，提升機 (10)的出料口連通儲料斗(11)的入口，儲料斗(11)的出口通過給料機連通復合通道擺式磨機的進料口，超細分級機⑷通過進粉管路(16)與收集器(12)連通，收集器(12)通過回風管路(17)與引風機(13)連通。
7.根據權利要求6所述的超細粉體加工系統，其特征在于所述收集器(12)分為一級收集機構和兩級收集機構，所述一級收集機構中使用的收集器(12)為脈沖收集器；所述兩級收集機構中，采用的第一級收集器(12)為旋風收集器，第二級收集器(12)為脈沖收集器，旋風收集器通過管路與脈沖收集器連通，旋風收集器通過進粉管路(16)與超細分級機 ⑷連通，引風機(10)通過回風管路(17)與脈沖收集器連通。
8.根據權利要求6所述的超細粉體加工系統，其特征在于所述破碎機(9)、提升機 (10)、復合通道擺式磨機、超細分級機(4)、收集器(12)和引風機(13)通過電路連接電器控制系統。
全文摘要
本發明公開了一種用于對礦石粉體進行超細粉碎的復合通道擺式磨機，包括機罩、底座和回氣箱，機罩內增設導流罩而形成夾層，夾層上口處于分級機的分級區，夾層下口開設于機罩與底座連接處，回氣箱高于底座而圍住夾層下口，形成與夾層下口相通的旁流通道和通過底座的氣口與導流罩內腔連通的主流通道，所述分級機為超細分級機。超細粉體加工系統包括破碎機、提升機、儲料斗、復合通道擺式磨機、超細分級機、收集器和引風機。本發明極大降低了主機內腔的氣流速度，減少了粉塵的懸浮，有利粉塵的重復粉碎，是一種集碾壓、摩擦、剪切進行破碎的微粉磨機設備，具有能耗小、效率高的特點。
文檔編號B02C23/22GK102580822SQ20121006327
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月12日 優先權日2012年3月12日
發明者盧樂民, 容北國, 范順利 申請人:桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司