專利名稱：筒篩式超細破碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種筒篩式超細破碎機。
背景技術：
多破少磨一直是選礦業的口號，現有礦山企業均采用常規破碎機來進行破碎作 業，常規破碎機的破碎能力大多在15mm以上，而根據大多數貧礦的巖石性質，決定了礦石 必須破碎至3mm以下才能達到礦石與巖石分離的效果，而后進行磨前分選，提高入磨品位 以減少磨礦量，節約水資源達到節能減排的目的。但是，現有礦石破碎設備不能滿足貧礦選 礦作業的需求，限制了眾多貧礦礦石的開發利用。另外，常規選礦作業需要消耗大量的水， 也導致其無法在水資源缺乏地區的使用。
實用新型內容針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、效率高、破 碎能力高的筒篩式超細破碎機。為實現上述目的，本實用新型筒篩式超細破碎機，包括基座，基座上安裝有筒篩體 及驅動其回轉運動的動力設備，筒篩體內設置有粉碎鋼球，筒篩體的筒體壁上沿其周向設 置有若干個排料口，排料口上設置有篩板。進一步，所述筒篩體上固定設置有傳動齒圈，傳動齒圈上連接有傳動齒輪，動力設 備通過齒輪傳動系及傳動齒圈帶動筒篩體運轉，傳動齒圈的外部設置有保護罩。進一步，所述筒篩體的兩端分別固定設置有前軸承支撐體、后軸承支撐體，其中， 前軸承支撐體為空心結構，所述筒篩體的內腔通過所述空心結構與外部給料裝置相接。進一步，所述外部給料裝置為皮帶進料輸送機，該皮帶進料輸送機輸出端伸入所 述前軸承支撐體的空心結構中將礦石原料送入所述筒篩體。進一步，所述筒篩體的外圍還設置有外罩，該外罩安裝在所述基座上，外罩下部設 置有與所述筒篩體上的排料口相對應的卸料口，卸料口的下部設置有成品運輸帶；外罩頂 部設置有飛塵出口，該飛塵出口通過管道連通到一沉降室，沉降室的頂部通過管道連通有 除塵器，沉降室內沉積的灰塵從沉降室底部排出，并通過運輸帶運出。進一步，所述外罩罩扣在所述筒篩體上排料口處的周向外側，外罩沿筒篩體軸向 的兩端與筒篩體外壁之間設置有密封圈。進一步，所述筒篩體上設置有檢修門。進一步，所述若干個排料口沿所述筒篩體周向均布，并且排料口的長度為筒篩體 長度的50% 100%。進一步，所述篩板上設置有條形篩孔，該條形篩孔的截面為梯形結構，其窄孔徑端 位于所述筒篩體里側，寬孔徑端位于所述筒篩體外側。本實用新型采用筒篩破碎技術，能有效的將礦石破碎至3mm以下，滿足了貧礦地 區選礦行業的要求，具有成本低、適用范圍廣的優點。
圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為圖1中A-A向剖視圖；圖3為篩板中篩孔的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型筒篩式超細破碎機，包括筒篩體1、基座10，筒篩體1 的兩端分別固定設置有前軸承支撐體6、后軸承支撐體7，前軸承支撐體6、后軸承支撐體7 均通過軸承21安裝在基座10上。筒篩體1內設置有粉碎鋼球2，筒篩體1外壁上固定設 置有傳動齒圈5，傳動齒圈5的外部設置有保護罩19，保護罩19固定設置在筒篩體1上，其 可有效防止灰塵對齒圈的損害，以提高設備壽命。傳動齒圈5上設置有傳動齒輪，動力設備 (圖中未示)通過齒輪傳動系及傳動齒圈5來帶動筒篩體1運轉，筒篩體1轉動后，其內的 粉碎鋼球2將粉碎篩體內的礦石22，以到達破碎礦石的要求。前軸承支撐體6為空心結構，筒篩體1的內腔通過該空心結構與外界相通，筒篩體 1的前端設置有皮帶進料輸送機8，皮帶進料輸送機8的輸出端伸入前軸承支撐體6的空心 結構中，以將礦石原料送入筒篩體1內。筒篩體1的篩體上沿其周向均勻排列設置有若干 個排料口 3，排料口 3上設置有篩板4，粉碎后的礦石可通過篩板4進行篩選，篩板4的篩選 目數可根據實際工作要求進行選定，以使得其篩選出的礦石粉體達到實際破碎要求。本實 用新型中，排料口 3的長度方向沿筒篩體1的軸向設置，并且排料口 3的長度為筒篩體1長 度的50% 100%，這種結構設置的排料口 3將實現礦石粉碎和成品排出同時進行的工作 過程，其大大提高破碎生產效率，在筒篩體1轉動進行粉碎礦石的過程中，粉碎好的成品礦 石將落入到底部，進而直接從篩板4篩選排出。如圖3所示，篩板4上設置有條形篩孔20， 條形篩孔20的截面為梯形結構，其窄孔徑端201為進料端，寬孔徑端202為出料端，即窄孔 徑端201位于筒篩體1篩體里側，寬孔徑端202位于筒篩體1罐壁外側，這種小進大出的錐 形出口將有效防止出口堵塞，提高排料通暢度。