專利名稱：顎式破碎機空心齒板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種顎式破碎機破礦齒板，屬于礦山破礦機械。
背景技術：
顎式破碎機的工作部分分成動顎部、定顎部，其動顎齒板、定顎齒板通過固定螺栓 分別固定在動顎部和定顎部，定顎齒板垂直或上端略外傾，固定在定顎機體前壁上；動顎齒 板位置傾斜，與定顎形成上大下小的破碎腔(工作腔)。動顎齒板、定顎齒板統稱為齒板或 顎板，以往在生產中，顎式破碎機顎板經常出現壽命短、容易松動等情況，特別是在顎式破 碎機破礦的過程中，造成鐵礦石排礦粒度大，影響顎式破碎機區域的安全生產，給設備管理 和生產組織帶來極大的困難。
發明內容本實用新型目的是為克服上述已有技術的不足，提供一種可提高齒板壽命、破礦 效率高、防止齒板松動的顎式破碎機空心齒板。本實用新型齒板為長方體形狀，齒板正面為破礦面，設有破礦波峰與破礦波谷；在 齒板背面設有減重孔、加強筋和定位孔；定位孔可便于左右齒板互換；齒板通過螺栓安裝 在顎式破碎機動顎部或定顎部上。齒板材質為耐磨、耐沖擊、高硬度的高錳鋼ZGMnl8Cr2材 質。齒板沖擊韌性達到ak120J/cm2以上；齒板硬度達到HRC45以上，耐磨性也更高。破礦 面外形尺寸為波峰R65-75毫米，高度65-75毫米，波峰間距250-260毫米，提高破碎咬 合力和破礦效率，增強動顎、定顎齒板對鐵礦石的擠壓、彎折和劈裂作用。本實用新型適用于顎式破碎機的改造。減重孔設計在齒板背面，避免鐵礦石沖擊 空心孔，同時在固定螺栓處設計加強筋，提高空心齒板的強度與剛度；實現空心齒板無故障 運行而延長齒板使用壽命、減少更換次數和不安全因素、降低生產成本和減輕維修工人的 勞動強度，克服了原齒板在破礦過程中經常出現松動、脫落，壽命短、破礦效率低等被動生 產局面，提高了空心齒板的使用壽命和破礦效率，消除了齒板在破礦過程中容易松動、脫落 等影響安全的隱患。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖中1、齒板本體，2、減重孔，3、固定螺栓，4、加強筋，5、定位孔，6、破礦波谷，7、破
礦波峰。
具體實施方式
本實用新型適合于簡擺式PEF 2100X1500顎式破碎機或復擺式2100X (1200 2000)顎式破碎機的動、定顎齒板，但在簡擺式PEF 2100X1500顎式破碎機應用的效果最佳。
3[0009]齒板鑄造時可在高錳鋼ZGMnl8Cr2基礎上加入合金成份鎳，提高淬透性，并進行 時效處理，提高初始硬度，提高空心齒板使用初期未開始產生加工硬化層前的耐磨壽命。在動顎部和定顎部上與齒板本體上定位孔相對應處設有防止齒板松動的定位塊， 定位塊為長方體，外形尺寸長X寬X高=(140 150) X (120 140) X (25 35)毫米， 打30X45°焊接坡口，選擇506專用焊條，焊接在動、定顎本體上，與顎式破碎機齒板上的 定位孔尺寸相對應；實現空心齒板破礦“固定良好”，延長空心齒板使用壽命；克服以前原 齒板在破碎鐵礦石過程中經常出現齒板松動、脫落、破礦效率低、排礦粒度粗、破礦壽命短 等被動生產局面。
權利要求1.一種顎式破碎機空心齒板，其特征是齒板為長方體形狀，齒板正面為破礦面，設有破 礦波峰與破礦波谷；在齒板背面設有減重孔、加強筋和便于左右齒板互換的定位孔。
2.如權利要求1所述的顎式破碎機空心齒板，其特征是齒板材質為耐磨、耐沖擊、高硬 度的高錳鋼ZGMnl8Cr2材質。
3.如權利要求1所述的顎式破碎機空心齒板，其特征是破礦面外形尺寸為波峰 R65—75毫米，高度65—75毫米，波峰間距250—260毫米。
專利摘要一種顎式破碎機空心齒板，目的是提高齒板壽命、破礦效率高、防止齒板松動；本實用新型齒板為長方體形狀，齒板正面為破礦面，設有破礦波峰與破礦波谷；在齒板背面設有減重孔、加強筋和便于左右齒板互換的定位孔；齒板材質為耐磨、耐沖擊、高硬度的高錳鋼ZGMn18Cr2材質。
文檔編號B02C1/10GK201880556SQ20102060828
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月13日 優先權日2010年11月13日
發明者何鐵牛, 閻正鵬 申請人:太原鋼鐵(集團)有限公司