專利名稱：：用于材料粉碎裝置的耐磨表面的制作方法
技術領域：
：本發明涉及用于材料粉碎的耐磨表面。該耐磨表面被設置在用于碾磨材料的輥磨機的輥上，或者破碎裝置的破碎表面上，該破碎裝置如破碎機、碾磨機、壓床、滾壓機、磨機或者被配置成破碎材料或磨碎材料的其它裝置。優選地，耐磨表面被配置成形成用于破碎本體，如磨機中的模或棍，的半自生層(semi-autogenouslayer)。
背景技術：
：用于破碎材料的磨機、壓機、破碎機和其它破碎裝置通常包括一個破碎本體或多個破碎本體，其通常被配置成沖撞材料以破碎材料。破碎本體通常被配置成在破碎本體的表面與臺、壁或其它表面之間磨碎材料。可從美國專利第252,755號、1，225，061號、I,589,302號、3，955，766號、3，964，717號、4，369，926號、4，485，974號、4，582，260號、5，203,513號、5，823，450號、6，523，767號理解該破碎裝置的示例。作為另一個示例，輥壓機可具有一個或多個輥，其被配置成沖撞材料以磨碎材料。各輥可包括磨損表面。該磨損表面可被連接至輥。例如，輥的磨損表面可被焊接至輥。在材料被磨損表面破碎時,磨損表面通常經歷磨損。在一段時間之后，磨損表面可經歷的磨損足以使其不能破碎材料，或者破碎能力大大降低。例如，磨損表面的部分可腐蝕或者在使用過程中損壞，且相應地需要替換或維修。用于破碎裝置的一些耐磨表面包括六邊形瓷磚(tiles)，如美國專利第5，755，033所公開的瓷磚。貼瓷磚的表面可包括在瓷磚之間具有間隙的瓷磚。該瓷磚被連接至底座材料，且比底座材料更硬。由于用于制造該產品的設備的尺寸，該瓷磚的加工通常是昂貴的。此外，由于耐磨表面被設置在用于磨碎材料的工廠或生產線上，所以該貼瓷磚的耐磨表面通常不能修復。不能現場修復所述產品對生產商來說是很大的妨礙，且可極大地增加維護或修復該裝置的成本。可從美國專利第5，269，477號理解破碎裝置的其它耐磨表面。該耐磨表面包括嵌入在圓柱形壓輥的表面中的插件部件。可使用結合環將插件連接至壓輥。該插件部件可徑向地伸出至所述輥的表面中。插件部件被配置為用于破碎材料。具有磨損表面的輥可要求較密集的勞動量以將插件部件嵌入在輥的表面中。制造該產品的交付周期也很長。此外，對于該輥來說，連續的制造很難。這些類型的輥還具有現場維修的較受限的能力，例如對在生產設備的生產線上的裝置中的輥進行維修。需要允許現場維修的新的耐磨表面，并且降低破碎裝置的破碎本體中的耐磨表面的生產成本。優選地，該耐磨表面能允許現場修復，其可在裝置位于生產設備的生產線上時進行，并且允許用于制造的較短的交付周期。
發明內容—種用于破碎裝置中的耐磨表面的制造方法，包括以下步驟，將插件設置成與第一金屬結構相鄰，將第二金屬結構設置成與插件相鄰使得在第一金屬結構與第二金屬結構之間具有間隙，將至少一個爆炸物設置成與第二金屬結構相鄰，并點燃與第二金屬結構相鄰的至少一個爆炸物以使得第一金屬結構變形，從而第一金屬結構的一部分與插件接合以將插件與第一金屬結構連接，形成耐磨表面。可將該一個或多個爆炸物設置在第二金屬結構的一側，該側與第二金屬結構的朝向間隙的側相反。例如，第二金屬結構可包括第一側和與該第一側相反的第二側。第一側可朝向間隙，且還可幫助限定第二金屬結構與第一金屬結構之間的間隙。可將一個或多個爆炸物設置在第二側，或者可設置成接近金屬結構的第二側。在形成耐磨表面之后，可將第二金屬結構從耐磨表面移除，或者可將耐磨表面從第二金屬結構移除。例如，為了將第二金屬結構從通過第一金屬結構和插件的爆炸焊接形成的耐磨表面移除，可通過敲打或敲擊第二金屬結構而將第二金屬結構從耐磨表面移除。當然，可通過機器或還通過拉動第二金屬結構而移動第二金屬結構。可選地，第二金屬結構可被保持成與第二金屬結構相鄰，或保持成與第一金屬結構連接。在本方法的一些實施方式中，該連接可包括在第一金屬結構與第二金屬結構之間的冶金結合或者分子內結合。插件可由硬質合金、碳化鎢或者比第一金屬結構的材料硬的其他材料構成。第一和第二金屬結構可都由等級4140鋼構成。當然，第一和第二金屬結構可由其它金屬構成，如不同等級的鋼或合金。各金屬結構還可由不同的金屬構成。優選地，所形成的耐磨表面被配置成具有被分布在耐磨表面中的插件，從而耐磨表面可形成半自生層。在一些實施方式中，可僅在進行磨碎操作之后形成半自生層。例如，可形成耐磨表面，且在用于破碎操作一段時間之后在一些位置經過磨損。對于所述實施方式，所經歷的磨損可形成半自生層。在該方法的一些實施方式中，第一金屬結構可以是板、管、導管或圓筒形結構，第二金屬結構可以是板、管、導管或者圓筒形結構。優選地，第一金屬結構的形狀基本與第二金屬結構的形狀相同，且第二金屬結構的周長與第一金屬結構的周長相同或更大。該方法的一些實施方式包括另外的步驟。例如，可將耐磨表面切割成預期形狀，彎曲成預期形狀，壓平成預期形狀，測試，或者切割、彎曲、壓平和測試的任何組合。切割、彎曲、壓平和測試優選被配置成允許耐磨表面連接至破碎裝置的碾磨構件。耐磨表面的測試可被設計成確保連接至第一金屬結構的插件、第一金屬結構和所形成的耐磨表面符合設計目標或質量目標。該測試可包括目視檢查，非破壞性試驗，超聲測試，物理測量和在耐磨表面上進行機械測試。可用于該方法的其它實施方式中的其它步驟還可包括研磨第一金屬結構和第二金屬結構，以在設置金屬結構和插件之前或在點燃爆炸物之前將諸如積垢的表面缺陷或其它缺陷去除。對于該方法的不同實施方式，為了符合具體的設計目標或制造目標，可在不同的位置點燃一個或多個爆炸物。例如，點燃一個或多個爆炸物的點燃點可以是正面中央位置、頂中央位置、頂中間中央位置或者其它位置。應該理解，可將第一金屬結構設置在鐵砧上或其它支架上，以在插件與第一金屬結構的爆炸焊接過程中支撐第一金屬結構和插件。例如，在第一金屬結構與插件的爆炸焊接過程中，可在第一金屬結構下方設置一個或多個鐵砧或者一個或多個升降機以支撐第一金屬結構。在該方法的一些實施方式中，還可將一個或多個爆炸物設置成與第二金屬結構相鄰或在其上方。可將蓋板或其它蓋結構設置在第一金屬結構上方，從而該蓋板位于爆炸物和第一金屬結構之間。還可將升降板設置在蓋板和第一金屬結構之間。優選地，破碎裝置是磨機、破碎機、碾磨機構或其它材料粉碎裝置，且耐磨表面被配置成連接至這種裝置的碾磨構件，從而耐磨表面能撞擊材料或壓縮材料以破碎材料。優選地，將材料粉碎裝置配置成且尺寸設置成用于采掘工業或水泥制造工業。