專利名稱：釣竿用釣線引導件(包含頂部釣線引導件)以及釣竿的制作方法
技術領域：
本發明涉及對從漁線輪抽出的釣線進行引導的釣竿用釣線引導件(包含頂部釣線引導件)以及釣竿。
背景技術：
釣竿用釣線引導件采用如下的結構。(a)通過金屬制框架對引導釣線的陶瓷制的導環進行支承。(b)使合成樹脂制的環保持體夾裝在導環與金屬制框架之間，為了保持上述導環， 對金屬制的框架部進行彎曲加工且通過粘結材料固定，或者將導環推壓部通過其他方法粘結(專利文獻2)。(C)在金屬制框架上形成有安裝環保持體的部分；從該安裝的部分朝向前下方延伸的作為左右一對的側腿部的側支腿；從該安裝的部分朝向后方延伸的中央腿；和在側支腿與中央腿的各自下端，載置固定于竿的外周面上的裝配安裝部(專利文獻I)。(d)在為了保持導環而使用金屬制的框架的結構中，金屬制框架形成有對導環保持體進行保持安裝的部分；從該安裝的部分朝向釣竿主體方向下方延伸的支腿；和在支腿的下端，載置固定于上述竿體的外周面上的裝配安裝部(專利文獻2)。(e)另外，在釣竿用頂部釣線引導件的金屬制導環保持部上連結有對導環進行保持安裝的部分；從該安裝的部分朝向釣竿主體方向下方延伸的金屬制腿；和處于金屬制腿的下端的、金屬制安裝管的前端。在連結時，為了將金屬制安裝管的前端進行鉚接等而使其為平坦部S，從而進行與金屬制腿的連結固定。金屬制橋從金屬制導環保持部的兩側向斜下方延伸，且在金屬管中間部固定(專利文獻3)。(f)向釣竿梢尖前端的固定，通過將梢尖前端向金屬制安裝管插入且粘結等而固定。在先技術文獻專利文獻I :日本特開2006-340661號公報(段落編號〔0017〕、〔0018〕以及圖I)專利文獻2 :日本特開2000-139282專利文獻3 :日本特開平09-131149(a)釣竿用釣線引導件由金屬制的框架構成。另一方面，釣竿本身通過使熱固化性樹脂等的基質樹脂浸潰到碳素纖維等的強化纖維中而得到的預浸潰材料而構成。由于釣竿用釣線引導件與釣竿本身的彈性率等不同，在負荷施加到釣竿上而使釣竿大幅彎曲的情況下，存在裝配安裝部的端面咬入釣竿的外周面而發生損傷的擔憂，并且存在發生嘎吱嘎吱等的異響的擔憂。(b)以夾裝有樹脂的方式將陶瓷制的導環安裝到金屬制的框架上，但是在長期地作用有較大的負荷的情況下，還存在因長時間變化導環發生脫落，或者在受到沖擊性的荷載的情況下，導環發生損傷的擔憂。另外，現有的釣竿用釣線引導件是對保持安裝金屬制的導環的部件進行彎曲加工，或者通過粘結材料進行粘結，或者以夾裝樹脂的方式對陶瓷制的導環進行安裝，這樣的釣竿用釣線引導件在長期作用有較大的負荷的情況下，存在因長時間變化導環發生脫落，或者在受到沖擊性的荷載的情況下導環發生錯位，或者導環框架、金屬制導環保持部發生變形，或發生損傷的擔憂。(C)如專利文獻I所記載地，為了形成金屬制的框架，對一張金屬板實施基于沖壓的沖裁加工以及深拉深加工而形成，或者采用以將多個部件通過釬焊加工等而組裝的方式構成的手法，因此，在金屬制的框架的形狀上形成有多個不連續的部分 ，從而存在釣線易于勾掛在該不連續的部分上的問題。另外，在對金屬進行彎曲加工中無法得到充分的尺寸精度，在為了穩定固定形狀而制造時，會產生較大的困難。而且，由于通常通過一張金屬板來進行沖壓加工，所以無法充分地提高在金屬制支腿的根基部分上的剛性，由此，存在在該部分上施加負荷而發生變形的情況。(d)作為釣竿用釣線引導件，能夠通過基于熱塑性樹脂的注射成型而制造，但在該情況下，難以使強化連續長纖維導入至成型品中，所以，具有強度不充分，而難以作為釣竿用釣線引導件來采用的擔憂。(e)尤其在頂部釣線引導件中，如圖36所示，金屬制腿J與金屬制安裝管M的固定是使金屬制安裝管M前端為平坦部S而進行固定的，因此，梢尖Aa前頂部無法插入到金屬制安裝管M的前端，從導環R部離開相當長的距離，則使從釣線L向導環傳遞的魚信號(振動)無法向與梢尖Aa前端垂直的方向作用，而是向從梢尖前端向前部離開相當長的距離的方向作用，作為該結果，向梢尖部只作用有力偶距，而且經由金屬制腿J、金屬制安裝管P等，從與釣竿梢尖為不同材質的材料即金屬引導件，向由合成樹脂復合材料構成的梢尖傳遞，因此存在該狀態下的魚信號(振動)無法傳遞的擔憂。(f)向梢尖Aa前端的固定采取將梢尖Aa前端向金屬制安裝管M插入的形式，但是，由于通常形成有釣竿A梢尖Aa的使合成樹脂浸潰到碳素纖維等中而得到的合成樹脂復合體與金屬管在物理特性上大不相同，所以存在在金屬制安裝管與梢尖Aa的連結部上發生破損等的問題的情況。(g)而且，在將釣線引導件(包含頂部釣線引導件)固定在釣竿主體上的情況下，還存在當釣線勾掛到金屬制框架上而使釣線發生損傷、或切斷的擔憂。
發明內容
本發明的目的在于提供一種釣竿用釣線引導件(包含頂部釣線引導件)以及釣竿，該釣竿用釣線引導件在安裝于釣竿上的情況下重量輕，且與釣竿梢尖成為一體地安裝而難以破損，并難以纏繞釣線，且即使在施加有沖擊的情況下，也難以使導環脫離，而且能夠使原本準確的魚信息傳遞至釣魚者。本發明的技術方案I的特征構成如下通過高強度纖維制的預浸潰材料而一體形成有具有形成了釣線導通用的導通孔的導環的環保持部、載置在竿體上并被安裝固定的裝配安裝部、和位于所述環保持部與所述裝配安裝部之間的腿部，使所述環保持部的左右兩側面、所述腿部的左右兩側面和所述裝配安裝部的左右兩側面形成為無層差地連接的圓滑側面，其作用效果如下。
(a)由于釣竿用釣線引導件以高強度纖維制的預浸潰材料作為材料而形成，所以，通過與釣竿自身相同的材料形成，使彈性率等區別不大，由此，在負荷施加到釣竿上而使釣竿大幅彎曲的情況下，裝配安裝部的端面與釣竿的外周面咬入而發生損傷的擔憂較小。(b)由于能夠使陶瓷制的導環與預浸潰材料制的釣竿用的釣線引導件一體地形成，所以，不需要如現在這樣在安裝到金屬制的框架上時夾裝樹脂。而且，由于即使不存在夾裝的樹脂，預浸潰材料制的環保持部與金屬相比，其變形性良好，所以，即使在長期地作用有較大的負荷的情況下，導環發生脫落，或者在受到沖擊性的荷載的情況下，導環發生損傷的擔憂也較小。(C)為了形成釣竿用的釣線引導件而使用高強度纖維制的預浸潰材料來進行成形加工，因此，使所述環保持部的左右兩側面、所述腿部的左右兩側面和所述裝配安裝部的左右兩側面形成為無層差地連接的圓滑側面，從而能夠以使所述裝配安裝部的左右兩側面與 所述竿體的兩側面無層差地連接的方式形成。(d)根據上述的側面形狀，基于纏繞而導致的釣線損傷或切斷的擔憂減小。而且，能夠提供一種在安裝于釣竿上的情況下難以纏繞釣線，且即使在安裝在釣竿上時施加有沖擊的情況下，也難以使導環脫離并難以損傷的釣竿用釣線引導件。