專利名稱：一種可調式振動粉碎機樣盒壓蓋鎖緊及開啟裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種伸縮裝置，具體應用于可調式振動粉碎機對樣盒壓蓋的鎖緊 及開啟。
背景技術：
可調式振動粉碎機壓蓋開啟鎖緊裝置在渣樣研磨過程中，由于高頻率的旋轉振 動，造成壓蓋鎖緊裝置的力臂和壓桿連接裝置大幅度松動，以至卡口和壓力絲桿頻繁斷裂， 人工更換費時費力在一定程度上延誤了制樣時間，耽誤了發報時間，且備件修復難度大成 本高。
發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種可調式振動粉碎機樣盒壓蓋鎖緊及開啟 裝置，它具有采用氣動技術，將壓蓋安裝在壓桿的執行端，通過換向閥控制氣缸第一氣孔與 第二氣孔的進氣、排氣，驅動壓桿上下運動，執行壓蓋下行將樣盒鎖緊及壓蓋上行使樣盒松 開，實現自動開啟鎖緊樣盒的特點。為解決上述技術問題，本發明提供的一種可調式振動粉碎機樣盒壓蓋鎖緊及開啟 裝置，其特征在于，包括氣缸、壓桿、壓頭、換向閥和固定支架，所述氣缸通過所述固定支架固定安裝于振動粉碎機的工作平臺上，所述氣缸開設 有第一氣孔和第二氣孔；所述壓桿通過其受力端與所述氣缸同軸連接，壓桿通過其施力端與所述壓頭同軸 連接；所述壓頭的外徑小于粉碎機樣盒的開口內徑，大于所述壓桿外徑；所述換向閥上設置有氣源接口，當執行壓蓋鎖緊操作時，所述換向閥的氣源接口 連接氣源與所述氣缸的第一氣孔，使氣源通過換向閥氣源接口與氣缸第一氣孔連通，此時 第一氣孔進氣，第二氣孔排氣；當執行壓蓋開啟操作時，換向閥換向，換向閥的氣源接口與 所述氣缸的第二氣孔連通，氣源通過換向閥氣源接口與氣缸第二氣孔連通，此時第二氣孔 進氣，第一氣孔排氣；所述氣缸與壓桿、氣缸壓頭及振動粉碎機工作臺上的樣盒槽位于同一軸線方向。優選的技術方案為，所述換向閥為手動換向閥。本發明的優點在于1.將氣動氣缸應用于可調式振動粉碎機代替傳統機械開啟鎖緊控制。氣動汽缸 的工作是直線運動，壓力行程可調，并且操作簡單，維護方便。氣動氣缸通過換向閥來控制 氣缸的第一氣孔進氣，第二氣孔排氣，使得壓桿下行將壓頭推進樣盒槽將樣盒鎖緊操作；換 向閥換向至第二氣孔進氣，第一氣孔排氣，使得壓桿上行將壓頭提升致使樣盒松開，實現自 動開啟鎖定樣盒過程，其工作原理完全區別于原人工旋轉開啟樣盒操作方式。氣動氣缸在 可調式振動粉碎機的應用代替了由于高頻率旋轉振動造成的機械部分磨損松動，避免了現有技術中壓臂連桿、叉式卡口及壓力絲桿的斷裂，減少了備件損耗，直接經濟效益約六千元 左右，同時工時利用率大幅提高；間接效益一是節省換斷件工時，二是減少修復斷件，三 是節省開啟樣盒時間每班二個多小時，四是在采用電路控制換向閥換向時，僅需按動開關， 或采用機械式手動換向閥時，僅需操作人員推拉換向閥的手柄，極大地降低了操作人員勞 動強度。2.對于換向閥的控制，可以采用電路控制，也可以采用手動控制，通過電路控制的 換向閥雖然在操作上只需按動按鈕即可實現換向閥換向，但增加了故障點，性能不如機械 的手動換向閥穩定可靠，手動換向閥只需在換向閥上設置一個手柄，在換向閥的氣源接口 與氣缸第一氣孔對準時，在氣缸和換向閥的外表面標注第一氣孔記號，在換向閥的氣源接 口與氣缸第二氣孔對準時，在氣缸和換向閥的外表面標注第二氣孔對準記號，即可使操作 人員直觀、簡便，穩定可靠地執行相應操作。