當然，還可將破碎裝置配置成用于其它工業。該方法的實施方式還可應用于當破碎裝置在現場或在生產線或制造設施中就位時對碾磨構件的耐磨表面進行翻新。例如，可將耐磨表面配置成連接至材料粉碎裝置的碾磨構件，從而可在裝置位于破碎流程中時耐磨表面可替換磨碎構件的耐磨表面或耐磨表面的一部分。例如，當破碎裝置位于由從供應商購買破碎裝置的客戶所操作的生產線、工廠或者破碎流程上時，可對磨碎構件的耐磨表面進行翻新或維修。耐磨表面制造方法的實施方式還可包括提供第三個金屬結構，提供第二插件，將第二插件設置成與第三金屬結構相鄰，并且將第三金屬結構和第二插件設置成與第一金屬結構相鄰，使得點燃一個或多個爆炸物還導致第三金屬結構的一部分的變形，使得第二插件連接至第三金屬結構，或者與該金屬結構的變形的一部分機械地互鎖。點燃一個或多個爆炸物還可將第三金屬結構與第一金屬結構爆炸焊接，以形成耐磨表面。應該理解，該爆炸焊接可在第一金屬結構和第三金屬結構之間形成冶金結合，或者分子內結合。該第二插件優選地比第三金屬結構的材料更硬。應該理解，在該方法的其它實施方式中，還可包括另外的金屬結構和嵌入在該金屬結構中的插件，從而點燃一個或多個爆炸物由嵌入在多個金屬結構中的很多不同插件形成耐磨表面。在該方法的一些實施方式中，在設置插件的過程中，可將插件可嵌入在第一金屬結構中并粘結至第一金屬結構。例如，插件可膠結或粘接在第一金屬結構中形成的凹部中，以將插件設置在第一金屬結構中的預定深度。在點燃爆炸物材料之后，第一金屬結構的一部分可覆蓋插件或各插件的一部分。例如，在點燃一個或多個爆炸物之后，第一金屬結構的外部分可變形使得第一金屬結構局部地覆蓋或完全地覆蓋插件，以通過第一金屬結構的變形將插件牢固和固定地連接至第一金屬結構，從而形成耐磨表面。例如插件的深度，可以是，O.125英寸、O.25英寸、O.375英寸、O.5英寸、O.625英寸、O.75英寸或O.875英寸，或者不同深度的組合。如果金屬結構是圓筒形的或者大致圓筒形的，則各結構可具有直徑。第一金屬結構的直徑可比第二金屬結構的直徑小。優選地，第一金屬結構具有比第二金屬結構更大的質量。插件可以是由多種不同的材料構成的插件部件。例如，插件可由陶瓷、鋼、合金或其它材料構成。優選地，插件由碳化鶴、碳化鶴鈷(tungsten-carbidecobalt)、硬質合金、陶瓷材料或者復合材料構成。插件可從諸如Kennametal,HardmetalSolution或其它供應商獲得。當然，插件可選地可由制造耐磨表面的公司制造和使用。插件可具有不同的形狀或尺寸。例如，插件可以是圓錐形狀、帶錐度形狀、圓柱形狀、矩形形狀、球形形狀、橢圓形形狀、圓形形狀或者多邊形形狀。插件還可以是不同的尺寸。插件還可被設置成使得不同的插件具有不同的形狀和尺寸。在該方法的一些實施方式中，插件可包括第一組插件，其比第二組插件小。第一組插件可以與第二組插件不同的深度部分地設置在第一金屬結構中。應該理解，可在點燃一個或多個爆炸物以使金屬結構的一部分變形而將插件連接到該金屬結構之前，將插件膠結、結合或粘接在第一金屬結構中形成的凹部中。在一個或多個爆炸物被點燃或爆炸時，插件的膠結、結合或粘接可將插件保持定位或嵌入在金屬結構中。在此還公開了破碎裝置的實施方式。破碎裝置可被配置成破碎材料，諸如，礦石、礦物、石頭、石塊、團塊材料、用于水泥制造的材料、用于如預拌混凝土制造等的混凝土制造的材料或者其他材料。破碎裝置可包括可移動破碎本體，與可移動破碎本體相鄰的第一表面，和連接至破碎本體的耐磨表面，該第一表面的尺寸被設置和配置成支撐或保持待被破碎本體撞擊的材料。耐磨表面被設置在破碎本體上，使得耐磨表面撞擊材料以破碎材料。耐磨表面和第一表面中的至少一個包括第一金屬結構和插件，其中通過使用上述方法的實施方式點燃一個或多個爆炸物而將第一金屬結構變形從而將該插件連接至該第一金屬結構，該方法將在下文中更詳細地討論。優選地插件比第一金屬結構更硬。破碎裝置的實施方式的示例可包括具有由這里所描述的方法形成的耐磨表面或者第一表面的破碎裝置。例如，破碎裝置的一些實施方式可僅包括通過變形的第一金屬結構連接至破碎本體的耐磨表面，通過點燃與第二金屬結構相鄰的一個或多個爆炸物以將第一金屬結構的一部分塑性變形從而將插件連接至第一金屬結構。破碎裝置的其它實施方式可僅包括用于保持或支撐材料的第一表面，通過點燃與第二金屬結構相鄰的一個或多個爆炸物而使第一金屬結構變形，從而使得第一金屬結構塑性變形以將插件連接至第一金屬結構。另外的可包括連接至破碎本體耐磨表面和用于保持或支撐材料的第一表面，其中通過點燃與第二金屬結構相鄰的一個或多個爆炸物而將第一金屬結構變形，從而使得第一金屬結構的一部分塑性變形以將插件連接至第一金屬結構而形成耐磨表面，通過點燃與另一金屬結構相鄰的一個或多個爆炸物而將金屬結構變形，從而使得金屬結構的一部分塑性變形以將插件連接至金屬結構而形成第一表面。在一些實施方式中，第一金屬結構可以是由鋼構成的輥，且耐磨表面可以是輥的半自生層，或者被配置成在使用中磨損從而耐磨表面在經歷一定量的磨損或者預定量的磨損之后限定半自生層。第一表面可以是鐵砧、臺、傳送器的表面，或者可以是支架或其他本體的表面。破碎裝置的實施方式可包括輥磨機、立式磨機、圓錐破碎機、其它破碎機、其它磨機、篩分機、破碎裝置和碾磨裝置。還應理解，破碎裝置的實施方式可包括粉碎機。破碎裝置的破碎本體可以是模或輥或者其它本體，其被配置成沖擊材料從而將材料破碎、碾磨、研磨、篩分或者粉碎。根據下文中對本優選實施方式的說明和實現該過程的一些優選方法的說明，本發明的其它細節、目的和優點將更加明顯。在附圖中示出了耐磨表面和利用耐磨表面的實施方式粉碎材料的裝置，以及制造該耐磨表面的方法的當前優選實施方式。圖I是示出了破碎裝置的與第二金屬結構相鄰的耐磨表面的第一當前優選實施方式的分解示圖。圖IA是示出了在點燃任何爆炸物材料之前設置在破碎本體的外部分的凹部中的插件的局部橫剖視圖。圖IB是局部橫剖視圖，示出了在點燃爆炸物材料之后設置在破碎本體的外部分的凹部中的插件，以及第二金屬結構從點燃的爆炸物傳遞力至破碎本體的外部分以將破碎本體的外部分的一部分變形來完全包圍插件從而將插件連接至破碎本體。圖IC是局部橫剖視圖，示出了在點燃爆炸物材料之后設置在破碎本體的外部分的凹部中的插件，以及第二金屬結構從點燃的爆炸物傳遞力至破碎本體的外部分以使破碎本體的外部分的一部分變形來部分包圍插件從而將插件連接至破碎本體。