專利名稱：懸掛式玉米秸稈收割裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉 及一種玉米秸稈收獲處理機械，特別是一種用于收割調質鋪放玉 米秸稈的懸掛式玉米秸稈收割裝置。
背景技術：
我國玉米種植區域分布廣，跨度大，各地區種植農藝不盡相同，在玉米秸稈的 處理要求上也是差別很大，目前對秸稈的處理多為粉碎還田或收集黃貯，一部分地區農 民迫切需要整稈回收用作家用燃料和牲畜飼料，并且隨著近年來秸稈綜合利用技術的不 斷完善，需要秸稈用作發電廠燃料或化工原料的呼聲越來越強，規模化工業的出現將會 對秸稈產生更大的需求量。申請號為“200710151928.X”，名稱為“玉米秸稈選擇收獲處理調制機”的 中國發明專利申請，公開了一種專用的玉米秸稈收獲處理調制機，可根據需要對秸稈不 同部位作不同的采收和處理，但該機為自走機產品，結構復雜，成本較高，動力利用率 底。專利號為“ZL200720025483.6”，名稱為“玉米秸稈收割機”的中國實用新型專 利所公開的玉米秸稈收割機，其旋轉割刀在切割玉米秸稈的過程中易產生纏繞和堵塞現 象，影響機器的連續工作，降低收割效率。專利號為“ZL200920093455.7”，名稱為
“玉米秸稈收割、放鋪裝置”的中國實用新型專利所公開的玉米秸稈收割放鋪裝置，其 作業時無法控制玉米秸稈的流動狀態，存在秸稈無序、雜亂、易堵塞等問題。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以在輸送過程中保持玉米秸稈直 立運動狀態，實現秸稈的有序輸送和喂入，可滿足秸稈綜合利用需要的用于玉米秸稈收 割調質的懸掛式玉米秸稈收割裝置。為了實現上述目的，本實用新型提供了一種懸掛式玉米秸稈收割裝置，包括機 架及設置在所述機架上的切割機構、輸送機構、傳動系統和莖桿擠壓機構，所述切割機 構、輸送機構和莖桿擠壓機構沿莖桿輸送方向順序設置，所述傳動系統分別和所述切割 機構、所述輸送機構及所述莖桿擠壓機構連接，其中，所述莖桿擠壓機構設置在所述機 架的后方下部，所述莖桿擠壓機構的后方設置有用于莖桿成條鋪放的出料口。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述莖桿擠壓機構包括擠壓喂入對輥 和揉搓調質對輥，所述擠壓喂入對輥設置在所述揉搓調質對輥的前方，所述擠壓喂入對 輥與所述揉搓調質對輥的軸線平行設置，所述擠壓喂入對輥的擠壓嚙合點與所述揉搓調 質對輥的揉搓嚙合點的連線與水平方向形成一莖桿擠壓角，所述揉搓嚙合點的位置低于 所述擠壓嚙合點。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述擠壓喂入對輥和揉搓調質對輥均 包括輥體和安裝在所述輥體上的齒板，所述擠壓喂入對輥的齒板為矩形板條，所述矩形 板條在所述輥體的外壁上沿軸向均勻設置，所述矩形板條與相對的所述輥體在所述擠壓嚙合點處形成擠壓嚙合間隙，所述揉搓調質對輥的齒板為鋸齒形板條，所述鋸齒形板條 在所述輥體的外壁上沿軸向均勻設置，所述鋸齒形板條在所述揉搓嚙合點處互相對合， 所述相互對合的鋸齒形板條之間形成有一揉搓嚙合間隙。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述擠壓喂入對輥的上擠壓輥和所述 揉搓調質對輥的上揉搓輥均安裝有能使所述上擠壓輥和所述上揉搓輥上下浮動的彈力浮 動部件。