專利名稱：帶熱風平衡管的多腔式漩流沖擊粉碎機的制作方法
技術領域：
一種帶熱風平衡管的多腔式漩流沖擊粉碎機，涉及應用于工業燃煤鍋爐中的鏈條爐、往復爐的輔助燃燒設備以及工業窯爐的燃燒設備中煤炭粉碎及烘干裝置的結構改進。
背景技術：
目前市場上的煤炭粉碎機只適用于干煤塊或含水量較低的煤塊的粉碎，因為濕煤的粘性大，容易造成粉碎機堵塞，這樣既影響機器的運行，加大了機器的磨損程度，同時又影響產出煤粉的產量、粗細度和干燥度。專利號為200920194199. 0的實用新型專利中所說的單腔漩流沖擊粉碎機，通過葉盤帶動飛錘高速旋轉，把普通燃煤粉碎至200目(75μπι)大小；同時利用葉輪高速旋轉產生的氣壓對煤粉進行篩選，使符合體積小于200目并且含水量低的煤粉被吹往爐膛燃燒，而大于200目或含水份較多的煤粉則被過濾回收裝置回收， 返回粉碎裝置內繼續粉碎。由于噴入爐膛內的干燥煤粉可以快速充分燃燒，改善了鍋爐的燃燒條件，從而達到提高鍋爐熱效率和節省燃煤的目的。由于上述所說的粉碎機僅利用葉輪高速旋轉產生的氣壓對煤粉進行篩選，而且只是采用單腔粉碎機進行錘擊煤粉，煤粉在腔內滯留時間相對比較短，飛錘錘擊煤粉的時間短，煤粉粉碎的粒度粗細度很難進一步提升；同時雖然煤粉在進入粉碎機前經過干燥，但葉輪高速旋轉產生的氣壓對煤粉的干燥不充分，使煤粉在粉碎機內容易粘結，長時間的粘結結團還會對粉碎機造成堵塞。
發明內容
本發明的目的在于提供一種可以用帶熱風平衡管的多腔式漩流從鍋爐內引入的熱風量和風壓沖擊煤粉，進一步對煤粉進行烘干，以平衡煤粉在粉碎機主機腔內的輸送速度，提高對煤粉的干燥度；同時可以增加對煤粉反復錘擊的多個粉碎腔，使煤粉在腔內滯留時間相對比較長，從而增加飛錘錘擊煤粉的時間，使經過錘擊的煤粉顆粒更加幼細的。本發明所說的帶熱風平衡管的多腔式漩流沖擊粉碎機，由漏斗1、螺旋輸送器2、 調速電動機3組成的送料裝置，由主電機4、粉碎機主機5組成的粉碎裝置，和由過濾回收器8以及自動控制裝置組成，其中在粉碎機主機5的機腔上方兩端增加一對后高溫煙氣輸送平衡管6和前高溫煙氣輸送平衡管7，所說的送料裝置與粉碎裝置呈正交連接。在實際生產時，為了提高煤粉的顆粒更加幼細，所說的粉碎機主機5從原有的單腔增加到2至4腔， 在每個粉碎主機腔5內各置有1個漩流葉輪9，連接在主電機4帶動的旋轉主軸13上，粉碎飛錘10安裝在每一腔的漩流葉輪9的頂端，扇葉飛錘11采用大幅度跨葉輪半徑安裝在最后一腔的漩流葉輪9的中部，斜向齒圈12固裝在粉碎機主機腔5的內壁。采用了本發明所說結構的帶熱風平衡管的多腔式漩流沖擊粉碎機，由于利用粉碎機主機腔兩端的熱風平衡管，連接鍋爐空氣預熱器引出高溫熱氣，或直接從爐膛引出高溫煙氣，導入到粉碎主機腔內，對含水較高的煤作進一步的烘干。通過調節兩端的熱風平衡管輸送的風量，調整風壓以平衡煤粉在粉碎主機腔內的輸送速度，延長煤粉滯留時間，增加煤粉的錘擊時間和干燥時間；同時增加了一個以上的粉碎機主機腔，相應就是增加了一個以上的多組漩流葉輪9和粉碎飛錘10組成的破碎裝置，從而增大對煤粉的擾動和破碎，實現煤粉在多個主機腔內反復被錘擊和研磨，使煤粉的粒度充分幼細。多重粉碎使粉碎效果提高的同時延長了機器使用的壽命，多腔的設計也實現大量的煤塊同時粉碎，確保了供應給鍋爐的煤粉量。經干燥后的煤粉的含水量可以低于5%，煤粉粒度平均可以達到500目 (20 μ m)以上，最高達到1000目(10 μ m)，從而提高鍋爐燃燒的充分，節約燃煤可以達到10% 以上。
