專利名稱：一種輪胎撕碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及生產機械技術領域，特指一種對經過初次破碎后的塊狀輪胎進行 粉碎的輪胎撕碎機。
技術背景目前，社會上每年有大量廢橡膠制品產生，其中包括非輪胎橡膠制品及輪胎，這些 廢橡膠制品需要處理，而處理這些廢料，傳統做法有常溫粉碎法和低溫冷凍粉碎法。其中， 常溫粉碎法包括有傳統的采用二次輥軋生產，使廢橡膠生產為0. 31 1. 4mm(48目 15 目)粒徑的橡膠粉，以及日本神戶制鋼所開發的常溫連續粉碎法(稱CTC技術)，經粗、細粉 碎兩道工序生產上述同樣粒徑的膠粉。輪胎撕碎機是一種經過初次破碎后的塊狀輪胎進行粉碎的機械設備，而傳統的輪 胎撕碎機存在結構復雜化，使用噪音大及使用壽命短的缺陷。為此，本申請人有鑒于習知輪 胎撕碎機之缺失與不便之處，秉持著研究創新、精益求精之精神，利用其專業眼光和專業知 識，研究出一種應用范圍廣，符合產業利用的輪胎撕碎機。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種結構緊湊、合理，制作及組 裝方便的輪胎撕碎機。本實用新型再一目的是提供一種使用噪音小，可實時給粉碎膠粒降溫，防止膠粒 粘連，達到出料順暢的輪胎撕碎機。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案—種輪胎撕碎機，包括有電機、粉碎室、刀軸，電機安裝在機架上，電機通過皮帶帶 動與刀軸連接的皮帶輪轉動，刀軸橫穿粉碎室，粉碎室上端連接有入料斗，而粉碎室下端的 出料口處設有篩網，篩網下方設有輸送帶，輸送帶上設有磁選裝置；于粉碎室的左右端、即 刀軸的穿入穿出端設有冷卻裝置；于粉碎室的前后內側面上設有相對的定刀，而刀軸上安 裝有配合定刀粉碎的動刀。所述入料斗具有雙層填充結構。所述刀軸的斷面形狀為正六角形，每把動刀有兩組可用刃口，而定刀有四組可用 刃口。所述冷卻裝置為內循環水冷卻結構。與現有技術對比，本實用新型具有結構緊湊、合理，制作及組裝方便的優點，全封 閉式結構及合理的內部組合，可有效降低噪音，并利用冷卻裝置實時給粉碎膠粒降溫，防止 膠粒在高速粉碎過程中由于溫度過高而發生粘連，達到出料順暢。本實用新型再一優點是采特殊工具鋼制作的齒形刀具，結構簡單，耐磨損，每把動 刀有兩組可用刃口，而定刀有四組可用刃口，一組刃口磨鈍后可換另一組繼續使用，可延長 刀具的使用壽命。
附圖1為本實用新型的工作原理圖；附圖2為本實用新型其一實施例結構示意圖；附圖3為圖2之實施例的側面結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進一步說明參閱圖1 3所示，本實用新型所述的一種輪胎撕碎機，包括有電機1、粉碎室2、 刀軸3，電機1安裝在機架4上，電機通過皮帶11帶動與刀軸3連接的皮帶輪31轉動，刀軸 3橫穿粉碎室2，粉碎室2上端連接有入料斗5，入料斗5具有雙層填充結構，內部可填充有 消音材料；而粉碎室2下端的出料口處設有篩網6，篩網6下方設有輸送帶7，輸送帶7上設 有磁選裝置71 ；于粉碎室2的左右端、即刀軸3的穿入穿出端設有冷卻裝置8 ；于粉碎室2 的前后內側面上設有相對的定刀21，而刀軸3上安裝有配合定刀21粉碎的動刀32。