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述切割機構包括用于以較低根茬切 斷進入割幅范圍內作物莖桿的臥式橫向往復式切割器和用于清理倒伏嚴重的莖桿避免所 述機架的側板刮帶作物的立式斜向往復式切割器，所述臥式橫向往復式切割器設置在所 述機架的前端下方，所述立式斜向往復式切割器設置于所述機架的側板前端壁上。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述輸送機構包括用于將切割下來的 莖桿直立地向后傳輸的縱向輸送鏈和用于收攏切割下來的莖桿的橫向輸送機構，所述縱 向輸送鏈設置在所述臥式橫向往復式切割器的后方，所述橫向輸送機構設置在所述縱向 輸送鏈后方，所述縱向輸送鏈與所述橫向輸送機構間形成有莖桿喂入口。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述橫向輸送機構包括螺旋攪龍和攪 龍殼體，所述螺旋攪龍設置在所述攪龍殼體內，所述攪龍殼體在所述擠壓喂入對輥的嚙 合點前上方位置處設置有莖桿輸出口。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述橫向輸送機構還包括與所述螺旋 攪龍平行設置的用于扶持和收攏切割下來的莖桿的上螺旋攪龍，所述上螺旋攪龍設置在 所述螺旋攪龍的上方。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述螺旋攪龍和所述上螺旋攪龍均包 括攪龍筒體和設置在該攪龍筒體上的左螺旋導板和右螺旋導板，所述左螺旋導板與所述 右螺旋導板相向設置，所述攪龍筒體的中間位置處設置有齒形拋扔刮板。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，還包括撥禾機構，所述撥禾機構包括 撥禾星輪及星輪支架，所述撥禾星輪為回轉式結構，所述星輪支架的一端與所述機架鉸 接，所述星輪支架的另一端與所述撥禾星輪的輪軸連接，所述星輪支架的下方還設置有 用于調節所述星輪支架的角度的液壓升降油缸，所述液壓升降油缸一端與所述星輪支架 連接，所述液壓升降油缸的另一端設置在所述機架上，所述星輪支架與所述撥禾星輪連 接的一端還設置有用于調節所述撥禾星輪位置的調節槽，所述撥禾星輪的輪軸能在所述 調節槽內滑動。本實用新型的技術效果在于本實用新型針對現有技術存在的問題，研究了玉米秸稈調質技術，針對自走機 產品結構復雜，成本高，動力利用率低等問題，設計懸掛式產品，相比自走機而言結構 簡單、經濟性好、動力利用率高、使用靈活方便；針對現有技術產品作業時玉米秸稈流 動狀態存在無序、雜亂、易堵塞等問題，采用高位扶禾輪、刮板輸送帶、螺旋雙攪龍等 結構共同作用下，保證了玉米秸稈直立運動狀態，實現了秸稈的有序輸送和喂入；針對 現有技術機具割臺兩側板易刮帶作物，產生纏繞和堵塞現象，采用立式斜向往復式切割 器清理倒伏嚴重的莖桿，避免了割臺側板的刮帶作物，保證了機器的連續工作，提高了 作業效率。[0017]本實用新型實現了將秸稈直接機械化收獲，莖稈切割后輸送到擠壓機構，經過 擠壓揉搓調質，條鋪于田間，由于莖稈已經破節裂皮，內部水分很容易蒸發，經田間晾 曬后，含水率迅速降低，可滿足玉米秸稈打捆機直接撿拾打捆的作業需求，調質處理后 的玉米秸稈在打捆機內部便于成型，增加了捆扎密實度，利于高密度捆扎成型，滿足國 家秸稈發電和綜合利用的需要，滿足農民家用燃料飼料的需要。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新 型的限定。