本發明的技術方案2的特征構成如下在技術方案I所述的釣竿用釣線引導件中，所述導環通過板狀環保持部和在所述板狀環保持部的外側由含有高強度纖維的預浸潰材料所形成的環保持部一體固定而形成，其作用效果如下。在技術方案I的作用效果的基礎上，使陶瓷制等的導環通過板狀環保持部臨時固定，或者對板狀體進行孔加工且對孔部進行陶瓷照射、焊接或者鍍膜等，并通過在板狀環保持部的外側通過含有高強度纖維的預浸潰材料來一體形成所述導環，因此，不需要如現有這樣地在安裝到金屬制的框架上時夾裝粘結劑或樹脂。而且，由于即使不存在其他途徑夾裝的樹脂，由預浸潰材料一體形成的環保持部與僅通過金屬形成的環保持部相比，變形性良好，所以，即使在長期地作用有較大的負荷的情況下，導環發生脫落、或者在受到沖擊性的荷載的情況下，導環發生損傷的擔憂也較小。本發明的技術方案3的特征構成如下在技術方案I或2所述的釣竿用釣線引導件中，為安裝在釣竿梢尖部上的頂部釣線引導件，所述導環一體固定在所述環保持部上，且在所述腿部的下部具有梢尖前端固定用孔部，其作用效果如下。在技術方案I的作用效果的基礎上，向梢尖的安裝部不是如現有這樣的金屬管，而由與通常使用的釣竿為相同材質的合成樹脂復合材料而形成，因此，在不會在金屬管與梢尖部的接合部附近施加局部應力地安裝到梢尖上的情況下，不會在與金屬管的連接部的梢尖部局部上作用集中的力，在梢尖部的破損變少。且在環保持部上設置有前端固定用孔部，在該孔部中固定有梢尖前端，因此，由于基于魚信號的振動不會如現有的頂部引導件這樣地，傳播至金屬管然后傳遞至梢尖前端，而是向著梢尖前端的方向而作用，所以釣魚人能夠感覺到準確的魚信號。本發明的技術方案4的特征構成如下技術方案1、2以及3的所述腿部由從所述環保持部的左右側端向下方連續地延伸的左右側腿部構成，其所用效果如下所述。作為腿部的結構，通過在左右配置側腿部的構成，而能夠在將腿部向左右隔開間隔的狀態下配置構成。通過該情況，即使在向釣竿用的釣線引導件施加有較大的彎曲負荷或扭轉負荷的情況下，左右的側腿部也能夠發揮持久力，充分地承受。而且，通過將該側腿部配置在左右，能夠通過該側腿部的圓滑的側面阻止釣線纏繞，有效地抑制釣線纏繞。本發明的技術方案5的特征構成如下技術方案1、2、3以及4的所述腿部由板狀體形成，且其外側通過高強度纖維制的預浸潰材料而一體形成，且形成為與環保持部無層差的連接的圓滑面，其作用效果如下。與釣竿用釣線引導件的向釣竿固定的裝配安裝部連續的腿部為板狀體，且在其外側以高強度纖維制的預浸潰材料作為材料而形成，因此，不具有與釣線引導件不連續的部分，也能夠消除易于纏繞釣線的問題，也能夠充分提高腿部的根基部分的剛性，成為難以損壞且難以塑性變形等的腿部。 本發明的技術方案6的特征構成如下載置在技術方案1、2、3、4以及5中的竿體上的所述裝配安裝部由金屬形成，且在其外側一體固定有高強度纖維制的預浸潰材料，且以無層差的方式形成，其作用效果如下。為與釣竿自身相同的材料，能夠消除彈性率等差異較大的情況，因此，消除了在負荷施加到釣竿上而使釣竿大幅彎曲的情況下，裝配安裝部的端面與釣竿的外周面咬入而發生損傷的問題。本發明的技術方案7的特征構成如下在技術方案2所述的釣竿用釣線引導件中，所述板狀環保持部在由包含高強度纖維的預浸潰材料形成的所述環保持部的表面露出，其作用效果如下。由于板狀環保持部在環保持部的表面露出，所以即使該部分與巖石等撞擊也難以受到損傷。尤其，梢尖前端是容易與障礙撞擊、且容易損傷的部分，因此，采用在釣竿中是有效的。本發明的技術方案8的特征構成如下技術方案3、4、5、6以及7中的釣竿用頂部釣線引導件的向梢尖前部的所述安裝部，由合成樹脂復合材料制管形成，其作用效果如下。由于能夠將梢尖前端固定在環保持部的前端固定用孔部與合成樹脂復合材料制管內周面上，所以能夠使頂部釣線引導件向梢尖牢固地固定。本發明的技術方案9的特征構成如下技術方案3、4、5、6以及7的釣竿用頂部釣線引導件的向稍尖前部的所述裝配安裝部的安裝內周面不是基于合成樹脂復合材料制管的圓形周面，而為圓弧狀面，其作用效果如下。能夠將向梢尖的頂部釣線引導件的固定在梢尖前端部和距前端一定距離的梢尖前部的圓周方向的一部分上固定，此外，不會因頂部釣線引導件向梢尖的固定而作用有向梢尖部局部的集中的彎曲力，從而能夠防止梢尖的破損。本發明的技術方案10的特征構成如下技術方案I至9的所述腿部在側視下，在所述導環前部使所述導環與所述環保持部為大致相同寬度的形狀，與位于所述環保持部側的部分中的沿所述導通孔的軸線的前后寬度相比，位于所述裝配安裝部側的部分中的沿所述導通孔的軸線的前后寬度的一方較寬，其作用效果如下。S卩，安裝在釣竿的外周面的位于裝配安裝部側的部分的一方，其前后寬度較寬，因此，能夠謀求對承受彎曲應力等的較大負荷的部分進行強化，能夠使釣竿用釣線引導件的向釣竿的安裝狀態穩定。
本發明的技術方案11的特征構成如下所述環保持部以相對于與所述導通孔的軸線正交的垂直面而向前傾斜的狀態傾斜地形成，所述腿部的朝后面從位于所述環保持部側的部分到位于所述裝配安裝部側的部分，以無層差地連接的方式形成，其作用效果如下。即使在環保持部上產生釣線纏繞的情況下，基于鉛墜負荷等而被向環保持部的前側(梢尖側)拉拽的釣線也不會勾掛到向前傾斜的環保持部上，從而能夠滑脫。另一方面，腿部的朝后面從位于所述環保持部側的部分到位于所述裝配安裝部側的部分，以無層差地連接的方式形成，因此，不具有不連續的面，能夠減少釣線勾掛的情況。如以上那樣地，釣竿用釣線引導件(包含頂部釣線引導件)從裝配安裝部經由腿部到環保持部，抑制了不連續的面，且通過使姿勢向前傾斜的結構，而成為難以纏繞釣線的結構。本發明的技術方案12的特征構成如下一種釣竿，具有技術方案I至11中任一項所述的釣竿用釣線引導件，其作用效果如下。 釣竿用釣線引導件通過由預浸潰材料制造而與僅通過金屬制造相比，能夠實現輕量化，且減少釣線纏繞，因此，得到一種易于操作的釣竿。
圖I是表示將第一、第二釣竿用釣線引導件適用在并繼竿上的例子的側視圖。圖2是表示將第三釣竿用釣線引導件適用在振出竿上的例子的側視圖。圖3是表示第一釣竿用釣線引導件的立體圖。圖4是表示第二釣竿用釣線引導件的立體圖。圖5是表示第三釣竿用釣線引導件的立體圖。圖6中(a)是表示第二釣竿用釣線引導件的其他實施結構的縱剖側視圖，(b)是表示第二釣竿用釣線引導件的其他實施結構的主視圖。圖7中(a)是表示第二釣竿用釣線引導件的縱剖側視圖，(b)是表示第二釣竿用釣線引導件的主視圖。圖8中(a)是表示第三釣竿用釣線引導件的縱剖側視圖，(b)是表示第三釣竿用釣線引導件的主視圖。圖9中(a)是表示第一釣竿用釣線引導件的縱剖側視圖，(b)是表示第一釣竿用釣線引導件的主視圖。圖10是表示第二釣竿用釣線引導件的其他實施方式的縱剖側視圖。圖11是表示第三釣竿用釣線引導件的其他實施方式的立體圖。圖12表示第三釣竿用釣線引導件的其他實施方式，是表示將其他實施方式的第三釣竿用釣線引導件安裝到尾竿的竿前端上的狀態的縱剖側視圖。圖13是表示第一釣竿用釣線引導件Ml的立體圖。圖14是表示第二釣竿用釣線引導件M2的立體圖。圖15是表示第一釣竿用釣線引導件Ml的側視下的剖視圖。圖16是表示第三釣竿用釣線引導件M3的立體圖。圖17中(a)是表示第二釣竿用釣線引導件M2的其他實施結構的縱剖側視圖，(b)是表示第二釣竿用釣線引導件M2的其他實施結構的主視圖。
