專利名稱：一種發酵濃縮液制作液體發酵飼料工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種飼料的生產方法，具體涉及一種發酵濃縮液制作液體發酵飼料工藝。
背景技術：
多種生物發酵行業的微生物發酵液，在提取出目的發酵物后，剩余的液體常被稱為發酵殘液。發酵殘液有機物質含量高，不能排放，現多進行烘干處理，作為飼料原料而加以利用。發酵殘液固形物含量低，多在2-8 %，不能直接進入烘干工序，需要經濃縮使固形物含量達到35%左右后，再進入烘干工序。這種經濃縮的發酵濃縮液，被稱作濃漿(或濃液)。發酵濃縮液常常粘性大，用普通烘干法進行烘干時，容易焦糊，所以常采用噴霧干燥法進行干燥，因此烘干成本很高(如生物發酵生產維生素的發酵濃縮液，烘干的成本為2500元/噸)。發酵濃縮液烘干時不但要經過高溫蒸發處理，其營養價值損失、降低很多(約10%左右)，一些易揮發成分進入大氣，還會造成一定的氣體污染。發酵濃縮液含有有機物質和鹽分，蛋白質含量高，烘干后可作為飼料用，替代部分蛋白質、礦物質和能量飼料。
發明內容
本發明的目的是提供一種成本低、營養價值保存良好的發酵濃縮液制作液體發酵飼料工藝。本發明的工藝流程如下:一種發酵濃縮液制作液體發酵飼料工藝，包括以下步驟:(I)、A料的生產A料為干態料，其生產在濕態飼料加工廠內進行，將原料按照如下重量百分比混合:玉米40-60%、豆柏20-40%、小蘇打10-20%、礦物質5_10%、微量元素2_4%、復合益生菌I %，將上述原料粉碎后按比例進行混合并裝袋；(2)、B料(濕態)的生產B料為濕態料，其生產在濕態飼料加工廠內進行，將發酵濃縮液和豆腐渣按質量比3: I的比例混合后密閉保存，保存期6個月以上；(3)、C料的制作C料為液態料，其制作在養殖場內進行；將A料和B料按質量比1: 3-5的比例混合，加入水調整C料酸堿度，使得PH為6-7，放置發酵4-8小時，即得發酵飼料。所述益生菌為乳酸菌群、酵母菌群、放線菌群和/或絲狀菌群。所述礦物質含有磷酸氫鈣25%和石粉75% ;所述微量元素含有:一水硫酸亞鐵
15.3%、一水硫酸鋅31.9%、一水硫酸錳19.0 %、無水硫酸鈉24.5%、五水硫酸銅3.7 %、碘化鉀1.9%、亞硒酸鈉3.7%。本發明生產工藝的優點:1、所用發酵濃縮液濃漿避免了烘干過程，可節省2500元/噸的烘干費用，符合現在提倡的低碳要求。且營養價值保存完好，飼喂效果高。2、混合料C料經過復合益生菌(乳酸菌群、酵母菌群、放線菌群、絲狀菌群等5科10屬80多種好氧的和厭氧的有益細菌)的發酵，有如下3方面的好處:①產生了大量活的益生菌(發酵飼料中含:乳酸菌8.0X106CFU/g、酵母菌8X 103CFU/g、芽孢桿菌8.0X 106CFU/g等)，還產生大量的有機復合酸(包括乳酸酸、丙酸、乙酸等)、復合酶(纖維素酶20U/g，半纖維素酶500U/g、植酸酶、酸性蛋白酶等)及其它微生物代謝產物(如生物抗菌肽、營養肽、功能肽、免疫球蛋白(IgY)、菌體蛋白、氨基酸、維生素、免疫調節因子、未知生長因子等)。這些產物有助于動物建立完善的微生態體系、維持并調節腸道菌群平衡，抑制大腸桿菌、沙門氏菌等病原菌的生長繁殖，可有效預防多種疾病的發生。②混合料C料經過益生菌群發酵，將一部分植物蛋白飼料轉化成了微生物蛋白飼料，必需氣基酸的含量提聞，因而營養價值大幅提聞。③發酵蛋白飼料可有效替代抗生素的使用，是一種“無抗飼料”生產技術，解決了飼料中全面禁止使用抗生素這一技術難題。3、B料(濕態)由發酵濃縮液和豆腐渣按3比I的比例混合后而制成，酸度仍然很高(pH< 3.5)，仍然會強烈抑制微生物的活動，因此耐保存，克服了豆腐渣因含水量高、酸度低、極易氧化而腐敗變質、不耐保存的缺點，因而使其在使用過程中的可操作性大大提聞。
