專利名稱：生物發酵蒸汽壓片谷物的制備方法
技術領域：
生物發酵蒸汽壓片谷物的制備方法，屬于飼料加工技術領域，具體涉及一種將生物發酵工藝應用于蒸汽壓片谷物的制備過程中的技術。
背景技術：
喂養牲畜的飼料品種很多，但是大部分飼料的成分比較單一、營養搭配不合理。目前飼料生產中常用的是將谷物直接粉碎混合到飼料中，谷物淀粉的消化率不高，而使用蒸汽處理后的壓片谷物消化率將有望提高到98%以上。牧業發達的國家，蒸汽壓片處理技術在奶牛、肉牛等飼養行業20年前就已廣泛應用，開展蒸汽壓片技術的研究，將在一定程度上縮短我國與牧業大國在飼料加工領域的差距，由于淀粉利用率和消化率的提高，畜禽糞便的排泄量進一步減少，進而降低對環境的污染，對改善人類的生存環境具有十分重要的
眉、ο中國專利CN101342004A，公開的谷物的蒸汽壓片工藝是指將谷物(通常包括高粱、小麥、大麥等糧食作物)篩選去雜后，加入谷物質量8 10%的水調制，然后放入一密閉容器中通入蒸汽蒸壓。在一定的蒸汽壓力G 6Kg/cm2)和溫度(80 100°C )下，穩壓 50min，然后通過機械設備將谷物壓成0. 8 Imm厚的片狀，再將片狀谷物經過烘干至安全儲藏水分，要求含水量14%以下，并進行包裝即為成品蒸汽壓片谷物。然而經過發明人調研以及根據養殖反饋信息顯示，市場上流通的，經過蒸汽壓片工藝生產出的谷物的動物消化吸收率通常只有90%左右，也就是約10%的谷物未被動物吸收而白白浪費，這不僅是對資源的浪費，還意味著畜禽糞便的排泄量仍然較大，對環境的污染不容小視。除此之外，由于谷物壓成片狀后必須進行烘干，否則倘若谷物含水量較高， 特別在17 18%間極易發生霉變。所以需要投入較大人力、物力對谷物進行干燥處理，以使其含水量在14%的防霉含水量之下，而烘干成本約占谷物加工總成本的50%以上，所以對干燥單元的精簡就意味著會提高產品的經濟效益。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種簡單易行的生物發酵蒸汽壓片谷物的制備方法，以該法制得的蒸汽壓片谷物，抗霉變能力接近甚至優于現有蒸汽壓片谷物，產品的動物消化吸收率高達98 %，且經過發酵，動物的適口性、采食量均較優良。本發明解決其技術問題所采取的技術方案是生物發酵蒸汽壓片谷物的制備方法，其特征在于包括以下步驟a、按通常蒸汽壓片工藝向谷物中通入壓力蒸汽，經過蒸壓過程，壓制成厚度為 0. 5 2mm的片狀蒸汽壓片谷物；b、將片狀蒸汽壓片谷物冷卻到20 30°C ；C、向冷卻后的片狀蒸汽壓片谷物中加入一定量的水攪拌均勻后，放入密閉容器，密封發酵20 30天，待檢測發酵物的酸度達到pH為4 5時出料即為生物發酵蒸汽壓片谷物。步驟b中所述的冷卻方式為風冷、水冷或者自然冷卻。步驟c中所述水的加入量為片狀蒸汽壓片谷物和水總質量的50 65%。步驟c中所述的發酵前，在冷卻后的片狀蒸汽壓片谷物中加入生物制劑。通常的蒸汽壓片谷物，主要是為了提高動物的吸收率，但由于壓成片狀后需要進行烘干，以免發生霉變，造成較大損失。與飼料衛生關系最為密切的霉菌大部分屬于曲霉菌屬和青霉菌屬，它們大多數屬于需氧性微生物，在密閉缺氧的情況下抑制了自身的繁殖，從而減小發生霉變的可能性。同時，在谷物發酵中會產生酸性物質(葡萄糖酸等)會抑制霉菌的繁殖，故進一步減輕了飼料發生霉變的風險。與此同時，對飼料進行發酵，是指利用微生物在發酵過程中把飼料中淀粉、蛋白質等營養物質提前分解，在動物進食之后很容易地吸收，提高飼料的吸收率，同時發酵飼料中有大量的益生菌存在，抑制飼料中的有害菌，動物在進食之后加快吸收，減少動物的消化道疾病的發生。生物發酵蒸汽壓片谷物中可添加適量生物制劑。生物制劑是指用病原微生物(細菌、病毒、立充次體)、病原微生物的代謝產物(毒素)以及動物和人血漿等制成的制品，可用于預防、治療和診斷疾病。用于防治傳染病的生物制品可分為人工自動免疫制品(如疫苗和類毒素等)和人工被動免疫制品(如丙種球蛋白、白喉抗毒素、破傷風機毒素等)。考慮成本因素，發明人選用酵母，但是可添加的生物制劑的種類遠不止酵母一種。與現有技術相比，本發明的生物發酵蒸汽壓片谷物的制備方法所具有的有益效果是1、用發酵單元替代了現有的蒸汽壓片谷物制備過程中的干燥單元，而干燥過程的成本占整個加工成本的50%以上，故用發酵單元替代干燥過程，不僅達到了防止飼料霉變的目的，而且節約了大量生產成本。2、通過發酵，提高了動物的適口性、采食量以及動物的消化吸收率，并進一步地提高了動物產品的質量。與未經過蒸汽壓片處理的谷物相比，奶牛的消化吸收率達到99%，每頭奶牛每天提高產奶量2公斤以上，乳蛋白率提高2 4%，大大提高奶質風味，降低體細胞數的30%以上，降低乳房炎發病率20%以上，降低糞便氨濃度20%以上；肉牛、肉羊的消化吸收率達98%以上，每頭每天增重率大于16%，料肉比降低15 30%，降低消化道發病率 40%以上。