圖18中(a)是表示第二釣竿用釣線引導件M2的縱剖側視圖，(b)是表示第二釣竿用釣線引導件M2的主視圖。圖19中(a)是表示其他實施結構的第二釣竿用釣線引導件M2的縱剖側視圖，(b)是表示第二釣竿用釣線引導件M2的主視圖。圖20中(a)是表示第三釣竿用釣線引導件M5的縱剖側視圖，(b)是表示第三釣竿用釣線引導件M5的主視圖。圖21中(a)是表示第一釣竿用釣線引導件Ml的縱剖側視圖，(b)是表示第一釣竿用釣線引導件Ml的主視圖。圖22是表示第二釣竿用釣線引導件M2的其他實施方式的縱剖側視圖。
圖23是表示第二釣竿用釣線引導件M2的其他實施方式的縱剖側視圖。圖24是表示第三釣竿用釣線引導件M5的其他實施方式的立體圖。圖25表示第三釣竿用釣線引導件M5的其他實施方式，是表示將其他實施方式的第三釣竿用釣線引導件安裝到尾竿的竿前端上的狀態的縱剖側視圖。圖26是表示第一釣竿用頂部釣線引導件的立體圖。圖27是將第一釣竿用頂部釣線引導件固定在梢尖前端部上的狀態的立體圖。圖28是將第一釣竿用頂部釣線引導件粘結固定到梢尖前端部上的狀態的側視圖。圖29是將第一釣竿用頂部釣線引導件粘結固定到梢尖前端部上的狀態的剖視圖。圖30是將第二釣竿用頂部釣線引導件固定到梢尖前端部上的狀態的剖視圖。圖31是將第三釣竿用頂部釣線引導件粘結固定到梢尖前端部上的狀態的剖視圖。圖32是表示第四釣竿用頂部釣線引導件的立體圖。圖33是將第二釣竿用頂部釣線引導件固定到梢尖前端部上的狀態的側視圖。圖34是將第一釣竿用頂部釣線引導件固定到梢尖前端部上的狀態的剖視圖，該第一釣竿用頂部釣線引導件對供釣線導通的部分的導環表面進行了陶瓷鍍膜等。圖35是將第一釣竿用頂部釣線引導件卷繞固定到梢尖前端部上的狀態的側視圖。圖36是使現有的金屬制頂部釣線引導件固定在梢尖前端的狀態的現有例。
具體實施例方式〔第一實施方式〕說明在并繼竿中所使用的兩種釣竿用釣線引導件(包含頂部釣線引導件)。如圖I所示，釣竿A將梢尖竿Aa和尾竿Ab構成為能夠以并繼式拆裝的釣竿，該梢尖竿Aa沿著釣竿軸線安裝有多個第一釣竿用釣線引導件1，該尾竿Ab在梢尖側安裝有第二釣竿用釣線引導件2以及頂部釣線引導件T，且在竿尾側配置有安裝了雙軸漁線輪B的漁線輪座3。此外，構成釣竿A的各竿體以如下方式制造。即，將碳素纖維等的強化纖維向一個方向拉齊，使環氧等的熱固化性樹脂(或者熱塑性樹脂)浸潰到該拉齊強化纖維組中來形成預浸潰片。將該預浸潰片裁剪為規定的形狀，并將該材料卷繞到心軸上，且將形成了多層的材料以卷繞在心軸上的狀態放入爐中燒成，燒成后將心軸脫芯而得到圓筒狀的竿素材，將該竿素材裁剪為規定長度并實施精加工而成為竿體。對于本申請的釣線引導件的結構，作為構成預浸潰材料的強化纖維，通過短纖維無法確保作為釣線引導件的強度，因此優選使用長纖維，具體地，除碳素纖維以外還能夠使用玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維、氧化鋁纖維等，作為樹脂能夠使用酚醛樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂等的熱固化性樹脂和PVE等的熱塑性樹脂。說明第一釣竿用釣線引導件I。如圖3以及圖9所示，第一釣竿用釣線引導件I通過高強度纖維制的預浸潰材料而一體形成有環保持部1A、裝配安裝部IB和腿部1C，該環保持部IA具有形成釣線導通用的導通孔4A的導環4，該裝配安裝部IB以載置于作為竿體的梢尖竿Aa上的方式被安裝固定，該腿部IC位于環保持部IA與裝配安裝部IB之間。 導環4使用了圓形的導環，但也可以為橢圓形。主要使用了陶瓷，但作為材料也可以選定碳化硅、氧化鋁等，也可以使用金屬陶瓷等的金屬與陶瓷的化合物。只要是耐磨耗性高的材料均能夠使用。陶瓷等包含將陶瓷等向金屬等的表面進行噴鍍、照射、鍍膜等以硬質材料進行鍍膜的材料。第一釣竿用釣線引導件I的制造方法如下所述。將作為高強度纖維的碳素纖維向一個方向拉齊或者使其交叉而編織，使環氧樹脂等的熱固化性樹脂浸潰到上述材料中來成形片狀或者桿狀的預浸潰材料。將該片狀或者桿狀的預浸潰材料投入到分型模中，通過實施壓縮成型而制造第一釣竿用釣線引導件I。在制造第一釣竿用釣線引導件I時，也同時編入導環4。導環4通過在外嵌于桿狀的型芯上的狀態下插入到分型模內，由此，能夠一體地安裝到釣線引導件的環保持部IA內。環保持部IA呈用于保持導環4的大致圓形的外形，在使外周緣的下半部的橫寬稍微收縮的狀態下使板狀部分向下方延伸而形成單獨的腿部1C。稍微擴寬地形成腿部IC的下端部，以這樣的寬度向著后方水平地延伸而構成裝配安裝部1B。使腿部IC以及環保持部IA從裝配安裝部IB的前端向著前方上方延伸，從而成為即使勾掛到釣線也易于滑脫的結構。如圖9所示，從環保持部IA經由腿部IC到達裝配安裝部IB的兩橫側面Ib為沒有凹凸的彎曲狀，不具有不連續部分，因此，采取了難以勾掛到釣線的結構。而且，腿部IC的朝后面Ic從位于環保持部側的部分到位于裝配安裝部側的部分，以無層差地連接的方式形成。通過這樣地形成，能夠容易地消除釣線纏繞。從環保持部IA到腿部IC中，使沿著釣線導通用的導通孔4A的軸線X的前后寬度形成為，從環保持部IA的上端到腿部IC的下端逐漸擴大的狀態，采取了使彎曲強度等提高的結構。在圖3、圖 6 (a)、圖 7 (a)、圖 8 (a)、圖 9 (a)、圖 17 (a)、圖 18 (a)、圖 19 (a)、圖 20 (a)、圖21(a)中，環保持部前部寬度，從強度考慮，在導環前部比導環寬度寬，但優選為大致相同的尺寸形狀。在該部分以無層差的方式形成的情況下，進一步地改善釣線纏繞。在該情況下，在導環的外周寬度方向中央部的周部設置槽，且與碳素纖維等預浸潰材料或者金屬制的板狀環保持部一體成型。通過在槽部分上一體成型，而使導環能夠牢固地固定到環保持部上。
