專利名稱：氮鉀復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)用化肥的生產(chǎn)工藝，具體為一種氮鉀復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
復(fù)混肥料具有養(yǎng)分配比自由、肥料利用率高、物理性能好、施用方便等優(yōu)點(diǎn)而得到了廣泛的施用，并可以根據(jù)土壤特性及農(nóng)作物對(duì)氮磷鉀的需求情況適當(dāng)調(diào)整養(yǎng)分含量來(lái)提高作物產(chǎn)量和品質(zhì)。調(diào)查顯示氮磷配施比單施氮肥作物籽粒中粗蛋白、粗脂肪和膠稠度有不同程度的提高；氮肥和鉀肥配施時(shí)，能使甜味增加，適口性好，商品價(jià)值高。氮磷鉀配施可以協(xié)調(diào)土壤供肥和作物需肥的供求關(guān)系，使土壤中大量元素和微量元素相結(jié)合，滿足作物在整個(gè)生育期各生長(zhǎng)階段對(duì)各種養(yǎng)分的需求，達(dá)到改善作物內(nèi)在和外在品質(zhì)的目的，提高農(nóng)產(chǎn)品的商品性。所以對(duì)基礎(chǔ)肥料如尿素、普鈣、磷銨、氯化鉀等進(jìn)行二次加工制成復(fù)混肥料是現(xiàn)代肥料工業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。目前，顆粒氮鉀復(fù)混肥的造粒技術(shù)主要是由上海研究院開發(fā)的料漿法造粒工藝 基礎(chǔ)肥料一部分是以料漿形式送入造粒機(jī)(料漿可以是尿素溶液或熔體；也可以是尿素溶液和氯化鉀或硫酸鉀生成的低共熔點(diǎn)化合物)，料漿作為液相與其它粉粒狀原料和返料在造粒機(jī)內(nèi)涂布或粘結(jié)成顆粒。根據(jù)造粒機(jī)的不同形式，該工藝又可分為(1)轉(zhuǎn)鼓造粒工藝，(2)圓盤造粒工藝，(3)噴漿造粒工藝，(4)雙軸造粒工藝，(5)流化床造粒工藝，(6)轉(zhuǎn)鼓幕簾造粒工藝。此工藝存在能耗大，工藝流程復(fù)雜等問題；以尿素作為主要氮源，成本較高。目前國(guó)內(nèi)外關(guān)于直接加入添加劑使其團(tuán)聚成粒的生產(chǎn)工藝較少。上?；ぱ芯吭汗_了一種熔體造粒的復(fù)混肥料生產(chǎn)工藝。該工藝直接利用尿素生產(chǎn)廠一段或二段蒸發(fā)的尿素溶液與氯化鉀熔融混合，采用噴淋造粒生產(chǎn)氮鉀復(fù)混肥。該法存在操作復(fù)雜、造粒噴頭易堵塞等問題。中國(guó)專利CN101423433A公開了一種圓形顆粒氮鉀肥的制備方法，該方法是將硫酸、合成氨、洗滌水通過管式反應(yīng)器生成硫酸銨料漿，將其直接噴灑在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)的物料上進(jìn)行造粒。該工藝設(shè)備復(fù)雜，不易控制，反應(yīng)放出大量熱，對(duì)設(shè)備的要求較嚴(yán)格。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有氮鉀復(fù)混肥生產(chǎn)工藝中料漿造粒工藝和熔體造粒工藝存在流程復(fù)雜、不易控制、能耗大、造粒噴頭易堵塞的問題，提供了一種氮鉀復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的氮鉀復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(1)將氯化銨、尿素、氯化鉀、碳酸鈣按比例加入攪拌器內(nèi)攪拌均勻；
(2)將攪拌均勻后的原料送入圓盤造粒機(jī)進(jìn)行造粒，形成氮鉀復(fù)混肥半成品；
(3)將氮鉀復(fù)混肥半成品進(jìn)行烘干、冷卻、篩分，得到氮鉀復(fù)混肥成品；