圖1是本發明所說的帶熱風平衡管的多腔式漩流沖擊粉碎機的結構示意圖2是本發明所說的帶熱風平衡管的多腔式漩流沖擊粉碎機的粉碎機主機5結構示意圖。圖中1.漏斗，2.螺旋輸送器，3.調速電動機，4.主電機，5.主機腔，6.后高溫熱風輸送管，7.前高溫熱風輸送管，8.漩流過濾回收器，9漩流葉輪，10.粉碎飛錘，11.扇葉飛錘，12.斜向齒圈，13.主軸。
具體實施例方式下面結合附圖詳述本發明所說的帶熱風平衡管的多腔式漩流沖擊粉碎機的結構以及使用原理。如圖1所示，本發明所說的帶熱風平衡管的多腔式漩流沖擊粉碎機，由漏斗1、螺旋輸送器2、調速電動機3組成送料裝置，由主電機4、粉碎主機腔5組成的粉碎裝置，同時由過濾回收裝置8和自動控制裝置組成，其中送料裝置與粉碎裝置呈正交連接，在粉碎機主機腔上方兩端增加一對后高溫煙氣輸送平衡管6和前高溫煙氣輸送平衡管7，所說的送料裝置與粉碎裝置呈正交連接。在實際使用中，首先送料裝置由一邊輸送燃煤進入粉碎裝置內，整個輸送過程由變速電機3控制，可以實現無級調速控制進煤量，煤塊進入粉碎機主機腔5后進行粉碎及烘干。粉碎及烘干后煤粉輸送至漩流過濾回收器8，所有煤粉在碰撞漩流過濾回收器8后，動能被削弱了，使風壓不足以把大顆粒吹走，只有通過回收裝置回到主機腔內再粉碎。在前后主機腔5軸心附近設置高溫熱風輸送平衡管6、7，與鍋爐的空氣預熱器相連接，或直接從爐膛引出高溫煙氣。當高溫熱風輸送管6、7兩端氣壓不平衡，。通過前后輸送平衡管6、7 的閥門調節熱風量，調整風壓以平衡煤粉在腔內的輸送速度，延長煤粉滯留時間，實現對煤粉的反復錘擊，進而實現對煤粉的粒度大小進行調節。靠近進煤口端的前熱風輸送管7打開，靠近出粉口端的后熱風輸送管6關閉時，腔內熱風流速快，煤粉滯留時間短，錘擊時間短，煤粉粗；靠近進煤口端的前熱風輸送管7打開，靠近出粉口端的后熱風輸送管6也打開時，腔內熱風流速慢，煤粉滯留時間長，錘擊時間長，煤粉更加幼細。通過前后平衡管引入鍋爐的高溫熱風，或高溫煙氣，除了實施煤粉烘干輸送功能，還實現對煤粉的粒度大小進行調節，達到最佳經濟粒度。如圖2所示，為了提高煤粉的顆粒更加幼細，本發明所說的帶熱風平衡管的多腔式漩流沖擊粉碎機的，粉碎機主機5從原有的單腔增加到2至4腔，在每個粉碎主機腔5內各置有1個漩流葉輪9，連接在主電機4帶動的旋轉主軸13上，粉碎飛錘10安裝在每一腔的漩流葉輪9的頂端，扇葉飛錘11采用大幅度跨葉輪半徑安裝在最后一腔的漩流葉輪9的中部，斜向齒圈12固裝在粉碎機主機腔5的內壁。由于每個粉碎主機腔內均置有一套由多組漩流葉輪9和粉碎飛錘10組成的粉碎裝置，因此當主電機4通過皮帶、皮帶輪和主軸13 傳動至漩流葉輪9，使其高速旋轉，漩流葉輪9上安裝特殊設計的粉碎飛錘10與扇葉飛錘 11。粉碎飛錘10表面包裹一層特種鋼材，增加粉碎飛錘的重量以及表面硬度；當葉輪9帶動粉碎飛錘10高速旋轉時，粉碎飛錘以高硬度、高重量和高速度對煤塊進行重擊。扇葉飛錘11采用大幅度跨葉輪半徑安裝，葉輪9在高速旋轉的同時，扇葉飛錘11對接觸的煤產生一股垂直于葉輪邊緣向外的壓力，并產生一個從中心向四周擴散的氣壓，把煤粉由軸心方向往外撥，增大對煤粉的擾動。被撥動的煤粉彈往斜向齒組12和邊蓋、內腔的齒組上，一方面加強破碎的力度，另一方面產生擾流。