[0019]圖1為本實用新型一實施例與拖拉機連接示意圖；[0020]圖2為本實用新型一實施例的結構示意圖；[0021]圖3為本實用新型的一實施例莖桿擠壓機構結構示意圖；[0022]圖4A為本實用新型一實施例的揉搓調質對輥結構示意圖[0023]圖4B為圖4A的左視圖；[0024]圖4C為圖4A的I部放大圖；[0025]圖5A為本實用新型一實施例的擠壓喂入對輥結構示意圖[0026]圖5B為圖5A的左視圖；[0027]圖5C為圖5A的K部放大圖；[0028]圖6為本實用新型的一實施例輸送機構結構示意圖；[0029]圖7為本實用新型一實施例的撥禾機構結構示意圖；[0030]圖8為本實用新型一實施例的傳動路線框圖。[0031]其中，附圖標記[0032]100拖拉機[0033]101動力系統[0034]102懸掛式玉米秸稈收割裝置[0035]1機架[0036]11側板[0037]12U型槽[0038]13連接支架[0039]14連接點[0040]2切割機構[0041]21臥式橫向往復式切割器[0042]22立式斜向往復式切割器[0043]3輸送機構[0044]31縱向輸送鏈[0045]311傳動軸[0046]312輸送鏈條[0047]313輸送刮板[0048]32橫向輸送機構[0049]321螺旋攪龍322攪龍殼體3221莖桿輸出口3222莖桿喂入口3223 導板323上螺旋攪龍324拋扔刮板325左螺旋導板326右螺旋導板327攪龍筒體β攪龍傾斜角4 莖桿擠壓機構41擠壓喂入對輥411擠壓嚙合點412 輥體413 齒板414上擠壓輥415下擠壓輥Ν2擠壓嚙合間隙42揉搓調質對輥421揉搓嚙合點422 輥體423 齒板424上揉搓輥425下揉搓輥Nl揉搓嚙合間隙Φ莖桿擠壓角43彈力浮動部件431壓縮彈簧432側板連接件433 連桿44 出料口5撥禾機構51撥禾星輪511 輪軸512撥禾刮板513 輪福514連接輻52星輪支架[0088]521調節槽θ支架支角R星輪半徑L調節槽長53液壓升降油缸6液壓控制系統7傳動系統71收割裝置齒輪箱72曲柄擺桿機構。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作具體的描述參見圖1及圖2，圖1為本實用新型一實施例與拖拉機連接示意圖，圖2為本實 用新型一實施例的結構示意圖。本實用新型的懸掛式玉米秸稈收割裝置102通過連接支 架13與拖拉機100連接，連接支架13與拖拉機100的連接點14可為掛接或鉸接，以使 得該懸掛式玉米秸稈收割裝置102以通過液壓控制系統6的作用，以該連接點14為軸心 在一定范圍內轉動，以根據作物的情況不同實現該懸掛式玉米秸稈收割裝置102工作高 度的靈活調整，增加本裝置應用的范圍和使用的方便性。由拖拉機100動力系統101傳 遞分配動力，包括切割機構2、撥禾機構5、輸送機構3及莖桿擠壓機構4的動力均來自 該動力系統101。因懸掛式玉米秸稈收割裝置102與拖拉機的連接方式及在液壓控制系 統6的作用下其位置的調節方式均為較成熟的現有技術，在此不作贅述。下面僅針對該 懸掛式玉米秸稈收割裝置102的結構及功用進行詳細說明。參見圖2，該懸掛式玉米秸稈收割裝置102包括機架1及安裝在所述機架1上的 切割機構2、輸送機構3、傳動系統7和莖桿擠壓機構4，所述切割機構2、輸送機構3和 莖桿擠壓機構4沿莖桿輸送方向順序設置，所述傳動系統7分別和所述切割機構2、所述 輸送機構3及所述莖桿擠壓機構4連接，所述莖桿擠壓機構4設置在所述機架1的后方下 部，所述莖桿擠壓機構4的后方設置有用于莖桿成條鋪放的出料口 44，所述莖桿擠壓機 構4具有擠壓揉搓調質功能，可對莖桿直接實現擠壓揉搓調質后經所述出料口 44成條鋪 放于田間，以滿足后續撿拾打捆的作業需求，所述莖桿擠壓機構4包括擠壓喂入對輥41 和揉搓調質對輥42，所述擠壓喂入對輥41設置在所述揉搓調質對輥42的前方，所述擠壓 喂入對輥41與所述揉搓調質對輥42的軸線平行設置，所述擠壓喂入對輥41與所述揉搓 調質對輥42前后銜接。