專利名稱：顆粒復合肥生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于復合肥生產領域，具體涉及一種顆粒復合肥生產裝置。
背景技術：
現有用于生產復合肥的主要有圓盤造粒機和碾壓式造粒機。圓盤造粒機造粒較為均勻，返料很低，但不能對物料進行預處理，而且粉塵和煙霧污染較嚴重。碾壓式造粒機只能對有限多元肥的混合造粒，生產能耗較高，成粒率較差，而且顆粒不均勻、不圓整。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、體積小、成球率高的顆粒復合肥生產
直ο為解決上述技術問題，本實用新型提供一種顆粒復合肥生產裝置，沿著進料方向依次設有制條機、運料裝置和造粒機，所述運料裝置傳送從制條機制出的條形物至造粒機， 所述造粒機包括兩把造粒刀和驅動裝置，造粒刀為齒輪形，兩把造粒刀在驅動裝置的驅動下繞各自的轉動軸相向轉動，運料裝置的出料口朝向兩造粒刀之間。為更好的驅動造粒刀的驅動，本發明改進有，所述驅動裝置包括驅動電機、蝸桿和渦輪，驅動電機帶動蝸桿轉動，蝸桿與渦輪垂直交錯設置，渦輪由蝸桿帶動轉動，渦輪設置在一造粒刀的轉動軸上，其轉動軸上還設置有齒輪，另一造粒刀的轉動軸上設置有與其相適配的齒輪，兩齒輪相互嚙合。為更好的制條，本發明改進有，所述制條機包括料筒、螺桿和控制電機，控制電機帶動螺桿在料筒中往復移動。為減少應力集中，本發明改進有，所述料筒的出料口為錐筒形，錐筒的大口朝外。實現條形物更好的傳動，本發明改進有，所述運料裝置包括分條架、導條輪和隔條板，制條機傳送出的條形物在導條輪的驅動下傳送至隔條板，均勻分條后傳送至造粒機。作為本發明的改進，所述造料機下方設置有便于顆粒物落下的導料板。本實用新型的有益效果是具有成球率高、結構緊湊、占地面積小、生產工藝簡單、 顆粒圓整均勻等優點。可廣泛應用于無機復合肥、有機復合肥、有機-無機復合肥、專用復合肥與包膜緩釋肥料用的顆粒復合肥生產。
附圖1為本實用新型的顆粒復合肥生產裝置的主視圖。附圖2為本實用新型的顆粒復合肥生產裝置的驅動裝置結構示意圖。標號說明1-制條機；2-運料裝置；21-分條架；22-導條輪；23-隔條板；3-造粒機；31-造粒刀；32-驅動裝置；321-驅動電機；322-蝸桿；323-渦輪；33-齒輪4-導料板。
具體實施方式
[0014]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。參照附圖1，附圖所示本實用新型提供一種顆粒復合肥生產裝置，沿著進料方向依次設有制條機1、運料裝置2和造粒機3，所述運料裝置2傳送從制條機1制出的條形物至造粒機3，所述造粒機3包括兩把造粒刀31和驅動裝置32，兩把造粒刀31在驅動裝置32 的驅動下繞各自的轉動軸相向轉動，運料裝置2的出料口朝向兩造粒刀31之間。通過制條機1進行制條，制造出的復合肥條形物通過運料裝置2傳送至造粒機3， 造粒機3由兩個相向轉動的造粒刀31構成，條形物經過造粒刀31之間，經過兩個造粒刀31 的切割，兩個造粒刀31由驅動裝置32驅動，切割后的條形物變成顆粒狀，再進行出料。實用新型一實施例中，所述驅動裝置32包括驅動電機321、蝸桿322和渦輪323， 驅動電機321帶動蝸桿322轉動，蝸桿322與渦輪323垂直交錯設置，渦輪323由蝸桿322 帶動轉動，渦輪323設置在一造粒刀31的轉動軸上，其轉動軸上還設置有齒輪33，另一造粒刀31的轉動軸上設置有與其相適配的齒輪33，兩齒輪33相互嚙合。