圖2是示出了用于破碎裝置的耐磨表面的第二當前優選實施方式的分解示圖。圖2A是示出了用于破碎裝置的耐磨表面的第三當前優選實施方式的分解示圖。圖2B是局部橫剖視圖，示出了在點燃爆炸物材料之后設置在第一金屬結構的凹部中的插件以及爆炸焊接至第一金屬結構的第二金屬結構。圖3是具有以第一布置設置、與第一金屬結構相鄰的第一組插件的當前優選第一金屬結構的第一部分的側視圖。圖4是具有以第二布置設置、與第一金屬結構相鄰的第二組插件的當前優選第一金屬結構的第二部分的側視圖。圖5是具有以第三布置設置、與第一金屬結構相鄰的第三組插件的當前優選第一金屬結構的第三部分的側視圖。圖6是具有以第四布置設置、與第一金屬結構相鄰的第四組插件的當前優選第一金屬結構的第四部分的側視圖。圖7是第一當前優選布置的金屬結構、插件和用于將插件爆炸焊接至金屬結構的爆炸物的橫剖視圖。圖7A是包括爆炸焊接在一起之后的耐磨表面的當前優選實施方式的破碎本體的當前優選實施方式的局部側視圖。圖8是可用于破碎裝置的第一當前優選實施方式的第一當前優選破碎本體的透視圖。圖9是破碎裝置的第一當前優選實施方式的示意正視圖。圖10是破碎裝置的第二當前優選實施方式的橫剖視圖。圖11是破碎裝置的第三當前優選實施方式的橫剖視圖。圖12是示出制造耐磨表面的當前優選方法的流程圖。圖13是示出制造破碎裝置的當前優選方法的流程圖。圖14是示出了金屬結構、插件和用于將插件爆炸焊接至金屬結構的爆炸物的第二當前優選布置的橫剖視圖。在圖14中，以虛線示出可設置在金屬結構的的中央通道中的中央塞。圖15是耐磨表面的當前優選段的透視圖。圖16是具有耐磨表面的當前優選破碎本體的透視圖。具體實施例方式參考圖1，在諸如輥軋機、立式輥軋機、破碎機或者碾磨機等的破碎裝置的破碎本體上可形成耐磨表面。例如，破碎本體可包括底座部分3a和外部分3b。外部分3b可包括凹部5，其尺寸被設置成且配置成接收插件部件7。優選地，外部分3b與底座部分3a整體地形成，或者是相同的金屬本體或結構，如金屬氣缸結構，的部分。插件部件7的尺寸可被設置和配置成使得各插件的寬度比其長度長，或者可被配置成近似正方形形狀或可被配置成具有不同的形狀和尺寸。插件部件優選為由碳化鎢構成，其具有柱狀、圓錐狀或錐形。插件可包括不同形狀和尺寸的插件，或者所有的插件可以是相同的形狀和尺寸。插件部件可由其它硬的材料構成，如工業制金剛石、金剛石、或者其它比外部分3b的材料更硬的硬材料。插件優選為比外部分3b和底座部分3a更硬。例如，插件優選為具有比破碎本體或者破碎本體的外部分3b的硬度值更硬的布氏硬度值(Brinellvalue)、洛氏硬度值(Rockwellvalue)、維氏硬度值(Vickersvalue)、努氏硬度值(Knoopvalue)或者里氏回彈硬度值(LeebReboundvalue)。如另一個實施方式,插件優選為具有比破碎本體或者破碎本體的外部分3b更硬的計示硬度值(durometervalue)。各插件7可被設置在形成在外部分3b中的凹部5中。如高溫砂漿的砂漿、水泥、膠合劑、或粘合劑可用于將插件7定位在凹部5中，并將插件粘結至破碎本體。應該理解任何商業可購買的、相對低成本，且相對可靠的粘合劑都是優選可使用的。該插件可被定位成使得整個插件位于凹部中或者可被設置成使得僅插件的一部分位于凹部中。優選地，插件被定位在凹部中，使得插件的最外部分相對于外部分3b的最外部分是下凹的。第二金屬結構9可被定位在插件7和破碎本體上方，或者與插件7和破碎本體相鄰。例如，第二金屬結構9可被設置成使得在破碎本體和第二金屬結構9之間具有間隙。第二金屬結構9可以是覆板、覆管、傳動板、控制管、傳動管(driverpipe)或其它金屬結構。插件7優選為比第二金屬結構9更硬。在定位所述結構之前或者在點燃任何爆炸物之前，可碾磨外部分3d和第二金屬結構9。該碾磨可用于將積垢或其它表面瑕疵從金屬結構的表面去除。優選地，第二金屬結構9被定位成與插件7和破碎本體相鄰，使得在第二金屬結構與嵌入的插件和破碎本體的外部分3b之間形成間隙。可通過將墊片定位在外部分3b和第二金屬結構之間而保持間隙。該墊片可限定間隙的尺寸。間隙的寬度可限定隔開尺寸。可將一個或多個爆炸物定位成與第二金屬結構相鄰。例如，第二金屬結構9可具有朝向間隙和破碎本體的外部分3b的第一側和與第一側相反的第二側。所述一個或多個爆炸物可被定位成與第二金屬結構9的第二側相鄰。例如，該一個或多個爆炸物可被設置在第二金屬結構9的第二側或者接近第二金屬結構9的第二側。該一個或多個爆炸物，例如爆炸物材料，可從所述材料的供應商或供貨商獲得。應該理解,該一個或多個爆炸物可包括爆炸物材料，其包括任何數量的適合的爆炸物材料或者爆炸物材料的組合。例如，應該理解可使用的爆炸物材料可包括硝酸銨、阿馬托炸藥、胍、硝化甘油炸藥、黑索今炸藥、塑性爆炸物、爆炸火藥、硝酸銨/燃油(ANF0)、EL819類型爆炸物材料、T200類型爆炸物材料或者其它爆炸物材料。在所述方法的一些實施方式中，可將蓋板或其它結構設置在第二金屬結構9和破碎本體的頂部上。所述一個或多個爆炸物的一部分或者不同的爆炸物可設置在蓋板上，且還與設置在接近第二金屬結構的一個或多個爆炸物接觸。可選地，第二金屬結構和破碎本體可被布置成使得所述第二金屬結構覆蓋第一金屬結構的的頂部，從而不需要或以其它方式使用蓋板。該爆炸物可被點燃以促使第二金屬結構9與破碎本體的外部分3b接觸，從而使破碎本體的外部分3b變形以將插件連接至破碎本體從而形成耐磨表面。在外部分3b的變形完成后，可將第二金屬結構9從具有形成的耐磨表面的破碎本體移除。例如，可切割第二金屬結構，且通過工具或機器擊打或沖擊以將第二金屬結構9從插件和破碎本體分離或移除。可選地，可從第二金屬結構9移除破碎本體，或者兩個結構可從彼此移除。優選地，在爆炸焊接之后，由于點燃的一個或多個爆炸物經由第二金屬結構9傳送的力引起的破碎本體的變形，使得插件被破碎本體的一部分覆蓋或圍繞。外部分3b的變形還可使得外部分3b與插件7接合，或引起外部分3b與插件7之間的機械互鎖以將插件連接至外部分3b。從圖1A、1B和IC可以理解，將插件7連接至破碎本體的外部分3b的該變形的示例。由點燃爆炸物材料所引起的變形提供插件與破碎本體的外部分3b的連接，可作為插件與破碎本體的外部分3b的爆炸鍛造(“EXF”)。應該理解，點燃爆炸物不會在插件7和破碎本體的外部分3b之間引起爆炸焊接或其它焊接。