所述刀軸3的斷面形狀為正六角形，并采特殊工具鋼制作的齒形刀具，結構簡單， 耐磨損；每把動刀32有兩組可用刃口，而定刀21有四組可用刃口，一組刃口磨鈍后可換另 一組繼續使用，可延長刀具的使用壽命。所述冷卻裝置8為內循環水冷卻結構，冷卻裝置8可降低粉碎室及軸承包溫度，避 免膠粒在高速粉碎過程中由于溫度過高而發生粘連，達到出料順暢。內循環水冷卻，易組裝 實施，且環保。本實用新型是用于將經過輪胎破碎機破碎后的50X50mm塊狀輪胎膠料，進一步 通過齒形刀具撕扯與剪切，粉碎成25 X 25mm左右的顆粒。工作時，將50 X 50mm塊狀輪胎膠 料經過入料斗5送入粉碎室2，電機1通過皮帶11將動力傳送到與刀軸3連接的皮帶輪31 上，從而驅動刀軸3轉動，刀軸3上安裝有若干齒形的動刀32，動刀32與粉碎室2內側面上 的定刀21配合撕扯與剪切，實現將塊狀輪胎膠料粉碎，同時將膠料中大部分的鋼絲分離出 來，粉碎后小于和等于25X25mm的膠粒和鋼絲通過篩網6的網孔漏出，并落在輸送帶7上 運送出去，而輸送帶7上設有磁選裝置71，如磁輥等，通過磁選裝置71將膠粒和鋼絲分離， 分離后的膠粒則送入下道工序進行處理。本實施例中，篩網6采用高硬度耐磨合金鋼，大大 提高了篩網的使用壽命，篩網6半圓環式包覆在粉碎室2下端的出料口處，組裝方便，也便 于維修。磁選裝置71分布在輸送帶7上，可充分分離出鋼絲，由此可延長后續設備刀具和 篩網的使用壽命。
權利要求一種輪胎撕碎機，包括有電機(1)、粉碎室(2)、刀軸(3)，電機(1)安裝在機架(4)上，電機通過皮帶(11)帶動與刀軸(3)連接的皮帶輪(31)轉動，其特征在于刀軸(3)橫穿粉碎室(2)，粉碎室(2)上端連接有入料斗(5)，而粉碎室(2)下端的出料口處設有篩網(6)，篩網(6)下方設有輸送帶(7)，輸送帶(7)上設有磁選裝置(71)；于粉碎室(2)的左右端、即刀軸(3)的穿入穿出端設有冷卻裝置(8)；于粉碎室(2)的前后內側面上設有相對的定刀(21)，而刀軸(3)上安裝有配合定刀(21)粉碎的動刀(32)。
2.根據權利要求1所述的一種輪胎撕碎機，其特征在于入料斗(5)具有雙層填充結構。
3.根據權利要求1所述的一種輪胎撕碎機，其特征在于刀軸(3)的斷面形狀為正六 角形，每把動刀(32)有兩組可用刃口，而定刀(21)有四組可用刃口。
4.根據權利要求1所述的一種輪胎撕碎機，其特征在于冷卻裝置(8)為內循環水冷卻結構。
專利摘要本實用新型涉及生產機械技術領域，特指一種對經過初次破碎后的塊狀輪胎進行粉碎的輪胎撕碎機。它包括有電機、粉碎室、刀軸，電機安裝在機架上，電機通過皮帶帶動與刀軸連接的皮帶輪轉動，刀軸橫穿粉碎室，粉碎室上端連接有入料斗，而粉碎室下端的出料口處設有篩網，篩網下方設有輸送帶，輸送帶上設有磁選裝置；于粉碎室的左右端設有冷卻裝置；于粉碎室的前后內側面上設有相對的定刀，而刀軸上安裝有配合定刀粉碎的動刀。本實用新型具有結構緊湊、合理，制作及組裝方便的優點，全封閉式結構及合理的內部組合，可有效降低噪音，并利用冷卻裝置實時給粉碎膠粒降溫，防止膠粒在高速粉碎過程中由于溫度過高而發生粘連，達到出料順暢。
文檔編號B02C18/22GK201769300SQ20102029843
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月13日 優先權日2010年8月13日
發明者鄧裕潮 申請人:東莞市運通環保科技有限公司