專利名稱：一種多層行星輥磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型一種多層行星輥磨機，屬粉料研磨加工設備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前比較有代表性的磨機類型有以下幾種I雷蒙磨機類磨筒(盤)固定，單層輥架帶動磨輥旋轉(zhuǎn)，同時磨輥本身因與磨筒(盤)摩擦作用而自傳。物料被碾壓破碎。其中心部分粉料磨細困難。2、MPS (中速)磨機類單層磨輥架固定，磨筒(盤)旋轉(zhuǎn)同時摩擦帶動磨輥自轉(zhuǎn)。 物料因離心力作用在磨筒(盤)中由內(nèi)向外運動，經(jīng)磨輥碾壓破碎。3、球磨機類筒體旋轉(zhuǎn)將鋼球帶到一定高度后下落，對物體產(chǎn)生沖擊和研磨的作用。磨機臨界轉(zhuǎn)速低，無法提高轉(zhuǎn)速?，F(xiàn)有上述各類型磨機存在磨粉效率低，耗電量大、能量利用率低，且體型笨重等問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種多層行星輥磨機，以提高磨機的磨粉工作效率，降低物料逃逸率，節(jié)省電能消耗，并且結(jié)構(gòu)緊湊。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型一種多層行星輥磨機，包括機架、中心轉(zhuǎn)軸、空心轉(zhuǎn)軸、磨筒、磨輥架和磨輥，特點是磨筒與空心轉(zhuǎn)軸固定連接；磨輥架是經(jīng)間隔圈或直接軸向間隔設置的多層連接架，多層連接架徑向均勻間隔設置有連接鏈與磨輥活動鏈接，中心轉(zhuǎn)軸穿過磨輥架中心軸線與其固定聯(lián)接，將其中心轉(zhuǎn)軸套入空心轉(zhuǎn)軸中，整體配合設置在磨筒內(nèi)，且兩轉(zhuǎn)軸的中心線重合，中心轉(zhuǎn)軸、空心轉(zhuǎn)軸分別通過軸承安裝在機架上，分別與動力裝置連接，作相對反向轉(zhuǎn)動，即中心轉(zhuǎn)軸帶動磨輥架在磨筒內(nèi)與磨筒相向轉(zhuǎn)動，磨輥隨磨輥架在磨筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并在離心力作用下與磨筒內(nèi)壁之間對物料進行碾壓破碎。上述多層連接架至少兩層。上述多層連接架徑向均勻間隔設置的連接鏈至少兩個。上述多層架之上下相鄰兩層連接架之連接鏈的徑向間隔角度按公式360度/(2X4)確定，式中Ii1為連接架層數(shù)，n2為每層連接架的活動鏈的個數(shù)。上述通過軸承安裝在機架上的空心轉(zhuǎn)軸和套裝其內(nèi)的中心轉(zhuǎn)軸水平或豎直設置。本設計磨輥通過活動鏈接隨磨輥架在磨筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，即公轉(zhuǎn)，并在離心力作用下形成向外壓力作用于磨筒壁，因與反向旋轉(zhuǎn)磨筒壁的摩擦力作用而自轉(zhuǎn)，而形成行星結(jié)構(gòu)；一方面物料在磨筒內(nèi)隨其旋轉(zhuǎn)，使物料均勻分布在磨筒內(nèi)壁，磨輥在磨輥架帶動下和與反向旋轉(zhuǎn)磨筒的摩擦力作用下獲得相對磨筒較高的速度，有利于提高物料的研磨效率；另一方面在磨輥架之多層連接架所活動鏈接的磨輥與磨筒形成的多層次的研磨工作面，全面提高物料研磨工作效率；同時，因各層連接架磨輥分布角度不同，從而降低了物料的逃逸率。因此本實用新型設計研磨效率高，粉料逃逸率低，能耗低，并且整機結(jié)構(gòu)緊湊，更加有效地利用生產(chǎn)現(xiàn)場的使用空間。
圖I本實用新型輥磨機結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實用新型輥磨機兩層連接架各層連接4個磨輥的縱面結(jié)構(gòu)示意圖圖3本實用新型輥磨機兩層連接架各層連接4個磨輥的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖4本實用新型輥磨機兩層連接架各層連接2個磨輥的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖5本實用新型輥磨機三層連接架各層連接2個磨輥的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式現(xiàn)結(jié)合附圖，進一步說明本實用新型是如何實施的本實用新型多層行星輥磨機，包括機架、中心轉(zhuǎn)軸、空心轉(zhuǎn)軸、磨筒、磨輥架和磨輥。本設計磨輥架為軸向間隔設置的多層連接架，每層連接架徑向間隔可設置多個連接鏈，每個連接鏈分別與磨輥活動鏈接?，F(xiàn)以兩層連接架的磨輥架，每層連接架分別通過徑向間隔設置有四個連接鏈連接的磨輥為例，進一步說明本實用新型的實施。(如圖1、2、3)磨筒3與空心轉(zhuǎn)軸2固定連接，空心轉(zhuǎn)軸2通過軸承E安裝于機架J上，磨輥架4由兩層連接架4-1、4-2通過間隔圈D或直接軸向連接組成，上下相鄰連接架4-1與4-2相對徑向間隔的角度，按公式360度/(2X4)計算為45度，連接架4_1與4_2分別通過徑向均勻間隔90度設置的四個連接鏈4-a與四個磨輥5活動鏈接。