參見圖3，圖3為本實用新型的一實施例莖桿擠壓機構結構示意圖。所述擠壓 喂入對輥41的擠壓嚙合點411與所述揉搓調質對輥42的揉搓嚙合點421的連線與水平方 向形成一莖桿擠壓角Φ，所述揉搓嚙合點421的位置低于所述擠壓嚙合點411。該出料 口 44可形成于揉搓調質對輥42的揉搓嚙合點421的后方下側。所述莖桿擠壓角Φ優選 為15 25°，本實施例中所述莖桿擠壓角Φ最佳為20°。所述擠壓喂入對輥41的上 擠壓輥414和所述揉搓調質對輥42的上擠壓輥414均安裝有彈力浮動部件43，以使所述 擠壓喂入對輥41的上擠壓輥414和所述揉搓調質對輥42的上擠壓輥414能上下浮動。[0101]參見圖4A 圖5C，圖4A為本實用新型一實施例的揉搓調質對輥結構示意圖， 圖4B為圖4A的左視圖，圖4C為圖4A的I部放大圖，圖5A為本實用新型一實施例的 擠壓喂入對輥結構示意圖，圖5B為圖5A的左視圖，圖5C為圖5A的K部放大圖。所 述擠壓喂入對輥41和揉搓調質對輥42均包括輥體和安裝在所述輥體上的齒板，所述擠 壓喂入對輥41的齒板413為矩形板條，所述矩形板條在所述輥體的外壁上沿軸向均勻設 置，所述矩形板條與相對的所述輥體412在所述擠壓嚙合點411處形成有一擠壓嚙合間隙 N2，所述揉搓調質對輥42的齒板423為鋸齒形板條，所述鋸齒形板條在所述輥體的外壁 上沿軸向均勻設置，所述鋸齒形板條在所述揉搓嚙合點處的齒形互相對合，所述相互對 合的鋸齒形板條之間形成有一揉搓嚙合間隙Ni。為了保證工作過程中既可以實現快速傳 輸，又可以保證對莖桿的擠壓揉搓加工質量，所述擠壓嚙合間隙N2和所述揉搓嚙合間隙 Nl均大于或等于6mm，本實施例中，該擠壓嚙合間隙N2和所述揉搓嚙合間隙Nl均優選 為 8mm。參見圖6，圖6為本實用新型的一實施例輸送機構結構示意圖。所述輸送機構3 包括縱向輸送鏈31和橫向輸送機構32，所述縱向輸送鏈31設置在所述臥式橫向往復式 切割器21的后方，用于將切割下來的莖桿直立地向后傳輸，所述橫向輸送機構32設置 在所述縱向輸送鏈31后方，所述縱向輸送鏈31與所述橫向輸送機構32間形成莖桿喂入 口 3222，所述橫向輸送機構32包括用于收攏切割下來的莖桿的螺旋攪龍321和攪龍殼體 322，所述螺旋攪龍321設置在所述攪龍殼體322內，所述攪龍殼體322與機架1連接， 所述攪龍殼體322在所述擠壓喂入對輥41的擠壓嚙合點411前上方位置處設置有莖桿輸 出口 3221，所述莖桿輸出口 3221的長度小于或等于所示擠壓喂入對輥41的長度，該莖桿 輸出口 3221可以為一長矩形開口，其開口尺寸應適于莖桿的傳輸。較佳的，可在該攪龍 殼體322上分別對應于莖桿輸出口 3221與莖桿喂入口 3222處設置導板3223，以對莖桿 的傳輸起導向和承接作用，使得莖桿傳輸更加流暢。該導板3223可以與該攪龍殼體322 為一體結構，也可以通過焊接或其他方式連接。為了使切割下來的莖桿保持直立輸送， 避免其向后倒伏，所述橫向輸送機構323還可以設置一與所述螺旋攪龍321平行的上螺旋 攪龍323或一與所述螺旋攪龍321平行的扶禾桿，用于扶持和收攏切割下來的莖桿，所述 上螺旋攪龍323或扶禾桿設置在所述螺旋攪龍321的上方。本實施例優選設置上螺旋攪 龍323，因扶禾桿的結構與設置均為較成熟的現有技術，在此不作贅述。所示上螺旋攪 龍323的軸心與所示螺旋攪龍321的軸心的連線與水平方向有一攪龍傾斜角β，該攪龍傾 斜角β應在70 90°，本實施例中優選該攪龍傾斜角β為75 85°。