專利名稱：一種飼料用防霉劑及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及飼料添加劑，具體涉及一種飼料用防霉劑及其制備工藝。
背景技術：
飼料被霉菌及霉菌毒素污染已成為飼料業和畜牧業生產中不可忽視的問題。在農作物和飼料產品的生產、加工、運輸及貯存過程中，由于霉菌及霉菌毒素對飼料和食品不同程度的污染，從而造成巨大的經濟損失，據聯合國糧食組織估算全世界每年大約有59Γ7% 的糧食、飼料等農產品受霉菌的侵害。霉菌大多屬于中溫型微生物，最適宜生長溫度一般為 2(T30°C，霉菌繁殖產毒的最適溫度為25 30°C，其中曲霉菌屬最適宜生長溫度為30°C，青霉屬為左右，鐮刀菌一般為20°C左右，一般危害飼料的霉菌孢子在7°C時，即可發芽， 溫度高于49°C時霉菌被殺死或進入孢子階段。我國南方地區從5月份至9月份的各月平均氣溫在20°C以上，平均相對濕度在80%以上，特別在梅雨季節(3飛月)，霉菌生長繁殖最為旺盛，飼料容易發霉，給飼料企業及養殖戶帶來巨大的損失。
飼料防霉劑是指能降低飼料中霉菌的數量，抑制霉菌毒素的產生，預防飼料貯存期間營養成分的損失，防止飼料發霉變質并延長貯存時間的飼料添加劑。防霉劑按其作用方式可分為擴散型、接觸型、擴散接觸型。擴散型主要指單一有機酸或復合有機酸類。接觸型指有機酸鹽類；擴散接觸型主要為單一有機酸或多種有機酸結合特殊載體制成的復合有機酸。按其理化特性可分為有機酸類、有機酸鹽類、復合有機酸等。有機酸具有揮發性，在飼料貯存中可揮發產生有機酸氣體，與飼料表面充分接觸，抑菌均勻，有效用量低，每噸飼料的添加量為0.纊23kg，發揮作用的最適pH范圍在5. 5以下。其缺點是熱穩定性差， 80°C制粒過程中揮發量達40%，用于制粒時損失大；在貯存過程中損失快，藥效持續力短， 不利于長期保存；易受飼料中鈣鹽和蛋白質的中和，而失去活性。市場上的露保絲、萬路保、 克霉霸及詩華抗霉素等主要成分為有機酸。有機酸防霉機理是單體有機酸活性分子在霉菌細胞外形成高滲透壓，使霉菌細胞內脫水，而失去繁殖力；有機酸活性分子可穿透霉菌細胞壁，抑制細胞內的酶活性，而阻止霉菌的繁殖。有機酸鹽主要有丙酸鈣、丙酸鈉等。有機酸鹽的有效作用成分是有機酸分子而非有機酸鹽類。其作用機理等同有機酸，而有機酸鹽釋放有機酸分子受飼料中水分和PH的影響，當PH為7時有機酸鹽冗余水，游離出有機酸分子僅為0. 8%，當PH為4. 9時，有機酸含量為50%。有機酸鹽離解后呈弱堿性，阻礙其進一步離解，因此有機酸鹽的抑菌作用不如有機酸。其優點是不揮發，耐高溫，不受飼料成分的影響，腐蝕性低，刺激性小，且適合連續儲存。缺點是對飼料均勻度要求高，用量大，影響適口性，對私聊水分含量、PH值要求嚴格，且不能及時起作用。復合有機酸類是多種有機酸復合而成，作用機理等同于有機酸類。但其在有機酸類基礎上增加了覆蓋范圍，防霉效果可能更好一些，不過相應的成本高昂，制作困難。其他優缺點等同于有機酸類。丙酸為無色液體，帶有乙醇味，飽和水溶液PH為2. (Γ2. 5，具有揮發性，在飼料貯存中可揮發產生丙酸氣體，與飼料表面充分接觸，抑菌均勻，主要的有效作用菌是酵母菌、細菌霉菌，特別對好氣性芽孢桿菌、黃曲霉有較好的抑制作用。有效用量低，建議添加19Γ1. 5%的丙酸來貯存水分含量高的玉米；推薦含水量為119^1 的谷物，丙酸添加量為 0. 1%。但丙酸也是一種有機酸，同樣具有有機酸的缺點熱穩定性差，80°C制粒過程中揮發量達40%，用于制粒時損失大；在貯存過程中損失快，藥效持續力短，不利于長期保存；易受飼料中鈣鹽和蛋白質的中和，而失去活性。根據現有市場產品情況和市場需求情況，特別是針對中小型企業和養殖場，開發新一代制作簡便、成本低廉、效果良好的防霉劑產品勢在必行。
