專利名稱：一種工業化預制組裝式溫室大棚的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種溫室大棚，特別是關于一種工業化預制組裝式溫室大棚。
背景技術：
目前溫室大棚系統的墻體由于是采用粘土磚砌成，且粘土磚的制作過程需經過燒制等，因此屬于高耗能高污染應被淘汰的作業方式。同時由于墻體厚度為0.64 1.5m，不但保溫效果不佳，而且耗費了有限的土地資源減少了種植面積。另外由于整個大棚需要現場濕作業，固定式結構也不易拆卸，因此不但施工周期較長，裝配也十分費事。
發明內容針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種可以進行現場干作業，建造周期短的工業化預制組裝式溫室大棚。為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案一種工業化預制組裝式溫室大棚，其特征在于它包括由保溫復合板拼接而成的矮墻、后山墻和兩頂部呈弧形的側山墻； 所述后山墻和兩所述側山墻的各相鄰保溫復合板的拼接處頂部均設置有一 U形卡套；所述矮墻頂部與所述后山墻頂部之間跨設有若干個弧形鋼制骨架，每一所述弧形鋼制骨架下端部焊接一支撐板，所述支撐板通過一 U形固定卡套固定連接在所述矮墻上；每一所述弧形鋼制骨架上端焊接有一連接板，與其對應，所述后山墻外壁設置有一三角支撐架，所述連接板與所述三角支撐架通過穿設在所述后山墻上的螺栓連接成一體，在各所述三角支撐架上設置一通長的工作平臺；各所述弧形鋼制骨架上設置有多根通長的橫向加強筋，各所述弧形鋼制骨架頂部設置有一整體的覆蓋物。所述弧形鋼制骨架的上部為一弧形的鋼管，中部和下部為一由鋼筋焊接而成框架，所述框架與所述鋼管焊接為一體，在每一所述弧形的鋼管底部間隔焊接有若干段角鋼， 所述橫向加強筋通過卡箍和螺栓固定在所述角鋼上。在所述U形固定卡套頂部穿設有一螺栓，所述螺栓穿過所述支撐板后，固定連接一螺母。在所述U形固定卡套頂部焊接有一螺栓，所述螺栓穿過所述支撐板后，固定連接一螺母。在所述側山墻內壁設置多段防脫筋，相鄰的若干U形卡套同時焊接在一段所述防脫筋上。所述弧形鋼制骨架為分開的兩節，每一節所述弧形鋼制骨架上焊接有一連接板， 兩所述連接板前后疊設，且用至少兩個螺栓連接成一體。本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優點1、本實用新型由于可以在工廠批量化生產，因此可以在施工現場干作業施工，使得安裝方式簡單，尤其對溫室大棚的結構部位處理簡單，施工速度快。2、本實用新型由于采用厚度小且輕質的工業化預制保溫復合板，因此與傳統粘土磚砌成的厚墻相比，不但保溫效果更好，減少了占地面積，而且減少了對環境的污染。3、本實用新型由于在弧形鋼制骨架的上部采用鍍鋅管，因此增加了與覆蓋物的接觸面，同時使接觸面光滑無障礙，避免了損壞覆蓋物。4、本實用新型由于在兩側山墻內壁設置了多段防脫筋，并通過每段防脫筋同時連接若干U形卡套的方式有效地避免了 U形卡套滑落。5、本實用新型由于可以將弧形鋼制骨架設置為可相互連接的兩節，因此使儲存和運輸都非常方便。本實用新型結構質量輕、保溫效果好，工廠化預制、現場快速組裝，建造周期短，具有很好的經濟效益和社會效益，它可廣泛的用于農業溫室大棚的建造中。
圖1是本實用新型結構示意圖圖2是圖1的局部示意圖圖3是本實用新型矮墻與弧形鋼制骨架下端連接示意圖圖4是本實用新型矮墻與弧形鋼制骨架下端連接的另一實施例示意圖圖5是本實用新型后山墻與弧形鋼制骨架上端連接示意圖圖6是本實用新型橫向加強筋與弧形鋼制骨架連接局部示意圖圖7是本實用新型兩節連接的弧形鋼制骨架示意圖圖8是本實用新型側山墻上U形卡套連接示意圖