所述螺旋攪龍 321和所述上螺旋攪龍323均包括攪龍筒體327和設置在該攪龍筒體327上的左螺旋導板 325和右螺旋導板326，所述左螺旋導板325與所述右螺旋導板326相向設置，所述螺旋 攪龍321和所述上螺旋攪龍323還分別在攪龍筒體327的中間位置處設置有齒形拋扔刮板 324。所述上螺旋攪龍323的直徑小于所述螺旋攪龍321。所述縱向輸送鏈31包括傳動軸311和設置在所述傳動軸311上的輸送鏈條312， 所述傳動軸311為整體式結構，所述輸送鏈條312上交錯排列布置有輸送刮板313。參見圖7，圖7為本實用新型一實施例的撥禾機構結構示意圖。懸掛式玉米秸稈 收割裝置102還包括撥禾機構5，所述撥禾機構5包括撥禾星輪51及星輪支架52，所述 撥禾星輪51為回轉式結構，在其輪軸511上均勻設置有輪輻513，在輪輻513的端部連接有撥禾刮板512，為了增加其剛度，在各輪輻513之間通過連接輻514連接固定，所述星 輪支架52的一端與所述機架1鉸接，所述星輪支架52的另一端與所述撥禾星輪51的輪 軸511連接，回轉式撥禾星輪513空間位置需要根據田間作物條件動態調節，所述星輪支 架52的下方還設置有用于調節所述星輪支架52角度的液壓升降油缸53，所述液壓升降 油缸53 —端與所述星輪支架52連接，所述液壓升降油缸53的另一端設置在所述機架1 上，該液壓升降油缸53用于調節支架支角θ ；所述星輪支架52與所述撥禾星輪51連接 的一端還設置有調節槽521，所述撥禾星輪51的輪軸511能在所述調節槽521內滑動，該 調節槽521與該星輪支架52與機架1的上表面之間的支架支角θ共同用于調節所述撥禾 星輪51的位置，以適應作物高度的變化，保證撥禾刮板512的工作位置始終位于作物植 株的莖桿中上部位置，本實施例中，優選該工作位置位于植株莖桿高度的2/3 4/5處， 根據慣常的植株品種，該高度大約在植株高度的0.6 0.8倍之間，針對該高度數據，該 支架支角θ最佳為30° 40°，該調節槽521長度L最佳為250 350mm，本實施例 中優選該支架支角θ為33°，該調節槽長度L為300mm。所述切割機構2包括臥式橫向往復式切割器21和立式斜向往復式切割器22，所 述臥式橫向往復式切割器21設置在所述機架1的前端下方，用于以較低根茬切斷進入割 幅范圍內的作物莖桿，所述立式斜向往復式切割器22設置于所述機架1的雙側側板11前 端，用于清理倒伏嚴重的莖桿，避免所述機架1的側板11刮帶作物。通過調整機架高 度，保證所述臥式橫向往復式切割器21的割刀工作高度為85 120mm，割刀工作平面 傾斜角度為0 20°。參見圖8，圖8為本實用新型一實施例的傳動路線框圖。本裝置由拖拉機100動 力系統101傳遞分配動力，動力自動力系統101傳遞給本裝置傳動系統7的收割裝置齒輪 箱71，由收割裝置齒輪箱71將動力分別傳遞給上擠壓輥414、螺旋攪龍321及下擠壓輥 415。然后上擠壓輥414傳動上揉搓輥424;螺旋攪龍321分別傳動撥禾星輪51及曲柄 擺桿機構72，曲柄擺桿機構72傳動臥式橫向往復式切割器21和立式斜向往復式切割器 22；下擠壓輥415分別傳動輸送鏈條312和下揉搓輥425。其中，為了實現快速傳輸，同 時增加磨擦揉搓作用，上揉搓輥424的轉速大于下揉搓輥425的轉速。該傳動系統7中 的傳動部件及其設置與連接方式等均采用常規技術，在此不作贅述。