專利名稱：糧倉多功能充氮強排氣系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及糧食產品的儲藏，特別是一種安裝在糧倉或其他易氧化產品倉庫上的多功能充氮強排氣系統。
背景技術：
為防止糧食、農產品有氧呼吸、蟲蛀，需要對其存放的倉庫充入氮氣、二氧化碳等保護氣體，或磷化氫等殺蟲氣體。公開號為1289536的中國發明專利申請文件提供了一種房式糧倉內環流熏蒸技術及設備，該設備可以使得熏蒸的磷化氫氣體迅速地在倉內均勻分布。但是，該設備結構較為單一，不能兼容排氣和回收功能，使用時需要輔以其他設備。
發明內容本實用新型的目的是提供一種糧倉多功能充氮強排氣系統。該系統包括了若干相互配合的管線和閥門，且采用了強排技術。將該管路系統安裝于倉庫，可以通過閥門的操縱，實現對倉庫環流熏蒸、上充氣下強排氣、上充氣且廢氣回收、下充氣上強排氣、下充氣且廢氣回收、氣密性檢測、倉外排毒。為實現本實用新型目的而采用的技術方案是這樣的，一種糧倉多功能充氮強排氣系統，包括安裝在糧倉的若干管道、支管道，以及充氣管、進氣管、風機、排氣管G3:所述充氣管通過閥門F1、管道Gl和閥門F2連接，所述管道Gl通過閥門F5及支管道Z2與循環管道連通，管道Fl還通過支管道Zl及閥門F6與排氣管道G3連通。所述風機的進氣口通過管道G2，一路由閥門F3與進氣管連通，另一路通過閥門F4 與所述支管道F2連通；風機的排氣口一路通過支管道Z4分兩路分別通過閥門F9連接排氣口 Pl及通過閥門F7與排氣管G3連通，風機的排氣口另一路通過閥門F8與循環管道連通。進一步地，所述進氣口安裝在糧倉的頂部，所述環流管路的出口與糧倉底部的若干個風口相連接。為了便于操作，可以把所述閥門Fl 閥門F9設置在模板箱中。為實現檢測倉庫氣密性的功能，所述進氣口與風機之間的管路上，可安裝壓力表。更好的方式是將所述強排氣系統安裝在若干個糧倉，所述充氣管分別與各個糧倉的管道Gl —端相連；每一個糧倉的排氣口 P2通過管線連通。以實現多倉串聯，氣體的利用率更高，更為節能環保。
本實用新型的裝置可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。圖1為本實用新型的管線布置圖；圖2為本實用新型的一個實施例中，多個倉庫串聯的示意圖。圖中1-充氣管；2-進氣口 ；3-風機；4-環流管路；5—倉底進風口 ；Gl-管道Gl ； G2-管道G2 ；G3-管道G3 ；G4-管道G4 ；Zl-支管道Zl ；Z2-支管道Z2 J3-支管道Z3 ；Z4-支管道Z4 ；Fl-閥門Fl ；F2-閥門F2 ；F3-閥門F3 ；F4-閥門F4 ；F5-閥門F5 ；F6-閥門F6 ；F7-閥門F7 ；F8-閥門F8 ；F9-閥門F9 ；Cl 一第一倉庫；C2 一第二倉庫；Pl 一排氣口 Pl ；P2 —排氣 Π Ρ2。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，但不應該理解為本實用新型上述主題范圍僅限于下述實施例。在不脫離本實用新型上述技術思想的情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段，作出各種替換和變更，均應包括在本實用新型的保護范圍內。實施例1 為實現環流熏蒸，關閉閥門F2、閥門F4、閥門F5、閥門F7、閥門F9 ；開啟閥門F3、閥門F8。密封糧倉、開啟風機3后，氣流從進氣口 2抽出，經過連通的管線，到達倉底進風口 5。所述氣流穿過倉庫內的物料，又從所述進氣口被抽出，實現了氣體循環。特別地，當艙內充入磷化氫時，通過上述步驟操作本實用新型提供的裝置，使得氣體分布更為均勻，殺蟲效果更優。同樣地，但艙內充入氮氣、二氧化碳等氣體時，也可以通過上述步驟操作本裝置。 使得氣體均勻地充滿糧倉，有效防止糧食有氧呼吸。實施例2 為實現上充氣下強排氣，關閉閥門F3、閥門F5、閥門F6、閥門F7、閥門F8 ；開啟閥門F1、閥門F2、閥門F4、閥門F9。被壓縮或經過加壓的氮氣經過充氣管1加入管道G1，再從進氣口 2進入封閉的倉內。在風機3的作用下，氣體穿過倉內的物料，通過倉底進風口 5進入環流管路4，再進入管道G4，最后通過支管道Ζ4上的排氣口 Pl排出。上述操縱本裝置的步驟中，所述氮氣替換為磷化氫時，還需要在排氣口 Pl處對接集氣回收裝置。實施例3 為實現上充氣且廢氣回收，關閉閥門F3、閥門F5、閥門F6、閥門F9、閥門F8 ；開啟閥門F1、閥門F2、閥門F4、閥門F7。參見圖2，圖中，為第一倉庫Cl和第二倉庫C2串聯時的。在實施本實用新型時，還可以串聯若干個倉庫。即，將充氣管1與每一個倉庫的管道Gl相連、通過管線把每一個倉庫的管道G3相連，最后一個倉庫的管道G3的出口為排氣口 Ρ2Ρ2。被壓縮或經過加壓的氮氣經過充氣管1加入第一倉庫Cl的管道Gl，再從進氣口 2進入封閉的倉內。在風機3的作用下，氣體穿過倉內的物料，通過倉底進風口 5進入環流管路4，再依次進入管道G4、支管道 Ζ2、管道G2、支管道Ζ4、管道G3，最后進入安裝在第二倉庫的本裝置的管道G3中，實現了氣體回收利用。上述操縱本裝置的步驟中，所述氮氣還可以替換為磷化氫、二氧化碳。實施例4 為實現下充氮上強排氣，關閉閥門F2、閥門F4、閥門F6、閥門F7、閥門F8 ；開啟閥門Fl、閥門F3、閥門F5、閥門F9。
