專利名稱：用于農具的刃磨系統的制作方法
技術領域：
本發明總體上涉及諸如農具的土壤耕作機具，并且更具體地涉及用于農具的刃磨系統。
背景技術：
已知，為了從一塊土地獲得最佳農業生產情況，農戶必須典型地通過耕作操作來耕作土壤。普通耕作操作包括犁耕、耙地和深翻。現代農戶通過在機動化拖拉機后拖拽耕作機具來進行這些耕作操作。根據谷物選擇和土壤條件，農戶可能會需要在作物周期上的不同時間進行若干次耕作操作，以將土地適當地耕作成適合谷物選擇。在一種類型的耕作操作中，成排的刀片被拉過土壤以打碎土塊或土壤結塊以及舊的植物體，以為種植提供更順從的土壤結構并且弄平土壤表面。將理解，保持刀片上的利刃能使刀片高效地切割植物殘體。遺憾的是，與土壤的接觸使得刀刃隨時間變鈍。因此，農戶可能要周期性地(例如每幾個月)銳化刀片以保持耕作機具的高效操作。由于傳統耕作機具上的大量刀片，銳化每個刀片的過程可能是非常耗時的。例如，農戶可能要從機具拆卸每個刀片，并且用手持磨具銳化刀刃。或者，農戶可能會使用具有運輸輪的便攜刃磨器。便攜刃磨器可以被順序地滾動成與每個刀片對準，以銳化各刀刃。雖然該構造使得刀片可以在機具上被銳化，但便攜刃磨器典型地需要基本平表面以便于磨盤與刀片之間對準。因此，便攜刃磨器無法在田地中用于銳化刀片。而且，由于磨盤的位置相對于刀片是固定的，因此便攜刃磨器不能有效地銳化帶槽的或波狀的刀片。
發明內容
提供一種刃磨系統，其包括基部和吊臂，該吊臂的第一端通過樞轉鉸接部可轉動地聯接至所述基部。所述刃磨系統還包括磨具，該磨具由吊臂懸吊并且構造成當安裝在農具上時接合大致圓形的農具刀片。所述吊臂構造成使磨具的運動能適應刀片輪廓的橫向變化。
當參照附圖閱讀以下詳細說明時，將更好地理解本發明的這些和其他特征、方面和優點，所有附圖中相同的附圖標記指示相同的部分，其中:圖1是示例性農具的透視圖；圖2是示例性刃磨系統的透視圖，該刃磨系統可用于銳化所述農具的刀片；圖3是安裝至一排刀片的圖2的刃磨系統的側視圖，示出所述刃磨系統的刃磨組件和驅動單元；圖4是圖2所示的刃磨組件的后部透視圖；圖5是圖2所示的刃磨組件的后視圖，示出對中組件；圖6是圖2所示的刃磨系統的透視圖7是圖3所示的驅動單元的透視圖；以及圖8是操作所述刃磨系統的示例性方法的流程圖。
具體實施例方式現在參照附圖，圖1是示例性農具10的透視圖。雖然以下示出并描述了豎向耕具10，但應理解，所述刃磨系統可用于銳化任何其他適當的農具上的刀片。將理解，農業車輛構造成沿著運動方向A拖拽所述豎向耕具10。所述豎向耕具10包括主框架12。主框架12前端上具有拖掛裝置14，該拖掛裝置可用于將豎向耕具10連接至諸如拖拉機或其他牽引車的農業車輛。另外，主框架12連接有一套輪16。所述一套輪16沿著與運動方向A總體上對準的方向定向。所述一套輪16包括一套中心輪18和一套樞轉輪20。所述一套中心輪18在例如主框架12的前后端部之間大致中間的位置處橫過所述主框架12附裝。所述一套中心輪18可以包括用于調節主框架12與所述一套中心輪18之間的距離的調節系統。該調節系統可以允許所述一套中心輪18在豎向耕具10的運動期間靜態地固定，或在豎向耕具10行進時可被動態地調節。所述一套樞轉輪20連接至主框架12的前遠端，并且可以減小豎向耕具10在被拖拽時的橫向運動量。豎向耕具10還包括附裝至主框架12的多排帶槽凹面刀片22。在某些構造中，帶槽凹面刀片22的排被編排。