專利名稱：枝葉粉碎機的液壓組合閥塊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種枝葉粉碎機，提供一種枝葉粉碎機的液壓控制系統的液壓組 合閥塊。
背景技術：
廢棄樹木、枝葉是園林綠化、培育、養護過程中所產生的廢棄物，將其收集后進行 粉碎后還田、覆蓋、造紙或作為燃料都是十分有益的事情，目前國內有多種樹葉枝椏粉碎 機，一般的枝葉粉碎機是由機架、切削機構、進料機構和出料機構組成，按進料方式的不同 可分為強制進料和非強制進料兩種。現有強制進料枝葉粉碎機的進料方式一般采用機械 式手動控制方式進料，此種進料方式結構復雜，機構龐大，極不適宜使用在戶外工作的機械 上，另外，目前，國產枝葉粉碎機的強制進料機構多采用手動控制，手動控制進料人為因素 較多，很多時候機器在超負荷的條件下工作，造成一些不必要的設備事故，使機器壽命大大 縮短，也有很多時候人為的使機器停止進料或退料，使工作效率降低，且操作與喂料必需有 至少2個工作人員才能完成。所以，作為戶外工作的現有枝葉粉碎機，多采用非強制進料方 式進料，而非強制進料的枝葉粉碎機的工作效率低，且粉碎范圍有限，一般粉碎樹木的直徑 不能大于75mm。為了使得枝葉粉碎機的進料機構采用的強制進料裝置的控制自動化，提供了一種 液壓控制系統，在該液壓控制系統中包括有與液壓泵連接的帶有壓力補償裝置的溢流節流 閥、受進料機構的進料壓力傳感器控制的三位四通電磁換向閥換向閥等。這些液壓元件如 果為單個的個體，則在使用時兩個元件之間至少要有4個連接部位和一條管道，更多的時 候，管道需要拐彎、穿越機架、墻壁或改變直徑，這樣一來，又得增加一個接頭兩個連接部 位，并且每個元器件必須有一個支架來固定該元器件且對于各連接部位的機加工要求也 高，單個液壓元器件的個體連接其安裝技術難度大，所以單個液壓元器件的個體連接使得 整個液壓系統成本高、結構復雜、體積龐大、安裝繁瑣、維修困難、故障率高。液壓系統存在 容易發生泄漏現象且遇到液壓系統問題其故障點難以判斷等等缺陷本實用新型很好的解 決了這個問題。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種可以將用于枝葉粉碎機的進料液壓控制系統中 的各個元件集成在一個組合閥塊上、且結構簡單、體積小巧、方便使用的枝葉粉碎機的液壓 組合閥塊。本實用新型的目的是這樣實現的一種枝葉粉碎機的液壓組合閥塊，其包括一個閥塊，在該閥塊中固設有調速閥、三 位四通電磁換向閥、溢流閥和單向閥。在所述閥塊中設置油路，該油路結構為在所述閥塊的表面設置有高壓油口 P、低 壓油口 T、工作油口 A和工作油口 B，由齒輪泵出來的高壓油進入閥塊P 口，通過調速閥、單向閥、三位四通電磁換向閥后到達工作油口 A使得工作部件正轉，或到達工作油口 B使得工 作部件反轉；工作油口 B或A通過三位四通電磁換向閥與低壓油口 T相通，使得當將壓能轉 換為機械能后，由馬達出來的低壓油進入工作油口 B或A通過三位四通電磁換向閥直接由 低壓油口 T回到油箱。具體地，所述調速閥的進油口與閥塊上高壓油口 P連通，出油口與所述單向閥的 進口連通，回油口通過通道與閥塊上低壓油口 T連通；所述溢流閥的進油口與閥塊上高壓油口 P連通回油口通過通道與閥塊上低壓油 口 T連通；所述單向閥的出口連接三位四通電磁換向閥的進油口 ； 三位四通電磁換向閥的進油口與單向閥的出油口連接，三位四通電磁換向閥的工 作油口即進油口連接工作油口 A，另一工作油口即回油口連接工作油口 B，其三位四通電磁 換向閥的回油口直接與低壓油口 T連通。