發明內容
鑒于上述不足之處，本發明的目的在于提供一種制作簡便、成本低廉、效果良好的飼料用防霉劑及其制備工藝。為了達到上述目的，本發明采用了以下技術方案 本發明的制備工藝探討
從防霉劑的生產成本、生產難易度以及防霉劑本身性質的保持等方面考慮，對防霉劑的載體與生產工藝選擇和制定作了以下探討，使其能達到降低防霉劑生產成本，減輕防霉劑的生產難度并且保證丙酸和丙酸鈣本身的作用以及最終獲得本發明配方的目的。(一)、實驗材料
丙酸100%，沸石，硅藻土，二氧化硅，球磨糠，碳酸鈣粉(100%CaC03)o(二 )、實驗原理
丙酸與碳酸鈣粉摩爾比2 :1為反應最佳配比。但丙酸與碳酸鈣粉在常溫常壓條件下反應慢且反應不完全，故當丙酸與碳酸鈣粉混合時，將形成丙酸和丙酸鈣的混合物。(三)、實驗方法與結果分析
1、質量配比為二氧化硅沸石丙酸=2 1 1
1. 1、依次加入二氧化硅、沸石、丙酸，并不停攪動。丙酸在二氧化硅處快速吸附，在沸石處無明顯吸附現象。1. 2、依次加入二氧化硅、丙酸、沸石，并不停攪動。加入丙酸后就快速吸附，并吸附完全，沸石未起到吸附作用，僅起到稀釋劑的作用。在此實驗中得到的樣品具有良好流動性，但具有很強的揮發性，還出現明顯分層。 因為二氧化硅和沸石比重相差太大，易分層，混合不均勻，造成局部酸濃相差較大。2、質量配比為二氧化硅沸石丙酸=1 :2 :1
此實驗過程同1號實驗方案，得到的現象和結果也和1號實驗的現象和結果基本相同。3、質量配比為二氧化硅硅藻土 沸石丙酸=1 1 1 1
3. 1、依次加入二氧化硅、硅藻土、沸石、丙酸，并不停攪動。丙酸在二氧化硅和硅藻土處吸附較快，在沸石處無明顯吸附現象，在硅藻土處有部分顆粒出現。3. 2、依次加入硅藻土、丙酸、二氧化硅、沸石，并不停攪動。加入丙酸后就快速大量的吸附，但出現較多顆粒。加入二氧化硅和沸石后，還是有較多顆粒，這兩種料主要只起到稀釋劑的作用。在此實驗中得到的樣品具有良好流動性，揮發性也相對較小，未出現明顯分層，混合相對均勻，但有較多顆粒。這些現象說明硅藻土對丙酸有明顯的包裹作用，會造成丙酸分布不均等現象。顆粒較多并大小不一，攪拌相對困難，不是很合適作添加劑。4、質量配比為二氧化硅硅藻土 丙酸=1 :2 :1
此實驗過程同3號實驗方案，得到的現象和結果也和3號實驗的現象和結果基本相同。 只是減少沸石這一稀釋劑。5、質量配比為二氧化硅丙酸=1 2
依次加入二氧化硅和丙酸，并不停攪動。得到的樣品具有良好流動性，但具有很強的揮發性。6、質量配比為二氧化硅丙酸=1 3
依次加入二氧化硅和丙酸，并不停攪動。得到的樣品具有很強的揮發性，并程濕潤狀。 說明二氧化硅和丙酸的比例為1 :3時，丙酸的量超過了二氧化硅的吸附范圍。根據5和6號實驗證明二氧化硅的最大吸附比例為二氧化硅比丙酸等于1比2較為合適。7、質量配比為二氧化硅丙酸碳酸鈣粉球磨糠=1 2 2 3