具體地，帶槽凹面刀片22的排包括左前排24、右前排26、左后排28和右后排30。當被編排時，左前 排24和右前排26與左后排28和右后排30對準，以便當耕具被向前拖拽時，左前排24與右前排26之間的地面區域被左后排28和右后排30中的刀片接合。在所示實施例中，左前排24與右前排26關于豎向耕具10的中心線32是對稱的。同樣，左后排28與右后排30關于豎向耕具10的中心線32是對稱的。另外，左前排24與左后排28關于與運動方向A垂直的直線是基本對稱的。同樣，右前排26與右后排30關于與運動方向A垂直的直線是基本對稱的。這些大致對稱關系可以包括相對于其他排偏移的一些排，以獲得上述刀片的編排。當凹面刀片22的排關于中心線32對稱布置時，如圖1所示，會產生對稱排的每側之間的間隙。在該間隙中可以設置中心耕作部件34，以保證當耕具被向前拖拽時，在豎向耕具10下經過的全部土壤都被耕作。中心耕作部件34可以是犁刀，如圖1所示，另一個帶槽刀片，或類似物。雖然在所示實施例中采用了四排帶槽凹面刀片22，但應理解，在替代實施例中可以使用更多或更少的排。另外，雖然所示實施例示出帶槽凹面刀片22的排具有基于所述對稱的X形構造，但帶槽凹面刀片22的排也可以具有不同構造。例如，帶槽凹面刀片22的排可以具有菱形構造、K形構造或沿著與運動方向A垂直的方向全都彼此平行。而且，可想到一些或全部的排可以構造成對稱布置。滾籃組件36連接至主框架12的后端以提供下壓力。將理解，滾籃組件36可以用能施加希望的下壓力的任何其他可接受的部件代替，包括拖耙和類似物。雖然圖1示出三個滾籃組件36，其中兩個的轉動軸線與第三個不共線，但滾籃組件36也可以包括提供下壓力的更多或更少的部件。如下文將詳細討論的，可以采用刃磨系統來銳化帶槽凹面刀片22的刀刃，由此維持機具10的高效操作。將理解，維持刀片22上的利刃使得刀片22能高效地切割植物殘體。因此，希望周期性地(例如每幾個月)銳化機具10上的每個刀片22。下文所述的刃磨系統包括構造成接合農具10的刀片22的磨具。刃磨系統還包括軌道，該軌道構造成支撐刃磨組件并且便于刃磨組件沿著軌道運動。所述刃磨系統還包括安裝部分，所述安裝部分聯接至所述軌道并且構造成接合農具10的結構部件，以支撐軌道和刃磨組件。在該構造中，刃磨組件可以沿著軌道移動并且與連續的刀片22對準，由此便于刃磨操作。雖然所示和所述的機具10使用了大致圓形的帶槽凹面刀片，但應理解，替代的機具也可以采用其他刀片構造。例如，某些機具可以包括不具有凹面(即，基本平的)帶槽刀片。替代的機具可以包括平滑刀刃凹面刀片，即，刀片沒有槽。其他機具可以采用波狀刀片、平刀片或其他刀片構造。另外，某些機具可以使用刀片的組合。由于刃磨系統的某些實施例構造成適應刀片輪廓的橫向變化，因此刃磨系統可以用于銳化任何上述刀片構造或其他適當的刀片構造。圖2是示例性刃磨系統38的透視圖，該刃磨系統可用于銳化農具10的刀片22。如圖所示，刃磨系統38聯接至刀片22的一個組40。將理解，所述組40可以形成機具10內刀片22的排(例如24、26、28或30)的一部分。組40內的刀片構造成一起轉動，并且每排可以包括多個(例如1、2、3、4或更多)組40。在所示實施例中，組管42沿著與刀片22的轉動軸線基本平行的方向延伸。因此 ，刀片22定向成垂直于組管42。如圖所示，多個支撐件44在組管42與組40的軸46之間延伸，由此支撐刀片22。