專利名稱：廢棄菜葉回收利用生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于廢棄菜葉回收利用技術領域。
背景技術：
在很多蔬菜產地，蔬菜的交易市場每天要產生大量的廢棄蔬菜葉，這些廢棄蔬菜葉由于回收利用的價值較低，人們對其回收利用的技術研究很少，目前還沒有形成很好的處理技術。通常人們會用少量的廢棄菜葉喂養牲畜，但對于大批量的廢棄的菜葉，由于其中含有腐敗變質的菜葉，不能直接用廢棄菜葉喂養牲畜，否則容易導致牲畜生病；大量的廢棄菜葉因無人回收而四處堆放會，不但白白浪費，而且還造成環境污染；在環境保護好的城市，廢棄蔬菜葉每天都被運送到垃圾處理廠當垃圾處理，造成資源、人力、物力的巨大浪費。
發明內容
本發明針對現有技術中，廢棄蔬菜葉缺乏回收利用技術的問題，提供一種廢棄菜葉回收利用生產工藝，其技術方案如下一種廢棄菜葉回收利用生產工藝，該工藝包括以下四個工序(1)廢棄菜葉分選人工將腐敗的菜葉從廢棄的菜葉中分選出來；(2)將選出的未腐敗菜葉進行破碎處理，將其破碎成2至10毫米大小的條狀碎塊； 對碎塊進行擠壓脫水處理，使菜葉的含水率下降到50%至60%之間；對脫水后的菜葉碎塊進行干燥處理，干燥后的菜葉碎塊含水率控制在10%至15%之間；對干燥后的菜葉碎塊進行二次粉碎，粉碎后用60目的篩網進行分篩；對分篩出來的菜葉粉進行包裝，制造菜葉飼料粉；(3)、將工序(1)中分選出來的腐壞菜葉進行破碎處理，將其破碎成2至10毫米大小的腐壞菜葉碎塊；對碎塊進行擠壓脫水處理，使碎塊的含水率下降到50%至60%之間； 在脫水后的腐壞菜葉碎塊中加入褐煤、雞糞、煙葉粉末和發酵菌，攪拌混合均勻后進行堆垅發酵，在發酵堆內部溫度上升至65-70°C時，進行翻堆處理，翻堆后發酵物溫度降至常溫時， 再次進行堆垅發酵，經過三至五次堆垅發酵后，發酵物充分腐熟，制成有機肥料；0)、將上述工序( 和工序(3)中菜葉粉碎和擠壓時流出的污水格柵做過濾處理，濾出的菜葉碎塊返回工序(3)中添加到腐壞菜葉碎塊中；余下的污水流入污水處理站進行污水處理；對污水處理后余下的污泥進行擠壓脫水處理，脫水后的污泥返回到工序 (3)中用做有機肥的一種添加成份進行堆垅發酵處理。在工序(2)和工序(3)中擠壓脫水的壓力控制在lMpa-1. 5Mpa之間。工序C3)所述的制成有機肥料的原料中，各成份所占重量份為腐壞菜葉碎塊25 份-35份、褐煤25份-35份、雞糞30份-40份、煙葉粉末5份-10份、發酵菌0. 1份-0. 2 份。工序中所述的污水處理分為酸度調節、厭氧處理、曝氣處理和脫氮處理幾個步驟，其中
酸度調節將污水放入酸度調節池，在調節池底放置活性污泥，在活性污泥上方設置帶氣孔的氣管，氣管連接池外氣泵，氣泵向氣管充氣，氣體從氣管的氣孔中噴出，翻攪污水；厭氧處理經過酸度調節后的污水進入厭氧池，厭氧池底放置有填料，填料內添加有厭氧菌，廢水從下部進入，上部流出，填料可以是活性碳或活性污泥；曝氣處理經過厭氧處理的污水進入曝氣池，在曝氣池底安裝曝氣頭，池中填充有活性污泥，曝氣頭位于活性污泥下，曝氣頭由池底向上充氣，翻攪活性污泥和污水；脫氮處理經過曝氣處理的污水進入脫氮反應池，在脫氮反應池底設置充氣管，池內放置琉璃球，琉璃球浸沒在污水中，充氣管由池底向上吹氣，翻攪琉璃球和污水。將權利要求1中工序(4)所得的污泥添加到工序(3)中用做有機肥時，有機肥各組成成份的重量份為腐壞菜葉碎塊與污泥合并占25份-35份、褐煤占25份-35份、雞糞占30份-40份、煙葉粉末占5份-10份、生物菌種占0. 1份-0. 2份。采用上述技術方案，廢棄菜葉被加工成菜葉飼料粉和有機肥兩種產品，實現廢棄菜葉的回收利用，在廢棄菜葉加工過程中形成的污水經過凈化處理后可提供給農田灌溉， 由于廢棄菜葉形成的污水成分簡單，因而進行污水處理時處理工序相對簡單，處理成本較低。
