專利名稱：釣線用導向件及釣竿的制作方法
技術領域：
本發明涉及對從漁線輪放出的釣線進行導向的釣線用導向件及釣竿。
背景技術：
釣線用導向件是例如對鈦或鋁等的金屬板實施沖壓加工成形而制作的(專利文獻1) O專利文獻1 日本特開2009-273443號公報(段落號〔0017〕)作為釣竿被要求的性能，存在使竿狀況調和、完備等的課題，但從提高竿使用性的觀點出發，常列舉輕量化作為課題。不過，對于釣線用導向件，由于其所占整個釣竿的重量比例較小，所以，一直以來沒有將其作為輕量化的對象進行考慮。但是，現在，隨著近年輕量化迫近極限，因而處于不得不著眼于釣線用導向件的存在的狀況。另一方面，由于在釣線用導向件上因與收卷、放出的釣線之間的摩擦而承受復雜的負荷，需要具有盡可能地應對這些負荷的機械強度，如上所述，處于不能放棄采用金屬制部件的狀況。不過，在金屬制的導向件中，若僅以輕量化為目的而將形成導向件主體的金屬的板厚等制成得較薄從而謀求輕量化，則會導致導向件自身的機械強度的降低，存在不能充分發揮作為導向件的功能的可能。
發明內容
本發明的目的是提供一種釣線用導向件及釣竿，能夠實現作為釣竿整體的輕量化，同時具有良好的強度。〔結構〕技術方案1的發明的特征構成為，由形成釣線貫穿用的貫穿孔的導向環和保持該導向環的導向件主體構成，所述導向件主體由纖維強化樹脂制的外裝部和被附著了該外裝部的金屬制的導向件芯材部構成，其作用效果如下。〔作用〕作為釣線用導向件，具有纖維強化樹脂制的外裝部。由此，與僅由金屬形成的現有的釣線用導向件相比，能夠減小金屬所占的體積，實現輕量化。不過，在通過纖維強化樹脂構成釣線用導向件整體的情況下，存在剛性變得過高而在強韌性方面欠缺的情況。因此，使纖維強化樹脂制的外裝部與金屬制的導向件芯材部組合，通過兩者來構成導向件主體。通過這樣的構成，與僅使金屬制的釣線用導向件變薄而謀求輕量化的情況相比， 能夠充分確保機械強度。
〔效果〕通過采用金屬制導向件芯材部和纖維強化樹脂制的外裝部的混合結構，構成導向件主體，所以，與僅通過金屬形成的情況相比，能夠實現輕量化，并且，能夠提供高強度且穩定的釣線用導向件。〔結構〕技術方案2的發明的特征構成為，通過所述金屬制的導向件芯材部保持所述導向環，從覆蓋所述導向件芯材部的狀態使所述纖維強化樹脂制的外裝部的一端進一步延伸， 并將該延伸部分形成為應安裝在竿坯料上的腳部，其作用效果如下。〔作用效果〕對于導向環來說，通過金屬制的導向件芯材部來保持。由此，通過金屬制的導向件芯材部來承受作用在導向環上的與釣線之間的滑動負荷，能夠穩定地保持導向環。另外，對于配置在導向環的周圍的纖維強化樹脂制的外裝部，能夠通過金屬制的導向件芯材部來賦予韌性，與僅通過纖維強化樹脂制的外裝部來保持導向環的情況相比， 能夠成為牢固地保持該導向環的結構。而且，由于通過纖維強化樹脂制的外裝部的一部分來形成腳部，所以，腳部與竿坯料外周面的磨合性好，即使在釣線用導向件通過釣線承受彎曲力，且釣竿發生彎曲的情況下，釣線用導向件的腳部與竿坯料的外周面的貼合性也很好。〔結構〕技術方案3的發明的特征構成為，將所述金屬制的導向件芯材部裝入所述纖維強化樹脂制的外裝部中的所述導向環和所述腳部之間，其作用效果如下。〔作用效果〕由于將金屬制的導向件芯材部裝入所述纖維強化樹脂制的外裝部的所述導向環和所述腳部之間，所以，將金屬制的導向件芯材部配置在因與釣線相對滑動而彎曲負荷大的腳部和外裝部的連接部位附近，能夠確保彎曲強度以及強韌性。