在本實施例中，組管42以用于耕作操作的希望的角度固定至機具10的框架12。組40還包括角梁48，該角梁構造成支撐刮刀，所述刮刀定位成與刀片22相鄰并且構造成從刀片22去除積聚的泥土和碎屑。角梁48可以固定至組管42、機具框架12或其組合。在所示實施例中，刃磨系統38包括刃磨組件50和驅動單元52。如下文詳細討論的，刃磨組件50構造成銳化每個刀片22的刀刃54，同時驅動單元52使刀片22相對于刃磨組件50轉動。這樣，刃磨組件50可以沿著刀片22的整個圓周均勻地銳化刀刃54。如圖所示，驅動單元52固定至組管42,并且刃磨組件50固定至角梁48。因此,整個刃磨系統38都由機具10的結構部件支撐。具體地，刃磨系統38包括軌道56，該軌道構造成支撐刃磨組件50并且便于刃磨組件50沿著軌道56運動。刃磨系統38還包括安裝部分，諸如所示的鉤58，其聯接至軌道56并且構造成接合農具10的角梁48，以支撐軌道48和刃磨組件50。在該構造中，刃磨組件50可以沿著軌道56移動，并且與連續的刀片22對準，由此便于刃磨操作。雖然在本實施例中驅動單元52聯接至組管42并且鉤58聯接至角梁48，但應理解，在可替代實施例中，驅動單元52和/或刃磨組件50可以聯接至農具10的其他結構部件。而且，雖然在本實施例中刃磨組件50和驅動單元52是獨立的組件，但應理解，在可替代實施例中可以采用包括刃磨組件50和驅動單元52的單個組件。在所示實施例中，刃磨組件50包括磨具60,該磨具構造成接合組40的每個刀片
22。磨具60包括磨盤62和馬達64，該磨盤構造成銳化刀片22的刀刃54，所述馬達構造成驅動磨盤62旋轉。將理解，旋轉的磨盤62與刀片22之間的接觸將從刀片22的刀刃54去除少量材料，由此增大刀片銳度。如下文詳細討論的，磨具60的操作可以與驅動單元52的操作相配合，以便在磨盤62銳化刀片22的刀刃54時驅動刀片22旋轉。因此，該刃磨系統38可提供基本相同的刀刃54，由此提高刀片22的植物殘體切割效率。另外，雖然驅動單元52構造成驅動單個刀片22，但由于刀片22鍵連接至軸46，因此單個刀片22的轉動將驅動組40中的每個刀片22轉動。因此，當刃磨組件50在刀片22之間運動時，驅動單元52可以保持在一個位置處。如上所述，刃磨組件50構造成在第一方向66和第二方向68上沿著軌道56移動，由此使刃磨組件50能接近組40內的每個刀片22。在所示實施例中，刃磨組件50包括托架70，該托架構造成接合軌道56并且便于刃磨組件50沿著軌道56運動。刃磨組件50還包括磨具支撐件72，該磨具支撐件構造成支撐磨具60。在本實施例中，磨具支撐件72能相對于托架70沿著方向74在刀片接合位置與刀片分離位置之間轉動。具體地，為了便于刃磨組件50從當前接合的刀片運動到組40上的另一個刀片22，操作者可以向上提升手柄76，由此使磨具支撐件72繞樞軸78相對于托架70沿方向74轉動。沿方向74轉動磨具60從相鄰刀片22之間的區域去除磨具60，由此大大減小或消除了當磨具60沿方向66或68移動時磨具60與刀片22之間接觸的可能性。如圖所示，托架70包括鎖定機構，諸如所示的緊定螺釘80，其構造成選擇性地阻止刃磨組件50沿軌道56的運動。因此，為了便于刃磨組件50的運動，操作者可以轉動緊定螺釘80，由此減小螺釘80與軌道56之間的接觸力并且使刃磨組件50能沿方向66或68運動。一旦鎖定機構被釋放，操作者就可以使刃磨組件50移動至與下一刀片22基本對準的位置。