專利名稱：無抗生素高活菌畜禽用發酵飼料的制備方法
技術領域：
本發明屬于飼料加工領域，尤其涉及一種生產高品質畜禽肉的畜禽用發酵飼料的制備方法。
背景技術：
傳統的養殖模式，大量使用抗生素來控制疾病傳播，導致禽畜產品的藥物殘留超標，甚至耐藥，從而影響禽畜產品的質量。由于抗生素的諸多副作用，特別是近年來消費者對食品安全問題的關注，世界各國都在紛紛禁用或限制抗生素的使用，并加速開發和推廣新型、安全、高效的綠色飼料添加劑。隨著現代生物技術的發展，利用微生物發酵的方法，在消除飼料原料組分抗原的過程中，微生物代謝還會產生大量的活性植物多肽、乳酸、多種消化酶等物質，這些物質已經在飼料領域得到了廣泛的應用。中國發明專利申請(申請號2010101^568. 5，申請日2010-03-23)公開了畜牧技術領域的復合益生菌發酵飼料的制備方法，包括如下步驟步驟一，取如下原料黃玉米、小麥粉、菜籽粕和豆粕；步驟二，將步驟一所取原料粉碎，之后混合，得混合原料，向混合原料中加入水和復合益生菌，拌勻，密封，發酵，得成品飼料。中國發明專利申請(申請號200810152411. 7申請日2008-10-21)公開了一種利用微生物發酵生產豬益生菌發酵飼料的方法，由下述步驟組成(1)培養好氧真菌作為生產菌種；( 產乳酸芽孢桿菌的培養；C3)固態培養①將豆粕、棉粕、醋糟與麥麩或/和米糠充分混合，加水，制成混合物；②接入步驟(1)和步驟( 制得的生產菌種；③進行堆積或裝袋堆碼培養，制得豬無抗發酵飼料。但是傳統的微生物發酵飼料存在著菌種單一、工藝簡單、發酵不深、抗原去除不徹底、飼料有效成分含量不高和有益活菌不多等弊端，不能真正替代抗生素，在促生長和防治疾病方面效果不明顯。
發明內容
為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的是提供一種無抗生素高活菌畜禽用發酵飼料的制備方法，該方法制備的發酵飼料具有混合物營養全面，且是發酵出來的，具有生物活性，不會殘留，也不會產生耐藥性。為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案
無抗生素高活菌畜禽用發酵飼料的制備方法，該方法包括以下的步驟
1)將飼料基料以及菌種培養基粉碎至10-100目，以飼料基料總重量為100%計，玉米為 65%-70%、豆粕為15%—20%、棉籽粕為5%-10%、麩皮2%_10%、預混料1%_4% ；按飼料基料總重量的10% 40%接種總菌數大于108cfu/g的混合菌液，混合均勻，所述的混合菌液由好氧菌和兼性厭氧菌構成；
2)將混合后的物料裝入帶有單向出氣閥裝置的包裝袋密封包裝，靜止固態發酵5天以上制得所述的無抗生素高活菌畜禽用發酵飼料。作為優選，按重量比好氧菌兼性厭氧菌為40%_50% :50%_60%。作為優選，上述的好氧菌選用酵母菌和枯草芽孢桿菌。作為優選，上述的兼性厭氧菌選用乳酸桿菌和乳酸鏈球菌中的一種或兩種。作為優選，上述的包裝袋選用PE復合包裝袋，所述的單向出氣閥裝置粘結設置在 PE復合包裝袋的內側。作為再優選，上述的PE復合包裝袋所用薄膜選用3層 5層復合膜。作為優選，上述的單向出氣閥裝置包括閥座和閥蓋，閥座的底部設有環形粘結部， 環形粘結部與包裝袋的內側相粘合；在環形粘結部的中間設有第一凹口，第一凹口內設有圓臺形凸臺，所述的閥蓋扣設在圓臺形凸臺上，所述的閥蓋和圓臺形凸臺之間形成有內部腔體，內部腔體內設有硅膠片；并在所述的閥蓋上設有出氣孔用于連接外部和內部腔體，圓臺形凸臺的中部設有進氣孔用于連接內部腔體和包裝袋內部，所述的圓臺形凸臺的下方設有第二凹口，第二凹口內設有纖維素濾菌片，纖維素濾菌片覆蓋在進氣孔內側。作為進一步的改進，上述的閥蓋的內側壁設有多個凸臺，凸臺與硅膠片相抵。作為進一步的改進，上述的閥蓋周向內側壁設有環形斜槽，環形斜槽與圓臺形凸臺相配合。本發明在帶有單向出氣閥裝置的包裝袋內，利用酵母菌、枯草芽孢桿菌等好氧菌繁殖速度比厭氧菌快這個特點，產生出時間差，讓好氧菌先發酵，達到大量消耗包裝袋內的氧氣的目的。