裝配安裝部1B、2B、M1B、M2B形成為，沿著與上述軸線X正交的上下方向的上下寬度，邊維持從腿部IC的下端到后方的范圍的大致恒定的寬度，同時在后端附近逐漸變薄。在環保持部IA中，導環4以與環保持部IA的前表面或者后表面的傾斜度不同的傾斜角度安裝，采取了難以脫離的結構。第一釣竿用釣線引導件I在安裝于梢尖竿Aa的外周面上的情況下，通過在裝配安裝部IB與外周面的范圍內卷繞的安裝用的線a而安裝固定。為了使基于安裝用的線a的卷繞作業良好地進行，而使裝配安裝部IB的后端變薄。〔第二實施方式〕說明第一釣竿用釣線引導件Ml。如圖15、圖21所示，第一釣竿用釣線引導件Ml構成為，一體形成有金屬制的板狀環保持部M1A、高強度纖維制環保持部M1P、裝配安裝部M1B、金屬制的板狀腿部MlC和上述高強度纖維制腿部M1R，該板狀環保持部MlA具有形成釣線導通用的導通孔4A的導環4，該環保持部MlP為使樹脂浸潰到高強度纖維中固化而得，該 裝配安裝部MlB以載置于作為竿體的梢尖竿Aa上的方式被安裝固定，且由高強度纖維制裝配安裝部MlQ和金屬制的板狀體MlBc構成，該板狀腿部MlC和高強度纖維制腿部MlR位于環保持部MIA、MlP和裝配安裝部M1B、MlQ之間。在裝配安裝部MlB的內部，與高強度纖維制裝配安裝部MlQ —體成型有金屬制的板狀體MlBc。金屬制的板狀環保持部MlA在材料上主要使用鈦、不銹鋼、氧化鋁等。尤其，由于使環氧樹脂等浸潰到碳素纖維中而得的合成材料(以下將合成材料稱為CFRP。)與金屬容易發生電解腐蝕，由此,需要在合成材料內部一體成型,而不與海水、空氣接觸。作為臨時固定板而使用了金屬，但只要是板狀的材料，且只要是在成型時具有耐熱性、強度剛性的材料，也可以不使用金屬。例如作為板狀體也可以使用由環氧、酚醛等熱固化性樹脂構成碳素纖維的CFRP板。第一釣竿用釣線引導件Ml的制造方法，若表示一個示例則為如下的方法。在使用使環氧等的熱固化性樹脂浸潰而進行片狀或者桿狀的預成型化的材料方面，與第一釣竿用釣線引導件I相同。不同點為，將陶瓷環等固定或者臨時固定到板狀體上。接下來，將上述預浸潰材料裁剪為規定的釣線引導件形狀，以與導環外周接觸的方式粘結。在沖壓成型法的情況下，將粘結有預浸潰材料的釣線引導件的原型或者其一部分型材插入到被刻型的金屬模具中，并通過熱壓機進行加壓、加熱，通過實施壓縮成形而使第一釣竿用釣線引導件Ml一體成型。在真空袋成形法(Vacuum Bag Molding Method)中，在工具面之上鋪設保護膜,對粘結有預浸潰材料的釣線引導件的原型進行設置。再在上表面鋪設保護膜，并在其上載置具有平滑的規定形狀的凹部的板。根據情況，首先將導環部分MIA、MlP成型，接下來，旋轉大致九十度角度而對向釣竿的裝配安裝部(M1B、M1Bc、M1Q)進行成型。環保持部MIA、MlP呈用于保持導環4的大致圓形的外形，在使外周緣的下半部的橫寬稍微收縮的狀態下使板狀部分向下方延伸而形成腿部M1C、M1R。腿部M1C、M1R的下端部以原來的寬度向著后方水平地延伸而形成裝配安裝部M1B。使腿部M1C、M1R以及環保持部M1A、M1P從裝配安裝部MlB的前端向著前方上方以無層差的方式延伸，從而成為即使勾掛到釣線也易于滑脫的結構。
在圖21中，裝配安裝部MlB僅由CFRP形成，未設有金屬等的板狀體。〔第三實施方式〕說明第二釣竿用釣線引導件2。如圖7(a)、(b)、圖19(a)、(b)所示，與第一釣竿用釣線引導件I較大的不同點在于，裝配安裝部2B以環保持部2A為中心沿前后延伸。為了能夠承受與施加在尾竿Ab上的負荷對應的強度，作為釣竿用釣線引導件而構成為大型，由此將裝配安裝部2B沿前后延伸而使其發揮持久力。因此,腿部2C中的前后寬度也構成為，與環保持部2A相比沿前后方向使寬度擴開，并成為與彎曲強度等對應的結構。另外，腿部2C由左右側腿部2e構成,該左右側腿部2e從環保持部2A的左右側端向下方連續地延伸。
在導環4形成為圓形、環保持部2A也同樣地呈圓形且在腿部2B的部分收細的方面，與第一釣竿用釣線引導件I相同。在腿部2B上隔著對導環4的下端進行支承的壁部分2f而在前后形成有空間2c，隔著空間2c在左右兩側設置有上述的左右兩側腿部2e。這樣地設置空間2c的目的在于，使第二釣竿用釣線引導件2輕量化。從環保持部2A經由腿部2C到達裝配安裝部2B的兩橫側面2b以及前后面2a為沒有凹凸的彎曲狀，不具有不連續部分，因此，采取了難以勾掛到釣線的結構，在該點上與第一釣竿用釣線引導件I的形狀相同。〔第三實施方式的第一其他實施方式〕如圖6所示，在環保持部2A上，在導環4的下端與腿部2C的上端之間形成有沿前后貫穿的孔2d。這樣，通過形成沿前后貫穿的孔，意欲謀求第二釣竿用釣線引導件2的輕量化。另外，在貫穿的孔2d的兩橫側方形成有側腿部2e。〔第三實施方式的第二其他實施方式〕在此，說明第二釣竿用釣線引導件2的其他實施結構。如圖10所示，在導環4的外周面上形成環狀凹入槽4a。使環保持部2A中的沿導環4的軸線X方向上的前后寬度形成為，比導環4稍微大的寬度，以該前后寬度，直到位于下方的腿部2C的上端為止的范圍維持大致相同的寬度。通過這樣的結構，在將導環4插入到模具框內的狀態下，對第二釣竿用釣線引導件2進行模具成型時，使環保持部2A中的與導環4接觸的部分進入到導環4的環狀凹入槽4a內，而使環保持部2A與導環4的結合力增大。這樣，通過在導環4上形成環狀凹入槽4a，而使導環4與環保持部2A的結合性變得強力，即使沿著環保持部2A的軸線X的前后寬度成為比導環4的外徑僅超過一點的較短寬度，也能夠穩定地進行導環4的保持。另一方面，在環保持部2A的兩橫側方形成有側腿部2e，該側腿部2e從環保持部2A的朝后面向后方延伸，但是該延伸量在環保持部2A的上端部幾乎不存在，以在位于環保持部2A的下方的腿部2C的后方大幅突出的方式形成，并與環保持部2A同樣地以前倒姿勢傾斜。這樣，側腿部2e在裝配安裝部2B側附近，與腿部2C同樣地使沿上述軸線X的前后寬度變得比上端部分寬(圖7、圖10)，因此，與裝配安裝部2B側附近的前后寬度較大的腿部2C相輔相成，即使在施加有較大的彎曲力或扭轉力的情況下，也能夠表現出與其充分對抗的強度。另外，側腿部2e與環保持部2A使上端側附近的前后寬度變窄，因此，即使在纏繞有釣線的情況下，與側腿部2e的后面成為傾斜面這點相輔相成，使釣線易于從環保持部2A的上端向上方滑脫。〔第四實施方式〕說明第二釣竿用釣線引導件M2。如圖17(a)、(b)、圖18(a)、(b)、圖19、圖22以及圖23所示，與第一釣竿用釣線引導件I較大的不同點在于，由高強度纖維制裝配安裝部M2Q和金屬制的板狀體M2Bc構成的裝配安裝部M2B，以環保持部M2A為中心沿前后延伸。