操作者然后可以緊固緊定螺釘80以阻止刃磨組件50相對于軌道56的運動，并且使手柄76向下運動，由此繞樞軸78沿方向82轉動磨具60。這樣，刃磨組件50可以被定位以銳化組40內的每個刀片22。由于刃磨系統38完全由機具10的結構部件支撐，因此可以在機具10位于基本任何表面上，甚至是田地的土壤上時，進行刃磨操作。因此，可以顯著較小與耕作機具的刃磨相關聯的時間，由此提高機具10對于耕作操作的利用率。如上所述，所述機具10包括帶槽凹面刀片22。如圖所示，每個刀片22都包括中心平部分84和從刀片22的外周徑向向內延伸的一系列脊和槽86。所述一系列脊和槽86形成多個凹槽88。將理解，采用帶凹槽的凹面刀片22將可以使用更有攻擊性的組角，而不會導致刀片故障增加或產生需要多次經過的大塊土壤，并且/或者可以使機具10的行進速度高于具有自由轉動刀片的已知耕作系統。遺憾地，采用固定磨具的刃磨系統無法跟隨帶槽刀片22的輪廓，由此導致對于切割植物殘體不夠有效的不平坦刀刃54。因此，刃磨系統38的某些實施例構造成適應刀片輪廓的橫向變化，由此使刃磨系統38能用于銳化帶槽的凹面刀片22或其他適當的刀片構造。在某些實施例中，刃磨組件50包括諸如所示托架70的基礎件和吊臂90,該吊臂的第一端通過樞轉鉸接部92可轉動地聯接至托架70。刃磨組件50還包括磨具60,該磨具聯接至吊臂90的第二端并且構造成接合農具10的刀片22。吊臂90構造成使磨具60能相對于中間位置運動，以適應刀片輪廓的橫向變化。如下文將詳細討論的，刃磨組件50還包括對中組件94，該對中組件構造成朝向中間位置偏壓磨具60。例如，當將磨具60與刀片22對準時，可以使托架70沿著方向68 移動，直到磨盤62接觸刀片22為止。然后可以使托架70沿方向68移動額外較小的距離，由此使磨具60繞樞軸92沿方向96轉動。將理解，由于磨具60的重量和/或對中組件94的偏壓，磨具60將沿著方向98被驅動，由此建立磨盤62與刀片22之間的接觸力。當驅動單元52使刀片22轉動時，帶槽的刀片22的輪廓將使磨具60繞樞軸92沿著方向96和98轉動。結果，所示刃磨組件50可以給帶槽的刀片22提供基本均勻的利刃54，由此使刀片22能高效地切割植物殘體。雖然所示的磨具60構造成銳化每個刀片22的第一側，但應理解，磨具60可以構造成銳化每個刀片22的第二側。例如，遮蓋磨盤62的第一側的防護件100可以附裝至磨盤62的第二側，由此便于磨盤62的第一側與每個刀片22的第二側之間的接觸。另外，應理解，在替代實施例中所示實施例的磨盤62可以用替代裝置代替，諸如邊緣輥、磨輪或圓盤鋼絲刷，以銳化刀片22。圖3是安裝至一排刀片22的圖2的刃磨系統的側視圖，示出刃磨系統38的刃磨組件50和驅動單元52。如上所述,刃磨組件50包括鉤58,該鉤聯接至軌道56并且構造成接合農具10的角梁48，以支撐軌道56和刃磨組件50。如圖所示，鉤58包括構造成接觸角梁48的第二平表面104的第一平表面102和構造成接觸角梁48的第四平表面108的第三平表面106。另外，鉤58包括凹槽110，該凹槽構造成捕獲角梁48的端部112。在該構造中，鉤58可以通過以下方式聯接至角梁48，即，繞所述端部112設置所述凹槽110，然后沿著方向82轉動刃磨組件50，直到第一表面102接觸第二表面104并且第三表面106接觸第四表面108為止。