4[0030]被壓縮或經過加壓的氮氣經過充氣管1加入到倉庫的管道G1，經過支管道Z2、循環管路4，從倉底進風口 5進入倉內。在風機3的作用下，所述氮氣穿過物料，從進風口 2中流出。隨后，氣體沿著管道G1、支管道^3、管道G2、管道G4、支管道Z4流動，最后經排氣口 Pl排放。當上述氮氣被替換為磷化氫等有毒氣體時，排放口 APl對接集氣或回收裝置。實施例5 為實現下充氣且廢氣回收，關閉閥門F2、閥門F4、閥門F6、閥門F8、閥門F9 ；開啟閥門Fl、閥門F3、閥門F5、閥門F7。參見圖2，圖中，為第一倉庫Cl和第二倉庫C2串聯時的。在實施本實用新型時，還可以串聯若干個倉庫。即，將充氣管1與每一個倉庫的管道Gl相連、通過管線把每一個倉庫的管道G3相連，最后一個倉庫的管道G3的出口為排氣口 P2。被壓縮或經過加壓的氮氣經過充氣管1加入到第一倉庫Cl的管道G1，經過支管道Z2、循環管路4，從倉底進風口 5進入倉內。在風機3的作用下，所述氮氣穿過物料，從進風口 2中流出。隨后，氣體沿著管道G1、支管道^3、管道G2、管道G4、支管道Z4、管道G3流動，最后經管線送入到第二倉庫C2的管道G3。上述操縱本裝置的步驟中，還可以將氮氣替換為磷化氫、二氧化碳。實施例6 為實現氣密性檢測，關閉閥門F2、閥門F4、閥門F7、閥門F8 ；開啟閥門F3、閥門F9。支管道D上裝有壓力表。開啟風機3時，倉庫內形成負壓。若壓力表顯示負壓， 則倉庫具有氣密性。為精確可靠地檢測氣密性，更好的方式是將排氣口 PlPl對接氣體收集裝置。開啟風機后，氣體收集裝置所收集的氣體，正好與所述壓力表讀數相匹配，即說明倉庫氣密性良好。實施例7 熏倉作業后，倉庫內充滿有毒氣體，需要排毒才能開倉。為實現向倉外排毒，關閉閥門F2、閥門F4、閥門F7、閥門F8 ；開啟閥門F3、閥門F9。開啟風機3，倉內的有毒氣體通過過進風口 2進入管路，經排風口 APl排放。為避免環境污染，所述排風口 APl對接集氣或回收裝置。
權利要求1.一種糧倉多功能充氮強排氣系統，包括安裝在糧倉的若干管道、支管道，以及充氣管 (1)、進氣管(2)、風機(3)、排氣管G3其特征在于所述充氣管(1)通過閥門F1、管道Gl和閥門F2連接，所述管道Gl通過閥門F5及支管道Z2與循環管道(4)連通，管道Fl還通過支管道Zl及閥門F6與排氣管道G3連通；所述風機(3 )的進氣口通過管道G2，一路由閥門F3與進氣管(2 )連通，另一路通過閥門F4與所述支管道F2連通；風機(3)的排氣口一路通過支管道Z4分兩路分別通過閥門F9 連接排氣口 Pl及通過閥門F7與排氣管G3連通，風機(3)的排氣口另一路通過閥門F8與循環管道(4)連通。
2.根據權利要求1所述的糧倉多功能充氮強排氣系統，其特征在于所述進氣口(2)安裝在糧倉的頂部，所述環流管路(4 )的出口與糧倉底部的若干個風口相連接。
3.根據權利要求1所述的糧倉多功能充氮強排氣系統，其特征在于所述閥門Fl 閥門F2設置在模板箱中。
4.根據權利要求1所述的糧倉多功能充氮強排氣系統，其特征在于所述進氣口(2)與風機(3)之間的管路上，安裝有壓力表。
5.根據權利要求1所述的糧倉多功能充氮強排氣系統，其特征在于所述強排氣系統安裝在若干個糧倉，所述充氣管(1)分別與各個糧倉的管道Gl —端相連；每一個糧倉的排氣口 P2通過管線連通。
專利摘要本實用新型提供一種適用于糧食儲藏的多功能充氮強排氣系統，即一種糧倉多功能充氮強排氣系統。該技術方案的實現是通過了若干相互配合的管線和閥門，以及強排技術。將該管路系統安裝于倉庫，可以通過閥門的組合操縱實現了對倉庫環流熏蒸、上充氣下強排氣、上充氣且廢氣回收、下充氣上強排氣、下充氣且廢氣回收、氣密性檢測、倉外排毒。本實用新型不僅結構緊湊、集成了多個功能。所述管路系統的技術效果是毋庸置疑的，進一步配合氣體回收裝置、壓力裝置，能夠循環利用氣體，對環境無污染、能耗低、節能環保。
文檔編號A01F25/22GK202210985SQ2011203126
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月25日 優先權日2011年8月25日
發明者蔣世勤 申請人:中央儲備糧重慶綦江直屬庫