在插件7和外部分3b之間不會產生冶金結合。如果破碎本體是圓筒形或在其中包括中間通道的其它結構，可在點燃爆炸物之前在通道中填充中心塞(centralplug)。設置該塞可支撐該結構，并防止由于點燃爆炸物所傳遞的力導致該結構損壞或者以不期望的方式變形。在爆炸物材料被點燃且插件按照需要連接至金屬結構之后，還可將中心塞移除。形成的耐磨表面可被配置成使得耐磨表面在破碎操作中經歷磨損以形成破碎本體的半自生層(semi-autogenouslayer)或半自生表面(semi-autogenoussurface)。例如，覆蓋插件的耐磨表面的外部分可經歷磨損，且可隨著時間從插件損耗掉以形成半自生層。如一個示例，覆蓋插件的耐磨表面的一些部分的可經歷磨損并從該耐磨表面被損耗掉，露出插件的一部分，該插件的部分比覆蓋插件的材料更硬。插件的暴露部分可被定位成相對于其所連接的金屬結構的相鄰部分突出(proud)。在粉碎操作或破碎操作開始之后，隨后暴露的凹進插件的暴露部分接著形成或有助于限定耐磨表面的半自生層。破碎本體優選為輥軋機、立式輥軋機或滾壓機的輥，但是尺寸可被設置和配置成作為其它破碎裝置的部件，所述其它壓碎裝置例如為碾磨裝置、研磨設備、破碎機、研碎機、分粒器(sizer)或者粉碎裝置等。例如，破碎本體可以是金屬板或者金屬圓筒結構，且第二金屬結構9可以是金屬板或者金屬圓筒結構。各金屬圓筒結構可以是，例如，金屬管、金屬盤、金屬筒體、或者金屬管道。底座部分3a、外部分3b的金屬和第二金屬結構9的金屬可以是4140等級鋼。應該理解,還可將其它鋼、合金或其它金屬用作破碎本體和第二金屬結構以滿足具體的設計目的。還可理解，在一些可選實施方式中，外部分3b、底座部分3a和第二金屬結構9還可由不同的金屬構成。在其它實施方式中，破碎本體可具有耐磨表面，其由多層插件嵌入材料而構成。例如，耐磨表面可包括第一底座部分23，其連接至包括插件27的第一插件嵌入金屬結構25，第二插件嵌入金屬結構31，在第一插件嵌入金屬結構25和第二插件嵌入金屬結構31之間的中間金屬結構29,以及第二底座金屬結構33。應該理解，金屬結構23、25、29、31和33可被彼此順序地相鄰設置，且接著通過將金屬結構爆炸焊接在一起而成形。例如，第一底座部分23可以是設置成與金屬結構25相鄰的覆板或覆管，從而在金屬結構和覆板或覆管之間具有間隙。金屬結構29、31和33可被順序地設置，從而間隙將相繼設置的金屬結構與相鄰的金屬結構分隔開。各間隙可具有不同的寬度或者可具有相同的寬度。各間隙的寬度限定了將設置在各間隙的相反側上的金屬結構分隔開的隔離距離。當然，一些間隙寬度可以是相同的，而其它的可以是不同的。接著可將與底座結構21相鄰的爆炸物點燃以將金屬結構爆炸焊接在一起。可確定間隙的寬度以符合具體的設計目的。應該理解，間隙寬度越大，則從點燃的爆炸物傳遞至特定金屬結構的力更大。可選地，不同的層可以在不同的爆炸(shot)中被爆炸焊接在一起。優選地，在金屬結構的爆炸焊接之前將插件嵌入在插件嵌入金屬結構中。在點燃一個或多個爆炸物之后，通過金屬結構的變形部分可將嵌入在各金屬結構中的插件連接至其各自的金屬結構中，使得變形部分與插件接合或者與插件的表面區域的至少一部分機械地互鎖。優選地，插件被設置成使得第一嵌入金屬結構25的插件與第二插件嵌入金屬結構31中設置的插件交錯。從圖7A中可看出一種本發明優選的交錯布置，這將在下文中更具體地說明。應該理解，點燃的爆炸物不會在插件和其所嵌入的金屬結構之間引起爆炸焊接或者其它焊接。在插件和金屬結構之間不會產生分子內結合或者冶金結合。然而，可在金屬結構之間產生爆炸焊接和形成冶金結合。例如，第一底座部分23可爆炸焊接至第一中間插件嵌入金屬結構25，使得金屬結構和底座部分23的金屬之間可發生分子內結合或者冶金結合，如圖2B中所示。第一插件嵌入金屬結構25可爆炸焊接至中間金屬結構29，且中間金屬結構可爆炸焊接至第二中間插件嵌入金屬結構31。該第二中間插件嵌入金屬結構31還可爆炸焊接至第二底座結構33。作為另一個可選的實施方式，可將多個插件嵌入金屬結構彼此相鄰地設置，并將所有的結構爆炸焊接在一起而形成耐磨表面20，如圖2A所示。例如，第一插件嵌入金屬結構22可被設置成與第二插件嵌入金屬結構24相鄰，從而以所希望的間隔距離將金屬結構彼此間隔開。第一插件嵌入金屬結構22可包括第一種排列的插件26，其與第二金屬結構24中嵌入的插件的排列不同。例如，不同的排列可被設計成使得所形成的耐磨表面包括成多行設置的插件，其中一行中的插件與相鄰的插件行中的插件偏移。覆板或覆管可被設置成靠近插件嵌入結構中的一個，從而覆辦或者覆管從該插件嵌入金屬結構間隔開預定的間隔距離。爆炸物材料可被設置成與覆管或覆板相鄰，使得覆管或覆板撞擊金屬結構中的一個，以將第一金屬結構22爆炸焊接至第二金屬結構24，使得傳遞的力足以將第一金屬結構22的一部分變形從而與嵌入在該結構中的插件連接，并且還將第二金屬結構24的一部分變形從而與嵌入在該結構中的插件連接。覆板或覆管還可爆炸焊接至金屬結構的一個。接著，所得到的結構可經歷切割、彎曲、壓平或其它加工以形成用于耐磨表面或耐磨表面的一部分的所希望的形狀。耐磨表面還可經過例如熱處理的應力消除處理，測試，或需要用于可接受地制造所形成的結構的其它步驟。作為另一個示例，三個金屬結構各具有嵌入在金屬結構中的插件，該三個金屬結構順序地彼此相鄰地設置。各結構可被設置成使得在各金屬結構之間具有間隔距離。根據設計和制造目的，各間隔距離可以是相同的距離或可以是不同的距離。接著可將覆板設置成與所屬金屬結構中的一個相鄰，使得間隙形成在金屬結構中的一個與覆板之間，從而限定另一個間隔距離。可將爆炸物設置在覆板或覆管上。接著可點燃爆炸物以將插件嵌入金屬結構焊接在一起。爆炸焊接還可用于使得金屬結構中的每一個變形得足以將插件連接至其所嵌入的金屬結構中。可將覆板從爆炸焊接結構移除，或者可爆炸焊接至金屬結構中的一個，以形成耐磨表面的一部分。接著可將爆炸焊接結構切割或彎曲并經歷另外的加工和精加工程序，以制造破碎裝置的破碎本體的至少耐磨表面部分。插件嵌入金屬結構的插件優選由比其它構件的金屬更硬的材料構成。優選地，插件由碳化鎢構成。插件可由符合適用于具體的破碎目標或設計要求其它金屬、合金或陶瓷材料構成。插件嵌入結構的插件可以是多邊形、圓錐形、圓形、圓柱形、矩形、橢圓形或者符合要求的設計目的的其它形狀或結構。