驅動電機321可為伺服電機或者步進電機等，由聯軸器或組其他組件帶動蝸桿 322轉動，蝸桿322帶動與其配合的渦輪323轉動，帶動與渦輪323為一體的傳動軸轉動，控制一把造粒刀31轉動，另一方面，該傳動軸上還設置有一齒輪33，與另一傳動軸上的一齒輪33相適配，嚙合后，實現兩個傳動軸的相向轉動。本發明的另一實施例中，所述制條機1包括料筒、螺桿和控制電機，控制電機帶動螺桿在料筒中往復移動。制條機連綿不斷的往生產線上制造復合肥的條形物，通過螺桿推動，使制造出來的條形物更加均勻。本發明的另一實施例中，所述料筒的出料口為錐筒形，錐筒的大口朝外。本發明的另一實施例中，所述運料裝置2包括分條架21、導條輪22和隔條板23， 制條機1傳送出的條形物在導條輪22的驅動下傳送至隔條板23，均勻分條后傳送至造粒機 3。本發明的另一實施例中，所述造料機3下方設置有便于顆粒物落下的導料板4。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種顆粒復合肥生產裝置，其特征在于，沿著進料方向依次設有制條機、運料裝置和造粒機，所述運料裝置傳送從制條機制出的條形物至造粒機，所述造粒機包括兩把造粒刀和驅動裝置，兩把造粒刀在驅動裝置的驅動下繞各自的轉動軸相向轉動，運料裝置的出料口朝向兩造粒刀之間。
2.根據權利要求1所述的顆粒復合肥生產裝置，其特征在于，所述驅動裝置包括驅動電機、蝸桿和渦輪，驅動電機帶動蝸桿轉動，蝸桿與渦輪垂直交錯設置，渦輪由蝸桿帶動轉動，渦輪設置在一造粒刀的轉動軸上，其轉動軸上還設置有齒輪，另一造粒刀的轉動軸上設置有與其相適配的齒輪，兩齒輪相互嚙合。
3.根據權利要求1所述的顆粒復合肥生產裝置，其特征在于，所述制條機包括料筒、螺桿和控制電機，控制電機帶動螺桿在料筒中往復移動。
4.根據權利要求1所述的顆粒復合肥生產裝置，其特征在于，所述料筒的出料口為錐筒形，錐筒的大口朝外。
5.根據權利要求1所述的顆粒復合肥生產裝置，其特征在于，所述運料裝置包括分條架、導條輪和隔條板，制條機傳送出的條形物在導條輪的驅動下傳送至隔條板，均勻分條后傳送至造粒機。
6.根據權利要求1所述的顆粒復合肥生產裝置，其特征在于，所述造料機下方設置有便于顆粒物落下的導料板。
專利摘要一種顆粒復合肥生產裝置，沿著進料方向依次設有制條機、運料裝置和造粒機，所述運料裝置傳送從制條機制出的條形物至造粒機，造粒機包括兩把造粒刀和驅動裝置，兩把造粒刀在驅動裝置的驅動下繞各自的轉動軸相向轉動，運料裝置的出料口朝向兩造粒刀之間，所述驅動裝置包括驅動電機、蝸桿和渦輪，驅動電機帶動蝸桿轉動，蝸桿與渦輪垂直交錯設置，渦輪由蝸桿帶動轉動，渦輪設置在一造粒刀的轉動軸上，其轉動軸上還設置有齒輪，另一造粒刀的轉動軸上設置有預期相適配的齒輪，兩齒輪相互嚙合，具有成球率高、結構緊湊、占地面積小、生產工藝簡單、顆粒圓整均勻等優點。
文檔編號C05G1/00GK202201839SQ20112033600
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月7日 優先權日2011年9月7日
發明者余少英 申請人:余少英, 福州職業技術學院