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。如圖1所示，本實用新型包括由保溫復合板1拼接而成的一圈圍墻2，圍墻2前部為一矮墻21，后部為一后山墻22，在矮墻21和后山墻22的兩端之間分別設置一頂部呈弧形的側山墻23。在組成后山墻22和兩側山墻23的每一相鄰保溫復合板1的拼接處頂部均設置有一 U形卡套3。在矮墻21頂部與后山墻22頂部之間間隔跨設有若干個弧形鋼制骨架4，在各弧形鋼制骨架4上設置有多根通長的橫向加強筋6，橫向加強筋6可以采用鋼管。 各弧形鋼制骨架4頂部設置有覆蓋物(圖中未示出)。每一弧形鋼制骨架4的上部可以是以弧形的鋼管41，鋼管41可以采用鍍鋅鋼管， 每一弧形鋼制骨架4中部和下部由鋼筋焊接而成的的框架42組成，框架42與鋼管41焊接為一體。如圖2、圖3所示，每一弧形鋼制骨架4下端部焊接有一支撐板43，支撐板43通過螺栓44固定在一 U形固定卡套45的頂部，U形固定卡套45卡設在矮墻21頂部，U形固定卡套45的兩側通過一穿透矮墻21的螺栓46固定連接在矮墻21上。上述U形固定卡套45與支撐板43的連接也可以是將螺栓(或螺紋桿)44直接焊接在U形固定卡套45的頂部(如圖4所示)，支撐板43套在螺栓44上用螺母連接固定。如圖5所示，每一弧形鋼制骨架4上端焊接有一連接板47，連接板47位于后山墻的內壁，與其對應，在后山墻22的外壁設置有三角支撐架5，連接板47與三角支撐架5通過兩個穿設在后山墻22上的螺栓25連接成一體。在各三角支撐架5上設置一通長的工作平臺51，以便于工作人員在頂部進行鋪膜等操作。如圖1、圖5、圖6所示，各橫向加強筋6的連接方式是在需要連接橫向加強筋6的弧形鋼制骨架4的鋼管41底部焊接一段角鋼61，然后通過卡箍62和螺栓63將橫向加強筋6固定在角鋼61上。上述整體的弧形鋼制骨架4也可以設置成兩節(如圖5、圖7所示)，兩節弧形鋼制骨架4的連接處，對應焊接一連接板48、48’，安裝時，通過螺栓49將兩節弧形鋼制骨架4 連接成成一體。如圖1、圖8所示，為了防止設置在兩側山墻23頂部的固定U形卡套3滑落，可以在側山墻23內壁設置多段防脫筋7，防脫筋7也可以是鋼管，每段防脫筋7分別與相鄰的幾個U形卡套3焊接成一體。上述各實施例中，組成圍墻2的各保溫復合板1的拼接處均設置有相互拼接的企口，企口的具體形狀可以采用已有技術的各種形狀，且拼接處均用水泥抹縫。設置在弧形鋼制骨架4頂部的覆蓋物可以是塑料薄膜、保溫膜、草簾子和棉被等。本實用新型的保溫復合板1厚度約為IOOmm至300mm，保溫復合板1的材料可以由兩層輕質混凝土 11，中間加設有機或無機保溫材料12而成。輕質混凝土 11可以是加氣混凝土、泡沫混凝土、多孔輕質混凝土、輕骨料混凝土、輕集料混凝土、聚合物纖維水泥混凝土、纖維水泥混凝土、CL體系薄壁混凝土、薄壁鋼絲網混凝土和薄壁鋼筋混凝土中的任何一種。保溫材料12可以采用有機保溫材料或無機保溫材料，有機保溫材料可以是EPS、XPS、 發泡酚醛樹脂、發泡聚氨脂中的任何一種。保溫材料中的無機保溫材料可以是泡沫混凝土、 加氣混凝土、巖棉、玻璃棉、玻璃化微珠水泥混凝土、憎水性珍珠巖水泥混凝土中的任何一種。在保溫復合板1的輕質混凝土 11中可以設置有增強材料，增強材料可以是玻璃纖維網格布、耐堿玻璃纖維網格布、鋼筋網、鋼絲網中的任何一種。本實用新型在現場的安裝方法包括以下步驟1)用保溫復合板1拼接圍設包括矮墻21、后山墻22和兩側山墻23的圍墻2，并用水泥抹縫；2)在后山墻22和兩側山墻23的各保溫復合板1的拼接處頂部，分別卡設一 U形卡套3;3)在各弧形鋼制骨架4底部分別焊接一支撐板43，將支撐板43與U形固定卡套 45連接成一體，并將U形固定卡套45固定連接在矮墻21上；4)在各弧形鋼制骨架4頂部分別焊接一連接板47，與其對應每一連接板47對應， 在后山墻22外壁設置有若干三角支撐架5，通過穿墻螺栓將對應的連接板47和三角支撐架 5固定連接在后山墻22上，再在各三角支撐架5上鋪設一通長的工作平臺51 ；5)在各弧形鋼制骨架4上連接有若干橫向加強筋6 ；6)在安裝好的各弧形鋼制骨架4頂部的鋪設覆蓋物。上述各實施例僅用于說明本實用新型，其中各部件的結構、連接方式和制作工藝等都是可以有所變化的，凡是在本實用新型技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本實用新型的保護范圍之外。
