專利名稱：一種多功能團粒機的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械領域，特別是涉及一種多功能團粒機。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，在提倡綠色環保、“可持續發展”為主題的現在社會，保護環境和實現可持續發展已經成為人們的共同認識。塑化產品也朝著高效、環保、節能的方向發展，團粒機具有回收再利用的功能，其主要用途是對聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯等各種軟質塑料膜、袋、絲、帶、片、管的廢料與下腳料的回收，投入再生產。對降解塑料薄膜與角料粉碎、造粒的回收再生產。對化纖材料(滌綸、晴綸、丙綸等)進行粉碎、造粒，投入再生產的廢絲處理。現有技術中的團粒機處理軟質塑料管、膜、片等廢料效果不理想，由于加工溫度過高，容易造成塑料老化，破壞其分子結構，導致造粒失敗，影響生產效率，浪費原料。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種多功能團粒機，能夠適用于軟質物料，粉碎、混合、造粒一次完成，生產效率高，能耗低。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種多功能團粒機，包括:底座、筒體、動力裝置、傳動裝置，所述傳動裝置包括軸承座、傳動件，所述軸承座、動力裝置分別固定在所述底座上，所述筒體固定設于所述軸承座上，所述軸承座上裝配有一主軸，所述主軸一端伸入筒體內，另一端通過所述傳動件與動力裝置連接；所述筒體與主軸之間設有一刀架組件，所述刀架組件裝置包括多個定刀座、至少一個動刀盤，所述定刀座固定設于所述筒體內筒壁上，所述定刀座上活動裝配有定刀，所述動刀盤固定裝設于所述主軸上，所述動刀盤上裝配有若干動刀，所述定刀與動刀之間設有剪切間隙，所述筒體內還設有加熱裝置、測溫裝置，與所述筒體連接設有冷卻水供給裝置、水份除去裝置及出料筒裝置。在本發明一個較佳實施例中，所述筒體包括上筒體、下筒體，所述上筒體與所述下筒體之間通過連接件活動連接，所述下筒體固定設于所述軸承座上，所述定刀座設于所述下筒體內筒壁上，所述冷卻水供給裝置、水份除去裝置與所述上筒體頂部連接，所述加熱裝置、測溫裝置設于所述下筒體內，所述出料筒裝置與所述下筒體連接。在本發明一個較佳實施例中，所述上筒體、下筒體均設有外殼、內膽，所述加熱裝置和測溫裝置裝設與所述外筒體外殼和內膽之間，所述加熱裝置為紅外線鑄鋁加熱裝置，測溫裝置為電熱偶測溫裝置。在本發明一個較佳實施例中，所述出料筒裝置包括出料口、放料管道、閥板，所述出料口設于所述下筒體上，所述放料管道與所述出料口固定連接，所述閥板設于所述放料管道上，所述閥板上連接設有一啟閉裝置。
在本發明一個較佳實施例中，所述動刀盤上連接設有一攪拌槳。在本發明一個較佳實施例中，所述軸承座上設有一型腔，所述型腔內灌注有冷卻循環水。在本發明一個較佳實施例中，所述傳動件為三角皮帶輪傳動件，所述三角皮帶輪傳動件上連接設有皮帶張緊裝置。在本發明一個較佳實施例中，所述剪切間隙的范圍為0.3_4mm。在本發明一個較佳實施例中，所述冷卻水供給裝置包括一供水油泵電機，所述水份除去裝置包括一旋渦泵。在本發明一個較佳實施例中，多功能團粒機還包括一控制裝置，所述控制裝置與所述動力裝置、測溫裝置電性連接。本發明的有益效果是:本發明多功能團粒機能夠同時實現粉碎、混合、造粒功能，生產效率高，耗能低，剪切間隙可調，換刀方便，機械結構簡單、操作方便。
圖1是本發明多功能團粒機一較佳實施例的結構示意圖；附圖中各部件的標記如下:1、底座，2、動力裝置，3、控制裝置，4、上筒體，5、下筒體，6、主軸，7、定刀座，8、定刀，9、動刀盤，10、動刀，11、攪拌槳，12、軸承座，13、傳動件，14、放料管道，15、閥板，16、啟閉裝置，17、外殼，18、內膽，19、加熱裝置，20、冷卻水供給裝置，