具體實施例方式實施例一種廢棄菜葉回收利用生產工藝，該工藝包括以下四個工序(1)廢棄菜葉分選人工將腐敗的菜葉從廢棄的菜葉中分選出來；(2)將選出的未腐敗菜葉進行破碎處理，將其破碎成2至10毫米大小的條狀碎塊； 對碎塊進行擠壓脫水處理，擠壓脫水的壓力控制在lMpa-1. 5Mpa之間，使菜葉碎塊的含水率下降到60% ；對脫水后的菜葉碎塊進行干燥處理，干燥后的菜葉碎塊含水率控制在10% ； 對干燥后的菜葉碎塊進行二次粉碎，粉碎后用60目的篩網進行分篩；對分篩出來的菜葉粉進行包裝，制造菜葉飼料粉；(3)、將工序(1)中分選出來的腐壞菜葉進行破碎處理，將其破碎成2至10毫米大小的腐壞菜葉碎塊；對碎塊進行擠壓脫水處理，擠壓脫水的壓力控制在lMpa-1. 5Mpa之間， 使碎塊的含水率下降到60% ；在脫水后的腐壞菜葉碎塊中加入褐煤、雞糞、煙葉粉末和發酵菌，攪拌混合均勻后進行堆垅發酵，在發酵堆內部溫度上升至65-70°C時，進行翻堆處理，翻堆后發酵物溫度降至常溫時，再次進行堆垅發酵，經過三次堆垅發酵后，發酵物充分腐熟， 制成有機肥料；制成有機肥料的原料中，各成份所占重量份為腐壞菜葉碎塊35份、褐煤25份、雞糞35份、煙葉粉末5份、發酵菌0. 1份；0)、將上述工序(2)和工序(3)中菜葉粉碎和擠壓時流出的污水格柵做過濾處理，濾出的菜葉碎塊返回工序(3)中添加到腐壞菜葉碎塊中；余下的污水流入污水處理站進行污水處理；對污水處理后余下的污泥進行擠壓脫水處理，脫水后的污泥返回到工序 (3)中用做有機肥的一種添加成份進行堆垅發酵處理；污水處理分為酸度調節、厭氧處理、曝氣處理和脫氮處理幾個步驟，其中酸度調節將污水放入酸度調節池，在調節池底放置活性污泥，在活性污泥上方設置帶氣孔的氣管，氣管連接池外氣泵，氣泵向氣管充氣，氣體從氣管的氣孔中噴出，翻攪污水；厭氧處理經過酸度調節后的污水進入厭氧池，厭氧池底放置有填料，填料內添加有厭氧菌，廢水從下部進入，上部流出，填料可以是活性碳或活性污泥；曝氣處理經過厭氧處理的污水進入曝氣池，在曝氣池底安裝曝氣頭，池中填充有活性污泥，曝氣頭位于活性污泥下，曝氣頭由池底向上充氣，翻攪活性污泥和污水；脫氮處理經過曝氣處理的污水進入脫氮反應池，在脫氮反應池底設置充氣管，池內放置琉璃球，琉璃球浸沒在污水中，充氣管由池底向上吹氣，翻攪琉璃球和污水。將所得的污泥用做有機肥添加成份時，有機肥各組成成份的重量份為腐壞菜葉碎塊與污泥合并占35份、褐煤占25、雞糞占30、煙葉粉末占5份、生物菌種占0. 2份。
權利要求