一旦接合，鉤58和角梁48之間的接觸就阻止軌道56和刃磨組件50沿方向82的轉動和沿方向114的移動。為了去除軌道56和刃磨組件50，可以使刃磨組件50沿方向74轉動并且沿方向116向上提升。刃磨系統38可以繼而被轉移到另一組40，用于另外的刃磨操作。由于鉤58構造成在不需要緊固件的情況下將軌道56和刃磨組件50固定至機具10，因此刃磨系統38可以容易地在組40之間轉移。驅動單元52還包括安裝部分，諸如所示的夾具118，其構造成將驅動單元52可去除地固定至農具10的組管42。如圖所示，夾具118包括固定的上爪120和可動的下爪122。在所示實施例中，緊定螺釘124的轉動沿向下方向114或向上方向116驅動下爪122。在該構造中，驅動單元52可以容易地從第一組40的組管42分開并且固定至第二組40的組管42。另外，由于下爪122的位置是可(例如，相對于固定的上爪120豎向地或水平地)調節的，因此驅動單元52可安裝至具有不同高度和寬度的各種管42。圖4是圖2所示的 刃磨組件50的后部透視圖。如圖所示，托架70包括四個輪126，所述輪構造成接合軌道56。輪126構造成將刃磨組件50固定至軌道56并且便于刃磨組件50沿著軌道56運動。具體地，每個輪126都包括凹槽128，該凹槽構造成捕獲軌道56。結果，除了沿方向66和68之外，刃磨組件50相對于軌道56沿每個方向的運動都被阻止。另夕卜，如前所述，托架70包括緊定螺釘80，該緊定螺釘構造成選擇性地阻止刃磨組件50沿軌道56的運動。雖然所示實施例采用了緊定螺釘80，但應理解，替代實施例可以使用其他鎖定機構來選擇性地阻止刃磨組件50相對于軌道56的運動。在所示實施例中，刃磨組件50還包括調節機構130,該調節機構構造成改變磨具60相對于刀片22的位置。如圖所示，調節機構130包括緊定螺釘132，該緊定螺釘構造成相對于刀片22沿向前方向136或向后方向138驅動磨具安裝件134。因此，磨盤62可以與具有不同直徑的刀片22的刀刃54對準。例如，對于較小直徑的刀片22，緊定螺釘132可以被轉動以沿方向136驅動磨具60，由此使磨盤62與刀片22的刀刃54對準。因此，對于較大直徑的刀片22，緊定螺釘132可以被轉動以沿方向138驅動磨具60，由此使磨盤62與刀片22的刀刃54對準。圖5是圖2所示的刃磨組件50的后視圖，示出對中組件94。如上所述,刃磨組件50包括吊臂90，該吊臂的第一端通過樞轉鉸接部92可轉動地聯接至托架70。刃磨組件50還包括磨具60，該磨具聯接至吊臂90的第二端并且構造成接合農具10的刀片22。吊臂90構造成使磨具60能相對于中間位置運動，以適應刀片輪廓的橫向變化。刃磨組件50還包括對中組件94,該對中組件94構造成向中間位置偏壓磨具60。如圖所示,對中組件94包括第一臂140，該第一臂可轉動地聯接至樞轉鉸接部92并且與吊臂90的第一側142接觸。對中組件94還包括第二臂144，該第二臂可轉動地聯接至樞轉鉸接部92并且與吊臂90的第二側146接觸。另外，對中組件94包括在第一臂140與第二臂144之間延伸的彈簧148。彈簧148構造成朝向吊臂90偏壓第一臂140和第二臂144。例如，如果磨具60沿著方向96轉動，則吊臂90的第一側142與第一臂140之間的接觸將驅動第一臂140沿方向152轉動。由于第二臂144沿方向152的轉動被阻止，因此第一臂140的轉動將拉伸彈簧148，由此產生驅動磨具返回所示中間位置的力。