專利名稱：節能型分體組合式粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及農業加工機械，特別涉及一種對糧食、飼料及其草料等農副產品 進行粉碎加工作業的機器，它屬于農業機械的技術領域，具體地說是一種節能型分體組合 式粉碎機。
背景技術：
為推進農業經濟的快速發展、提高農業生產效率，我國農機戰線的農機科技人員 努力研制并不斷地改進推出了各種新型的農機產品上市，可供廣大農戶家庭選購使用。目 前，我國大多數農戶家庭都已經普遍使用粉碎機和磨漿機對糧食、飼料及草料等農副產品 進行制粉、制漿等加工作業。雖然這類小型農機產品具有結構簡單、價格低廉、操作使用方 便、生產效率高等優點，受到農民朋友的青睞。但是，無需諱言，目前農機市場上的現行粉碎 機產品在結構設計上還存在一些技術性缺陷由于現行粉碎機在設計時是把渦殼和軸套兩 部分設計成一整體，這樣的一體結構對渦殼的鑄造工藝要求很高，制作過程較為麻煩。粉碎 機在工作過程中，碎料盤會高速旋轉進行碎料，在碎料完成時或者在碎料的過程中，有時候 需要取出粉碎盤進行清理，但其一體的結構導致取出粉碎盤時不僅不方便，清理粉碎盤后 重新安裝時易造成粉碎盤偏心，影響粉碎機的工作效率，而且要產生極大的噪音。而且現有 的粉碎機在作業過程中所產生的大量熱量是逐漸聚集于機體內，如果連續加工作業的時間 較長，大量聚集的熱量將導致粉碎機機體出現溫升過高、軸承過熱的現象，這將大大縮短 軸承和機器的正常使用壽命，嚴重時還會釀成燒壞軸承的設備事故。如果將渦殼中的粉碎 盤取出散熱，則將嚴重影響粉碎機加工作業的生產效率，當粉碎盤再裝配入渦殼的時候還 是會遇到裝配易偏心的問題。
發明內容本實用新型的目的旨在針對現有技術在結構設計上存在的缺陷，而提出一種節能 型分體組合式粉碎機。本實用新型所采用的技術方案是節能型分體組合式粉碎機，包括機殼體和粉碎機構，所述機殼體包括進料斗、機 蓋、渦殼、底座，底座與渦殼之間形成有安裝孔，渦殼內安裝有篩片，所述粉碎機構包括蓋 板、軸套、主軸和分別套裝在主軸兩端的皮帶輪、粉碎盤，粉碎盤上配裝有打擊齒，主軸配裝 在軸套內，其特征在于所述粉碎機構通過蓋板與渦殼構成可拆卸式連接結構。所述皮帶輪內設有扇葉，皮帶輪的軸向和斜向上分別設有軸向進風道和斜向進風 道。所述軸套上設有徑向進風道；所述軸套上還設有與皮帶輪連通的軸套軸向進風 道。在軸套與蓋板之間設有加強筋。所述安裝孔的直徑大于粉碎盤的直徑。[0010]本實用新型的優點在于1、本實用新型改變了傳統粉碎機渦殼和軸套為一整體的結構，采用可拆卸式連 接方式，避免了取出粉碎盤后再次裝配時會造成粉碎盤偏心的問題。2、在皮帶輪殼體或軸套上設置有進風通道，能夠明顯提高散熱冷卻效果、降低整 機機體溫升、有效避免軸承因過熱而損壞，使粉碎機在連續作業工況下也能維持熱循環平 衡的良好工作狀態，3、本實用新型具有構思新穎設計合理、結構簡單易于制造、粉碎作業效率高、方便 拆卸、電耗降低明顯并能有效延長使用壽命的突出特點。
圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型裝配結構示意圖；圖中標記1為進料斗，2為機蓋，3為渦殼，4為斜向進風道，5為篩片，6為主軸，7 為軸向進風道，8為粉碎盤，9為打擊齒，10為軸套，11為蓋板，12為徑向進風道，13為底座， 14為扇葉，15為軸套軸向進風道，16為加強筋，17為皮帶輪，18為碎料腔。
具體實施方式