煤塊由漏斗1中經過螺旋輸送管2輸送到主機腔 5內，主電動機4向主機腔內的漩流葉輪9提供旋轉動力，漩流葉輪9高速旋轉，帶動粉碎飛錘10對煤塊進行重擊，扇葉飛錘11對煤粉施加從中心向四周的風壓，煤粉撞向斜向齒圈 12并且反彈起來，使煤粉之間相互碰撞、摩擦，起到粉碎、研磨和攪拌作用。只有體積小于 200目并且含水低于5%的煤粉，由漩流葉輪9和扇葉飛錘11高速旋轉產生的氣壓吹向爐膛。在前后主機腔5軸心附近設置高溫熱風輸送平衡管6、7，與鍋爐的空氣預熱器相連接， 或直接從爐膛引出高溫煙氣。當漩流葉輪9高速旋轉產生負壓時，造成高溫熱風輸送管6、 7兩端氣壓不平衡，漩流葉輪9高速旋轉使氣流帶動高溫熱氣瞬間發散至內腔各部分，提升內腔總體的溫度。高溫氣流配合斜向齒圈12上的四向齒組，生成多個不斷變化的漩流氣流對煤粉進行攪拌和烘干。 采用本發明所訴結構的帶熱風平衡管的多腔式漩流沖擊粉碎機作為經煤炭粉碎機，處理后的煤粉粒度平均可以達到500目(20 μ m)，最高達到1000目(10 μ m)大小；同時可以引入鍋爐高溫煙氣到粉碎機腔內，對煤粉進行煙氣攪拌并進一步對煤粉進行烘干，解決了濕煤粉的粘性粘結對粉碎機造成堵塞的問題；還根據煤粉的實際濕度和需要的粗細度，調節粉碎機主機腔兩端熱風平衡管從鍋爐內引入的熱風量和風壓，以平衡煤粉在粉碎機主機腔內的輸送速度，延長煤粉在粉碎機內的滯留時間和錘擊時間，實現對煤粉的粒度大小進行調節，從而獲得更加幼細的煤粉粒度，令到燃燒充分，節約燃煤10%以上，達到節約能源的目的。
權利要求
1.一種帶熱風平衡管的多腔式漩流沖擊粉碎機，由漏斗(1)、螺旋輸送器O)、調速電動機C3)組成的送料裝置，由主電機G)、粉碎機主機(5)、組成的粉碎裝置，過濾回收器(8)，以及自動控制裝置組成，其特征在于在所說的粉碎機主機(5)腔上方兩端增加一對后高溫熱風平衡管(6)、前高溫熱風平衡管(7)，所說的送料裝置與粉碎裝置呈正交連接。
2.根據權利要求1所說的帶熱風平衡管的多腔式漩流沖擊粉碎機，其特征在于所說的粉碎機主機腔(5)從原有的單腔增加到2至4腔，每個粉碎主機腔(5)內各置有1個漩流葉輪(9)，連接在主電機(4)帶動的旋轉主軸(13)上，粉碎飛錘(10)安裝在每一腔的漩流葉輪(9)的頂端，扇葉飛錘(11)采用大幅度跨葉輪半徑安裝在最后一腔的漩流葉輪(9)的中部， 斜向齒圈(12)固裝在粉碎機主機腔(5)的內壁。
全文摘要
一種帶熱風平衡管的多腔式漩流沖擊粉碎機，由漏斗、螺旋輸送器、調速電動機組成的送料裝置，由主電機、粉碎機主機組成的粉碎裝置，和由過濾回收器以及自動控制裝置組成，在粉碎機主機的機腔上方兩端增加一對高溫煙氣輸送平衡管；原有的粉碎機主機從單腔增加到2至4腔，在每個機腔內各置有1個漩流葉輪，連接在旋轉主軸上，粉碎飛錘安裝在漩流葉輪的頂端，扇葉飛錘安裝在最后一腔的漩流葉輪的中部，斜向齒圈安裝在粉碎飛錘和粉碎機主機腔之間。通過調節熱風平衡管輸送的風量風壓以平衡煤粉在粉碎主機腔內的輸送速度，延長煤粉滯留時間，煤粉反復被錘擊和研磨，粒度充分幼細。煤粉的含水量低于5%，粒度平均可以達到500目至1000目，節約燃煤可以達到10%以上。
文檔編號B02C19/06GK102284334SQ20111017626
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月28日 優先權日2011年6月28日
發明者馮躍鍵, 莫的新, 蔡謙, 蔡雄民, 郭漢榮 申請人:廣州新捷節能科技有限公司