〔結構〕技術方案4的發明的特征構成為，所述腳部，使金屬制的導向件芯材部由纖維強化樹脂覆蓋，并且，在所述腳部的一部分中，在沒被所述纖維強化樹脂覆蓋的狀態下，金屬制的導向件芯材部露出，其作用效果如下。〔作用效果〕由于通過纖維強化樹脂形成安裝固定在竿坯料上的腳部，所以，腳部與竿坯料外周面的磨合性好，即使在釣線用導向件通過釣線承受彎曲力，且釣竿發生彎曲的情況下，釣線用導向件的腳部與竿坯料的外周面的貼合性也很好。另一方面，由于金屬制的導向件芯材部的一部分從纖維強化樹脂制的外裝部露出，所以，與僅通過纖維強化樹脂形成腳部的情況相比，能夠抑制其剛性變得過高，抑制腳部產生裂紋等的損傷。而且，由于金屬制的導向件芯材部的一部分從纖維強化樹脂制的外裝部露出，所以，露出的導向件芯材部的金屬部分成為纖維強化樹脂制的外裝部中的特征，能夠給釣魚人強烈的印象，提高作為釣竿的價值。〔結構〕
技術方案5的發明的特征構成為，從所述纖維強化樹脂制的外裝部的一端使被該外裝部覆蓋的金屬制的導向件芯材部的一端延伸，并使該延伸部分形成為應安裝在竿坯料上的腳部，其作用效果如下。〔作用效果〕使導向件芯材部延伸而構成安裝固定在竿坯料上的腳部，所以，與通過纖維強化樹脂制的外裝部構成腳部的情況相比，能夠強化強韌性，能夠穩定地安裝固定釣線用導向件。另一方面，使金屬制的導向件芯材從纖維強化樹脂制的外裝部露出而形成腳部， 所以，能夠賦予釣魚人與以往的金屬制釣線用導向件相同的安裝固定狀態的印象，能夠造成穩定感。〔結構〕技術方案6的發明的特征構成為，所述纖維強化樹脂為預成型料，其作用效果如下。〔作用效果〕由此，通過與竿坯料相同的材料來構成釣線用導向件，能夠兼用材料，制造方面的效果也較大。〔結構〕技術方案7的發明的特征構成為，在所述預成型料制的外裝部中的保持所述導向環的部分和所述腳部之間形成中間連接部，通過重合多張預成型料來形成所述中間連接部，在所述多張預成型料中的至少一張中，使所述中間連接部的預成型料的強化纖維的纖維長度方向與從所述腳部朝向所述導向環的方向一致，并且，使保持所述導向環的部分中的預成型料的強化纖維的纖維長度方向與沿所述導向環的外周的狀態一致，其作用效果如下。〔作用效果〕通過采用這樣的強化纖維的配置構成，能夠謀求作用有拉伸力的部分的加強效果，作為預成型料制的釣線用導向件，能夠提供一種穩定地發揮釣線導向件功能的導向件。〔結構〕技術方案8的發明的特征構成為，所述導向環為碳化硅制，其作用效果如下。〔作用效果〕導向環使用碳化硅制的、耐磨的陶瓷等，所以，即使承受來自釣線的滑動作用，磨耗磨損少。〔結構〕技術方案9的發明的特征構成為，在所述金屬制的導向件芯材部上形成釣線貫穿用的貫穿孔，并對包圍所述貫穿孔的緣部實施硬質加工，從而形成所述導向環，其作用效果如下。〔作用效果〕通常，作為導向環，使用耐磨耗的陶瓷等，但其重量較重。因此，在本發明中，在導向件芯材部上形成釣線用貫穿孔，而對該貫穿孔的緣部實施提高耐磨性的硬質加工。通過這樣的構成，與作為導向環而使用陶瓷等的情況相比，能夠謀求進一步的輕量化。〔結構〕技術方案10的發明的特征構成為一種具有技術方案1 9中的任一項記載的釣線用導向件的釣竿，其作用效果如下。〔作用效果〕釣線用導向件由預成型料制作，由此，與金屬制相比，實現了輕量化，并且，通過預成型料和金屬的復合化，能夠得到呈現順暢的彎曲的操縱容易的釣竿。