例如，插件可以是三十毫米插件、四十毫米插件，是其它尺寸或者包括尺寸和形狀被設置成符合要求的設計目的的插件部件的組合。還可通過使用多個爆炸焊接的步驟的方法形成耐磨表面。例如，可將第一插件嵌入金屬結構22與諸如覆板或覆管的金屬結構相鄰地設置。接著點燃與該金屬結構相鄰的爆炸物，以使第一嵌入金屬結構22的一部分變形至足以將插件連接至該結構。接著將覆板從所連接的部件移除，或者爆炸焊接之第一插件嵌入金屬結構22。此后，可將第二插件嵌入金屬結構24設置成與第一插件嵌入金屬結構22相鄰。接著可將覆板或其它金屬結構設置成與第一插件嵌入金屬結構22或第二插件嵌入金屬結構24相鄰。接著可將爆炸物設置在覆板上，以將第二插件嵌入金屬結構24與第一插件嵌入金屬結構22爆炸焊接。第二金屬結構24還可充分地變形以將嵌入在該結構中的插件與該金屬結構連接。在爆炸焊接之后，接著可將覆板從爆炸焊接構件移除、分離或移開，或者可經由覆板和金屬結構之間的爆炸焊接而保持連接至金屬結構。應該理解，還可通過另外的爆炸物設置和點火步驟增加另外的插件嵌入金屬結構層，以符合具體的設計要求或制造目的。在破碎本體上形成耐磨表面之后，可將破碎本體切割成所希望的形狀或尺寸。例如，可使用電火花加工、水力切割機構或其它切割機構來切割破碎本體或者連接至破碎本體或磨碎構件的耐磨表面。切割表面或破碎本體還可被彎曲、變平或另外地加工以提供組件的希望的形狀、尺寸或結構配置，所述組件用于形成希望的破碎裝置或者破碎裝置的破碎機構。接著所形成的結構可經歷應力消除，例如熱處理。應該理解接著可將由該切割和其它處理形成的不同的結構連接在一起以形成破碎本體，用于破碎本體的耐磨表面，或者支架的耐磨表面，該支架用于支撐被破碎本體撞擊的材料，例如鐵砧、臺子或者其它支架。參考圖3、4、5和6，圓柱形破碎本體31可包括耐磨表面，其由連接至金屬管或其它金屬結構的第一組插件32、第二組插件38、第三組插件42和第四組插件46限定。通過如上所述的任何可用方法的實施方式，通過點燃爆炸物材料將插件和破碎本體31的金屬管連接在一起。優選地，在通過點燃與覆板或驅動管相鄰的爆炸物以將插件連接至金屬管以在破碎本體31上形成耐磨表面之前，將插件32、38、42和46附著在金屬管中形成的凹部中。耐磨表面可被配置成為破碎本體的半自生層，或者在經歷足夠的磨損之后形成半自生層。第一組插件32包括以沿著破碎本體31的第一部分34延伸的第一布置設置的插件部件。該插件部件比破碎本體的金屬管更硬。第一部分34優選為圍繞破碎本體的外表面的25%，或者圍繞破碎本體的外周O至90度。優選地，第一組插件在破碎本體31的耐磨表面的最外部分以下凹入約O.5英寸。第二組插件38包括以沿著破碎本體的第二部分36延伸的第二布置設置的插件部件。該插件部件比破碎本體31的金屬管更硬。第二部分36優選為圍繞破碎本體31的外表面的25%，或者圍繞破碎本體的外周從90至180度。優選地，第二組插件在破碎本體31的耐磨表面的最外部分以下凹入約O.5英寸。第三組插件42包括以沿著破碎本體的第三部分40延伸的第三布置設置的插件部件。該插件部件比破碎本體31的金屬管更硬。第三部分40優選為圍繞破碎本體31的外表面的25%，或者圍繞破碎本體的外周從180至270度。優選地，第三組插件在破碎本體31的耐磨表面的最外部分以下凹入約O.375英寸。第四組插件46包括以沿著破碎本體31的第四部分44延伸的第四布置設置的插件部件。該插件部件比破碎本體的金屬管更硬。第四部分44優選為圍繞破碎本體31的外表面的25%，或者圍繞破碎本體31的外周圍從270至360度延伸。優選地，第四組插件在破碎本體31的耐磨表面的最外部分以下凹入約O.375英寸。應該理解，在破碎本體的耐磨表面的不同實施方式中，如圖3-6中所示的第一、第二、第三和第四排列的插件可以是相似的排列或者可分別提供不同的插件排列。根據圖7可以理解，通過爆炸焊接可形成包括多個插件布置的耐磨表面。金屬結構56可包括嵌入在金屬結構56中的插件。通過在金屬結構中鉆孔并且將插件設置在所述孔中可嵌入插件。還可將插件粘附金屬結構56中以幫助定位金屬插件。金屬結構56可被設置在由支架60支撐的升降機(riser)58上，以將金屬結構保持在所希望的位置。由金屬構成的覆管52可被設置成與插件嵌入金屬結構56相鄰。覆管可被設置成使得在金屬結構56和覆管52之間具有間隙54。可通過定位在覆管52和金屬結構56之間的間隔器保持所述間隙54。間隙的寬度可限定間隔距離。例如，間隔距離可以在O.125英寸和O.875英寸之間。通過點燃爆炸物材料引起的爆炸速度可以在例如1800m/s至3600m/s之間，或者在1800m/s至7000m/s之間。應該理解，間隔距離和爆炸速度限定了不同的金屬結構之間發生的沖撞速度。應該理解方法的可選實施方式可使用其它間隔距離或其它爆炸速度。例如，可使用O.0625英寸和I.25英寸之間的間隔距離,和可使用低于1800m/s或高于3600m/s的速度。可調節具體的間隔距離和爆炸速度的使用以提供所希望的沖撞速度，從而符合預期的設計目的或制造目的。可將金屬蓋結構64設置在金屬結構56之上，且將升降機設置在金屬結構56上。如果金屬結構是管、管道或包括通道的其它結構，則可在該通道中填充塞結構(圖7中未示出)。可將另一個管50設置在覆管52周圍。該管50可包括設置在管的外徑與覆板54之間的塑料泡沫。管50可被設置成保持爆炸物。可將爆炸物火藥62設置成與覆管52相鄰且設置成與蓋結構64相鄰。爆炸物火藥的一部分可與覆管52和蓋結構64接觸。爆炸物火藥可由爆炸物材料的不同組合構成。例如，爆炸物火藥可由硝酸銨、阿馬托炸藥、胍、硝化甘油炸藥、黑索今炸藥、硝酸銨/燃油(ANF0)、EL819類型爆炸物材料、T200類型爆炸物材料或者其它爆炸物材料或其任何組合。可從所述材料的任何授權的供應商或供貨商獲得該爆炸物火藥。當然，在可選實施方式中，爆炸物可以是不是粉末形式的爆炸物材料。接著可在頂中央位置點燃爆炸物火藥62，以使得覆管52從覆管的頂部逐步地卷曲(crimp)至覆管的底部，使得覆管與金屬結構56的外表面接觸并接合，從而使得金屬結構56的一部分變形以覆蓋嵌入在金屬結構56中的插件的至少一部分。優選地，在爆炸物火藥62被完全點燃之后,插件凹入在金屬結構56的外表面中，且金屬結構56的一部分變形使得插件被完全包圍在金屬結構56中，或者至少充分地封裝以為插件與金屬結構56提供足夠的連接。