本組合閥塊中，三位四通電磁換向閥可以是安裝兩個，該兩個三位四通電磁換向 閥的油路連接結構為三位四通電磁換向閥I的進油口與單向閥的出油口連接，三位四通電磁換向閥I 的工作油口 3通過通道C與三位四通電磁換向閥II的進油口連通，三位四通電磁換向閥II 的工作油口與壓力傳感器和工作油口 A連通，工作油口 B與三位四通電磁換向閥II的工作 油口連通，三位四通電磁換向閥II的回油口通過通道d與三位四通電磁換向閥I的工作油 口連通，三位四通電磁換向閥I回油口直接與低壓油口 T連通。進一步地，在所述閥塊中各個所述閥的固定位置優選為所述單向閥從所述閥塊的下底面向上開設的插孔中插設在該閥塊中固定；所述調速閥和溢流閥從所述閥塊的前面向后開設的插孔中插設在該閥塊中固 定；所述三位四通電磁換向閥I和三位四通電磁換向閥II設置在所述閥塊的左右其 中一個側面的通孔中固定；所述單向閥設置在所述閥塊上從下底面向上開設的插孔中固定。所述三位四通電磁換向閥II的兩個工作油口與設置在所述閥塊的上頂平面上的 A、B 口相通；所述高壓油口和低壓油口設置在所述閥塊的側面的平面上。所述三位四通電磁換向閥I和三位四通電磁換向閥II以串聯的方式連接，可以任 意選用其中的一個。當其中一個使用中的三位四通電磁換向閥出現故障時，可以將其上的 電路連接結構從電路上拆除，將另一個三位四通電磁換向閥的電路連線連接在電路上即可 使得本閥塊繼續正常工作。可以在所述單向閥的出口和三位四通電磁換向閥的進油口之間的油路上開設一 個分支油路，其通到所述閥塊的表面上形成測壓點，用于在該測壓點上觀察此處的實際油壓。可以在三位四通電磁換向閥的一個工作油口通到閥塊表面的油路上設置一個分 支油路，其通到所述閥塊的表面形成另一個測壓點，用于連接壓力傳感器。所述三位四通電磁換向閥的兩個工作油口設置在所述閥塊的上頂平面上；所述高 壓油口和低壓油口設置在所述閥塊的側面的平面上；[0024]所述三位四通電磁換向閥分設置在所述閥塊一個側面上連接的分閥塊上，所述高 壓油口和低壓油口設置在所述閥塊的另一個相對的側面上。在所述三位四通電磁換向閥的一個工作油口通到閥塊表面的油路上同一個分支 油路，其通到所述閥塊的表面形成另一個測壓點，用于連接壓差控制表。所述閥塊固定在一截面為倒U形的閥座上，所述閥塊通過螺栓、平墊圈和彈性墊 圈連接在該閥座上，該閥座通過螺栓、平墊圈和螺母固定在基礎上。使用中，所述高壓油口用于與本枝葉粉碎機液壓系統中的單向定量液壓泵的出口 連接，兩個所述工作油口用于與液壓系統中的工作機例如液壓馬達連接。本實用新型提供的枝葉粉碎機的液壓組合閥塊將整個液壓系統除了工作元件液 壓泵、液壓馬達和過濾器外的其余元件全部組合在一個板塊里，減少了一些不必要的管路 連接，安裝簡單，簡化了安裝技術要求，可以實現機械化安裝。加工成本低、故障率低，維修 簡單。
圖1為本實用新型提供的組合閥塊的立體結構示意圖；圖2為圖1所示組合閥塊顯示其下底面的立體結構示意圖；圖3為本實用新型涉及的枝葉粉碎機的液壓系統線路圖；圖4為本實用新型提供的組合閥塊的主視結構示意圖；圖5為本實用新型提供的組合閥塊中各個液壓元件以及連通管路的結構示意圖；圖6為圖5所示的結構在另一個視線角度下的結構示意圖。