同時，利用具有強力抑菌效果的大量的枯草芽孢桿菌，殺滅飼料原料各組分中含有的霉菌、大腸桿菌、沙門氏菌等雜菌，達到殺滅帶有單向出氣閥裝置的包裝袋和其中的飼料原料中雜菌的目的。另外，好氧發酵還產生大量的乳酸；這些乳酸，以及無氧、無雜菌的環境，為下一步的厭氧發酵創造了絕佳的條件。然后，通過所述的厭氧菌(如乳酸桿菌、乳酸鏈球菌)如，這些菌對飼料的發酵、代謝產酶作用須在無氧、酸性作用下才能發揮到極致，使抗原降解更徹底，產酶更豐富，植物多肽更多，消化作用更明顯。采用帶有單向出氣閥裝置的目的，就是要使包裝袋內的物料在厭氧發酵階段隔絕空氣(氧氣)，并能通過單向閥將發酵代謝產生的二氧化碳排出袋外。另外采用本發明的方法，發酵時間大大縮短，在包裝后可以直接發貨，采用物流過程中發酵或者使用者倉儲過程中發酵，這樣節省了生產過程中發酵的時間，節約了發酵車間的占地。本發明利用帶有單向出氣閥裝置的包裝袋和好氧、厭氧菌發酵時間的不同產生的時間差，生產一種真正具有抗生素抑菌和促生長作用的配合飼料混合物(如抗菌肽、高含量的活菌一枯草芽孢桿菌、蛋白酶等多種消化酶、乳酸等)，這種混合物營養全面，且是發酵出來的，具有生物活性，不會殘留，也不會產生耐藥性。能夠促畜禽生長；能防治畜禽消化系統疾病(如防治腹瀉)；提高免疫力；提高飼料轉化率；提高適口性；提高畜禽肉品質；降低環境污染等。
圖1為本發明包裝袋的結構示意圖。圖2為單向出氣閥裝置的結構示意圖。
具體實施例方式實施例1
一種帶有單向出氣閥裝置的無抗生素高活菌畜禽用發酵飼料及其制備方法。1)本發明的組成為育肥畜禽料玉米為66%、豆粕18%、棉籽粕為8%、麩皮6%、 預混料H2) 所述的制備方法將上述原料粉碎至30目，按配方比例混合均勻備用；將酵母菌、枯草芽孢桿菌分別接種到帶有充氣裝置的發酵罐中，在合適的培養基中擴培18-24 小時；再將乳酸桿菌、乳酸鏈球菌分別接種到沒有充氣裝置的發酵罐中，在合適的培養基中無氧擴培44-48小時。待檢測全部達到109cfu/g密度時，按酵母菌枯草芽孢桿菌乳酸桿菌乳酸鏈球菌=20-25% 20-25% 25-30% 25 30%比例混勻，再用無菌水稀釋到大于 109cfu/g密度，而后按物料比例的25%接種總菌數大于108cfu/g的混合菌液于已混合均勻備用的各飼料原料組分中，用帶有5層以上單向出氣閥裝置的包裝袋密封包裝，靜止固態發酵5天以上。實施例2
一種帶有單向出氣閥裝置的無抗生素高活菌畜禽用發酵飼料及其制備方法。1)本發明的組成為乳仔畜禽料玉米為66%、豆粕18%、棉籽粕為8%、麩皮4%、預混料4%。2)所述的制備方法將上述原料粉碎至60目，按配方比例混合均勻備用；將酵母菌、枯草芽孢桿菌分別接種到帶有充氣裝置的發酵罐中，在合適的培養基中擴培1814小時；再將乳酸桿菌、乳酸鏈球菌分別接種到沒有充氣裝置的發酵罐中，在合適的培養基中無氧擴培44-48小時。待檢測全部達到109cfu/g密度時，按酵母菌枯草芽孢桿菌乳酸桿菌 乳酸鏈球菌=20-25% 20-25% 25-30% 25 30%比例混勻，再用無菌水稀釋到大于109cfu/g 密度，而后按物料比例的25%接種總菌數大于108cfu/g的混合菌液于已混合均勻備用的各飼料原料組分中，用帶有5層以上單向出氣閥裝置的包裝袋密封包裝，靜止固態發酵5天以上。實施例3
如圖1所示，上述的實施例1和實施例2中的單向出氣閥裝置的包裝袋，該包裝袋選用 PE復合包裝袋，所用薄膜選用5層復合膜1。如圖2所示，所述的單向出氣閥裝置包括閥座 2和閥蓋3，閥座2的底部設有環形粘結部14，環形粘結部14與包裝袋的內側通過熱粘結； 在環形粘結部14的中間設有第一凹口 9，第一凹口 9內設有圓臺形凸臺12，所述的閥蓋3扣設在圓臺形凸臺12上，閥蓋3周向內側壁設有環形斜槽13，環形斜槽13與圓臺形凸臺12 相配合。所述的閥蓋3和圓臺形凸臺12之間形成有內部腔體10，內部腔體10內設有硅膠片5，并在閥蓋3的內側壁設有多個凸臺8，凸臺8與硅膠片5相抵。如圖1所示，所述的閥蓋3上設有出氣孔6用于連接外部和內部腔體10，圓臺形凸臺12的中部設有進氣孔7用于連接內部腔體10和包裝袋內部，所述的圓臺形凸臺12的下方設有第二凹口 11，第二凹口 11內設有纖維素濾菌片4，纖維素濾菌片4覆蓋在進氣孔 7內側。使用的時候將拌好菌種的飼料原料加入到包裝袋中，密封，并將出氣孔6上的薄膜戳破，即可。