圖1是表示鱒魚竿(trout rod)的側視圖。圖2是表示將釣線用導向件安裝在梢尖竿上的狀態的側視圖。圖3是表示將釣線用導向件安裝在梢尖竿上的狀態的立體圖。圖4(a)是表示釣線用導向件的主視圖，圖4(b)是表示金屬制的導向件芯材部的主視圖。圖5(a)是表示將釣線用導向件安裝在梢尖竿上的狀態的縱剖側視圖，圖5(b)是表示導向環、預成型料制的外裝部、金屬制的導向件芯材部的分解縱剖視圖。圖6表示構成釣線用導向件的金屬制的導向件芯材部與第一實施方式不同的第二實施方式記載的釣線用導向件，圖6(a)是表示釣線用導向件的其他實施構造的主視圖， 圖6(b)是表示釣線用導向件的其他實施構造的縱剖側視圖。圖7表示構成釣線用導向件的金屬制的導向件芯材部與第一、第二實施方式不同的第三實施方式所記載的釣線用導向件，圖7(a)是表示釣線用導向件的其他實施構造的主視圖，圖7(b)是表示釣線用導向件的其他實施構造的縱剖側視圖。圖8表示腳部成為叉形的釣用導向件的其他實施構造，圖8(a)是表示釣線用導向件的其他實施構造的主視圖，圖8(b)是表示釣線用導向件的其他實施構造的縱剖側視圖， 圖8(c)是表示釣線用導向件的其他實施構造的立體圖。圖9表示金屬制的導向件芯材部沒有被預成型料制的外裝部覆蓋的構造，圖9(a) 是表示從竿尾側以與釣線貫穿用孔的近邊重合的方式將板狀的預成型料制外裝部安裝在金屬制的導向件芯材部上的狀態的縱剖側視圖，圖9(b)是表示使從竿梢側安裝的板狀的預成型料制外裝部與從竿尾側安裝的金屬制的導向件芯材部重合的狀態的縱剖側視圖。圖10表示釣線用導向件的制造工序，圖10(a)是表示對釣線用導向件所使用的鈦彈性部件進行成形并形成為金屬制的導向件芯材部的狀態的俯視圖，圖10(b)是金屬制的導向件芯材部的局部剖切側視圖。圖11表示釣線用導向件的制造工序，圖11(a)是表示將導向環安裝在圖10所示的金屬制的導向件芯材部上的狀態的俯視圖，圖11(b)是表示將導向環安裝在圖10所示的導向件芯材部上的狀態的局部剖切側視圖。圖12表示釣線用導向件的制造工序，是表示預成型料制的外裝部的俯視圖。圖13表示釣線用導向件的制造工序，圖13(a)是表示使圖11所示的金屬制的導向件芯材部與圖12所示的外裝部重合前的狀態的局部剖切側視圖，圖13(b)是表示使圖11 所示的金屬制的導向件芯材部與圖12所示的外裝部重合的狀態的縱剖側視圖。
圖14表示釣線用導向件的制造工序，是表示使圖13(b)所示的金屬制的導向件芯材部所使用的鈦彈性部件和形成外裝部的預成型料薄片重合后，將它們設置在真空模內并實施粘結一體化的加工的狀態的側視圖。圖15表示釣線用導向件的制造工序，是表示將圖14所示的真空成型的加工物在固化爐內進行加熱燒結的狀態的橫剖俯視圖。圖16是表示在腳部中，在與竿坯料接觸的面的相反側(圖中為下側)，切掉外裝部的一部分而露出導向件芯材部的金屬部分的狀態的縱剖側視圖。附圖標記的說明3釣線用導向件6導向環6A釣線貫穿用的貫穿孔7導向件主體7A外裝部7B導向件芯材部7b中間連接部7c 腳部a安裝工具c強化纖維
具體實施例方式〔第一實施方式〕對釣真鱒或嘉魚等時使用的釣竿A進行說明。如圖1所示，釣竿A構成為，在梢尖竿1的前端安裝頂端導向件2，并且，在梢尖竿1的中間位置安裝固定釣線用導向件3，在竿尾側配置以對接式接合的尾竿4，在尾竿4上安裝漁線輪座5，在該漁線輪座5上安裝紡車式漁線輪B。此外，構成釣竿A的梢尖竿及尾竿以如下方式制作。也就是說，將碳纖維等的強化纖維向一方向拉齊，使環氧樹脂等熱固化性樹脂(或熱塑性樹脂)浸漬在該拉齊的強化纖維組中，形成預成型料薄片。