具體實施例方式實施例1該生物發酵蒸汽發酵谷物的制備方法，包括以下步驟1、將谷物篩選去雜后，放入一容器內，通入壓力蒸汽，當容器內蒸汽壓力為4 6Kg/cm2，溫度為80 100°C時，保壓40 60min，再通過機械設備將谷物壓成厚度為0. 5 2mm的薄片狀，即為蒸汽壓片谷物；2、將壓制成的蒸汽壓片谷物經過風冷冷卻到20°C ；3、向冷卻后的蒸汽壓片谷物中加入一定量的水(水的添加量以占蒸汽壓片谷物和水總質量的50%)攪拌均勻后，放入發酵罐內密封嚴實，使之不透氣、不見光，經過20天發酵后，測定發酵物的PH值為5. 0，出料，密封包裝，即得到生物發酵蒸汽壓片谷物a (以下簡稱壓片谷物a，下同)。將其與通常方法制得的蒸汽壓片谷物從霉變情況以動物食用情況進行對比，見表1。實施例2該生物發酵蒸汽發酵谷物的制備方法，包括以下步驟1、將谷物篩選去雜后，放入一容器內，通入壓力蒸汽，當容器內蒸汽壓力為4 6Kg/cm2，溫度為80 100°C時，保壓40 60min，再通過機械設備將谷物壓成厚度為0. 5 2mm的薄片狀，即為蒸汽壓片谷物；2、將壓制成的蒸汽壓片谷物經過風冷冷卻到25°C ；3、向冷卻后的蒸汽壓片谷物中加入一定量的水(水的添加量以占蒸汽壓片谷物和水總質量的攪拌均勻后，放入發酵罐內密封嚴實，使之不透氣、不見光，經過25天發酵后，測定發酵物的PH值為4. 5，出料，密封包裝，即得到生物發酵蒸汽壓片谷物b。將其與通常方法制得的蒸汽壓片谷物從霉變情況以動物食用情況進行對比，見表1。實施例3該生物發酵蒸汽發酵谷物的制備方法，包括以下步驟1、將谷物篩選去雜后，放入一容器內，通入壓力蒸汽，當容器內蒸汽壓力為4 6Kg/cm2，溫度為80 100°C時，保壓40 60min，再通過機械設備將谷物壓成厚度為0. 5 2mm的薄片狀，即為蒸汽壓片谷物；2、將壓制成的蒸汽壓片谷物經過風冷冷卻到30°C ；3、向冷卻后的蒸汽壓片谷物中加入一定量的水(水的添加量以占蒸汽壓片谷物和水總質量的60% )以及占總量5 10%的酵母攪拌均勻后，放入發酵罐內密封嚴實，使之不透氣、不見光，經過30天發酵后，測定發酵物的pH值為4. 0，出料，密封包裝，即得到生物發酵蒸汽壓片谷物c。將其與通常方法制得的蒸汽壓片谷物從霉變情況以動物食用情況進行對比，見表1。表1實施例1 3所得生物蒸汽壓片谷物a、b、c和通常蒸汽壓片的比較
權利要求
1.生物發酵蒸汽壓片谷物的制備方法，其特征在于包括以下步驟1.1、按通常蒸汽壓片工藝向谷物中通入壓力蒸汽，經過蒸壓過程，壓制成厚度為 0. 5 2mm的片狀蒸汽壓片谷物；1.2、將片狀蒸汽壓片谷物冷卻到20 30°C ；1.3、向冷卻后的片狀蒸汽壓片谷物中加入一定量的水攪拌均勻后，放入密閉容器，密封發酵20 30天，待檢測發酵物的酸度達到pH為4 5時出料即為生物發酵蒸汽壓片谷物。
2.根據權利要求1所述的生物發酵蒸汽壓片谷物的制備方法，其特征在于步驟1.2 中所述的冷卻方式為風冷、水冷或者自然冷卻。
3.根據權利要求1所述的生物發酵蒸汽壓片谷物的制備方法，其特征在于步驟1.3 中所述水的加入量為片狀蒸汽壓片谷物和水總質量的50 65%。
4.根據權利要求1所述的生物發酵蒸汽壓片谷物的制備方法，其特征在于步驟1.3 中發酵前，在所述的冷卻后的片狀蒸汽壓片谷物中加入生物制劑。
全文摘要
生物發酵蒸汽壓片谷物的制備方法，屬于飼料加工技術領域，其技術要點在于包括以下步驟將按通常蒸汽壓片法制得的谷物冷卻到20～30℃，再向冷卻后的片狀蒸汽壓片谷物中加入一定量的水，攪拌均勻后，放入密閉容器，密封進行發酵20～30天，待檢測發酵物的酸度達到pH為4～5時出料即為生物發酵蒸汽壓片谷物。本發明用發酵單元替代了現有蒸汽壓片制備谷物過程中的干燥單元，不僅節約了大量生產成本，而且達到了防止飼料霉變的目的，同時通過發酵提高了動物的適口性、采食量以及動物的消化吸收率，并進一步地提高了動物產品的質量。
文檔編號A23K1/14GK102356814SQ20111028183
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月21日 優先權日2011年9月21日
發明者楊志俊 申請人:山東佳農飼料有限公司