腿部M2R中的如下兩個結構與第二釣竿用釣線引導件2相同，結構一為腿部M2R中的前后寬度成為從環保持部M2A、M2P沿前后方向擴開的寬度，結構二為腿部M2R由左右側腿部M2e形成，該左右側腿部M2e從環保持部M2A、M2P的左右側端向下方連續地延伸。在圖19以及圖23的裝配安裝部M2B中，為未設置金屬等的板狀體M2Bc的結構。如圖19(a)、(b)所示，在導環4形成為圓形，環保持部M2A、M2P也同樣地呈圓形且在腿部M2C、M2R的部分上收細這點上，與第一釣竿用釣線引導件Ml相同。在腿部M2C、M2R上隔著對導環4的下端進行支承的壁部分M2f沿前后形成有空間M2c，隔著空間M2c在左右 兩側設置有上述的左右兩側腿部M2e。這樣地設置空間M2c的目的在于，使第二釣竿用釣線引導件M2輕量化。從環保持部M2A、M2P經由腿部M2C、M2R而到達裝配安裝部M2B的兩橫側面M2b以及前后面M2a為沒有凹凸的彎曲狀，不具有不連續部分，因此，采取了難以勾掛到釣線的結構，在該點上與第一釣竿用釣線引導件Ml的形狀相同。〔第四實施方式的第一其他實施方式〕在圖17的環保持部M2A、M2P上，在導環4的下端與裝配安裝部M2B之間形成有沿前后貫穿的孔M2d。意欲謀求第二釣竿用釣線引導件M2的輕量化。另外，在貫穿的孔M2d的兩橫側方形成有側腿部M2e。安裝在釣竿周面上的裝配安裝部M2B沿前后延伸。在裝配安裝部上還設置有用于發揮持久力的金屬等的板狀體M2Bc。〔第四實施方式的第二其他實施方式〕說明圖22所示的第二釣竿用釣線引導件M2的其他實施結構。在導環4的外周面上形成環狀凹入槽4a。使環保持部M2A、M2P中的沿導環4的軸線X的方向上的前后寬度形成為比導環4稍大的寬度，以該前后寬度，直到位于下方的裝配安裝部M2B的上端為止的范圍內維持大致相同的寬度。通過這樣的結構，在將導環4插入到模具框內的狀態下，對第二釣竿用釣線引導件M2進行模具成型時，使環保持部M2A、M2P中的與導環4接觸的部分進入到導環4的環狀凹入槽4a內，從而使環保持部M2A、M2P與導環4的結合力增大。另一方面，如圖17、圖18、圖19所示，在環保持部M2P的兩橫側方形成有側腿部M2e,該側腿部M2e從環保持部M2P的朝后面向后方延伸，但是該延伸量在環保持部M2P的上端部幾乎不存在，以在位于環保持部M2P的下方的腿部M2R的后方大幅突出的方式形成，并與環保持部M2A、M2P同樣地以前倒姿勢傾斜。另外，側腿部M2e與環保持部M2A、M2P使越接近上端側前后寬度變窄。如圖23所示的釣線引導件將金屬等的板狀體鉆孔為環狀，并對用于使該部分的表面高度升高的陶瓷等進行噴鍍、照射或者鍍膜等來形成導環部的釣線通過部分，從而作為導環。也可以通過將樹脂浸潰到碳素纖維等中而得到的預浸潰材料來形成板狀體，對孔部的環狀部實施陶瓷等的噴鍍、照射或者鍍膜等，并使該部分與上述預浸潰材料接觸，并使其與板狀體部分一體固化而形成導環部。上述釣線引導件為，使上述金屬制等的板狀體的腿部M2C通過上述碳素纖維等的高強度纖維預浸潰材料M2R而一體化的部件。〔第五實施方式〕說明在振出竿中使用的第三釣竿用釣線引導件。如圖2所示，釣竿A構成為，使梢尖竿Aa與尾竿Ab能夠隔著二號竿Ac以振出式拆裝的釣竿,該梢尖竿Aa安裝有能夠沿著竿軸線移動的多個第三釣竿用釣線引導件5，該尾竿Ab在前端安裝有第三釣竿用釣線引導件5、且在竿尾側裝配了安裝有旋壓漁線輪C的漁線輪座3。
說明第三釣竿用釣線引導件5。如圖8(a)、(b)所示，第三釣竿用釣線引導件5通過高強度纖維制的預浸潰材料而一體形成環保持部5A、裝配安裝部5B和腿部5C，該環保持部5A具有形成有釣線導通用的導通孔4A的導環4，該裝配安裝部5B以外嵌于作為竿體的尾竿Ab的桿梢端的方式被安裝固定，該腿部5C位于環保持部5A與裝配安裝部5B之間。第三釣竿用釣線引導件5的制造方法如下所述。將作為高強度纖維的碳素纖維向一個方向拉齊或者使其交叉而編織，使環氧等的熱固化性樹脂浸潰到上述材料中來形成片狀或者桿狀的預浸潰材料。將該片狀或桿狀的預浸潰片投入到分型模中，通過實施壓縮成形而制造第三釣竿用釣線引導件5。在制造第三釣竿用釣線引導件5時，也同時編入導環4。導環4通過在外嵌于桿狀的型芯上的狀態下插入到分型模內，由此，能夠一體地安裝到釣線引導件的環保持部5A內。另外。為了形成裝配安裝部5B，并為了形成供尾竿Ab貫穿的貫穿孔5d，而將相當于貫穿孔徑的型芯插入到模具內而進行模具成形。環保持部5A呈用于保持導環4的大致橢圓形的外形，在使外周緣的下半部的橫寬稍微擴開的狀態下使板狀部分向下方延伸而形成單獨的腿部5C。從腿部5C的下端部向下方形成筒狀部分而構成裝配安裝部5B。使腿部5C以及環保持部5A從裝配安裝部5B的前端向著前方上方延伸，從而成為即使勾掛到釣線也易于滑脫的結構。從環保持部5A經由腿部5C到達裝配安裝部5B的兩橫側面5b為沒有凹凸的彎曲狀，不具有不連續部分，因此，采取了難以勾掛到釣線的結構。而且，腿部5C的朝后面5c在從位于環保持部側的部分到位于裝配安裝部側的部分的范圍內，以無層差地連接的方式形成。通過這樣地形成能夠容易地消除釣線纏繞。尤其，環保持部前部成為與導環寬度大致相同的寬度形狀，且以無層差的方式形成(圖8(5A))，進一步地改善釣線纏繞。在該情況下，在導環的寬度方向中央部設置槽，且與碳素纖維等預浸潰材料一體成型。通過在槽部分上一體成型，而使導環能夠牢固地固定到環保持部上。從環保持部5A到腿部5C，使沿著釣線導通用的導通孔4A的軸線X的前后寬度形成為，從環保持部5A的上端到腿部5C的下端逐漸擴開的狀態，從而采取了使彎曲強度等提高的結構。裝配安裝部5B中的沿著軸線X的橫寬雖然沒有腿部5C附近的寬度寬，但以大致恒定的寬度延伸至下端。在環保持部5A中，導環4以與環保持部5A的前表面或者后表面的傾斜度不同的傾斜角度安裝，采取了難以脫離的結構。另外，作為形狀可以形成為縱長橢圓形、或者長方形。在與軸線X正交的面上，環保持部5A稍微向前方傾斜，因此接近圓形。〔第五實施方式的其他實施方式〕在此，說明第三釣竿用釣線引導件5的其他實施結構。如圖11以及圖12所示，在導環4的外周面上形成環狀凹入槽4a。使環保持部5A中的沿導環4的軸線X的方向上的前后寬度形成為，比導環4稍大的寬度，以該前后寬度,直到腿部2C的上端為止的范圍內維持大致相同的寬度。通過這樣的結構，在將導環4插入到模具框內的狀態下，對第三釣竿用釣線引導件5進行模具成型時，使環保持部5A中的與導環4接觸的部分進入到導環4的環狀凹入槽4a內，而使環保持部5A與導環4的結合力增大。這樣，通過在導環4上形成環狀凹入槽4a，而使導環4與環保持部5A的結合性成為強力，即使沿著環保持部5A的軸線X的前后寬度成為比導環4的外徑僅超過一點的較短寬度，也能夠穩定地進行導環4的保持。 