3.為了實現壓蓋鎖緊和開啟的功能，還可以采用液壓裝置，但是液壓裝置結構復 雜，體積龐大，在高速振動旋轉過程中易發生漏油現象，而本實用新型提供的振動粉碎機樣 盒壓蓋鎖緊及開啟裝置結構簡單、體積小、在工作過程中運行穩定、可靠，且不會對工作環 境造成污染。本實用新型將氣動氣缸應用于可調式振動粉碎機上，對壓蓋的鎖緊及開啟進行操 作，替代了現有技術中的壓蓋鎖緊開啟裝置，操作簡單，整個裝置的穩定性能可靠，勞動強 度低，采用現有技術的壓蓋鎖緊開啟裝置時，每天約換備件3至4次，采用了本實用新型所 提供的可調式振動粉碎機樣盒壓蓋鎖緊及開啟裝置后，至少2個月能夠不更換備件，大大 節省了生產成本。總之，本實用新型結構簡單、制作方便、易于安裝和操作、成本低、使用效 果好。
以下結合附圖和具體實施方式
對本發明的技術方案作進一步具體說明。
圖1為現有技術中可調式振動粉碎機采用的壓蓋鎖緊開啟裝置示意圖。圖2為本實用新型的結構放大示意圖。其中，1-氣缸，2-氣缸活塞，3-第一氣孔，4-第二氣孔，5-壓桿，6_固定支架，7_壓 頭，8-樣盒，9-控制換向閥的按鈕，10-壓臂，11-壓臂固定件，12-壓桿，13-壓桿螺絲， 14-叉式卡頭，15-旋轉手柄，16-易斷裂部位，17-螺桿，18-螺桿固定件，19-易磨損松動部 位，20-現有技術中的壓頭。
具體實施方式
由
圖1所示的現有技術中可調式振動粉碎機采用的壓蓋鎖緊開啟裝置示意圖可 知，原壓蓋鎖緊開啟裝置由壓10臂、壓臂固定件11、旋轉手柄15、叉式卡頭14、螺桿17、螺 桿固定件18、壓桿12等組成，結構復雜，在高頻率的旋轉振動下，叉式卡頭14的卡口及螺桿 17易斷裂，壓臂固定件11及螺桿固定件18易磨損，各組件之間的連接易松動。圖2中，給出了采用電路控制換向閥的本實用新型的結構示意圖，本實用新型采 用氣缸1連接壓桿5，在壓桿8的施力端同軸連接壓頭7，氣缸1、壓桿5、壓頭7和樣盒8位 于同一軸線。在氣缸1上開設第一氣孔3和第二氣孔4，通過換向閥控制氣源與氣缸1上氣孔的連通。當需要將壓蓋下壓鎖緊樣盒時，操作人員通過控制換向閥，圖2中采用的是電路 控制換向閥，此時，操作人員只需按下控制按鈕9至ON狀態，即可使氣缸的第一氣孔3與換 向閥的氣源接口連通，氣源通過換向閥的氣源接口、氣缸的第一氣孔3，進入到氣缸1內，推 動壓桿5下行，從第二氣孔4排氣，直到壓桿5施力端的壓頭7下壓進樣盒槽將樣盒8鎖緊， 當粉碎機執行粉碎操作后，執行開啟壓蓋操作操作人員控制換向閥換向，當采用圖2中的 電路控制換向閥時，操作人員只需按下控制按鈕9至OFF狀態，即可使換向閥的氣源接口與 氣缸的第二氣孔4連通，此時氣缸第一氣孔3與第二氣孔4功能轉換，氣源通過換向閥氣源 接口、氣缸第二氣孔4，進入到氣缸1內，在氣壓作用下推動壓桿5上行脫離所述樣盒槽8， 第一氣孔3排氣。對于換向閥，更加優選的為，選擇機械式手動換向閥，在換向閥上設置手柄，采用 手柄式兩位三通閥來控制氣缸氣孔的開閉，驅動氣動氣缸活塞2上下運動，從而推動壓桿5 上下運動，在換向閥的氣源接口與氣缸第一氣孔3對準時，在氣缸1和換向閥的外表面標注 第一氣孔對準記號，在換向閥的氣源接口與氣缸第二氣孔4對準時，在氣缸和換向閥的外 表面標注第二氣孔對準記號。