權利要求
1.無抗生素高活菌畜禽用發酵飼料的制備方法，其特征在于該方法包括以下的步驟1)將飼料基料以及菌種培養基粉碎至10-100目，以飼料基料總重量為100%計，玉米為 65%-70%、豆粕為15%—20%、棉籽粕為5%-10%、麩皮2%_10%、預混料1%_4% ；按飼料基料總重量的10% 40%接種總菌數大于108cfu/g的混合菌液，混合均勻，所述的混合菌液由好氧菌和兼性厭氧菌構成；2)將混合后的物料裝入帶有單向出氣閥裝置的包裝袋密封包裝，靜止固態發酵5天以上制得所述的無抗生素高活菌畜禽用發酵飼料。
2.根據權利要求1所述的無抗生素高活菌畜禽用發酵飼料的制備方法，其特征在于 按重量比好氧菌兼性厭氧菌為40%-50% :50%-60%。
3.根據權利要求1或2所述的無抗生素高活菌畜禽用發酵飼料的制備方法，其特征在于好氧菌選用酵母菌和枯草芽孢桿菌。
4.根據權利要求1或2所述的無抗生素高活菌畜禽用發酵飼料的制備方法，其特征在于兼性厭氧菌選用乳酸桿菌和乳酸鏈球菌中的一種或兩種。
5.根據權利要求1所述的無抗生素高活菌畜禽用發酵飼料的制備方法，其特征在于 包裝袋選用PE復合包裝袋，所述的單向出氣閥裝置粘結設置在PE復合包裝袋的內側。
6.根據權利要求5所述的無抗生素高活菌畜禽用發酵飼料的制備方法，其特征在于 PE復合包裝袋所用薄膜(1)選用3層 5層復合膜。
7.根據權利要求5或6所述的無抗生素高活菌畜禽用發酵飼料的制備方法，其特征在于單向出氣閥裝置包括閥座(2)和閥蓋(3)，閥座(2)的底部設有環形粘結部(14)，環形粘結部(14)與包裝袋的內側相粘合；在環形粘結部(14)的中間設有第一凹口(9)，第一凹口 (9)內設有圓臺形凸臺(12)，所述的閥蓋(3)扣設在圓臺形凸臺(12)上，所述的閥蓋(3)和圓臺形凸臺(12)之間形成有內部腔體(10)，內部腔體(10)內設有硅膠片(5);并在所述的閥蓋(3)上設有出氣孔(6)用于連接外部和內部腔體(10)，圓臺形凸臺(12)的中部設有進氣孔(7)用于連接內部腔體(10)和包裝袋內部，所述的圓臺形凸臺(12)的下方設有第二凹口(11)，第二凹口(11)內設有纖維素濾菌片(4)，纖維素濾菌片(4)覆蓋在進氣孔(7)的內側。
8.根據權利要求7所述的無抗生素高活菌畜禽用發酵飼料的制備方法，其特征在于 閥蓋(3)的內側壁設有多個凸臺(8)，凸臺(8)與硅膠片(5)相抵。
9.根據權利要求7所述的無抗生素高活菌畜禽用發酵飼料的制備方法，其特征在于 閥蓋(3)周向內側壁設有環形斜槽(12)，環形斜槽(12)與圓臺形凸臺(12)相配合。
10.根據權利要求1所述的無抗生素高活菌畜禽用發酵飼料的制備方法制備得到的畜禽用發酵飼料。
全文摘要
本發明屬于飼料加工領域，尤其涉及一種生產高品質畜禽肉的畜禽用發酵飼料的制備方法。無抗生素高活菌畜禽用發酵飼料的制備方法，該方法包括以下的步驟1)將飼料基料以及菌種培養基粉碎至10-100目；按飼料基料總重量的10%～40%接種總菌數大于108cfu/g的混合菌液，混合均勻，所述的混合菌液由好氧菌和兼性厭氧菌構成；2)將混合后的物料裝入帶有單向出氣閥裝置的包裝袋密封包裝，靜止固態發酵5天以上制得所述的無抗生素高活菌畜禽用發酵飼料。該方法制備的發酵飼料具有混合物營養全面，且是發酵出來的，具有生物活性，不會殘留，也不會產生耐藥性。
文檔編號A23K1/00GK102326667SQ20111019827
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月15日 優先權日2011年7月15日
發明者張維漢, 鄧一軍, 鐘學敏 申請人:浙江德清博誠生物科技有限公司