所述的步驟(1)中各組分的重量份數(shù)為氯化銨43 45份、尿素31份、氯化鉀8份、碳酸鈣16 18份。本發(fā)明的有益效果如下1、本發(fā)明采用無(wú)機(jī)鈣鹽作為添加劑，具有來(lái)源廣泛、無(wú)毒、價(jià)格便宜的優(yōu)點(diǎn)。且鈣鹽中含有的中量元素Ca，能夠促進(jìn)農(nóng)作物的生長(zhǎng)發(fā)育；成品顆粒均勻光滑呈白色，成粒率可達(dá)到70 80%。2、本發(fā)明以氯化銨作為基礎(chǔ)氮源，作為輔助原料，降低了成產(chǎn)成本。直接加入添加劑鈣鹽即可成粒，無(wú)需將原料熔融并噴淋，節(jié)省了熔體造粒工藝的熱能消耗，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程。特別適合于大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)，所生產(chǎn)的氮鉀復(fù)混肥顆粒均勻、光滑且光澤度好。3、本發(fā)明采用團(tuán)聚造粒技術(shù)，工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力大，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式氮鉀復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(1)將氯化銨、尿素、氯化鉀、碳酸鈣按比例加入攪拌器內(nèi)攪拌均勻；
(2)將攪拌均勻后的原料送入圓盤造粒機(jī)進(jìn)行造粒，形成氮鉀復(fù)混肥半成品；
(3)將氮鉀復(fù)混肥半成品進(jìn)行烘干、冷卻、篩分，得到氮鉀復(fù)混肥成品；
所述的步驟(1)中各組分的重量份數(shù)為氯化銨43 45份、尿素31份、氯化鉀8份、碳酸鈣16 18份。所述的步驟(1)中碳酸鈣選用輕質(zhì)碳酸鈣。所述的步驟(2)中，圓盤造粒機(jī)的傾斜角為45°飛0°，并在造粒過程中加入蒸汽。所述的步驟(3)中，烘干機(jī)的進(jìn)口溫度為15(T180°C，出口溫度為45 55°C;烘干后的氮鉀復(fù)混肥半成品經(jīng)過冷卻篩分，再經(jīng)過成品篩篩分得到粒徑為2 4mm的顆粒。具體實(shí)施過程中，以氮磷鉀養(yǎng)分分別為25-0-5的氮鉀復(fù)混肥為例，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方案實(shí)施例1
將基礎(chǔ)原料按一定比例(氯化銨尿素氯化鉀碳酸鈣=45 31 8 :16)連續(xù)進(jìn)料Hl h，加入到直徑為1. 8m的攪拌器中混合，攪拌均勻后將其送到直徑為2. ^!、傾斜度為50°的圓盤造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，根據(jù)配料的干濕度加入適量的蒸汽以助于成粒。所得的半成品經(jīng)進(jìn)口溫度為150°C，出口溫度為50°C的烘干機(jī)烘干、冷卻后篩分選取粒徑為2 4mm的顆粒作為成品。最后測(cè)定成品的養(yǎng)分及水分含量。圓盤造粒機(jī)所造顆粒半成品粒徑偏小約廣2mm，烘干后顆粒均勻呈白色，粒徑達(dá)到 2 4mm，合格率達(dá)到50. 6%，抗壓碎力彡20N。實(shí)施例2
將基礎(chǔ)原料按一定比例(氯化銨尿素氯化鉀碳酸鈣=44 31 8 :17)連續(xù)進(jìn)料2 3t/ h，加入到直徑為1. 8m的攪拌器中混合，攪拌均勻后將其送到直徑為2. ^!、傾斜度為47°的圓盤造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，根據(jù)配料的干濕度加入適量的蒸汽以助于成粒。所得的半成品經(jīng)經(jīng)進(jìn)口溫度為180°C，出口溫度為55°C的烘干機(jī)烘干、冷卻后篩分選取粒徑為2 4mm的顆粒作為成品。最后測(cè)定成品的養(yǎng)分及水分含量。圓盤造粒機(jī)出來(lái)的半成品粒徑為2mm左右的顆粒偏多，15min后經(jīng)烘干筒出來(lái)的顆粒均勻呈白色，粒徑達(dá)到3 4mm，合格率達(dá)到62. 3%，抗壓碎力> 20N。實(shí)施例3