1.廢棄菜葉回收利用生產工藝，其特征在于該工藝包括以下四個工序(1)廢棄菜葉分選人工將腐敗的菜葉從廢棄的菜葉中分選出來；(2)將選出的未腐敗菜葉進行破碎處理，將其破碎成2至10毫米大小的條狀碎塊；對碎塊進行擠壓脫水處理，使菜葉的含水率下降到50%至60%之間；對脫水后的菜葉碎塊進行干燥處理，干燥后的菜葉碎塊含水率控制在10%至15%之間；對干燥后的菜葉碎塊進行二次粉碎，粉碎后用60目的篩網進行分篩；對分篩出來的菜葉粉進行包裝，制造菜葉飼料粉；(3)、將工序(1)中分選出來的腐壞菜葉進行破碎處理，將其破碎成2至10毫米大小的腐壞菜葉碎塊；對碎塊進行擠壓脫水處理，使碎塊的含水率下降到50%至60%之間；在脫水后的腐壞菜葉碎塊中加入褐煤、雞糞、煙葉粉末和發酵菌，攪拌混合均勻后進行堆垅發酵，在發酵堆內部溫度上升至65-70°C時，進行翻堆處理，翻堆后發酵物溫度降至常溫時，再次進行堆垅發酵，經過三至五次堆垅發酵后，發酵物充分腐熟，制成有機肥料；G)、將上述工序( 和工序(3)中菜葉粉碎和擠壓時流出的污水格柵做過濾處理，濾出的菜葉碎塊返回工序(3)中添加到腐壞菜葉碎塊中；余下的污水流入污水處理站進行污水處理；對污水處理后余下的污泥進行擠壓脫水處理，脫水后的污泥返回到工序(3)中用做有機肥的一種添加成份進行堆垅發酵處理。
2.如權利要求1所述的廢棄菜葉回收利用生產工藝，其特征在于在工序(2)和工序 (3)中擠壓脫水的壓力控制在lMpa-1. 5Mpa之間。
3.如權利要求2所述的廢棄菜葉回收利用生產工藝，其特征在于工序C3)所述的制成有機肥料的原料中，各成份所占重量份為腐壞菜葉碎塊25份-35份、褐煤25份-35份、 雞糞30份-40份、煙葉粉末5份-10份、發酵菌0. 1份-0. 2份。
4.如權利要求3所述的廢棄菜葉回收利用生產工藝，其特征在于工序中所述的污水處理分為酸度調節、厭氧處理、曝氣處理和脫氮處理幾個步驟，其中酸度調節將污水放入酸度調節池，在調節池底放置活性污泥，在活性污泥上方設置帶氣孔的氣管，氣管連接池外氣泵，氣泵向氣管充氣，氣體從氣管的氣孔中噴出，翻攪污水；厭氧處理經過酸度調節后的污水進入厭氧池，厭氧池底放置有填料，填料內添加有厭氧菌，廢水從下部進入，上部流出，填料可以是活性碳或活性污泥；曝氣處理經過厭氧處理的污水進入曝氣池，在曝氣池底安裝曝氣頭，池中填充有活性污泥，曝氣頭位于活性污泥下，曝氣頭由池底向上充氣，翻攪活性污泥和污水；脫氮處理經過曝氣處理的污水進入脫氮反應池，在脫氮反應池底設置充氣管，池內放置琉璃球，琉璃球浸沒在污水中，充氣管由池底向上吹氣，翻攪琉璃球和污水。
5.如權利要求4所述的廢棄菜葉回收利用生產工藝，其特征在于將權利要求1中工序(4)所得的污泥添加到工序C3)中用做有機肥時，有機肥各組成成份的重量份為腐壞菜葉碎塊與污泥合并占25份-35份、褐煤占25份-35份、雞糞占30份-40份、煙葉粉末占5 份-10份、生物菌種占0. 1份-0. 2份。
全文摘要
廢棄菜葉回收利用生產工藝，該工藝包括以下四個工序(1)廢棄菜葉分選；(2)將選出的未腐敗菜葉進行破碎、脫水、烘干和制粉處理，制得菜葉飼料粉；(3)分選出來的腐壞菜葉進行破碎、脫水處理后加入褐煤、雞糞、煙葉粉末和發酵菌，制成有機肥料；(4)菜葉粉碎和擠壓時流出的污水流入污水處理站進行處理，污泥用做有機肥。采用上述技術方案，廢棄菜葉被加工成菜葉飼料粉和有機肥兩種產品，加工過程中形成的污水經過凈化處理后避免污染環境。
文檔編號A23K1/14GK102172260SQ20111005813
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月11日 優先權日2011年3月11日
發明者張應才, 詹家明, 詹武 申請人:通海縣福慧科技有限公司