將該預成型料薄片剪裁成規定的形狀并將其卷繞在芯軸上，以卷繞在芯軸上的狀態將形成了多層的上述結構物置入爐中進行燒結，燒結后將芯軸脫芯， 并取出圓筒狀的竿坯料，再將該竿坯料剪裁成規定長度，并實施精整加工而成為竿體。作為構成預成型料的強化纖維，具體地，除碳纖維以外，還能夠使用玻璃纖維、芳香族聚酰胺纖維、氧化鋁纖維等；作為樹脂，除環氧樹脂以外，還可以使用酚醛樹脂、聚酯樹脂等熱固化性樹脂、PV(E)等熱塑性樹脂。另外，作為預成型料，還可以是使樹脂浸漬在織物中而構成的材料。對釣線用導向件3進行說明。如圖2 圖5所示，釣線用導向件3由形成釣線貫穿用的貫穿孔6A的導向環6和保持該導向環6的導向件主體7構成，導向件主體7由纖維強化樹脂制的外裝部7A和被附著了該外裝部7A的金屬制的導向件芯材部7B構成。外裝部7A是纖維強化樹脂的一例即預成型料制，是與形成所述竿坯料的預成型料同樣的材料。將所述的碳纖維等的強化纖維c沿纖維的長度方向配置，使環氧等的熱固化性樹脂浸漬在該碳纖維組中，形成預成型料薄片。通過層疊該預成型料薄片而形成外裝部7A。外裝部7A由配置在導向環6的周圍且保持該導向環6的圓盤狀部分7a、從圓盤狀部分7a以窄幅的狀態延伸的中間連接部7b、和以與中間連接部7b相同的橫寬延伸的腳部 7c構成。如圖5(b)所示，在圓盤狀部分7a上，形成有與導向環6的釣線貫穿用的貫穿孔6A 同心狀的貫穿孔7d。如圖2所示，將中間連接部7b和圓盤狀部分7a相對于載置在梢尖竿1的外周面的腳部7c以大致100° 110°的角度(鈍角)α折彎形成，將從竿坯料向外突出的中間連接部7b和圓盤狀部分7a設定成釣線難以纏繞且即使纏繞也容易滑脫的角度。通過外裝部7A而被覆蓋的金屬制的導向件芯材部7B位于從圓盤狀部分7a到中間連接部7b內，通過對鈦彈性部件進行沖壓等沖孔加工制造而成。如圖4(b)所示，導向件芯材部7B具有圓形狀部分7e，在該圓形狀部分7e上形成釣線用貫穿孔幾，通過樹脂制的粘結劑或實施鉚接處理將導向環6固定在釣線用貫穿孔的緣部。此外，鈦彈性部件是耐腐蝕性良好且有利于環境的金屬。作為機械強度，以JIS2 種基準，拉伸強度為340 510N/mm2，彎曲強度也良好。不過，由于不像鋼鐵那樣具有明確的屈服點，所以，對其進行0.2%耐力測定則拉伸強度為215N/mm2以上，因此，彈性限度非常高，作為釣線用導向件，即使承受較大的負荷，恢復到原來的姿勢的彈力也較大。另一方面，導向件芯材部7B所使用的金屬，除鈦彈性板以外，還可以為鋁、不銹鋼。在為鋁的情況下，實施表面處理。可以通過鋁陽極化加工、電鍍加工實施表面處理，并實施涂裝。導向環6使用外形為圓形的部件，但是也可以使用橢圓形的部件。主要使用陶瓷， 并選定碳化硅、氧化鋁等作為材料，還可以使用含陶合金(cermet)等金屬和陶瓷。只要是耐磨性高的材料就能夠使用。不僅可以如上述那樣通過導向件芯材部7B支承，還可以是通過外裝部7A的貫穿孔7d的緣部支承的形態。含陶合金是將金屬碳化物或金屬氮化物等硬質化合物的粉末與金屬的結合材料進行混合并燒成的復合材料，其耐熱性以及耐磨性高。下面，對釣線用導向件3的制造進行說明。(1)如圖10(a)、(b)所示，通過鈦彈性板12形成導向件芯材部7B。(2)如圖ll(a)、(b)所示，通過所述方法將導向環6安裝在導向件芯材部7B上。(3)如圖12所示，將多張半固化狀態的預成型料薄片9剪裁成外裝部7A的形狀。