將基礎(chǔ)原料按一定比例(氯化銨尿素氯化鉀碳酸鈣=43 31 8 :18)連續(xù)進(jìn)料2 3t/ h，加入到直徑為1. 8m的攪拌器中混合，攪拌均勻后將其送到直徑為2. ^!、傾斜度為45°的圓盤造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，根據(jù)配料的干濕度加入適量的蒸汽以助于成粒。所得的半成品經(jīng)進(jìn)口溫度為170°C，出口溫度為45°C的烘干機(jī)烘干、冷卻后篩分選取粒徑為2 4mm的顆粒作為成品。最后測(cè)定成品的養(yǎng)分及水分含量。圓盤造粒機(jī)出來(lái)的顆粒半成品粒徑為2 3mm，15min后經(jīng)烘干筒出來(lái)的顆粒均勻呈白色，粒徑達(dá)到3 4mm，合格率達(dá)到75. 9%，抗壓碎力彡20N。
權(quán)利要求
1. 一種氮鉀復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟(1)將氯化銨、尿素、氯化鉀、碳酸鈣按比例加入攪拌器內(nèi)攪拌均勻；(2)將攪拌均勻后的原料送入圓盤造粒機(jī)進(jìn)行造粒，形成氮鉀復(fù)混肥半成品；(3)將氮鉀復(fù)混肥半成品進(jìn)行烘干、冷卻、篩分，得到氮鉀復(fù)混肥成品；所述的步驟(1)中各組分的重量份數(shù)為氯化銨43 45份、尿素31份、氯化鉀8份、碳酸鈣16 18份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮鉀復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(1)中碳酸鈣選用輕質(zhì)碳酸鈣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氮鉀復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟(2)中，圓盤造粒機(jī)的傾斜角為45°飛0°，并在造粒過程中加入蒸汽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的氮鉀復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟(3) 中，烘干機(jī)的進(jìn)口溫度為15(T180°C，出口溫度為45飛5°C;烘干后的氮鉀復(fù)混肥半成品經(jīng)過冷卻篩分，再經(jīng)過成品篩篩分得到粒徑為2 4mm的顆粒。
全文摘要
本發(fā)明具體為一種氮鉀復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有氮鉀復(fù)混肥生產(chǎn)工藝中料漿造粒工藝和熔體造粒工藝存在流程復(fù)雜、不易控制、能耗大、造粒噴頭易堵塞的問題。氮鉀復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟將氯化銨、尿素、氯化鉀、碳酸鈣按比例加入攪拌器內(nèi)攪拌均勻；將攪拌均勻后的原料送入圓盤造粒機(jī)進(jìn)行造粒，形成氮鉀復(fù)混肥半成品；將氮鉀復(fù)混肥半成品進(jìn)行烘干、冷卻、篩分，得到氮鉀復(fù)混肥成品；其中各組分的重量份數(shù)為氯化銨43~45份、尿素31份、氯化鉀8份、碳酸鈣16~18份。本發(fā)明簡(jiǎn)化了生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程，特別適合于大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)；所生產(chǎn)的氮鉀復(fù)混肥顆粒均勻、光滑且光澤度好。
文檔編號(hào)C05G5/00GK102503635SQ20111033119
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者劉二保, 梁亞勤, 王進(jìn), 薛冰純, 郝青 申請(qǐng)人:山西師范大學(xué)