手動式的換向閥能夠較電路控制的換向閥故障點更少，且工 作狀態更加穩定可靠。由圖示可知，本實用新型采用了氣動技術替代現有技術中的壓蓋鎖緊裝置，使得 整體構造簡單，易操作，可靠性高，大大降低勞動強度，并且節省了生產成本。最后所應說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本發明的技術方案而非限制， 盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對 本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均 應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求一種可調式振動粉碎機樣盒壓蓋鎖緊及開啟裝置，其特征在于，包括氣缸、壓桿、壓頭、換向閥和固定支架，所述氣缸通過所述固定支架固定安裝于振動粉碎機的工作平臺上，所述氣缸開設有第一氣孔和第二氣孔；所述壓桿通過其受力端與所述氣缸同軸連接，壓桿通過其施力端與所述壓頭同軸連接；所述壓頭的外徑小于粉碎機樣盒的開口內徑，大于所述壓桿外徑；所述換向閥上設置有氣源接口，當執行壓蓋鎖緊操作時，所述換向閥的氣源接口連接氣源與所述氣缸的第一氣孔，使氣源通過換向閥氣源接口與氣缸第一氣孔連通，此時第一氣孔進氣，第二氣孔排氣；當執行壓蓋開啟操作時，換向閥換向，換向閥的氣源接口與所述氣缸的第二氣孔連通，氣源通過換向閥氣源接口與氣缸第二氣孔連通，此時第二氣孔進氣，第一氣孔排氣；所述氣缸與壓桿、氣缸壓頭及振動粉碎機工作臺上的樣盒槽位于同一軸線方向。
2.如權利要求1所述的一種可調式振動粉碎機樣盒壓蓋鎖緊及開啟裝置，其特征在 于，所述換向閥為機械式的手動換向閥，換向閥上設置有手柄，在換向閥的氣源接口與氣缸 第一氣孔對準時，在氣缸和換向閥的外表面標注第一氣孔記號，在換向閥的氣源接口與氣 缸第二氣孔對準時，在氣缸和換向閥的外表面標注第二氣孔對準記號。
專利摘要本實用新型涉及一種伸縮裝置，公開了一種可調式振動粉碎機樣盒壓蓋鎖緊及開啟裝置，其特征在于，包括氣缸、壓桿、氣缸壓頭、換向閥和固定支架，氣缸通過固定支架安裝于振動粉碎機工作平臺上，氣缸開設有第一氣孔和第二氣孔；壓桿與氣缸同軸連接；氣缸壓頭與壓桿同軸連接；換向閥上設置有氣源接口，當執行壓蓋鎖緊操作時，換向閥的氣源接口與氣缸第一氣孔連通；當執行壓蓋開啟操作時，換向閥換向，氣源接口與氣缸第二氣孔連通；氣缸與壓桿、氣缸壓頭及振動粉碎機工作臺上的樣盒槽位于同一軸線方向。本實用新型采用氣動技術替代現有技術中的壓蓋鎖緊裝置，使得整體構造簡單，易操作，可靠性高，大大降低勞動強度，節省生產成本。
文檔編號B02C23/00GK201664627SQ2010201622
公開日2010年12月8日 申請日期2010年4月19日 優先權日2010年4月19日
發明者代哲民, 李小杰, 楊廣宇, 殷永發, 江綠忠, 牛德秋, 王寧, 陳瑞淼 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司