(4)如圖13(a)、(b)所示，使多張被剪裁成外裝部形狀的半固化狀態的預成型料薄片9重合，在其內部夾入導向件芯材部用的鈦彈性部件12，形成成形前的釣用導向體3C。 如圖14所示，將夾入了鈦彈性部件12的成形前的釣用導向體3C裝入由第一模IlA和第二模IlB構成的真空模11內，實施使預成型料薄片9和鈦彈性部件12的緊密貼合強度提高的一次成形。此時，以不卷入空氣的方式，通過泵P進行真空抽吸。(5)如圖15所示，將實施了一次成形的釣用導向體3C投入到固化爐10內，進行加熱固化。該情況下，繼續真空抽吸。(6)在經過規定時間后，進行充分冷卻并取出成形品。成形后能夠進行磨削研磨加工等。在以上這樣成形的釣線用導向件3中，如圖4(a)所示，預成型料中的強化纖維c 的朝向配向成圍繞導向環6的周圍的狀態，且配向成抵抗拉伸應力的狀態。該情況下，如圖 4(c)所示，強化纖維c的朝向還可以以描繪六邊形的方式進行配向。釣線用導向件3，將腳部7c載置在規定位置，通過作為安裝工具的安裝用的線a， 將腳部7c安裝固定在竿坯料上。在安裝用的線a上涂布樹脂涂料(未圖示)，將安裝狀態固定。〔第二實施方式〕這里，對導向件芯材部7B的結構進行說明。如圖6(a)、(b)所示，作為導向件芯材部7B，以保持導向環6的圓周一半的量的方式形成，形成為位于整個圓弧狀部分7a的一半區域和中間連接部7b的范圍的大小。這樣，由于導向件芯材部7B的安裝位置形成為限定于圓弧狀部分7a的一半區域和中間連接部7b的大小，所以，與第二實施方式相比導向件芯材部7B變小，能夠有助于輕量化，并且，該導向件芯材部7B配置在作用于釣線用導向件3上的彎曲應力等增大的部分上，與僅通過預成型料構成的情況相比，提高了對抗彎曲應力等的抵抗力在上述實施方式中，導向件芯材部7B采用了保持一半導向環的圓周的量的方式， 但也可以為不與導向環6接觸的形狀。〔第三實施方式〕在第一實施方式中，使預成型料制的外裝部7A的一端從導向件芯材部7B的一端進一步延伸，并將該延伸部分構成為腳部7c。但是，在該第三實施方式中，如圖7 (a)、(b)所示，使導向件芯材部7B的一端從預成型料制的外裝部7A的一端進一步延伸，并將該延伸部分構成為腳部7c。在導向件芯材部7B的腳部7c部分的相反側，形成安裝導向環6的圓弧狀部分7a。 此外，如所述那樣，導向件芯材部7B所使用的金屬可以為鋁、不銹鋼。在為鋁的情況下，實施表面處理。可以通過鋁陽極化加工、電鍍加工實施表面處理，并實施涂裝。不過，如第二實施方式那樣，作為導向件芯材部7B的形狀，還可以為保持一半導向環6的圓周的小的形狀。如上所述，由于使鈦彈性板制的導向件芯材部7B延伸作為腳部7c，所以，與如第一實施方式那樣使預成型料制的外裝部7A延伸作為腳部7c的情況相比，能夠維持韌性高且穩定的安裝狀態。此外，在腳部7c的表面側形成有凹入部7f，安裝用的線a嵌入該凹入部7f，安裝用的線a的位置偏移變少，并且，腳部7c因設有凹入部7f而容易變形，在將腳部7c載置于竿坯料的外周面上時，能夠易于與該外周面磨合。不過，還可以無需特別設置該凹入部7f。可以將腳部7c形成為一定的厚度。〔第四實施方式〕從第一實施方式到第三實施方式，腳部7c是從外裝部7A僅向一方側延伸而形成的，這里，如圖8(a)、(b)、(c)所示，形成釣線用導向件3，該釣線用導向件3具有向二方向即竿梢側和竿尾側伸出的叉形式的腳部7c。通過這樣使腳部7c成為叉形狀，向竿坯料的安裝狀態更穩定。