圖1是本發明工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖并用實施例對本發明作詳細的說明。實施例1:參閱圖1，(1)、A料(干態)的生產A料(干態)的生產在濕態飼料加工廠內進行。將玉米50.5 %、豆柏24.0 %、小蘇打14.5%、礦物質7.2%、微量元素2.8%、復合益生菌1.0%，粉碎后按比例進行混合并裝袋。(2)、B料(濕態)的生產B料(濕態)的生產同樣在濕態飼料加工廠內進行。將發酵濃縮液和豆腐渣按3比I的比例混合后裝入密閉的容器內(密封塑料袋或密封桶內)，保存期在6個月以上，完全可以滿足生產中所要求的保存時間。B料如一次未用完，則需要排凈包裝袋內空氣，進行密閉保存，以防腐敗變質。(3)、C料(液體)的制作C料(液態)的制作在養殖場內進行。在攪拌罐內，將A料和B料按1: 3的比例混合后，放置發酵4小時，即成為C料。加入水調整C料的PH6-7，酸堿度適中，有利于益生菌的生長繁殖。在日常飼喂操作中，為方便操作，可在本次飼喂后，把下次飼喂的飼料提前混合、制作好，以利于益生菌發酵；混合、放置后益生菌即可大量生長繁殖，從而提高飼料的消化率、增加飼料的營養價值，并具有防病治病的效果。經過上述處理過程，C料即成為全價的發酵液體飼料。為了減輕勞動量，可利用濃漿泵將液體發酵飼料送入畜舍內的飼槽內。本實施例制的的C料適合肉牛的喂養。實施例2:參閱圖1，(I)、A料(干態)的生產A料(干態)的生產在濕態飼料加工廠內進行。將玉米48.5 %、豆柏25.0 %、小蘇打14.5%、礦物質8.2%、微量元素2.8%、復合益生菌1.0%，粉碎后按比例進行混合并裝袋。(2)、B料(濕態)的生產B料(濕態)的生產同樣在濕態飼料加工廠內進行。將發酵濃縮液和豆腐渣按3比I的比例混合后裝入密閉的容器內(密封塑料袋或密封桶內)，保存期在6個月以上，完全可以滿足生產中所要求的保存時間。B料如一次未用完，則需要排凈包裝袋內空氣，進行密閉保存，以防腐敗變質。(3)、C料(液體)的制作C料(液態)的制作在養殖場內進行。在攪拌罐內，將A料和B料按1: 4的比例混合后，放置發酵6小時，即成為C料。加入水調整C料的PH6-7，酸堿度適中，有利于益生菌的生長繁殖。在日常飼喂操作中，為方便操作，可在本次飼喂后，把下次飼喂的飼料提前混合、制作好，以利于益生菌發酵；混合、放置后益生菌即可大量生長繁殖，從而提高飼料的消化率、增加飼料的營養價值，并具有防病治病的效果。經過上述處理過程，C料即成為全價的發酵液體飼料。為了減輕勞動量，可利用濃漿泵將液體發酵飼料送入畜舍內的飼槽內。本實施例制的的C料適合奶牛的喂養。實施例3:參閱圖1，(1)、A料(干態)的生產A料(干態)的生產在濕態飼料加工廠內進行。將玉米48.5 %、豆柏26.0 %、小蘇打14.5%、礦物質7.2%、微量元素2.8%、復合益生菌1.0%，粉碎后按比例進行混合并裝袋。(2)、B料(濕態)的生產B料(濕態)的生產同樣在濕態飼料加工廠內進行。將發酵濃縮液和豆腐渣按3比I的比例混合后裝入密閉的容器內(密封塑料袋或密封桶內)，保存期在6個月以上，完全可以滿足生產中所要求的保存時間。B料如一次未用完，則需要排凈包裝袋內空氣，進行密閉保存，以防腐敗變質。