以下結合附圖描述本實用新型提出的節能型分體組合式粉碎機的實施例節能型分體組合式粉碎機，包括機殼體和粉碎機構，所述機殼體包括進料斗1、機 蓋2、渦殼3、底座13，底座13與渦殼3之間形成有安裝孔，渦殼3內安裝有篩片5，所述粉 碎機構包括蓋板11、軸套10、主軸6和分別套裝在主軸兩端的皮帶輪17、粉碎盤8，粉碎盤8 上配裝有打擊齒9，主軸6配裝在軸套10內，所述粉碎機構通過蓋板11與渦殼3構成可拆 卸式連接結構，可拆卸式連接結構如螺釘連接、扣接等均可，所述皮帶輪17內設有扇葉14， 皮帶輪17的軸向和斜向上分別設有軸向進風道7和斜向進風道4，所述軸套10上設有徑向 進風道12 ；所述軸套10上還設有與皮帶輪17連通的軸套軸向進風道15，在軸套10與蓋板 11之間設有加強筋16，所述安裝孔的直徑大于粉碎盤8的直徑。當需要清理或更換碎料盤時，由于粉碎機構通過蓋板11與渦殼3構成可拆卸式 連接結構，具體來說其連接方式可以為螺釘連接，也可以為卡扣連接等方式，當蓋板11與 渦殼3分開以后，可以直接將粉碎機構從安裝孔中整體取出后，對粉碎盤進行清理，避免有 碎塊卡住粉碎盤，影響粉碎機的工作效率，在清理完成以后，直接通過螺釘或者卡扣等連接 件，把粉碎機構的蓋板11與渦殼3連接起來，此時位于軸套10內的主軸6并沒有被單獨拆 卸下來，所以也就避免了現有的粉碎機在清理粉碎盤后進行安裝時，出現粉碎盤與主軸產 生偏心，而影響到粉碎機的工作效率的問題。當粉碎機進行加工作業時，由主軸6帶動碎料盤在渦殼3的碎料腔18內高速旋 轉，從進料斗1喂入待粉碎的物料，由高速旋轉的一組擊打齒對物料進行反復擊打直至粉 碎，在粉碎作業過程中，高速旋轉的碎料盤還會帶動所粉碎物料在渦殼殼體的碎料腔內形 成渦旋運動，正是由于物料的渦旋運動作用，會在碎料腔18內的中央部位形成負壓區，此 時，皮帶輪上的扇葉14、皮帶輪17上的軸向、斜向進風道就能增大送風量。在軸套上還可以設置軸套軸向進風道，軸套軸向進風道內形成連續的冷卻空氣氣流并與軸承座進行熱交換而帶走熱量，能大大降低機體溫升進而有效避免軸承過熱受損， 可確保粉碎機即使在連續作業工況下也能依靠熱交換而始終維持自身熱循環平衡的良性 工作狀態。 底座與渦殼之間形成的安裝孔，即拆卸或安裝時，粉碎機構從此處取出或安裝，由 于安裝孔的直徑大于粉碎盤的直徑，當需要安裝、更換粉碎盤時，可直接通過安裝孔進行安裝。
權利要求節能型分體組合式粉碎機，包括機殼體和粉碎機構，所述機殼體包括進料斗(1)、機蓋(2)、渦殼(3)、底座(13)，底座(13)與渦殼(3)之間形成有安裝孔，渦殼(3)內安裝有篩片(5)，所述粉碎機構包括蓋板(11)、軸套(10)、主軸(6)和分別套裝在主軸(6)兩端的皮帶輪(17)、粉碎盤(8)，粉碎盤(8)上配裝有打擊齒(9)，主軸(6)配裝在軸套(10)內，其特征在于所述粉碎機構通過蓋板(11)與渦殼(3)構成可拆卸式連接結構。
2.根據權利要求1所述的節能型分體組合式粉碎機，其特征在于所述皮帶輪(17)內 設有扇葉(14)，皮帶輪(17)的軸向和斜向上分別設有軸向進風道(7)和斜向進風道(4)。
3.根據權利要求1或2所述的節能型分體組合式粉碎機，其特征在于所述軸套(10) 上設有徑向進風道(12)；所述軸套(10)上還設有與皮帶輪(17)連通的軸套軸向進風道 (15)。
4.根據權利要求1或2所述的節能型分體組合式粉碎機，其特征在于在軸套(10)與 蓋板(11)之間設有加強筋(16)。
5.根據權利要求1所述的節能型分體組合式粉碎機，其特征在于所述安裝孔的直徑 大于粉碎盤(8)的直徑。
專利摘要本實用新型提供了一種節能型分體組合式粉碎機，節能型分體組合式粉碎機，包括機殼體和粉碎機構，機殼體包括進料斗、機蓋、渦殼、底座，底座與渦殼之間形成有安裝孔，渦殼內安裝有篩片，粉碎機構包括蓋板、軸套、主軸和分別套裝在主軸兩端的皮帶輪、粉碎盤，粉碎盤上配裝有打擊齒，主軸配裝在軸套內，粉碎機構通過蓋板與渦殼之間構成可拆卸式連接結構。本實用新型改變了傳統粉碎機渦殼和軸套為一整體的結構，采用可拆卸式連接方式，避免了取出粉碎盤后再次裝配時會造成粉碎盤偏心的問題，同時在皮帶輪和軸套上設置進風道，能夠明顯提高散熱冷卻效果。
文檔編號B02C13/288GK201720090SQ201020255068
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月29日 優先權日2010年5月4日
發明者李曉文 申請人:李曉文