權利要求1.一種工業化預制組裝式溫室大棚，其特征在于它包括由保溫復合板拼接而成的矮墻、后山墻和兩頂部呈弧形的側山墻；所述后山墻和兩所述側山墻的各相鄰保溫復合板的拼接處頂部均設置有一 U形卡套；所述矮墻頂部與所述后山墻頂部之間跨設有若干個弧形鋼制骨架，每一所述弧形鋼制骨架下端部焊接一支撐板，所述支撐板通過一 U形固定卡套固定連接在所述矮墻上；每一所述弧形鋼制骨架上端焊接有一連接板，與其對應，所述后山墻外壁設置有一三角支撐架，所述連接板與所述三角支撐架通過穿設在所述后山墻上的螺栓連接成一體，在各所述三角支撐架上設置一通長的工作平臺；各所述弧形鋼制骨架上設置有多根通長的橫向加強筋，各所述弧形鋼制骨架頂部設置有一整體的覆蓋物。
2.如權利要求1所述的一種工業化預制組裝式溫室大棚，其特征在于所述弧形鋼制骨架的上部為一弧形的鋼管，中部和下部為一由鋼筋焊接而成框架，所述框架與所述鋼管焊接為一體，在每一所述弧形的鋼管底部間隔焊接有若干段角鋼，所述橫向加強筋通過卡箍和螺栓固定在所述角鋼上。
3.如權利要求1所述的一種工業化預制組裝式溫室大棚，其特征在于在所述U形固定卡套頂部穿設有一螺栓，所述螺栓穿過所述支撐板后，固定連接一螺母。
4.如權利要求2所述的一種工業化預制組裝式溫室大棚，其特征在于在所述U形固定卡套頂部穿設有一螺栓，所述螺栓穿過所述支撐板后，固定連接一螺母。
5.如權利要求1或2或3或4所述的一種工業化預制組裝式溫室大棚，其特征在于 在所述U形固定卡套頂部焊接有一螺栓，所述螺栓穿過所述支撐板后，固定連接一螺母。
6.如權利要求1或2或3或4所述的一種工業化預制組裝式溫室大棚，其特征在于 在所述側山墻內壁設置多段防脫筋，相鄰的若干U形卡套同時焊接在一段所述防脫筋上。
7.如權利要求5所述的一種工業化預制組裝式溫室大棚，其特征在于在所述側山墻內壁設置多段防脫筋，相鄰的若干U形卡套同時焊接在一段所述防脫筋上。
8.如權利要求1或2或3或4或7所述的一種工業化預制組裝式溫室大棚，其特征在于所述弧形鋼制骨架為分開的兩節，每一節所述弧形鋼制骨架上焊接有一連接板，兩所述連接板前后疊設，且用至少兩個螺栓連接成一體。
9.如權利要求5所述的一種工業化預制組裝式溫室大棚，其特征在于所述弧形鋼制骨架為分開的兩節，每一節所述弧形鋼制骨架上焊接有一連接板，兩所述連接板前后疊設， 且用至少兩個螺栓連接成一體。
10.如權利要求6所述的一種工業化預制組裝式溫室大棚，其特征在于所述弧形鋼制骨架為分開的兩節，每一節所述弧形鋼制骨架上焊接有一連接板，兩所述連接板前后疊設， 且用至少兩個螺栓連接成一體。
專利摘要本實用新型涉及一種工業化預制組裝式溫室大棚及其制作方法，它包括由保溫復合板拼接而成的矮墻、后山墻和兩頂部呈弧形的側山墻；后山墻和兩側山墻的各相鄰保溫復合板的拼接處頂部均設置有一U形卡套；矮墻頂部與后山墻頂部之間跨設有若干個弧形鋼制骨架，每一弧形鋼制骨架下端部焊接一支撐板，支撐板通過一U形固定卡套固定連接在矮墻上；每一弧形鋼制骨架上端焊接有一連接板，與其對應，后山墻外壁設置有一三角支撐架，連接板與三角支撐架通過穿設在后山墻上的螺栓連接成一體，在各三角支撐架上設置一通長的工作平臺；各弧形鋼制骨架上設置有多根通長的橫向加強筋，各弧形鋼制骨架頂部設置有一整體的覆蓋物。本實用新型工廠化預制、現場干作業快速組裝、節省能源和用地，它可以廣泛的用于各種農產品的溫室栽培中。
文檔編號A01G9/14GK202059805SQ2011200861
公開日2011年12月7日 申請日期2011年3月28日 優先權日2011年3月28日
發明者于崇明, 蘭代英, 朱恒杰, 洪寶友, 薛秀娟 申請人:北京華麗聯合高科技有限公司