之后，可切割覆管52以助于將覆管52從金屬結構56和插件除去，所述插件通過金屬結構56的部分變形而連接至其中或其上。在使用塞171的情況下，可將塞從該塞所設置在其中的金屬結構56的任何孔移除。可選地，可以理解覆管52可保持與金屬結構56連接。應該理解，通過增大間隙54的寬度，增大間隔距離，通過點燃爆炸物材料而從覆管52傳遞至金屬結構56的沖擊速度和動量也增加。類似地，通過減小間隙54的寬度或減小間隔距離，所傳遞的沖擊速度和動量也減小。可選擇間隙的寬度以符合具體的設計目標，從而保證將預期的量的力從點燃的爆炸物材料傳遞至金屬結構56。此外，還可與間隙寬度一起調節所使用的爆炸物材料的量，從而將所預期的量的力從點燃的爆炸物材料傳遞至金屬結構56。應該理解，根據所使用的插件和金屬結構的材料特性以及所形成的耐磨表面的設計目的，所要求的力的量可以是不同的。參考圖7A，可在包括多層插件嵌入金屬結構的破碎本體上形成耐磨表面51。耐磨表面51的層可包括具有第一排列的插件57的第一插件嵌入層55，具有第二排列的插件63的第二插件嵌入層61。可通過將層設置在其相應的位置上，且接著將層爆炸焊接在一起以形成耐磨表面51，或者以分別的爆炸焊接次數或者爆炸焊接步驟將層相繼地連接在一起，從而形成耐磨表面。應理解，第一插件嵌入層55可以是破碎本體的一部分，例如破碎機的模(die),或者軋棍的棍,或者可以是支架的表面，例如研磨機的鐵站或者圓錐破碎機中的碗的磨損面。通過諸如金屬盤、金屬圓筒結構或者具有特定要求的形狀和尺寸的金屬結構的金屬結構來限定嵌入金屬結構的各插件。應該理解，金屬圓筒結構可包括，例如，金屬輥、金屬管、金屬管道或金屬盤。各插件嵌入層是在其中包括嵌入的插件的金屬結構。通過將插件設置在層中所形成的凹部中，且通過使用諸如砂漿或水泥的粘合劑將插件粘結至層，從而將插件嵌入在各插件嵌入層中。通過在金屬結構中鉆孔，使其尺寸適于容納插件，從而形成凹部。應該理解，盡管粘合劑可助于將插件設置在金屬結構中，然而粘合劑通常不能將插件充分地連接至金屬結構使得如果金屬結構被用作壓碎材料的耐磨表面而仍將插件保持連接至金屬結構。優選地，在第一插件嵌入層55中第一排列的插件被設置成使得其相對于第二插件嵌入層61中的插件偏移。該交錯的布置可為破碎本體提供當前優選的破碎結構。應該理解，破碎本體的耐磨表面51的可選實施方式可包括另外的嵌入插件層和底座層。在形成耐磨表面51之后，可通過諸如電火花加工或水力切割加工等的切割機制將耐磨表面51切割成為要求的形狀。例如，可切割耐磨表面以形成形狀，從而適于連接至圓錐破碎機的襯墊或碗，或者軋機的壓碎模的材料接合部分。作為另一個實施方式，可將耐磨表面51切割為不同的塊，從而圍繞輥軋機的輥而連接。應該理解，所切割的塊可用于翻新壓碎裝置的破碎本體，其中由所述切割的塊形成的新的耐磨表面，同時破碎本體包括在破碎裝置中，該破碎裝置被定位成用于制造或位于生產線上。參考圖8，第一當前優選的破碎本體71包括具有多個部分75、77和79的耐磨表面72。破碎本體71優選為大致圓筒形結構，如管狀結構。第一部分75可圍繞破碎本體71的外周從O度延伸至120度，第二部分75可圍繞破碎本體71的外周從120度延伸至240度，且第三部分79可圍繞破碎本體71的外周從240度延伸至360度。各部分可單獨地形成并連接在一起。對于該實施方式，各部分可具有嵌入在其中的插件，并相繼地通過使用上述方法的實施方式點燃爆炸物引起變形而將插件與各部分連接。可選地，各部分可以是整體結構的一部分，其具有嵌入在其中的插件，且相繼地通過使用上述方法的實施方式點燃爆炸物弓I起變形而將插件與各部分連接。破碎本體71包括中間通道85。破碎本體的內部分83可與中間通道85相鄰。內部分83與耐磨表面部分81，或者破碎本體71的外部分整體成形。參考圖9，輥軋機101可包括具有耐磨表面的輥103，該耐磨表面通過使用任何上述方法形成，或者其結構可如上所述設置。還可使用圖13所示的方法形成輥軋機101。為了將插件與金屬結構連接，可通過點燃爆炸物產生足夠的傳遞力將第一金屬結構變形以與插件的表面區域的一部分接合，而將插件與第一金屬結構連接在一起，從而形成輥103的耐磨表面。輥103可包括，例如圖8所示的和上述的破碎本體71。輥103可被配置成相鄰于表面105而移動。表面105可以是靜止不動的或者可以被配置成移動的。從上述方法可以理解，為了將插件與金屬結構連接，可通過點燃爆炸物產生足夠的傳遞力將金屬結構變形以與插件接合，而將插件與金屬結構連接在一起，從而形成表面105。參照圖10，圓錐形破碎機109可包括破碎機頭部111和碗113。可移動破碎機頭部以在破碎機頭部和碗之間破碎材料。破碎機頭部的碗或襯墊可包括如上所述或如圖12所示的方法形成的耐磨表面。例如，破碎機頭部的襯墊或碗可包括耐磨表面，根據上述方法可以理解，為了將插件與金屬結構連接，可通過點燃爆炸物產生足夠的傳遞力將金屬結構變形以與插件接合，而將插件與金屬結構連接在一起，從而形成所述耐磨表面。應該理解，可將這樣形成的結構切割或彎曲或以其它方式處理以形成碗或襯墊的耐磨表面。參考圖11，破碎裝置121可包括連接至致動器124的模123，所述致動器124被配置成豎直地或線形地移動所述模123以沖模123與臺(table)125或鐵砧之間設置的材料破碎。在破碎裝置121的一些實施方式中，臺125可以是傳送帶或者可移動表面。該臺125的表面或模123的破碎表面可包括連接至其上的如上所述的耐磨表面。例如，模123的破碎表面可包括耐磨表面，根據上述方法可以理解，為了將插件與金屬結構連接，可通過點燃爆炸物產生足夠的傳遞力將金屬結構變形以與插件接合，而將插件與金屬結構連接在一起，從而形成所述耐磨表面。臺125的表面還可包括所述耐磨表面。例如，以如上所述的分別的爆炸焊接次數或者一次爆炸次數將不同的插件嵌入層爆炸焊接在一起形成臺125或沖模123的耐磨表面。還對上述方法形成的不同耐磨表面進行測試。例如，對將插件與圓筒形金屬結構爆炸焊接進行測試。該測試例用如圖14中所示的組件150。組件150包括支撐組件的其它元件的鐵砧或者底座151，以經由金屬圓筒結構的一部分的變形而將插件連接至金屬圓柱結構。鐵站'151具有兩英寸乘以五十四英寸乘以TK十英寸的尺寸。將各自具有2英寸聞和17.75英寸直徑的升降板153設置在金屬圓筒結構155的上方和下方，其由4140等級鋼構成。