具體實施方案如圖3所示為本實用新型涉及的枝葉粉碎機的液壓系統的線路圖，其中包括一個 調速閥3、兩個三位四通電磁換向閥10、10a、一個溢流閥2和一個單向閥4，以及帶有旁通閥 的過濾器01、單向定量液壓泵02即齒輪泵和液壓馬達03，本實用新型提供一個閥塊1，在該 閥塊1中固設有調速閥3、兩個三位四通電磁換向閥10、溢流閥2和單向閥4。如圖1至圖6所示，在所述閥塊1中設置油路，該油路結構為調速閥3的進油口與閥塊1上高壓油口 P連通，出油口與單向閥4的進口連通，回 油口通過通道Tb與閥塊1上低壓油口 T連通；溢流閥2的進油口與閥塊1上高壓油口 P連通，回油口通過通道Ta與閥塊1上低 壓油口 T連通；單向閥4的出口連接其中一個三位四通電磁換向閥I 10的進油口 1 ；三位四通電磁換向閥I 10的進油口 1與單向閥4的出油口連接，三位四通電磁換 向閥I的工作油口 3通過通道Tc與三位四通電磁換向閥II IOa的進油口 5連通，三位四通 電磁換向閥II的工作油口 7與壓力傳感器和工作油口 A連通，工作油口 B與三位四通電磁 換向閥II的工作油口 8連通，三位四通電磁換向閥II的回油口 6通過通道Td與三位四通電 磁換向閥I的工作油口 4連通，三位四通電磁換向閥I回油口 2直接與低壓油口 T連通。各個液壓閥在閥塊1中固定位置為如圖1、2所示，閥塊1為一個長方體塊，閥塊外形尺寸可以是130mm X 95mm X 110mm，單向閥，溢流閥和調速閥全部采用插裝閥。單向閥4從所述閥塊1的下底面向上開設的插孔中插設在該閥塊1中固定；閥塊1有壓力傳感器11和工作油口 A、B，左側是進油口 P和回油口 T。調速閥3和溢流閥2從所述閥塊1的前面向后開設的插孔中插設在該閥塊1中固 定；閥塊1正面下方有測壓點G，正面中間偏下方安裝調速閥3，正面左側偏下方安裝溢流閥 2。所述三位四通電磁換向閥I 10設置在所述閥塊1的左右其中一側的水平通孔中 固定。如本實施例中，三位四通電磁換向閥I 10安裝在閥塊1的右側。三位四通電磁換向 閥可以是一個，但本實施例中在液壓系統中設置兩個三位四通電磁換向閥I、II，一個三位 四通電磁換向閥I 10設置在閥塊1右側下方，另一個三位四通電磁換向閥II IOa設置在閥 塊1右側上方。所述三位四通電磁換向閥II IOa的兩個工作油口 A、B設置在所述閥塊1的上頂平 面上，該工作油口上也密封地連接接管，用以連接液壓馬達03的兩個端口 ；所述高壓油口 P 和低壓油口 T設置在所述閥塊1的側面的平面上。所述三位四通電磁換向閥I 10和三位四通電磁換向閥II IOa以串聯的方式連接， 使用中可以任意選用其中的一個。可以在所述單向閥的出口和三位四通電磁換向閥的進油口之間的油路上開設一 個分支油路，其通到所述閥塊的表面上形成測壓點G，用于在該測壓點上連接壓力表(用以 觀察此處的壓力)。可以在三位四通電磁換向閥的一個工作油口通到閥塊表面的油路上開設一個分 支油路，其通到所述閥塊的表面形成另一個測壓點，用于連接壓力傳感器，在該壓力傳感器 11上還設有電子壓力開關。使用中，所述高壓油口用于與本枝葉粉碎機液壓系統中的單向定量液壓泵02的 出口連接，低壓油口用于回油，在該高壓油口 P和低壓油口 T上連接管接頭5，該管接頭和油 口之間設置密封圈19，在管接頭5上連接組合閥軟管總成18，以便與液壓系統中的工作機 例如液壓馬達03液壓泵02連接。