另一方面，在環保持部5A的兩橫側方形成有側腿部5e，該側腿部5e從環保持部5A的朝后面向后方延伸，但是該延伸量在環保持部5A的上端部幾乎不存在，以在位于環保持部5A的下方的腿部5C的后方大幅突出的方式形成，并與環保持部5A同樣地以前倒姿勢傾斜。這樣，側腿部5e在裝配安裝部5B側附近，與腿部5C同樣地使沿上述軸線X的前后寬度變得比上端部分寬，因此，與裝配安裝部5B側附近的前后寬度較大的腿部5C相輔相成，即使在施加有較大的彎曲力或扭轉力的情況下，也能夠表現出與其充分對抗的強度。另外，側腿部5e與環保持部5A使上端側附近的前后寬度變窄，因此，即使在纏繞有釣線的情況下，與側腿部5e的后面成為傾斜面這點相輔相成，使釣線易于從環保持部5A的上端向上方滑脫。接下來，具體說明尾竿Ab和第三釣竿用釣線引導件5的安裝結構。在尾竿Ab的竿梢端設置有安裝座，該安裝座用于對第三釣竿用釣線引導件5的筒狀的裝配安裝部5B進行外嵌安裝。安裝座形成為外徑比尾竿Ab的外周面小一圈的層差部。構成為，在外嵌到該層差部上的狀態下，第三釣竿用釣線引導件5的桿梢側端與尾竿Ab的桿梢側端成為齊平狀態。而且，在第三釣竿用釣線引導件5與尾竿Ab —體形成的情況下，會發生下述的融合現象。S卩，在將尾竿Ab燒成后，當在將用于形成第三釣竿用釣線引導件5的模具框外嵌到上述的安裝座的部分上的狀態下，將預浸潰材料壓縮而形成第三釣竿用釣線引導件5時，第三釣竿用釣線引導件5的筒狀裝配安裝部5B的內周面與尾竿Ab的安裝座中的外周面融合，而如虛線所示，筒狀裝配安裝部5B的內周面與尾竿Ab的安裝座中的外周面之間的邊界面b變得不存在，從而使筒狀裝配安裝部5B的內周面與尾竿Ab的安裝座中的外周面強力地結合。但是，也可以采用如下方法使釣竿用釣線引導件5與尾竿Ab獨立地形成，將釣竿用釣線引導件5從后安裝到尾竿Ab的安裝座上，并通過粘結劑等進行粘結固定。〔第六實施方式〕說明第三釣竿用釣線引導件M5。如圖20(a)、(b)所示，形成了第三釣竿用釣線引導件M5的釣線導通用的導通孔4A的導環4，將陶瓷等在對金屬制板進行了孔加工的孔內表面上進行噴鍍、照射或者鍍膜等，而形成導環部的釣線通過部分，并通過高強度纖維制的預浸潰材料而一體形成高強度纖維制的環保持部M5P、裝配安裝部M5B和腿部M5C、M5R，該環保持部M5P以使環氧樹脂等浸潰到金屬制的板狀環保持部M5A中而得到，該裝配安裝部M5B以外嵌于作為高強度纖維竿體的尾竿Ab的桿梢端的方式被安裝固定，該腿部M5C、M5R位于環保持部M5A、M5P與裝配安裝部M5B之間。第三釣竿用釣線引導件M5的制造方法如下所述。將陶瓷等在對金屬制板進行了孔加工的內表面上進行噴鍍、照射或者鍍膜等，而形成導環部的釣線通過部分。將作為高強度纖維的碳素纖維向一個方向拉齊或者使其交叉而編織，使環氧等的熱固化性樹脂浸潰到上述材料中來進行片狀或者桿狀的預浸潰材料化。如上述那樣地，將該片狀或者桿狀的預浸潰材料與上述金屬制的板狀環保持部5A—同投入到分型模中，通過實施壓縮成形而制造第三釣竿用釣線引導件M5。在該情況下，在制造第三釣竿用釣線引導件M5時，成為與在導環部上照射有陶瓷等的金屬制環保持部M5A同時被編入的形式。導環4通過在外嵌于桿狀的型芯上的狀態下 插入到分型模中，而使腿部以及向釣竿的裝配安裝部一體地作為釣線引導件同時形成。當然，裝配安裝部M5B為了形成供尾竿Ab貫穿的貫穿孔M5d，將相當于貫穿孔徑的型芯插入到模具內來進行模具成形。環保持部M5A、M5P呈用于保持導環4的大致橢圓形的外形，在使外周緣的下半部的橫寬稍微擴開的狀態下使板狀部分向下方延伸而形成單獨的腿部M5C、M5R。從腿部M5R的下端部向下方形成筒狀部分而構成裝配安裝部M5B。使腿部M5R以及環保持部M5P從裝配安裝部M5B的前端向著前方上方延伸，從而成為即使勾掛到釣線也易于滑脫的結構。從環保持部M5A、M5P經由腿部M5C、M5R到達裝配安裝部M5B的兩橫側面M5c為沒有凹凸的彎曲狀，不具有不連續部分；從位于環保持部側的部分到達位于裝配安裝部側的部分，以無層差地連接的方式形成；環保持部前部成為與導環寬度大致相同的寬度形狀，從而采取了難以勾掛到釣線的結構；釣線導通用的導通孔4A的沿著軸線X的前后寬度形成為，從環保持部M5B的上端到腿部M5R的下端逐漸擴開的狀態；裝配安裝部M5B中的沿軸線X的橫寬以大致恒定的寬度延伸至下端。金屬制的板狀環保持部M5A與金屬制的腿部M5C通過對在高強度纖維中浸潰了碳素纖維的材料進行一體成型而形成，并使導環牢固地固定。在環保持部M5A、M5P中，導環4以與環保持部M5A、M5P的前表面或者后表面的傾斜度不同的傾斜角度安裝，采取了難以脫離的結構。另外，作為形狀可以形成為縱長橢圓形、或者長方形。在與軸線X正交的面上，環保持部M5A、M5P稍微向前方傾斜，因此接近圓形。〔第六實施方式的其他實施方式〕在此，說明第三釣竿用釣線引導件M5的其他實施結構。如圖25所示，在導環4的外周面上形成環狀凹入槽4a。使環保持部M5A、M5P中的沿導環4的軸線X方向上的前后寬度形成為，比導環4稍大的寬度，以該前后寬度，直到腿部M5C、M5R的上端為止的范圍內維持大致相同的寬度。通過這樣的結構，在將導環4插入到模具框內的狀態下，對第三釣竿用釣線引導件M5進行模具成型時，使環保持部M5A、M5P中的與導環4接觸的部分進入到導環4的環狀凹入槽4a內，而使環保持部M5A、M5P與導環4的結合力增大。
在環保持部M5A、M5P的兩橫側方形成有側腿部M5e，該側腿部M5e從環保持部M5P的朝后面向后方延伸，但是該延伸量在環保持部M5P的上端部幾乎不存在，以在位于環保持部M5P的下方的腿部M5R的后方大幅突出的方式形成，并與環保持部M5A、M5P同樣地以前倒姿勢傾斜。另外，側腿部M5e與環保持部M5P使上端側附近的前后寬度變細，因此，即使在纏繞有釣線的情況下，與側腿部M5e的后面成為傾斜面這點相輔相成，使釣線易于從環保持部M5P的上端向上方滑脫。〔其他實施方式〕(I)說明了將導環4與釣竿用釣線引導件1、2、3—體地組裝而形成的方法，但還能夠使釣竿用釣線引導件1、2、3獨立地形成，并將導環4從后安裝并通過粘結劑等進行安裝 固定。(2)為了將裝配安裝部1B、2B、5B、M1B、M2B、M5B等安裝到竿體上，而通過安裝用的線a進行，但也可以利用樹脂帶來代替安裝用的線a。而且，為了使安裝固定力為強力也可以使用預成型帶，該預成型帶將使合成樹脂浸潰到強化纖維中的預浸潰材料形成為帶狀。