金屬圓筒結構155具有17.75英寸外直徑和10.5英寸高度或長度。金屬圓筒結構155是管狀的，且還具有約9.5英寸的內直徑。將40毫米乘以40毫米的硬質合金盤形插件設置在金屬圓筒結構155中。硬質合金插件比金屬結構155的金屬更硬，并且被設置成使得硬質合金插件的整體被凹進在金屬結構中，且各硬質合金的外端是可視的，或者沒有被金屬圓筒結構155的外直徑部分蓋住。蓋板157被設置在上升降板153的上方。蓋板具有2英寸的高度且具有20英寸的外直徑，并且包括臺階，其用于接收具有18.8英寸的內部直徑的驅動管159的上部分。驅動管159被設置成與金屬圓筒結構155相鄰，使得在金屬圓筒結構155和驅動管159或覆管之間限定間隙161。驅動管159是20英寸標稱管尺寸(NPS)且15英寸長。驅動管由ASTM類型A36碳鋼構成，且對于不同的實踐具有O.125和O.875英寸的厚度。金屬圓筒結構由等級4140鋼構成。對于不同的測試，間隙具有寬度為O.125英寸、O.25英寸、O.375英寸和O.5英寸。間隙的寬度限定間隔距離。由塑料泡沫材料構成的聲管(sonotube)163被設置在驅動管159的外側。該聲管163被設置成保持與驅動管159相鄰設置的至少一部分爆炸物材料165。還將一些爆炸物材料165設置在蓋板153的上方。在設置爆炸物材料165之后，將其點燃以充分地卷曲驅動管從而使得金屬結構155變形，使得金屬結構155的一部分與插件接合以將插件連接至金屬圓筒結構155。該點燃的爆炸物使得金屬圓筒結構155的一部分塑性變形以包圍插件。點燃爆炸物的點燃點是頂部中央位置。用于測試的頂部中央位置是位于頂表面中間的爆炸物材料的頂表面的中間位置。為了測試的目的，使用每平方英尺5和35磅(lb/ft2)之間的爆炸物載荷。該爆炸物材料是類型EL819和類型T200。對于不同的試驗，該爆炸物材料足以提供1800_3600m/s之間的爆炸速度。通過環形導火點燃系統點燃爆炸物。還使用第二測試裝置以進行另外的測試。該第二測試裝置與上述參考圖14的相似。然而，在圖14中以虛線示出的中心塞171也包括在該裝置中。中心塞171具有10.5英寸的高度和9.8英寸的直徑。中心塞171的尺寸被設置和配置成匹配在金屬圓筒結構155的內通道中。還將砂漿涂在插件上，以將插件定位在形成于金屬圓筒結構的外直徑中的孔中。為了測試的目的，使用每平方英尺5和35磅之間的爆炸物載荷。該爆炸物材料足以提供1800-3600m/s之間的爆炸速度。通過環形導火點燃系統點燃爆炸物。在第二測試中點燃爆炸物的點燃點是頂部中央位置。用于測試的頂部中央位置是爆炸物材料的頂表面的中間。還使用參考圖14的上述設置進行另外的測試。所進行的測試顯示出，通過金屬結構的變形使得插件機械地互鎖或連接至金屬結構，從而在點燃爆炸物材料之后，插件被牢固地鎖定。該測試還示出插件可被成功地和可靠地暴露在從點燃的爆炸物材料傳遞的較大的力下，而不會由于從點燃的爆炸物和覆管152施加在插件和金屬圓柱結構的載荷而被顯著地損壞。還測試了不同的插件配置和尺寸，如錐形的、圓錐形和圓柱形插件。此外，對不同深度或凹入位置的插件進行測試。插件被設置成使得其在金屬圓柱結構的外表面或外直徑以下凹入O.25英寸和O.5英寸之間。結果顯示當設置在外表面以下O.375和O.5英寸之間時，插件是基本未損壞的。當插件被設置在外表面以下僅O.25英寸時，確定很多插件具有超聲指征，指示該插件被從其位置移除，破裂，或斷裂。然而，應該理解使用提供充分的低沖擊傳遞動量的爆炸物材料可允許使用設置在外表面以下O.25英寸的插件。還應理解可使用比O.5英寸更大的凹部深度。實際上，所進行的測試表示更大的深度是可行的。例如，在一些應用中，插件可使用O.625英寸、O.75英寸、O.875英寸和I.O英寸的深度。還可理解，對于特定應用，要求爆炸速度低于1800m/s或高于3600m/s。例如，可通過使用更多爆炸物材料或更少爆炸物材料而形成該爆炸速度。如另一個實施例，在驅動管或覆板與插件嵌入結構之間的間隔距離可增加以增大沖擊速度，或者減小以減小沖擊速度。該測試結果很令人驚訝。在本發明之前，以前相信，由于點燃爆炸物的力會破裂或損壞插件部件，所以插件不能承受點燃爆炸物的大的力。然而，由于相信該想法是錯誤的發明觀念而進行測試。該測試顯示插件部件可經歷該力而不會被損壞。制造耐磨表面的方法的實施方式還可用于翻新或修復耐磨表面。參考圖15和16，破碎本體209可具有嵌入在其中的插件，且接著經受通過點燃的爆炸物材料從驅動管傳遞的力，以使破碎本體209的一部分變形而將插件203連接至破碎本體。接著可將破碎本體209切割為沿著破碎本體209的最長尺寸延伸的長形段205。如圖16所示，接著可將金屬結構切割為具有預期的形狀或尺寸的段205。例如，可使用電火花加工、水力切割機制或者其它切割機制來切割金屬結構以形成段205。通過切割可將段205的形狀和尺寸設置成破碎本體209的一部分。破碎本體209可具有由互連的段205限定的中央通道207。通過焊接或其它互連方法將段互連。如果段205中的一個在破碎操作中被損壞，則可制成新的段205并發送至客戶以替換損壞的段。可選地，可將破碎本體切割為橫向段211，其在圖16中以點劃線示出。橫向段211沿著破碎本體209的直徑或寬度延伸。當然，破碎本體還可被切割為與橫向段211或其它段205不同的形狀或尺寸。接著可將切割段連接至其它段以形成具有預期的形狀或配置的破碎本體，或者可用于替換提供給用戶的被損壞的破碎本體或耐磨表面的一部分。應該理解，在被連接至其它段或者被用作破碎本體或耐磨表面構件之前，各切割段可經歷進一步的處理，例如機加工、精加工或者應力消除處理。本領域技術人員應理解，可改變設計參數以滿足由上述一種或多種方法的實施方式制成的產品的具體設計目的。例如，所使用的金屬結構和插件的金屬的材料特性可影響在金屬結構中的插件的預期位置，或者影響用于將插件爆炸焊接至金屬結構的爆炸焊接過程的其它方面。還可理解，插件可不完全凹入在金屬結構的外表面，并仍然有效地連接至該結構。作為另一個示例，可以理解插件可在金屬結構中凹入多于O.5英寸或少于O.25英寸，且仍然有效地連接至該結構以形成用于破碎裝置或被配置成用于磨碎材料的其它裝置的耐磨表面。盡管在上文中已經示出和說明了耐磨表面，包括該耐磨表面的裝置，及其制造和使用方法的一些當前優選的實施方式，然而應理解本發明不限于此，且可在隨后的權利要求的范圍內另外不同地實施和實踐。