本閥塊1固定在一截面為倒U形的閥座17上，閥塊1通過螺栓16、平墊圈和彈性 墊圈連接在閥座17上，閥座17通過螺栓12、平墊圈13和螺母15固定在基礎上。在不測壓的時候，在測壓點G上設置堵頭9封閉測壓點。在閥塊1上，工作油口、高壓油口、低壓油口的設置位置可以有很多的方案，但如 上述實施例設置，具有更有益的效果。在本組合閥塊中如此設置各種閥的優點是1. P、T油口的設置主要是為了方便連接，以盡可能的減少拐彎的次數。2.各閥之間的位置關系直接影響到閥塊通路的設計，本設計可以盡可能地減少 拐彎和通道的數量，一來可以盡可能的降低沿程的壓力損失，二來減少加工量，降低加工成 本。3.溢流閥3與T 口之間通過一條斜的通道Ta連接，就是很好的利用了 T 口通道 于溢流閥之間的位置關系做到的，一般來說，象這樣的溝通，需要兩條通道來溝通，一條與T 溝通，另一條與溢流閥的回油口相通。本設計非常巧妙，它減少了一條通道，同時也減少了兩個堵頭，因為，這條通道沒有在閥塊表面留下痕跡。4.電磁閥的工作油口 7，通過一定的角度調整，正好將壓力傳感器連接口、A 口三 個孔連通，見圖5、6所示。這個通道的設計利用了油口本身，沒有采用額外的通道和堵頭。5.單向閥，測壓點和三位四通電磁換向閥I的1 口的溝通也利用了油口本身，沒 有采用額外的通道和堵頭6. T 口的位置設計與調速閥也有關系，見圖5、6所示，通道Tb正好將調速閥的回油 孔和T 口通道打通。7.通道Tc正好將三位四通電磁換向閥I的3 口和三位四通電磁換向閥II的5 口 連通。8.通道Td正好將三位四通電磁換向閥I的4 口和三位四通電磁換向閥II的6 口 連通9.整個閥塊共有6個溝通渠道，使用的堵頭僅3個。
權利要求一種枝葉粉碎機的液壓組合閥塊，其特征在于包括一個閥塊，在該閥塊中固設有調速閥、三位四通電磁換向閥、溢流閥和單向閥，在所述閥塊中設置油路，該油路結構為在所述閥塊的表面設置有高壓油口P、低壓油口(T)、工作油口(A)和工作油口(B)，由齒輪泵出來的高壓油進入閥塊口(P)，通過調速閥、單向閥、三位四通電磁換向閥后到達工作油口(A)使得工作部件正轉，或到達工作油口(B)使得工作部件反轉；工作油口(B或A)通過三位四通電磁換向閥與低壓油口(T)相通，使得當將壓能轉換為機械能后，由馬達出來的低壓油進入工作油口(B或A)通過三位四通電磁換向閥直接由低壓油口(T)回到油箱。
2.根據權利要求1所述的枝葉粉碎機的液壓組合閥塊，其特征在于所述調速閥的進 油口與閥塊上高壓油口(P)連通，出油口與所述單向閥的進口連通，回油口通過通道與閥 塊上低壓油口(T)連通；所述溢流閥的進油口與閥塊上高壓油口(P)連通回油口通過通道與閥塊上低壓油口 ⑴連通；所述單向閥的出口連接三位四通電磁換向閥的進油口；三位四通電磁換向閥的進油口與單向閥的出油口連接，三位四通電磁換向閥的工作油 口即進油口連接工作油口(A)，另一工作油口即回油口連接工作油口(B)，其三位四通電磁 換向閥的回油口直接與低壓油口(T)連通。
3.根據權利要求1所述的枝葉粉碎機的液壓組合閥塊，其特征在于所述單向閥從所 述閥塊的下底面向上開設的插孔中插設在該閥塊中固定；所述調速閥和溢流閥從所述閥塊的前面向后開設的插孔中插設在該閥塊中固定；所述三位四通電磁換向閥設置在所述閥塊的左右其中一個側面的通孔中固定；所述單向閥設置在所述閥塊上從下底面向上開設的插孔中固定。