(3)、C料(液體)的制作C料(液態)的制作在養殖場內進行。在攪拌罐內，將A料和B料按1: 5的比例混合后，放置發酵8小時，即成為C料。加入水調整C料的PH6-7，酸堿度適中，有利于益生菌的生長繁殖。在日常飼喂操作中，為方便操作，可在本次飼喂后，把下次飼喂的飼料提前混合、制作好，以利于益生菌發酵；混合、放置后益生菌即可大量生長繁殖，從而提高飼料的消化率、增加飼料的營養價值，并具有防病治病的效果。經過上述處理過程，C料即成為全價的發酵液體飼料。為了減輕勞動量，可利用濃漿泵將液體發酵飼料送入畜舍內的飼槽內。本實施例制的的C料適合豬的喂養。
換料過渡期7天，前3天添加5-15%，第4-6天添加15-40%，自第7天起添加40%以上。B料如一次未用完，需要排凈袋內空氣，進行密閉保存。本發明所使用的復合益生菌，是洛陽碧博牧業生物研究所研制，包括:乳酸菌群、酵母菌群、放線菌群和/或絲狀菌群等有益菌組成。本發明所使用的礦物質含有磷酸氫鈣25%和石粉75% ;所述微量元素含有:一水硫酸亞鐵15.3%、一水硫酸鋅31.9%、一水硫酸錳19.0%、無水硫酸鈉24.5%、五水硫酸銅3.7%、碘化鉀1.9%、亞硒酸鈉3.7%。本發明所研制的液體發酵飼料(C料)，通過改變A料的組成比例，可適合飼喂肉
牛、奶牛、羊、豬等家畜。以上實施例是本發明較優選具體實施方式
的一種，本領域技術人員在本技術方案范圍內進行的通常變化和替換應包含在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種發酵濃縮液制作液體發酵飼料工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)、A料的生產 A料為干態料，其生產在濕態飼料加工廠內進行，將原料按照如下重量百分比混合:玉米40-60%、豆柏20-40%、小蘇打10-20%、礦物質5_10%、微量元素2_4%、復合益生菌I %，將上述原料粉碎后按比例進行混合并裝袋； (2)、B料(濕態)的生產 B料為濕態料，其生產在濕態飼料加工廠內進行，將發酵濃縮液和豆腐渣按質量比3: I的比例混合后密閉保存，保存期6個月以上； (3)、C料的制作 C料為液態料，其制作在養殖場內進行；將A料和B料按質量比1: 3-5的比例混合，加入水調整C料酸堿度，使得PH為6-7，放置發酵4-8小時，即得發酵飼料。
2.如權利要求1所述的一種酒糟制作液體發酵飼料工藝，其特征在于:所述益生菌為乳酸菌群、酵母菌群、放線菌群和/或絲狀菌群。
全文摘要
本發明涉及一種發酵濃縮液制作液體發酵飼料工藝，將原料按照如下重量百分比混合玉米40-60％、豆粕20-40％、小蘇打10-20％、礦物質5-10％、微量元素2-4％、復合益生菌1％，將上述原料粉碎后按比例進行混合并裝袋；將發酵濃縮液和豆腐渣按質量比3∶1的比例混合后密閉保存，保存期6個月以上；將以上兩種料按質量比1∶3-5的比例混合，加入水調整C料酸堿度，使得PH為6-7，放置發酵4-8小時，即得發酵飼料。
文檔編號A23K1/16GK103156054SQ201110405799
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月8日 優先權日2011年12月8日
發明者張光勤, 譚鋼, 李治通, 謝興民, 張筍, 吳佳, 李仁杰, 孫志偉, 王超群, 羅楠, 李治力, 王明旻 申請人:洛陽牧園自動控制設備有限公司