21、水份除去裝置。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本發明實施例包括:一種多功能團粒機，包括:底座1、筒體、動力裝置2、傳動裝置。所述傳動裝置包括軸承座12、傳動件13,所述軸承座12、動力裝置2分別固定在所述底座I上，所述筒體固定設于所述軸承座12上，所述軸承座12上裝配有一主軸6，所述主軸6 —端伸入筒體內，另一端通過所述傳動件13與動力裝置2連接，機械結構簡單且緊湊穩定。所述筒體與主軸6之間設有一刀架組件，所述刀架組件裝置包括多個定刀座7、至少一個動刀盤9，所述定刀座7活動設于所述筒體的內筒壁的同一水平截面上，所述定刀座7上裝配有定刀8，所述動刀盤9固定裝設于所述主軸6上，所述動刀盤9上裝配有若干動刀10，所述定刀8與動刀10之間設有剪切間隙。所述筒體包括上筒體4、下筒體5，所述上筒體4與所述下筒體5之間通過連接件活動連接，所述下筒體5固定設于所述軸承座12上，所述定刀座7設于所述下筒體5內筒壁上。上筒體4相對于下筒體5可作360度的旋轉，以便于對下筒體5內部結構進行調整和維修清理。所述連接件為法蘭，為了防止粉料及水汽逃逸，降低噪音，所述上筒體4與下筒體5的法蘭配合面上鑲有橡膠石棉盤根用于密封。
在下筒體5的內筒壁同一水平截面上定刀座7的設置數量可為5個、6個、8個，即定刀8數量可為5把、6把、8把，本發明優選定刀座7數量為6個，即定刀8數量為6把。本發明優選所述動刀盤9的設置數量為I個，動刀盤9上的動刀10數量為2把。所述定刀8通過螺栓裝配于定刀座7上，通過松緊螺栓上的螺母就可以旋轉、刀距調節。通過調節定刀8，所述剪切間隙的范圍可達0.3-4mm。定刀8也可實現0-15°的旋轉角度。可根據物料的品種的材質所確定粉碎工藝來調節剪切間隙或調整定刀8角度，將物料切削成各種不同大小的碎料，以便造粒。使用靈活，物料粉碎大小可控，適用范圍廣。所述筒體內還設有加熱裝置19、測溫裝置，與所述筒體連接設有冷卻水供給裝置
20、水份除去裝置21及出料筒裝置。所述冷卻水供給裝置20、水份除去裝置21與所述上筒體4頂部連接，上筒體4也設有外殼17、內膽18，外殼17采用鑄件，內膽18用不銹鋼板制成，冷卻水供給裝置20、水份除去裝置21的接口設于外殼17頂部。所述冷卻水供給裝置20包括一供水油泵電機，該供水油泵電機用于供水，手動操作極為方便。所述水份除去裝置21包括一旋渦泵，將整個筒體內的蒸汽和負氣壓吸走，接口設在上筒體4頂部，筒體內廢氣蒸騰到筒體上部，通過管道被風機吸入后排出。所述上筒體4、下筒體5均設有外殼17、內膽18，所述加熱裝置19和測溫裝置裝設與所述外筒體外殼17和內膽18之間，所述加熱裝置19為紅外線鑄鋁加熱裝置19，測溫裝置為電熱偶測溫裝置。由于下筒體5的內膽18與物料接觸，內膽18采用不銹鋼材制成，提高了該設備的耐磨性和耐腐蝕性，增加了設備的使用壽命。所述出料筒裝置與所述下筒體5底部連接。所述出料筒裝置包括出料口、放料管道14、閥板15，所述出料口設于所述下筒體5上，所述放料管道14與所述出料口固定連接，所述閥板15設于所述放料管道14上，所述閥板15上連接設有一啟閉裝置16。該出料筒裝置使用可靠方便、應用靈活、密封效果好。其中啟閉裝置16包括多種形式，可為是手動拉桿形式或者氣動拉桿形式。所述動刀盤9上連接設有一攪拌槳11。動力裝置2通過傳動件13帶動主軸6旋轉，主軸6上帶動動刀盤9及動刀10旋轉，同時攪拌槳11也隨之旋轉，攪拌槳11的作用是上下翻動，由四周向中心方向運動，均勻攪拌物料。所述軸承座12上設有一型腔，所述型腔內灌注有冷卻循環水。目的是對軸承進行冷卻，從而降低軸承的工作溫度，提高軸承的使用壽命，降低成本。所述傳動件13為三角皮帶輪傳動件，所述三角皮帶輪傳動件上連接設有皮帶張緊裝置。皮帶輪傳動件運行平穩、低噪音、低振動；皮帶輪的松緊可由皮帶張緊裝置控制。多功能團粒機還包括一控制裝置3，所述控制裝置3與所述動力裝置2、測溫裝置電性連接。能夠直接通過電氣控制柜對整個團粒機進行自動控制操作，方便實用，運行可靠安全。本發明的工作過程為:首先啟動加熱裝置19進行預熱，預熱至設定溫度后，將廢料投入筒體內，控制裝置3控制動力裝置2啟動，通過傳動件13帶動主軸6旋轉，主軸6旋轉帶動動刀10高速旋轉，動刀10和定刀8間的剪切作用，將廢料切成碎片。切碎后的物料在離心力的作用下沿筒體內壁旋動，同時受攪拌槳11的作用上下翻動，由筒體四周向中心