中心轉(zhuǎn)軸I穿過磨輥架4的中心軸與其固定聯(lián)接，且中心轉(zhuǎn)軸I穿過磨筒3之中心軸線，整體配合安裝在磨筒3內(nèi)，中心轉(zhuǎn)軸I和空心轉(zhuǎn)軸2通過軸承E對應安裝在機架J上，中心轉(zhuǎn)軸I套在空心轉(zhuǎn)軸2內(nèi)(兩者軸線重合)并分別與動力傳動系統(tǒng)F連接，作相向運轉(zhuǎn)，如圖中箭頭轉(zhuǎn)向所示，磨輥5隨磨輥架4 一起轉(zhuǎn)動，并受離心力作用向外加壓，使磨輥5與磨筒3內(nèi)壁間形成足夠強大的碾壓破碎力，磨輥5在摩擦力作用下獲得高的自轉(zhuǎn)速度，提升了磨輥5的速度，遂對磨筒3內(nèi)的粒料施壓研磨。參見圖1、2、3所示。當本實用新型多層行星輥磨機工作時，本機動力傳動系統(tǒng)F分別將反向轉(zhuǎn)動的動力傳輸給中心轉(zhuǎn)軸I和空心轉(zhuǎn)軸2，使中心轉(zhuǎn)軸I和空心轉(zhuǎn)軸2作相反方向轉(zhuǎn)動，磨筒3、磨輥架4即分別隨空心轉(zhuǎn)軸2、中心轉(zhuǎn)軸I作反向轉(zhuǎn)動，磨輥5通過活動鏈接4-a隨磨輥架4旋轉(zhuǎn)，即公轉(zhuǎn)，并在離心力作用下產(chǎn)生向外的壓力作用于磨筒3，在與磨筒3的摩擦力作用下自轉(zhuǎn)，形成行星結(jié)構(gòu)；由于磨輥架4與磨筒3的旋向相反，磨輥5在摩擦力作用下獲得高的自轉(zhuǎn)速度，與磨筒3內(nèi)壁共同形成多層高速研磨工作面。同時，物料從進料口 I進入磨筒3內(nèi)，由于磨筒3轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的離心力的作用下均勻分布在磨筒3內(nèi)壁，在磨輥5與磨筒3間形成的多層相互獨立的工作面內(nèi)被破碎磨細，磨細后的成品物料從出料口 II排出。這種設計使物料研磨更均勻、研磨工作效率更高。本實用新型用于生產(chǎn)實施時，可根據(jù)原料狀況和粉末加工要求選擇不同的輥磨機參數(shù)，即可選擇使用由不同層數(shù)、不同連接鏈個數(shù)的磨輥架及磨輥與磨筒配合安裝，從而使其所活動鏈接的磨輥與磨筒之間形成合乎需求的多層高速研磨工作面和研磨工作效率。
權(quán)利要求1.一種多層行星輥磨機，包括機架、中心轉(zhuǎn)軸、空心轉(zhuǎn)軸、磨筒、磨輥架和磨輥，其特征在于磨筒與空心轉(zhuǎn)軸固定連接；磨輥架是經(jīng)間隔圈或直接軸向間隔設置的多層連接架，多層連接架徑向均勻間隔設置有連接鏈與磨輥活動鏈接，中心轉(zhuǎn)軸穿過磨輥架中心軸線與其固定聯(lián)接，將其中心轉(zhuǎn)軸套入空心轉(zhuǎn)軸中，整體配合設置在磨筒內(nèi)，且兩轉(zhuǎn)軸的中心線重合，中心轉(zhuǎn)軸、空心轉(zhuǎn)軸分別通過軸承安裝在機架上，分別與動力裝置連接，作相對反向轉(zhuǎn)動，即中心轉(zhuǎn)軸帶動磨輥架在磨筒內(nèi)與磨筒相向轉(zhuǎn)動，磨輥隨磨輥架在磨筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并在離心力作用下與磨筒內(nèi)壁之間對物料進行碾壓破碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種多層行星輥磨機，其特征在于多層連接架至少兩層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種多層行星輥磨機，其特征在于多層連接架徑向均勻間隔設置的連接鏈至少兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種多層行星輥磨機，其特征在于通過軸承安裝在機架上的空心轉(zhuǎn)軸和套裝其內(nèi)的中心轉(zhuǎn)軸水平或豎直設置。
專利摘要本實用新型一種多層行星輥磨機，屬粉料研磨加工設備領(lǐng)域，本設計多層行星輥磨機其磨筒與空心轉(zhuǎn)軸固定連接，磨輥架為軸向間隔設置的多層連接架，各層連接架經(jīng)徑向均勻間隔設置的連接鏈與磨輥活動鏈接，中心轉(zhuǎn)軸穿過磨輥架中心軸線與其固定聯(lián)接，將其中心轉(zhuǎn)軸套入空心轉(zhuǎn)軸中，整體配合設置在磨筒內(nèi)，且兩轉(zhuǎn)軸的中心線重合，中心轉(zhuǎn)軸、空心轉(zhuǎn)軸兩轉(zhuǎn)軸分別與動力裝置連接作反向轉(zhuǎn)動，磨輥隨磨輥架在磨筒內(nèi)與磨筒相向轉(zhuǎn)動，一方面，磨輥在磨輥架帶動下和與磨筒的摩擦力作用下獲得相對磨筒較高的速度，另一方面，多層連接架所活動鏈接的磨輥與磨筒形成的多層次多角度分布的研磨工作面，所以全面提高物料研磨工作效率并降低了物料的逃逸率。
文檔編號B02C15/08GK202538860SQ2011203695
公開日2012年11月21日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者劉成華 申請人:武漢宇格電力設備有限公司