筒篩體1的外圍設置有外罩9，外罩9固定設置在基座10上，外罩9罩扣在筒篩 體1上的排料口 3處的周向外側，外罩9沿筒篩體1軸向的兩端與筒篩體1外壁之間設置 有密封圈13。筒篩體1下部設置有與筒篩體1上的排料口 3相對應的卸料口 11，卸料口 11 的下部對應設置有成品運輸帶12，篩選得到的成品將直接通過成品運輸帶12運出，以提高 作業效率。由于在粉碎礦石過程中會產生很大的灰塵，本實用新型中外罩9不僅起到了保 護設備內部結構、提高生產安全性的作用，還起到了阻止灰塵擴散的作用。外罩9的頂部設 置有飛塵出口 14，飛塵出口 14通過管道連通到沉降室15，飛灰在沉降室15內沉降后將大 大減輕環境污染，沉降后的礦石粉塵將通過設置在沉降室15底部的運輸帶17運出。并且， 為了進一步提高飛灰的治理效果、減輕環境污染，沉降室15的頂部通過管道連通有除塵器 16。除塵器16工作時，將在外罩9內形成負壓，其加快了外罩9內飛塵的排出，提高了飛灰 的治理效果。外罩9與筒篩體1之間設置的密封圈13在不妨礙筒篩體1轉動的情況下，可 防止飛灰從兩者之間的間隙露出。本實用新型中，外罩9的阻止飛灰擴散作用、除塵器16 在外罩9內形成的負壓、密封圈13的隔離作用等均起到了防止飛灰污染的效果。[0020]筒篩體1上設置有檢修門18，當需要對設備進行檢修時，打開檢修門18，維修人員 即可方便的進入筒篩體1中來檢查、維修設備。本實用新型筒篩式超細破碎機生產效率高，是同等動力常規設備的5 10倍，因 此可使磨礦成本降低50% 70%。通過采用筒篩破碎技術，能有效的將礦石破碎至3mm以 下，滿足了貧礦地區選礦行業的要求。通過采用皮帶輸送機的直入式進料，給料量可隨意調 節，通過對篩料口結構的優化設計，使得排料通暢，提高了生產效率。本實用新型中的筒篩 體1可根據生產要求，設計為不同的規格尺寸，對于規格尺寸較小的筒篩體1，可采用中心 傳動的運行方式。本實用新型筒篩式超細破碎機具有成本低、適用范圍廣的綜合優點。
權利要求筒篩式超細破碎機，其特征在于，該破磨機包括基座，基座上安裝有筒篩體及驅動其回轉運動的動力設備，筒篩體內設置有粉碎鋼球，筒篩體的筒體壁上沿其周向設置有若干個排料口，排料口上設置有篩板。
2.如權利要求1所述的筒篩式超細破碎機，其特征在于，所述筒篩體上固定設置有傳 動齒圈，傳動齒圈上連接有傳動齒輪，動力設備通過齒輪傳動系及傳動齒圈帶動筒篩體運 轉，傳動齒圈的外部設置有保護罩。
3.如權利要求1所述的筒篩式超細破碎機，其特征在于，所述筒篩體的兩端分別固定 設置有前軸承支撐體、后軸承支撐體，其中，前軸承支撐體為空心結構，所述筒篩體的內腔 通過所述空心結構與外部給料裝置相接。
4.如權利要求3所述的筒篩式超細破碎機，其特征在于，所述外部給料裝置為皮帶進 料輸送機，該皮帶進料輸送機輸出端伸入所述前軸承支撐體的空心結構中將礦石原料送入 所述筒篩體。
5.如權利要求1所述的筒篩式超細破碎機，其特征在于，所述筒篩體的外圍還設置有 外罩，該外罩安裝在所述基座上，外罩下部設置有與所述筒篩體上的排料口相對應的卸料 口，卸料口的下部設置有成品運輸帶；外罩頂部設置有飛塵出口，該飛塵出口通過管道連通 到一沉降室，沉降室的頂部通過管道連通有除塵器，沉降室內沉積的灰塵從沉降室底部排 出，并通過運輸帶運出。
6.如權利要求5所述的筒篩式超細破碎機，其特征在于，所述外罩罩扣在所述筒篩體 上排料口處的周向外側，外罩沿筒篩體軸向的兩端與筒篩體外壁之間設置有密封圈。
7.如權利要求5所述的筒篩式超細破碎機，其特征在于，所述筒篩體上設置有檢修門。
8.如權利要求1所述的筒篩式超細破碎機，其特征在于，所述若干個排料口沿所述筒 篩體周向均布，并且排料口的長度為筒篩體長度的50% 100%。
9.如權利要求8所述的筒篩式超細破碎機，其特征在于，所述篩板上設置有條形篩孔， 該條形篩孔的截面為梯形結構，其窄孔徑端位于所述筒篩體里側，寬孔徑端位于所述筒篩 體外側。
專利摘要本實用新型公開了一種筒篩式超細破碎機，包括基座，基座上安裝有筒篩體及驅動其回轉運動的動力設備，筒篩體內設置有粉碎鋼球，筒篩體的筒體壁上沿其周向設置有若干個排料口，排料口上設置有篩板。本實用新型采用筒篩破碎技術，能有效的將礦石破碎至3mm以下，滿足了貧礦地區選礦行業的要求，并且采用筒篩超細破碎技術，具有成本低、適用范圍廣的優點。
文檔編號B02C17/18GK201711185SQ201020166958
公開日2011年1月19日 申請日期2010年4月22日 優先權日2010年4月22日
發明者李新中 申請人:李新中