向 。
高速轉動中物料與物料之間、物料與筒體之間、刀片之間的摩擦產生大量的摩擦熱，使物料迅速升溫至半塑化狀態，互相粘連成小塊。在物料即將結塊同時，通過冷卻水供給裝置20迅速加入1.5-2公升的冷卻水，冷卻水遇到熱的物料，迅速汽化，帶走物料表面的熱量，尚未結塊的物料經動刀10和定刀8的剪切作用碎成不規則的顆粒，同時啟動水份除去裝置21，抽出蒸汽，使物料干燥。干燥完成后，物料經出料筒裝置排出，完成造粒。在造粒過程中，還可以根據需要加入顏料著色。本發明多功能團粒機能夠同時實現粉碎、混合、造粒功能，生產效率高，耗能低，剪切間隙可調，換刀方便，機械結構簡單、操作方便。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種多功能團粒機，其特征在于，包括:底座、筒體、動力裝置、傳動裝置，所述傳動裝置包括軸承座、傳動件，所述軸承座、動力裝置分別固定在所述底座上，所述筒體固定設于所述軸承座上，所述軸承座上裝配有一主軸，所述主軸一端伸入筒體內，另一端通過所述傳動件與動力裝置連接； 所述筒體與主軸之間設有一刀架組件，所述刀架組件裝置包括多個定刀座、至少一個動刀盤，所述定刀座固定設于所述筒體內筒壁上，所述定刀座上活動裝配有定刀，所述動刀盤固定裝設于所述主軸上，所述動刀盤上裝配有若干動刀，所述定刀與動刀之間設有剪切間隙，所述筒體內還設有加熱裝置、測溫裝置，與所述筒體連接設有冷卻水供給裝置、水份除去裝置及出料筒裝置。
2.根據權利要求1所述的多功能團粒機，其特征在于，所述筒體包括上筒體、下筒體，所述上筒體與所述下筒體之間通過連接件活動連接，所述下筒體固定設于所述軸承座上，所述定刀座設于所述下筒體內筒壁上，所述冷卻水供給裝置、水份除去裝置與所述上筒體頂部連接，所述加熱裝置、測溫裝置設于所述下筒體內，所述出料筒裝置與所述下筒體連接。
3.根據權利要求2所述的多功能團粒機，其特征在于，所述上筒體、下筒體均設有外殼、內膽，所述加熱裝置和測溫裝置裝設與所述外筒體的外殼和內膽之間，所述加熱裝置為紅外線鑄鋁加熱裝置，測溫裝置為電熱偶測溫裝置。
4.根據權利要求2所述的多功能團粒機，其特征在于，所述出料筒裝置包括出料口、放料管道、閥板，所述出料口設于所述下筒體上，所述放料管道與所述出料口固定連接，所述閥板設于所述放料管道上，所述閥板上連接設有一啟閉裝置。
5.根據權利要求1所述的多功能團粒機，其特征在于，所述動刀盤上連接設有一攪拌槳。
6.根據權利要求1所述的多功能團粒機，其特征在于，所述軸承座上設有一型腔，所述型腔內灌注有冷卻循環水。
7.根據權利要求1所述的多功能團粒機，其特征在于，所述傳動件為三角皮帶輪傳動件，所述三角皮帶輪傳動件上連接設有皮帶張緊裝置。
8.根據權利要求1所述的多功能團粒機，其特征在于，所述剪切間隙的范圍為0.3-4mm。
9.根據權利要求1所述的多功能團粒機，其特征在于，所述冷卻水供給裝置包括一供水油泵電機，所述水份除去裝置包括一旋渦泵。
10.根據權利要求1所述的多功能團粒機，其特征在于，多功能團粒機還包括一控制裝置，所述控制裝置與所述動力裝置、測溫裝置電性連接。
全文摘要
本發明公開了一種多功能團粒機，包括底座、筒體、動力裝置、傳動裝置，所述傳動裝置包括軸承座、傳動件，所述軸承座、動力裝置分別固定在所述底座上，所述筒體固定設于所述軸承座上，所述軸承座上裝配有一主軸，所述主軸一端伸入筒體內，另一端通過所述傳動件與動力裝置連接；所述筒體與主軸之間設有一刀架組件，所述筒體內還設有加熱裝置、測溫裝置，與所述筒體連接設有冷卻水供給裝置、水份除去裝置及出料筒裝置。通過上述方式，本發明能夠同時實現粉碎、混合、造粒功能，生產效率高，耗能低，剪切間隙可調，換刀方便，機械結構簡單、操作方便。
文檔編號B02C18/24GK103085196SQ201110342288
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月3日 優先權日2011年11月3日
發明者符小雷 申請人:常州信雷迪特電子系統工程有限公司