相反，如果磨具60沿方向98轉動，則吊臂90的第二側146與第二臂144之間的接觸將驅動第二臂144沿方向150轉動。由于第一臂140沿方向150的轉動被阻止，因此第二臂144的轉動將拉伸彈簧148，由此產生驅動磨具返回到所示中間位置的力。結果，所示的刃磨組件50可以使磨盤62能適應刀片輪廓的橫向變化，由此給帶槽的刀片22提供基本均勻的利刃54。圖6是圖2所示的刃磨系統38的透視圖。如上所述，刃磨系統38包括刃磨組件50和驅動單元52。刃磨組件50構造成銳化每個刀片22的刀刃54，同時驅動單元52使刀片22相對于刃磨組件50轉動。這樣，刃磨組件50可以沿著刀片22的整個圓周均勻地銳化刀刃54。如圖所示,驅動單元52包括轉動驅動輪154和馬達156,該轉動驅動輪構造成接合刀片22的刀刃54，所述馬達156構造成驅動所述輪154。如下文詳細討論的，驅動單元52包括調節機構158，該調節機構構造成調節輪154相對于夾具118的位置，以適應不同的刀片直徑。由于驅動單元52通過夾具118聯接至組管42，因此驅動單元52可以容易地從所示組40拆除并且聯接至下一組40以進行連續的銳化操作。圖7是圖3所示的驅動單元52的透視圖。如上所述,驅動單元52包括構造成驅動輪154的馬達156。在某些實施例中，馬達156可以通過皮帶或鏈條聯接至輪154。例如，外罩160可以容納所述皮帶或鏈條，所述皮帶或鏈條構造成將動力從馬達156傳遞至輪154。另外，驅動單元52包括調節機構158，該調節機構構造成調節輪154相對于夾具118的位置，以適應不同的刀片直徑。如圖所示，調節機構158包括緊定螺釘162，該緊定螺釘構造成使框架164相對于夾具118沿方向166轉動。由于輪154可轉動地聯接至框架164，因此框架164沿方向166的轉動將驅動輪154接近刀片22。因此，驅動單元52可以構造成驅動不同直徑的刀片22。圖8是操作所述刃磨系統38的示例性方法168的流程圖。如上所述，磨具60的操作可以與驅動單元52的操作相配合，以便當磨盤62銳化刀片22的刀刃54時驅動刀片22旋轉。首先如塊170所示,啟動驅動單元馬達156。接下來,如塊172所示,啟動磨具馬達64。保證在啟動磨具馬達64之前驅動單元馬達156就在運行大大減小或消除了由于磨盤62從刀片22的部分連續去除 材料而引起過度磨損的可能性。在刀片22已經被銳化之后，如塊174所示，關閉磨具馬達64。接下來，如塊176所示，采用預定的延遲來允許磨盤62停止轉動。最后,如塊178所示,關閉驅動單元馬達156。在關閉驅動單元馬達156之前等待到磨盤62已經停止可以提供基本均勻的刀刃54，由此提高刀片22的植物殘體切割效率。
雖然僅在此示出并說明了本發明的特定特征，但本領域技術人員將會做出許多修改和變化。因此應理解，所附權利要求意在覆蓋落在本發明實質精神之內的所有這種修改和變化。
權利要求
1.一種刃磨系統，包括: 基部(70)； 吊臂(90)，該吊臂的第一端通過樞轉鉸接部(92)可轉動地聯接至所述基部(70);和 刃磨組件(50 )，該刃磨組件包括磨具(60 )，該磨具由吊臂(90 )懸吊并且構造成當安裝在農具(10)上時接合大致圓形的農具刀片(22)，其中所述吊臂(90)構造成使磨具(60)的運動能適應刀片輪廓的橫向變化。
2.根據權利要求1所述的刃磨系統，包括對中組件(94)，該對中組件構造成朝向中間位置偏壓磨具(60)。