本收割裝置作業時，進入割幅范圍內的作物莖桿被臥式橫向往復式切割器21以 較低根茬切斷，莖稈在回轉式撥禾星輪51和刮板式莖稈縱向輸送鏈31的上下聯合作用 下，被送至橫向輸送機構32，螺旋攪龍321把整個幅寬內拋送過來的秸稈向中間收攏， 中間匯集形成的作物草條在螺旋攪龍321的齒形拋扔刮板324的作用下，通過莖桿輸出口 3221及導板3223進入莖稈擠壓機構4，先通過擠壓喂入對輥41擠壓夾持，再經過揉搓調 質對輥42的揉搓后，秸稈被破節裂皮壓扁，經揉搓調質對輥42后方的出料口 44成條鋪 放于田間。鋪條在出料口處開始形成，為保證拖拉機100通過鋪條寬度不超過兩輪胎內 側間距，出料口的寬度小于拖拉機100的兩輪胎內側間距。本實用新型針對自走機產品結構復雜，成本高，動力利用率低等問題，設計懸 掛式產品，相比自走機而言結構簡單、經濟性好、動力利用率高、使用靈活方便；針對 現有技術產品作業時玉米秸稈流動狀態存在無序、雜亂、易堵塞等問題，采用高位扶禾 輪、刮板輸送帶、螺旋雙攪龍等結構共同作用下，可以在輸送過程中保持玉米秸稈直立運動狀態，實現了秸稈的有序輸送和喂入；針對現有技術機具割臺兩側板易刮帶作物， 產生纏繞和堵塞現象，采用立式斜向往復式切割器清理倒伏嚴重的莖桿，避免了割臺側 板刮帶作物，保證了機器的連續工作，提高了作業效率。本裝置主要用作玉米人工摘穗后秸稈的收割，也可用于其他莖桿類作物的收 割，可以單獨懸掛于拖拉機上布置成懸掛式田間作業機具，提高現有拖拉機利用率，也 可以增加行走機構，制造成自走式專用玉米或其他農作物秸稈收割調質機，無論哪種配 置方式都能夠將玉米秸稈或其他農作物莖桿以較低根茬切斷并擠壓揉搓調質后鋪放在作 業機具正后方，為秸稈收集固化成型提供了有利條件，為秸稈高密度打捆回收利用提供 技術支持，滿足國家秸稈發電和綜合利用的需要。當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質 的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但 這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種懸掛式玉米秸稈收割裝置，包括機架及設置在所述機架上的切割機構、輸送 機構、傳動系統和莖桿擠壓機構，所述切割機構、輸送機構和莖桿擠壓機構沿莖桿輸送 方向順序設置，所述傳動系統分別和所述切割機構、所述輸送機構及所述莖桿擠壓機構 連接，其特征在于，所述莖桿擠壓機構設置在所述機架的后方下部，所述莖桿擠壓機構 的后方設置有用于莖桿成條鋪放的出料口。
2.如權利要求1所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述莖桿擠壓機構包 括擠壓喂入對輥和揉搓調質對輥，所述擠壓喂入對輥設置在所述揉搓調質對輥的前方， 所述擠壓喂入對輥與所述揉搓調質對輥的軸線平行設置，所述擠壓喂入對輥的擠壓嚙合 點與所述揉搓調質對輥的揉搓嚙合點的連線與水平方向形成一莖桿擠壓角，所述揉搓嚙 合點的位置低于所述擠壓嚙合點。
3.如權利要求2所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述擠壓喂入對輥和 揉搓調質對棍均包括輥體和安裝在所述輥體上的齒板，所述擠壓喂入對輥的齒板為矩形 板條，所述矩形板條在所述輥體的外壁上沿軸向均勻設置，所述矩形板條與相對的所述 輥體在所述擠壓嚙合點處形成擠壓嚙合間隙，所述揉搓調質對輥的齒板為鋸齒形板條， 所述鋸齒形板條在所述輥體的外壁上沿軸向均勻設置，所述鋸齒形板條在所述揉搓嚙合 點處互相對合，所述相互對合的鋸齒形板條之間形成有一揉搓嚙合間隙。
4.如權利要求2或3所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述擠壓喂入對 輥的上擠壓輥和所述揉搓調質對輥的上揉搓輥均安裝有能使所述上擠壓輥和所述上揉搓 輥上下浮動的彈力浮動部件。