在上述的結構中，將導向件芯材部7B形成為與第一實施方式相同的形態，但也可以如第二實施方式所示那樣，以保持一半導向環6的圓周的量的方式形成，或者，如第三實施方式那樣，使導向件芯材部7B的前端部從外裝部7A突出，通過該突出部形成腳部7c。設在向竿梢側和竿尾側延伸的腳部7c的中間位置上的凹入部7j是為了使腳部7c 容易緊貼在竿坯料表面上而設置的部分，與形成為將向竿梢側和竿尾側延伸的腳部7c的整個表面載置在竿坯料表面上的情況相比，腳部7c容易變形且容易緊貼。當然，也可以不形成這樣的凹入部7j，而采用使腳部7c的整個表面載置在竿坯料表面上的結構。〔其他實施方式〕(1)對作為導向環6的材料使用陶瓷等的情況進行了說明，但是也可以使用鈦或鋁等金屬。另一方面，不僅可以使導向環6與導向件芯材部7B分體形成，還可以一體形成。 具體地，如圖4及圖7所示，在金屬制的導向件芯材部7B上形成釣線用貫穿孔，對該釣線用貫穿孔的緣部實施耐磨性處理，以使其具有作為導向環6的功能的方式構成。由此，與分體地安裝陶瓷等的導向環6的情況相比，能夠謀求基于金屬而實現的輕量化。作為賦予耐磨性的制法，推薦對金屬、陶瓷、含陶合金等進行噴鍍、或基于PVD、CVD 的薄膜成形技術。或者，還可以采用不形成薄膜，而直接對釣線用貫穿孔7g的緣部實施耐磨性處理的方法。例如，能夠實施氮化處理等。(2)作為導向件芯材部7B的材料，列舉了鈦彈性部件、鋁材等，還可以使用形狀記憶合金。當釣線用導向件3上施加有假定以上的負荷的情況下，導向件芯材部7B變形并吸收該負荷，在負荷被去除的狀態下恢復成原來的姿勢，所以，適合作為芯材。(3)作為構成外裝部7A的預成型料中的強化纖維的配向方向，應以對強度弱的部分進行加固的方式進行配向，不限于如上述那樣圍繞導向環6的周圍那樣的配向方法。(4)通過作為安裝工具的安裝用的線a進行安裝，但還可以取代安裝用的線a而利用樹脂帶。而且，為了增強安裝固定力，還可以使用將合成樹脂浸漬在強化纖維中而得到的預成型料形成為帶狀的預成型料帶。(5)中間連接部7b及圓盤狀部分7a形成為相對于腳部7c以角度α向斜前方傾斜的姿勢，但也可以是相對于腳部7c垂直的姿勢。(6)對于由預成型料制的外裝部7A和該外裝部7A覆蓋的金屬制的導向件芯材部 7B構成的情況，說明了在將外裝部7A覆蓋在導向件芯材部7B的竿梢側及竿尾側的兩面上的狀態下進行實施的形態，但也可以僅對竿梢側或竿尾側的一個面進行實施。也就是說，如圖9(a)所示，通過金屬制的導向件芯材部7B形成相當于圓形狀部分 7e、中間連接部7b、腳部7c的部分，并在圓形狀部分7e的釣線用貫穿孔中安裝導向環6，以從竿尾側重合的方式將板狀的預成型料制外裝部7A安裝在釣線用貫穿孔的周緣部。該預成型料制外裝部7A以被限定在相當于所述的圓形狀部分7e的范圍的大小設置。另外，如圖9(b)所示，還可以將預成型料制的外裝部7A和金屬制的導向件芯材部 7B 一起形成圓盤狀部分7a (圓形部分7e)、中間連接部7b、腳部7c從而呈現同一形狀，使位于竿梢側的預成型料制的外裝部7A與位于竿尾側的金屬制的導向件芯材部7B重合，形成釣線用導向件3。