4.根據權利要求1至3之一所述的枝葉粉碎機的液壓組合閥塊，其特征在于包括兩 個串聯連接的三位四通電磁換向閥，該兩個三位四通電磁換向閥的油路連接結構為三位四通電磁換向閥(I )的進油口(1)與單向閥的出油口連接，三位四通電磁換向 閥(I )的工作油口(3)通過通道與三位四通電磁換向閥(II )的進油口(5)連通，三位四 通電磁換向閥(II )的工作油口(7)與壓力傳感器和工作油口(A)連通，工作油口⑶與 三位四通電磁換向閥(II )的工作油口(8)連通，三位四通電磁換向閥II的回油口(6)通 過通道與三位四通電磁換向閥(I )的工作油口(4)連通，三位四通電磁換向閥(I )回 油口(2)直接與低壓油口(T)連通。
5.根據權利要求4所述的枝葉粉碎機的液壓組合閥塊，其特征在于所述三位四通電 磁換向閥(II )的兩個工作油口與設置在所述閥塊的上頂平面上的工作油口(A、B)相通； 所述高壓油口和低壓油口設置在所述閥塊的側面的平面上；和/或，所述三位四通電磁換向閥(I )和三位四通電磁換向閥(II )設置在所述閥塊的左右 其中一個側面的通孔中固定。
6.根據權利要求1所述的枝葉粉碎機的液壓組合閥塊，其特征在于在所述單向閥的 出口和所述三位四通電磁換向閥的進油口之間的油路上開設一個分支油路，其通到所述閥 塊的表面上形成測壓點，用于在該測壓點上觀察此處的實際油壓。
7.根據權利要求1所述的枝葉粉碎機的液壓組合閥塊，其特征在于在所述三位四通電磁換向閥的一個工作油口通到閥塊表面的油路上設置一個分支油路，其通到所述閥塊的 表面形成另一個測壓點，用于連接壓力傳感器。
8.根據權利要求1或2所述的枝葉粉碎機的液壓組合閥塊，其特征在于所述三位四 通電磁換向閥的兩個工作油口設置在所述閥塊的上頂平面上；所述高壓油口和低壓油口設 置在所述閥塊的側面的平面上；所述三位四通電磁換向閥設置在所述閥塊一個側面上連接的分閥塊上；所述高壓油口和低壓油口設置在所述閥塊的另一個相對的側面上。
9.根據權利要求1所述的枝葉粉碎機的液壓組合閥塊，其特征在于在所述三位四通 電磁換向閥的一個工作油口通到閥塊表面的油路上同一個分支油路，其通到所述閥塊的表 面形成另一個測壓點，用于連接壓差控制表。
10.根據權利要求1所述的枝葉粉碎機的液壓組合閥塊，其特征在于所述閥塊固定在 一截面為倒U形的閥座上，所述閥塊通過螺栓、平墊圈和彈性墊圈連接在該閥座上，該閥座 通過螺栓、平墊圈和螺母固定在基礎上。
專利摘要本實用新型提供一種枝葉粉碎機的液壓組合閥塊，包括一閥塊，其中固設調速閥、三位四通電磁換向閥、溢流閥和單向閥，在閥塊中設油路在閥塊表面設高壓油口P、低壓油口T、工作油口A和工作油口B，液壓泵高壓油進入閥塊P口，通過調速閥、單向閥、三位四通電磁換向閥后到達一工作油口使工作部件正轉或反轉；另一工作油口通過三位四通電磁換向閥與低壓油口T相通，使得由馬達出來的低壓油進入該工作油口通過三位四通電磁換向閥直接由低壓油口T回到油箱。本組合閥塊將除工作元件液壓泵、液壓馬達和過濾器外的其余元件全部組合在一板塊里，減少不必要的管路連接，安裝簡單，可實現機械化安裝。加工成本低、故障率低，維修簡單。
文檔編號B02C25/00GK201671901SQ2010202142
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月26日 優先權日2010年5月26日
發明者曾淑華 申請人:綠友機械集團股份有限公司