5.如權利要求1、2或3所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述切割機 構包括用于以較低根茬切斷進入割幅范圍內作物莖桿的臥式橫向往復式切割器和用于清 理倒伏嚴重的莖桿避免所述機架的側板刮帶作物的立式斜向往復式切割器，所述臥式橫 向往復式切割器設置在所述機架的前端下方，所述立式斜向往復式切割器設置于所述機 架的側板前端壁上。
6.如權利要求1、2或3所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述輸送機 構包括用于將切割下來的莖桿直立地向后傳輸的縱向輸送鏈和用于收攏切割下來的莖桿 的橫向輸送機構，所述縱向輸送鏈設置在所述臥式橫向往復式切割器的后方，所述橫向 輸送機構設置在所述縱向輸送鏈后方，所述縱向輸送鏈與所述橫向輸送機構間形成有莖 桿喂入口。
7.如權利要求6所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述橫向輸送機構包 括螺旋攪龍和攪龍殼體，所述螺旋攪龍設置在所述攪龍殼體內，所述攪龍殼體在所述擠 壓喂入對輥的嚙合點前上方位置處設置有莖桿輸出口。
8.如權利要求7所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述橫向輸送機構還 包括與所述螺旋攪龍平行設置的用于扶持和收攏切割下來的莖桿的上螺旋攪龍，所述上 螺旋攪龍設置在所述螺旋攪龍的上方。
9.如權利要求8所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述螺旋攪龍和所 述上螺旋攪龍均包括攪龍筒體和設置在該攪龍筒體上的左螺旋導板和右螺旋導板，所述 左螺旋導板與所述右螺旋導板相向設置，所述攪龍筒體的中間位置處設置有齒形拋扔刮 板。
10.如權利要求1、2、3、7、8或9所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于， 還包括撥禾機構，所述撥禾機構包括撥禾星輪及星輪支架，所述撥禾星輪為回轉式結 構，所述星輪支架的一端與所述機架鉸接，所述星輪支架的另一端與所述撥禾星輪的輪 軸連接，所述星輪支架的下方還設置有用于調節所述星輪支架的角度的液壓升降油缸， 所述液壓升降油缸一端與所述星輪支架連接，所述液壓升降油缸的另一端設置在所述機 架上，所述星輪支架與所述撥禾星輪連接的一端還設置有用于調節所述撥禾星輪位置的 調節槽，所述撥禾星輪的輪軸能在所述調節槽內滑動。
專利摘要一種懸掛式玉米秸稈收割裝置，包括機架及設置在所述機架上的切割機構、輸送機構、傳動系統和莖桿擠壓機構，所述切割機構、輸送機構和莖桿擠壓機構沿莖桿輸送方向順序設置，所述傳動系統分別和所述切割機構、所述輸送機構及所述莖桿擠壓機構連接，所述莖桿擠壓機構設置在所述機架的后方下部，所述莖桿擠壓機構的后方設置有用于莖桿成條鋪放的出料口，所述莖桿擠壓機構具有擠壓揉搓調質功能，可對莖桿直接實現擠壓揉搓調質后經所述出料口成條鋪放于田間，以滿足后續撿拾打捆的作業需求。本實用新型可以在輸送過程中保持玉米秸稈直立運動狀態，實現了秸稈的有序輸送和喂入，可滿足秸稈綜合利用的需要。
文檔編號A01D34/13GK201797747SQ2010202823
公開日2011年4月20日 申請日期2010年8月4日 優先權日2010年8月4日
發明者嚴杏玲, 吳鴻欣, 曹洪國 申請人:現代農裝科技股份有限公司