這樣，由于沒有采用通過外裝部7A在竿梢側和竿尾側的兩面覆蓋金屬制的導向件芯材部7B的結構，所以，不會導致重量增加，能夠形成同時具有剛性高的預成型料制的外裝部7A和韌性強的金屬制的導向件芯材部7B的功能的釣線用導向件3。(7)如圖16所示，將預成型料制的外裝部7A實施為將金屬制的導向件芯材部7B 大致完全覆蓋的狀態。預成型料制的外裝部7A形成為具有圓盤狀部分7a、中間連接部7b、 腳部7c的形狀，金屬制的導向件芯材部7B也形成為沿預成型料制的外裝部的形狀。而且， 在腳部7c中，在與外裝部7A的竿坯料接觸的表面的相反側(圖中為下側)，還可以以將外裝部7A的的一部分切除而形成凹入部7j、使導向件芯材部7B的金屬部分露出的方式構成。 由此，腳部7c處的剛性得到緩和，提高了腳部7c向竿坯料的緊貼性。工業實用性 本發明對釣真鱒等所使用的所謂鱒魚竿進行了說明，也能夠適用于路亞(lure) 竿及磯竿等所有其他需要釣線用導向件3的竿等。
權利要求
1.一種釣線用導向件，其特征在于，由形成釣線貫穿用的貫穿孔的導向環和保持該導向環的導向件主體構成，所述導向件主體由纖維強化樹脂制的外裝部和被附著了該外裝部的金屬制的導向件芯材部構成。
2.如權利要求1所述的釣線用導向件，其特征在于通過所述金屬制的導向件芯材部保持所述導向環，從覆蓋所述導向件芯材部的狀態使所述纖維強化樹脂制的外裝部的一端進一步延伸，并將該延伸部分形成為應安裝在竿坯料上的腳部。
3.如權利要求1或2所述的釣線用導向件，其特征在于將所述金屬制的導向件芯材部裝入所述纖維強化樹脂制的外裝部中的所述導向環和所述腳部之間。
4.如權利要求1 3的任一項所述的釣線用導向件，其特征在于所述腳部，使金屬制的導向件芯材部由纖維強化樹脂覆蓋，并且，在所述腳部的一部分中，在沒被所述纖維強化樹脂覆蓋的狀態下，金屬制的導向件芯材部露出。
5.如權利要求1 3的任一項所述的釣線用導向件，其特征在于從所述纖維強化樹脂制的外裝部的一端使被該外裝部覆蓋的金屬制的導向件芯材部的一端延伸，并使該延伸部分形成為應安裝在竿坯料上的腳部。
6.如權利要求1 5的任一項所述的釣線用導向件，其特征在于所述纖維強化樹脂為預成型料。
7.如權利要求6所述的釣線用導向件，其特征在于在所述預成型料制的外裝部中的保持所述導向環的部分和所述腳部之間形成中間連接部，通過重合多張預成型料來形成所述中間連接部，在所述多張預成型料中的至少一張中，使所述中間連接部的預成型料的強化纖維的纖維長度方向與從所述腳部朝向所述導向環的方向一致，并且，使保持所述導向環的部分中的預成型料的強化纖維的纖維長度方向與沿所述導向環的外周的狀態一致。
8.如權利要求1 7的任一項所述的釣線用導向件，其特征在于所述導向環為碳化硅制。
9.如權利要求1 7的任一項所述的釣線用導向件，其特征在于在所述金屬制的導向件芯材部上形成釣線貫穿用的貫穿孔，且對包圍所述貫穿孔的緣部實施硬質加工，從而形成所述導向環。
10.一種釣竿，具有權利要求1 9中的任一項所述的釣線用導向件。
全文摘要
本發明提供一種釣線用導向件及釣竿，能夠實現作為釣竿整體的輕量化，且具有良好的強度。該釣線用導向件由形成釣線貫穿用的貫穿孔(6A)的導向環(6)和保持該導向環(6)的導向件主體(7)構成，通過預成型料制的外裝部(7A)、和被附著了該外裝部(7A)的金屬制的導向件芯材部(7B)來構成導向件主體(7)。通過導向件芯材部(7B)保持導向環(6)，從覆蓋導向件芯材部(7B)的狀態使外裝部(7A)的一端進一步延伸并使該延伸部分形成為腳部(7c)，通過安裝用的線(a)將腳部(7c)安裝固定在竿坯料的外周面。
文檔編號A01K87/04GK102204524SQ201110082549
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月30日 優先權日2010年3月31日
發明者岡田宗樹, 辰已卓司 申請人:株式會社島野