(3)環保持部1A、2A、5A、MIA、M2A、M5A形成為相對于裝配安裝部1B、2B、5B、M1B、M2B、M5B向斜前方傾斜的姿勢，但是也可以為相對于裝配安裝部1B、2B、5B、M1B、M2B、M5B垂直的姿勢。〔關于頂部釣線引導件的實施方式〕說明本發明的向釣竿前部固定的釣竿用頂部釣線引導件。如圖I所示，釣竿A沿著釣竿軸線安裝有多個釣竿用釣線引導件1，并在其梢尖竿Aa的梢尖前部安裝有釣竿用頂部釣線引導件T。此外，在釣竿上構成有尾竿Ab，該尾竿Ab在竿尾側配置了安裝有雙軸漁線輪B的漁線輪座3。說明第一釣竿用頂部釣線引導件Tl。如圖26、圖27、圖28以及圖29所示，第一釣竿用頂部釣線引導件Tl 一體形成有環保持部TIP、裝配安裝部T1B、腿部TlC和側腿部T1L，該環保持部TlP具有形成了釣線導通用的導通孔TlA的導環T1R，且將樹脂浸潰到高強度纖維中固化而得到，該裝配安裝部TlB以載置于作為竿體的梢尖竿Aa上的方式被安裝固定，且將樹脂浸潰到上述高強度纖維中固化而得到，該腿部TlC和側腿部TlL位于環保持部TlP與裝配安裝部TlB之間，且將樹脂浸潰到上述高強度纖維中固化而得到，在上述環保持部TlP的梢尖竿方向下部設置有對梢尖前端部進行固定的前端固定用孔部T1H。導環TlR使用了圓形的導環，但也可以為橢圓形。在導環上使用了陶瓷等的表面硬度極硬的材料，也能夠選定碳化硅、高鋁等作為材料，也能夠使用金屬陶瓷等的金屬與陶瓷的化合物。只要是表面硬度高且耐磨耗性高的材料就能夠使用。在陶瓷等中包含將陶瓷等向金屬等的表面進行噴鍍、照射、鍍膜等以硬質材料進行鍍膜的材料。第一釣竿用釣線引導件Tl的制造方法，若表示一個示例則為如下的方法。將作為高強度纖維的碳素纖維向一個方向拉齊或者使其交叉而編織，使環氧等的熱固化性樹脂浸潰到上述材料中來形成片狀或者桿狀的預浸潰材料。將陶瓷導環等向具有頂部釣線引導件形狀的金屬模具的模腔內固定或者臨時固定。接下來，將上述預浸潰材料裁剪為規定的頂部釣線引導件形狀，以與導環外周接觸的方式粘結。在沖壓成形法的情況下，將上述預浸潰材料插入到金屬模具中，通過熱壓機進行加壓、加熱，通過實施壓縮成形而使第一釣竿用釣線引導件Tl 一體成型。在真空袋成型法(Vacuum Bag Molding Method)中，在工具面之上鋪設保護膜,對粘結有預浸潰材料的頂部釣線引導件的原型進行設置。再在上表面鋪設保護膜，并在其上載置具有平滑的規定形狀的凹部的板。根據情況，首先將導環部分(TIP、TlR)成型，接下來，對向釣竿的裝配安裝部(TlB)進行成型。在頂部釣線引導件Tl中，如圖26所示，通過使碳素纖維等的高強度纖維浸潰到環氧等的合成樹脂中而得到的合成樹脂復合材料來保持陶瓷制的導環T1R，并使其與使樹脂浸潰到高強度纖維中固化而得到的腿部TlC連續，然后使向梢尖前部載置固定的裝配安裝部TlB以與固定有導環的方向成為固定的角度(90度到120度)，即在與梢尖竿相同的方向上形成。另外，在頂部釣線引導件Tl中，上述裝配安裝部TlB具有半圓周的截面，且使梢尖 前部的圓周方向一部分在其周內面TlBi上粘結固定，且具有在環保持部TlP的下方的腿部TlC的前端固定用孔部TlH上粘結固定有梢尖前端的結構。S卩，在上述環保持部IP的下方的腿部TlC上固定有梢尖前端，因此，如圖29所示，來自導環TlR的魚信號等向梢尖前端方向(K方向)直接傳遞，從而使準確的振動從梢尖部向釣竿握持部傳遞。在圖27中表示將頂部釣線引導件Tl粘結固定在梢尖前端的環保持部TlP的下方的腿部TlC的前端固定用孔部TlH中，且將具有一定長度的半圓周截面的裝配安裝部TlB向梢尖前部粘結固定的狀態。由于梢尖前端部與從前端到梢尖前部為止的一定長度能夠粘結固定，所以，頂部釣線引導件Tl能夠牢固地向梢尖前部固定。圖29是表示將上述頂部釣線引導件Tl向梢尖前部粘結固定了的情況的截面。在圖28中表示頂部釣線引導部Tl的安裝狀態，該頂部釣線引導件Tl為如下的引導件在將頂部釣線引導部Tl向梢尖前端直接粘結固定的情況下，根據半圓狀的合成樹脂復合材料制裝配安裝部TlB的厚度,梢尖前部與半圓狀的合成樹脂復合材料制裝配安裝部TlB會產生一些層差，因此作為涂料通過粘度比較高的環氧樹脂涂料等(Ap)來填埋該層差從而使其沒有層差。在圖30中表示頂部釣線引導件T2。使半圓狀的裝配安裝部TlB縮短，在側腿部TH的下方部兼作安裝部，分別作為裝配安裝部T2B、腿部T2C、側腿部T2L的形狀。通過成為頂部釣線引導件T2的形狀，而能夠提供極輕量的頂部釣線引導件。頂部釣線引導件與梢尖部之間的邊界，通過涂敷用于填埋層差的、高粘度的環氧涂料Ap，而消除該層差。作為其他實施例，在圖31中表示頂部釣線引導件T3。通過環保持部T3P與金屬制板狀環保持部T3Pm進一步固定導環。頂部釣線引導件T3的金屬制板狀環保持部T3Pm在材料上主要使用鈦、不銹鋼、氧化鋁等。尤其，將環氧樹脂等浸潰到碳素纖維中而得到的合成材料(CFRP)與金屬容易發生電解腐蝕，由此，根據金屬材料，還存在需要一體成型在合成材料內部，且不與海水、空氣接觸的情況。在圖31中使金屬制板狀環保持部T3Pm在合成樹脂復合材料制環保持部T3P的上表面露出。上表面為最容易與巖石等撞擊而發生損傷等的部分，通過在上表面露出，能夠有效地防止損傷。在此，作為板狀物而使用了金屬，但只要是板狀的材料，且只要是在成型時具有耐熱性、強度剛性的材料，也可以不使用金屬。例如也可以將由環氧、酚醛等熱固化性樹脂構成碳素纖維的所謂CFRP板作為板狀體來使用。若更具體地說明圖31的頂部釣線導環部的制造方法，則將導環T3R臨時固定到金屬制的板狀環保持部T3Pm上。將使環氧樹脂等浸潰到高強度纖維中而得到的預浸潰材料裁剪為規定形狀，并與導環連接，以與導環連接的方式將預浸潰材料粘結到金屬制環保持部T3Pm的外周上。通過將粘結有預浸潰材料的狀態的金屬制環保持部T3pm和導環T3R插入到分型模等中，或者通過被保護膜夾持并通過抽真空，使導環T3R與頂部釣線引導件的環保持部T3P以及金屬制環保持部T3Pm —體成型。環保持部T3P、T3Pm呈用于保持導環T3R的大致圓形的外形，在使外周緣的下半部的橫寬稍微收縮的狀態下使板狀部分向下方延伸而形成。另外，以向下方連續地延伸的方式在左右配置側腿部T3L，由此，能夠通過該側腿部的側面來阻止釣線纏繞，從而有效地抑制釣線纏繞，從而成為即使勾掛到釣線也易于滑脫的結構。在圖32中表示頂部釣線引導件T4的形狀。在頂部釣線引導件T4中，示出了安裝 部T4B為管狀的情況。由于為管狀，所以能夠將梢尖前部牢固地固定，但是其材質為合成樹脂復合材料制，與釣竿梢尖為相同材料，從而不會發生在固定梢尖的部分中剛性過高的情況，且由于梢尖前端部使梢尖前端穿插到環保持部的孔部T4H，所以能夠準確地傳播來自導環部的魚信號等。