專利名稱：焊劑半成品大顆粒粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于化工設備技術領域，涉及一種焊劑半成品大顆粒粉碎機。
背景技術：
在制作焊劑的過程中，物料的顆粒比較大，需要經過粉碎機進行粉碎到適合的粒 徑，才能進行退火。現有的粉碎機有很多種結構，通常根據被粉碎或碎制料的尺寸可將粉碎 機區分為粗碎機、中碎機、細磨機、超細磨機四種。然而普通粉碎機粉碎粒徑的尺寸由于結 構的限制，比較固定，不容易調整對輥之間的距離，有的粉碎機不帶有濾網設備，造成了顆 粒粒徑大小不夠統一。
發明內容本實用新型的目的是提供一種焊劑半成品大顆粒粉碎機，粉碎的顆粒粒徑均勻， 并且方便調節對輥之間的距離。本實用新型所采用的技術方案是，焊劑半成品大顆粒粉碎機，包括進料斗與粉碎 箱體構成的殼體部分，進料斗與粉碎箱體內部相通，進料斗的下端設置有螺栓閥門，粉碎 箱體的側面水平對稱開有開口，開口處設置有滑槽，對輥通過轉軸設置在滑槽上，粉碎箱體 內、對輥的下面設置有濾網，粉碎箱體的底部設置有出料口。本實用新型的特征還在于，對輥中兩個輥之間的距離為lcm-2cm。濾網上網孔的孔徑大小為0. 2 mm -0. 4mm。本實用新型焊劑半成品大顆粒粉碎機，在滑槽上滾動轉軸調整好對輥上兩個輥之 間距離，然后將固定套套在轉軸上且固定在滑槽內，開動電機帶動對輥轉動對粉末進行粉 碎；調節螺栓閥門調整進料量，粉末經過對輥粉碎后再通過濾網過濾，將符合粒徑的粉末從 出料口排出，達到了粉碎均勻的目的。
圖1是本實用新型焊劑半成品大顆粒粉碎機的結構示意圖。圖中，1.進料斗，2.螺栓閥門，3.粉碎箱體，4.滑槽，5.對輥，6.轉軸，7.濾網， 8.出料口。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。本實用新型焊劑半成品大顆粒粉碎機的結構，如圖1所示，包括進料斗1與粉碎箱 體3構成的粉碎機的殼體部分，進料斗1與粉碎箱體3內部相通，進料斗1的下端設置有 螺栓閥門2，用于控制進料斗1內部開口的大小；在粉碎箱體3的側面水平對稱開有開口， 開口處設置有滑槽4，對輥5通過轉軸6設置在滑槽4上，對輥5中兩個輥之間的距離為l-2cm，轉軸6可以沿滑槽4的軌道移動；對輥6通過外部的電機控制；在粉碎箱體3內對 輥6的下面設置有一層濾網7，濾網7網孔的孔徑大小為0. 2 mm -0. 4mm，粉碎箱體3的底 部設置有出料口 8。 本實用新型焊劑半成品大顆粒粉碎機的使用過程是，在滑槽4上滾動轉軸6調整 好對輥5上兩個輥之間距離，使得對輥5中兩個輥之間的距離為l-2cm，然后將與轉軸5大 小相符的固定套套在轉軸6上且固定在滑槽4內，這樣轉軸6就不能在滑槽4上左右滑動 而只能原地轉動，開動電機帶動對輥5轉動對粉末進行粉碎；粉末從進料斗1進入，通過調 節螺栓閥門2調整進料量，粉末經過對輥5粉碎后落入濾網7上，再通過濾網7的過濾，將 符合粒徑的粉末從出料口 8排出，達到了粉碎均勻的目的。
權利要求1.一種焊劑半成品大顆粒粉碎機，其特征在于，包括進料斗(1)與粉碎箱體(3)構成的 殼體部分，所述進料斗(1)與粉碎箱體(3)內部相通，所述進料斗(1)的下端設置有螺栓閥 門(2)，所述粉碎箱體(3)的側面水平對稱開有開口，開口處設置有滑槽(4)，對輥(5)通過 轉軸(6)設置在滑槽(4)上，所述粉碎箱體(3)內、對輥(6)的下面設置有濾網(7)，所述粉 碎箱體(3)的底部設置有出料口(8)。
2.根據權利要求1所述的焊劑半成品大顆粒粉碎機，其特征在于，所述對輥(5)中兩個 輥之間的距離為lcm-2cm。
3.根據權利要求1所述的焊劑半成品大顆粒粉碎機，其特征在于，所述濾網(7)上網孔 的孔徑大小為0. 2 mm -0. 4mm。
專利摘要本實用新型公開了一種焊劑半成品大顆粒粉碎機，包括進料斗與粉碎箱體構成的殼體部分，進料斗與粉碎箱體內部相通，進料斗的下端設置有螺栓閥門，粉碎箱體的側面水平對稱開有開口，開口處設置有滑槽，對輥通過轉軸設置在滑槽上，粉碎箱體內、對輥的下面設置有濾網，粉碎箱體的底部設置有出料口。本實用新型焊劑半成品大顆粒粉碎機，在滑槽上滾動轉軸調整好對輥上兩個輥之間距離，然后將固定套套在轉軸上且固定在滑槽內，開動電機帶動對輥轉動對粉末進行粉碎；調節螺栓閥門調整進料量，粉末經過對輥粉碎后再通過濾網過濾，將符合粒徑的粉末從出料口排出，達到了粉碎均勻的目的。
文檔編號B02C4/32GK201862436SQ2010206331
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月30日 優先權日2010年11月30日
發明者孟鈺竣, 杜文利 申請人:寶雞市宇生焊接材料有限公司