7. 1、依次加入二氧化硅、球磨糠、丙酸、碳酸鈣粉，并不停攪動。丙酸在二氧化硅處快速吸附，但在球磨糠處如有大量100%的丙酸，球磨糠有少量的溶解性。7. 2、依次加入二氧化硅、碳酸鈣粉、丙酸、球磨糠，并不停攪動。加入丙酸后快速吸附并部分與碳酸鈣粉反應，等吸附好后再加入球磨糠做稀釋劑。在此實驗中得到含25%丙酸的防霉劑，具有良好流動性，揮發性小，未出現明顯分層，混合均勻，無其他不良現象。(四)、結論
1.根據這一系列的實驗得出，硅藻土和二氧化硅有較好的吸附性；硅藻土具有包裹性，
流動性比二氧化硅要差一些。2.沸石基本不具有吸附性，可作為稀釋劑，但比重太大，易造成混合不均；球磨糠不能做為吸附劑，但可以作為稀釋劑，并具有良好效果。3.當加入載體和碳酸鈣粉時形成部分反應，部分吸附或稀釋，終將形成丙酸和丙酸鈣的混合物。4.直接用二氧化硅吸附最為方便，但成本較高。考慮到生產成本、生產難易度以及丙酸本身性質的保持等方面，先用以質量配比二氧化硅比碳酸鈣粉比丙酸為1比2比2 吸附中和丙酸，形成高濃度產品，再用球磨糠以混合物比球磨糠為5比3稀釋得到含25%丙酸的防霉劑。使用此方法用球磨糠代替部分二氧化硅每噸約節約2000元。所以本發明采取的最終技術方案為按重量份配比計，依次加入1份二氧化硅、2 份碳酸鈣粉以及2份丙酸，并不停攪動，攪動時間10-20分鐘，加入丙酸后快速吸附并部分與碳酸鈣粉反應，等吸附好后再加入3份球磨糠做稀釋劑稀釋得防霉劑。本產品的防霉效果的探討
樣品萬香保(有一定的特殊香味)、霉必克、防霉劑(本發明)。試驗方法
(1)取經粉碎好的玉米粉2公斤，邊噴水邊混合，制成水分為18%左右(確保水分分布均勻)的玉米粉，備用。(2)分別稱取上述(1)所制得的玉米粉三份，每份500g，分別加入0. 5g “萬香保”、“霉必克”和“本發明產品”混和均勻，裝入較厚的透明封口袋中，編號。再取500g上述(1) 所制得的玉米粉，不加防霉劑，裝入封口袋作為空白對照組，將三組樣品置于恒溫恒濕培養箱中設置溫度30°C，相對濕度95%進行存放試驗。定期觀察記錄霉變情況。
表1試驗組別
權利要求
1.一種飼料用防霉劑，其特征在于按質量配比計該防霉劑由以下成分制成二氧化硅碳酸鈣粉丙酸球磨糠=1 :2 2 :3。
2.制備如權利要求1所述的飼料用防霉劑的方法，其特征在于該制備方法包括以下步驟按重量份配比計，依次加入1份二氧化硅、2份碳酸鈣粉以及2份丙酸，并不停攪動，攪動時間10-20分鐘，最后加入3份球磨糠做稀釋劑稀釋得防霉劑。
全文摘要
一種飼料用防霉劑，其特征在于按質量配比計該防霉劑由以下成分制成二氧化硅∶碳酸鈣粉∶丙酸∶球磨糠=1∶2∶2∶3；該防霉劑制備方法包括以下步驟按重量份配比計，依次加入1份二氧化硅、2份碳酸鈣粉以及2份丙酸，并不停攪動，攪動時間10-20分鐘，最后加入3份球磨糠做稀釋劑稀釋得防霉劑。本發明在貯存過程中損失少，藥效持續力長，利于長期保存；不易受飼料中鈣鹽和蛋白質的中和，能保持活性，并且本產品具有制作簡便、成本低廉的特點。
文檔編號A23K1/00GK102356810SQ20111027336
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月15日 優先權日2011年9月15日
發明者伍建強 申請人:成都三旺農牧股份有限公司