側腿部T4L的朝后面T4Lb從環保持部T4P的上部到位于管狀的安裝部T4Bp的部分，以無層差地連接的方式形成。由此，阻止釣線纏繞，即使勾掛到釣線也易于滑脫的結構等與上述的頂部釣線引導件相同。在圖29、圖30、圖31、圖32、圖33、圖34、圖35中，從環保持部TlP在側腿部TlL中，使沿釣線導通用的導通孔TlA的軸線X的前后寬度形成為，從環保持部TlP的上端到環保持部TlP的下方的腿部TlC的前端固定用孔部TlH的下端為逐漸擴開的狀態，而且成為使彎曲強度等提聞的結構。在圖33中表示將頂部釣線引導件T2安裝在梢尖上的狀態。向梢尖前部的安裝為，預先向梢尖前部設置凹狀的層差部，并在安裝了頂部釣線引導件T2的狀態下作為從梢尖大徑部連續地無層差的進行了細徑化的形狀，來安裝頂部釣線引導件。在圖34中，關于頂部釣線引導件Tl的環部分T1R，通過金屬等制造環，對供釣線導通的部分進行陶瓷等TlRr的鍍膜、噴鍍、照射等而使其表面硬度提高，從而使其具有與陶瓷環等相同的作用。在該情況下也可以為，環不由金屬等形成，而例如由CFRP等形成環，并僅對釣線導通部分進行陶瓷鍍膜等而使表面硬度提高。在圖35中，進一步地示出了使上述釣竿用釣線引導件Tl向梢尖Aa的安裝通過在外周面范圍內卷繞的安裝用的線a而進行安裝固定的結構。關于頂部釣線引導件的導環T1R、T2R、T3R、T4R，通過形成與釣線引導件同樣的環狀凹入槽4a，而使導環4與環保持部TlA T4A、T2P T4P的結合性變得強力，即使沿著環保持部的軸線X的前后寬度成為比導環4的外徑僅超過一點的較短寬度，也能夠穩定地進行導環的保持。環保持部TlP T4P的前后寬度在安裝部TlB T4B側附近，使沿軸線X的前后寬度比上端部分寬。另外，如圖29、圖30、圖31的實施例所示，在環保持部TlP T4P的兩橫側方形成有側腿部TIP T4P，該側腿部從環保持部TlP T4P的朝后面向后方延伸，但是該延伸量在環保持部TlP T4P的上端部幾乎不存在，以在位于合成樹脂復合材料制環保持部的下方的側腿部TlL T4L的后方大幅突出的方式形成，并與上述環保持部同樣地以前倒姿勢傾斜。這樣，側腿部TlL T4L在安裝部TlB T4B側附近，使沿上述軸線X的前后寬度比上端部分寬，因此，與環保持部TlP T4P的前后寬度較大的側腿部相輔相成，即使在施加有較大的彎曲力或扭轉力的情況下，也能夠表現出與其充分對抗的強度。另外，側腿部TlL T4L與環保持部TlP T4P使上端側附近的前后寬度變細，因此，即使在纏繞有釣線的情況下，與上述側腿部的后面成為傾斜面這點相輔相成，使釣線易于從環保持部的上端向上方滑脫。〔關于頂部釣線引導件的其他實施方式〕 (I)為了將安裝部TlB T4B安裝到竿體上，通過粘結或者安裝用的線a進行，也可以利用樹脂帶來代替安裝用的線a等。而且，為了使安裝固定力為強力，也可以使用將使合成樹脂浸潰到強化纖維中而得到的預浸潰材料形成為帶狀的預成型帶。(2)環保持部TlP T4P形成為相對于安裝部TlB T4B向斜前方傾斜的姿勢，但是也可以形成為相對于裝配安裝部垂直的姿勢。工業上的利用可能性本申請發明不僅能夠適用于振出竿，而且也能夠適用于并繼竿、凹窩式竿中。附圖標記說明
權利要求
1.一種釣竿用釣線引導件，其特征在于，通過高強度纖維制的預浸潰材料而一體形成有具有形成了釣線導通用的導通孔的導環的環保持部、安裝固定在竿體上的裝配安裝部、和位于所述環保持部與所述裝配安裝部之間的腿部，使所述環保持部的左右兩側面、所述腿部的左右兩側面和所述裝配安裝部的左右兩側面形成為無層差地連接的圓滑側面。
2.如權利要求I所述的釣竿用釣線引導件，其特征在于，所述導環通過板狀環保持部和在所述板狀環保持部的外側由含有高強度纖維的預浸潰材料所形成的環保持部一體固定而形成。
3.如權利要求I或2所述的釣竿用頂部釣線引導件，其特征在于，為安裝在梢尖部上的頂部釣線引導件， 所述導環一體固定在所述環保持部上，且在所述腿部的下部具有梢尖前端固定用孔部。
4.如權利要求1、2以及3中任一項所述的釣竿用釣線引導件，其特征在于，所述腿部由從所述環保持部的左右側端向下方連續地延伸的左右側腿部構成。
5.如權利要求1、2、3以及4中任一項所述的釣竿用釣線引導件，其特征在于，所述腿部由板狀體形成，且其外側通過高強度纖維制的預浸潰材料而一體形成，且形成為無層差的連接的圓滑面。
6.如權利要求1、2、3、4以及5中任一項所述的釣竿用釣線引導件，其特征在于，所述裝配安裝部由金屬形成，且在其外側一體固定有高強度纖維制的預浸潰材料，且以無層差的方式形成。
7.如權利要求2所述的釣竿用釣線引導件，其特征在于，所述板狀環保持部在所述環保持部的表面露出。
8.如權利要求3、4、5、6以及7中任一項所述的釣竿用頂部釣線引導件，其特征在于，所述釣竿用頂部釣線引導件的向梢尖前部的所述安裝部，由合成樹脂復合材料制管形成。
9.如權利要求3、4、5、6以及7中任一項所述的釣竿用頂部釣線引導件，其特征在于，所述復合材料制安裝部的內周面為圓弧狀。
10.如權利要求I至9中任一項所述的釣竿用釣線引導件，其特征在于，所述腿部在側視下，在所述導環前部，所述導環與所述環保持部為大致相同寬度的形狀，與位于所述環保持部側的部分中的沿所述導通孔的軸線的前后寬度相比，位于所述裝配安裝部側的部分中的沿所述導通孔的軸線的前后寬度的一方較寬。
11.如權利要求I至10中任一項所述的釣竿用釣線引導件，其特征在于，所述環保持部以相對于與所述導通孔的軸線正交的垂直面而向前傾斜的狀態傾斜地形成，所述腿部的朝后面從位于所述環保持部側的部分到位于所述裝配安裝部側的部分，以無層差地連接的方式形成。
12.—種釣竿，具有權利要求I至11中任一項所述的釣竿用釣線引導件。
全文摘要
本發明提供一種釣竿用釣線引導件(包含頂部釣線引導件)以及釣竿，該釣竿用釣線引導件在安裝于釣竿上的情況下難以纏繞釣線，且即使在施加有沖擊的情況下，也難以使導環脫離且難以損傷。本發明的釣竿用釣線引導件通過高強度纖維制的預浸漬材料而一體形成有具有形成了釣線導通用的導通孔(4A)的導環(4)的環保持部(1A)、安裝固定在竿體上的裝配安裝部(1B)、和位于環保持部(1A)與裝配安裝部(1B)之間的腿部(1C)。使環保持部(1A)的左右兩側面(1b)、腿部(1C)的左右兩側面(1b)和裝配安裝部(1B)的左右兩側面形成為無層差地連接的圓滑側面。
文檔編號A01K87/04GK102834000SQ20118001487
公開日2012年12月19日 申請日期2011年2月16日 優先權日2010年2月18日
發明者德田勇 申請人:株式會社島野