專利名稱：一種下排式臥式砂磨機的研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種采用下排式排料的臥式砂磨機的研磨裝置。
背景技術(shù)：
臥式砂磨機是化工行業(yè)如涂料生產(chǎn)中常用設(shè)備之一，自上世紀90年代以來，我國涂料工業(yè)的迅猛發(fā)展對研磨設(shè)備的需求增加，對其技術(shù)要求也越來越高，立式砂磨機逐步被研磨性能較好的臥式砂磨機所取代。常見的臥式砂磨機的工作原理是送料泵將待研磨的物料從筒體之研磨筒的前端上方輸入，主軸上的分散盤帶動研磨介質(zhì)(玻璃珠)高速運轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)物料與研磨介質(zhì)急劇翻動，并產(chǎn)生強力的剪切、摩擦、擠壓作用，使聚集物體破環(huán)，以達到迅速分散和均勻混合。 研磨后的物料經(jīng)動態(tài)分離篩流入溢料腔，并從上部管道排出。在整個研磨過程中，研磨筒內(nèi)和溢料腔內(nèi)始終裝滿液態(tài)物料，如圖1所示，在電機的作用下，主軸上的分散盤帶動研磨介質(zhì)作旋轉(zhuǎn)運動，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力使沿主軸周圍占筒體總?cè)莘e20%的區(qū)域內(nèi)的研磨介質(zhì)分布極少，成為無效死角研磨區(qū)，但這個區(qū)域內(nèi)的物料同時被逐步排出，影響了研磨效率。
實用新型內(nèi)容本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種采用下排式排料的臥式砂磨機，其結(jié)構(gòu)合理，研磨效率高。本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是，一種下排式臥式砂磨機，包括筒體、主軸、分散盤、分離篩、進料口和出料口，所述分散盤設(shè)置于主軸上，所述筒體包括研磨筒和溢流腔，所述進料口設(shè)置于研磨筒前端的頂部；所述出料口設(shè)置于溢流腔的底部。在所述研磨筒內(nèi)設(shè)置有研磨介質(zhì)。出料口從溢料腔上部改至底部，機器運轉(zhuǎn)時，筒體內(nèi)部的研磨過程發(fā)生了根本性的改變。即同樣送料泵將待研磨物料從筒體之研磨筒的前端上方輸入研磨筒內(nèi)，在電機沒有運轉(zhuǎn)的情況下，物料通過分離篩流入溢料腔，并從底部出料口流出，筒體內(nèi)物料始終保持在約30%的高度，如圖3所示。由于筒體內(nèi)物料只有30%左右的數(shù)量，當在電機作用下主軸運轉(zhuǎn)時，分散盤將帶動物料及研磨介質(zhì)一起作旋轉(zhuǎn)運動，物料全部混合在研磨介質(zhì)中間，被研磨的機會相對增多，同時沿主軸周圍一個呈圓柱體的區(qū)域幾乎成了真空區(qū)域，如圖4所示，整個筒體內(nèi)部沒有死角存在，研磨效率明顯得到提高。本實用新型的有益效果是，改變出料口的設(shè)置位置，使其具有更合理的結(jié)構(gòu)，提高了研磨效率。
圖1為現(xiàn)有臥式砂磨機結(jié)構(gòu)示意及工作狀態(tài)圖。圖2為本實用新型一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖3為圖2所示本實用新型一種實施方式實際應用但在電機未運轉(zhuǎn)時的示意圖。圖4為圖2所示本實用新型一種實施方式實際應用且在電機驅(qū)動下處于運轉(zhuǎn)時的示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，它包括筒體1、主軸2、分散盤3、分離篩6、進料口 7和出料口 8，分散盤3設(shè)置于主軸2上，筒體1包括研磨筒4和溢流腔5，進料口 7設(shè)置于研磨筒4前端的頂部，出料口 8設(shè)置于溢流腔5的底部。研磨筒內(nèi)設(shè)置有研磨介質(zhì)，研磨介質(zhì)為玻璃珠。實際應用時，待研磨物料由送料泵從設(shè)置于研磨筒4前端頂部的進料口 7輸入，在電機作用下主軸2連同分散盤3將帶動物料及研磨介質(zhì)一起作旋轉(zhuǎn)運動，物料全部混合在研磨介質(zhì)中間， 當物料到達研磨筒4后端時，經(jīng)分離篩6溢流至溢流腔5，然后由出料口 8出料。由于出料口 8設(shè)置于溢流腔5的底部，整個研磨筒4內(nèi)部沒有死角存在，研磨效率明顯得到提高。
權(quán)利要求1. 一種下排式臥式砂磨機的研磨裝置，包括筒體(1)、主軸(2)、分散盤(3)、分離篩 (6)、進料口(7)和出料口(8)，所述分散盤(3)設(shè)置于主軸(2)上，所述筒體(1)包括研磨筒 (4)和溢流腔(5)，所述進料口(7)設(shè)置于研磨筒(4)前端的頂部；其特征在于，所述出料口 (8)設(shè)置于溢流腔(5)的底部。
專利摘要本實用新型涉及一種下排式臥式砂磨機的研磨裝置，包括筒體、主軸、分散盤、分離篩、進料口和出料口，所述分散盤設(shè)置于主軸上，所述筒體包括研磨筒和溢流腔，所述進料口設(shè)置于研磨筒前端的頂部；所述出料口設(shè)置于溢流腔的底部。岀料口從溢料腔上部改至底部，運轉(zhuǎn)時，分散盤將帶動物料及研磨介質(zhì)一起作旋轉(zhuǎn)運動，物料全部混合在研磨介質(zhì)中間，被研磨的機會相對增多，同時沿主軸周圍一個呈圓柱體的區(qū)域幾乎成了真空區(qū)域，整個筒體內(nèi)部沒有死角存在，研磨效率明顯得到提高。
文檔編號B02C17/10GK202238186SQ20112036969
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者黃徳林 申請人:海寧市化工機械廠