權利要求1.一種配置成用于材料粉碎的裝置的耐磨表面的制造方法，包括將插件定位成與第一金屬結構相鄰，所述插件比所述第一金屬結構更硬；將第二金屬結構定位成與所述插件和所述第一金屬結構相鄰，使得在所述第二金屬結構和所述第一金屬結構之間具有間隙，所述第二金屬結構具有朝向所述間隙的第一側和與所述第一側相反的第二側；將至少一個爆炸物定位成與所述第二金屬結構的所述第二側相鄰；以及點燃所述至少一個爆炸物以使所述第一金屬結構的一部分變形從而將所述插件與所述第一金屬結構連接來形成所述耐磨表面。2.如權利要求I所述的方法，其中所述插件是第一插件且其中所述方法還包括以下步驟將第二插件定位成與第三金屬結構相鄰，所述第二插件比所述第三金屬結構更硬；將所述第三金屬結構和所述第二插件定位成與所述第一金屬結構相鄰，使得在所述第一金屬結構和所述第三金屬結構之間具有第二間隙；以及其中點燃所述至少一個爆炸物還使所述第三金屬結構的一部分變形以將所述第二插件連接至所述第三金屬結構，并且還在所述第三金屬結構的一部分與所述第一金屬結構的一部分之間形成冶金結合從而形成所述耐磨表面。3.如權利要求I所述的方法，還包括將所述第二金屬結構從所述耐磨表面移開；且其中所述第一金屬結構是板、管或大體圓筒形結構，且所述第二金屬結構是板、管或大體圓筒形結構，且其中通過將所述第二金屬結構進行切割和敲擊中的至少一種以將所述第二金屬結構從所述耐磨表面移除，從而將所述第二金屬結構從所述耐磨表面移除。4.如權利要求I所述的方法，還包括將所述耐磨表面切割成預期形狀，將所述耐磨表面彎曲成預期形狀，將所述耐磨表面壓平成預期形狀和測試所述耐磨表面中的至少一個，且切割、彎曲、壓平以及測試中的至少一種被配置成允許所述耐磨表面連接至所述裝置的碾磨構件。5.如權利要求4所述的方法，其中被配置成用于材料粉碎的所述裝置是磨機、破碎機或者碾磨機構，且其中所述耐磨表面被配置成用于連接至所述碾磨構件，從而所述耐磨表面能夠撞擊材料以破碎所述材料。6.如權利要求4所述的方法，其中所述耐磨表面是第一耐磨表面，且所述碾磨構件具有第二耐磨表面，并且其中所述第一耐磨表面被配置成允許所述第一耐磨表面連接至破碎裝置的碾磨構件，從而所述第一耐磨表面能夠在所述裝置被定位在破碎流程中時替換所述碾磨構件的所述第二耐磨表面的至少一部分。7.如權利要求6所述的方法，其中通過使用所述第一耐磨表面來翻新所述碾磨構件而替換所述碾磨構件的所述第二耐磨表面。8.如權利要求I所述的方法，其中所述插件由第一組插件和第二組插件組成，所述第一組插件的插件比所述第二組插件的插件大，所述插件被定位成使得布置成對齊的所述第一組插件與布置成對齊的所述第二組插件相鄰。9.如權利要求I所述的方法，其中所述插件由第一組插件、第二組插件、第三組插件和第四組插件組成，所述第一組插件在所述第一金屬結構中凹入至少O.5英寸，所述第二組插件在所述第一金屬結構中凹入至少O.5英寸，所述第三組插件在所述第一金屬結構中凹入至少O.375英寸，所述第四組插件在所述第一金屬結構中凹入至少0.375英寸，所述插件在爆炸焊接之前凹入在所述第一金屬結構中。10.如權利要求I所述的方法，其中在所述插件的定位過程中，所述插件嵌入在所述第一金屬結構中且粘結至所述第一金屬結構；且其中在所述第一金屬結構與所述插件的爆炸焊接之后，所述第一金屬結構的一部分覆蓋所述插件；以及其中所述耐磨表面被配置成經歷磨損，使得所述耐磨表面在材料粉碎操作過程中經歷一段時間的磨損后形成所述第一金屬結構的半自生層。11.如權利要求I所述的方法，其中所述第一金屬結構具有直徑且所述第二金屬結構具有直徑，所述第二金屬機構的直徑比所述第一金屬結構的直徑大。12.一種被配置成用于材料粉碎的裝置，包括可移動的破碎本體；與所述可移動的破碎本體相鄰的第一表面，所述第一表面被配置成且尺寸設置成支撐或保持待被所述破碎本體撞擊的材料；和連接至所述破碎本體的耐磨表面，所述耐磨表面被定位在所述破碎本體上，使得所述耐磨表面撞擊所述材料以破碎所述材料；所述耐磨表面和所述第一表面中的至少一個包括與插件相連接的第一金屬結構，通過點燃至少一個爆炸物材料產生的力傳遞使得所述第一金屬結構的一部分變形而將所述第一金屬結構與所述插件相連接，所述插件比所述第一金屬結構硬。13.如權利要求12所述的裝置，其中所述第一金屬結構是由鋼構成的輥，且所述耐磨表面被配置成在粉碎操作中經歷磨損而形成輥的半自生層。14.如權利要求12所述的裝置,其中所述裝置是棍磨機、圓錐破碎機或者磨機,其中所述插件被所述第一金屬結構的一部分覆蓋。15.如權利要求12所述的裝置，其中所述插件由圓錐形插件部件、錐形插件部件、球形插件部件和圓柱形插件部件中的至少一個組成。16.如權利要求15所述的裝置，其中所述材料是團塊材料、巖石、石頭、礦物或礦石，且其中所述插件被所述第一金屬結構的一部分覆蓋。17.如權利要求12所述的裝置，其中所述破碎本體是模或輥，所述第一金屬結構是破碎本體的一部分，且所述第一表面是鐵砧的表面、臺面或者傳送器的表面。18.如權利要求12所述的裝置，其中所述破碎本體是輥，且所述第一金屬結構是所述輥的至少一部分。19.如權利要求12所述的裝置，其中所述插件由至少第一組插件和第二組插件組成，所述第一組插件比所述第二組插件小，所述第一組插件定位在所述第一金屬結構中，且所述第二組插件以與所述第一組插件不同的深度被定位在所述第一金屬結構中。20.如權利要求12所述的裝置，其中在所述第一金屬結構的一部分變形之前，將所述插件膠結、粘結或粘合在形成于所述第一金屬結構中的凹部中。全文摘要一種用于材料粉碎的裝置中的耐磨表面的制造方法，包括將插件定位成與第一金屬結構相鄰，將第二金屬結構設置成與插件和第一金屬結構相鄰，從而在第二金屬結構和第一金屬結構之間具有間隙，且將至少一個爆炸物設置成與第二金屬結構相鄰。將與第二金屬結構相鄰的一個或多個爆炸物點燃，使得第一金屬結構的一部分變形以將插件連接至第一金屬結構。例如，耐磨表面可以是輥的半自生層，或者可以是破碎裝置的破碎本體的耐磨表面，其被配置成沖擊、破碎、或碾磨材料，如巖石、礦物、礦石或團塊材料。還公開了包括該耐磨表面的裝置。文檔編號B02C2/00GK102858457SQ201180020147公開日2013年1月2日申請日期2011年3月17日優先權日2010年4月23日發明者I.博托,K.佩德蒂,C.E.普羅瑟申請人:Fl史密斯公司