3.根據權利要求2所述的刃磨系統，其特征在于，所述對中組件(94)包括: 第一臂(140 )，該第一臂可轉動地聯接至所述樞轉鉸接部(92 )并且與所述吊臂(90 )的第一側(142)接觸； 第二臂(144 )，該第二臂可轉動地聯接至所述樞轉鉸接部(92 )并且與所述吊臂(90 )的第二側(164)接觸；和 在第一臂(140)與第二臂(144)之間延伸的彈簧(148)，其中所述彈簧(148)構造成朝向吊臂(90)偏壓第一臂(140)和第二臂(144)。
4.根據上述權利要求中任意一項所述的刃磨系統，其特征在于，所述刃磨組件(50)包括調節機構(130)，該調節機構構造成改變磨具(60)相對于刀片(22)的位置。
5.根據上述權利要求中任意一項所述的刃磨系統，其特征在于，所述磨具(60)包括磨盤(62)和馬達(64)，所述磨盤構造成銳化刀片(22)的刀刃，所述馬達構造成驅動所述磨盤(62)旋轉。
6.根據上述權利要求中任意一項所述的刃磨系統，其特征在于，所述吊臂(90)包括鉸接部(78)，該鉸接部構造成便于磨具(60)從刀片接合位置到刀片分離位置的轉動。
7.根據上述權利要求中任意一項所述的刃磨系統，包括: 軌道(56)，該軌道構造成支撐所述基部(70)并且便于所述基部(70)沿著所述軌道(56)運動；和 安裝部分(58)，該安裝部分聯接至所述軌道(56)并且構造成可拆卸地接合所述農具(10)的結構件，以支撐所述軌道(56)和所述基部(70)。
8.根據權利要求7所述的刃磨系統，其特征在于，所述基部(70)包括鎖定機構(80)，該鎖定機構構造成選擇性地阻止所述基部(70)沿所述軌道(56)的運動。
9.根據上述權利要求中任意一項所述的刃磨系統，包括驅動單元(52)，該驅動單元構造成使所述刀片(22)相對于所述刃磨組件(50)轉動，其中所述驅動單元包括輪(154)和馬達(156)，所述輪構造成接合所述刀片(22)，所述馬達構造成驅動所述輪(154)。
10.根據權利要求9所述的刃磨系統，其特征在于，所述驅動單元(52)包括第二安裝部分(118)，該第二安裝部分構造成將所述驅動單元(52)可拆卸地固定至所述農具的結構件(42)。
11.根據上述權利要求中 任意一項所述的刃磨系統，其特征在于，所述吊臂構造成使所述磨具(60)即使刀片輪廓變化也能維持與帶槽的刀片、凹面刀片、波狀刀片、平刀片和平滑刀刃刀片中的任意一個接觸。
12.根據權利要求9和從屬于權利要求9的任意一項權利要求所述的刃磨系統，其特征在于，所述驅動單元(52)和 所述基部(70)是能獨立安裝的。
全文摘要
本發明提供一種刃磨系統，包括基部(70)和吊臂(90)，該吊臂的第一端通過樞轉鉸接部(92)可轉動地聯接至所述基部(70)。所述刃磨系統還包括磨具(60)，該磨具由吊臂(90)懸吊并且構造成當安裝在農具(10)上時接合大致圓形的農具刀片(22)。所述吊臂(90)構造成使磨具(60)的運動能適應刀片輪廓的橫向變化。
文檔編號A01B15/16GK103079394SQ201180041757
公開日2013年5月1日 申請日期2011年7月12日 優先權日2010年8月31日
發明者R·A·澤門奇克, I·D·里克, M·P·霍夫曼, R·L·金里奇, B·G·齊默爾曼, A·R·馬丁, T·D·邁納斯, M·G·科瓦奇, P·A·赫蒂斯 申請人:Cnh比利時股份有限公司