專利名稱：食物碾磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及食物碾磨裝置，尤其是加水碾磨的食物碾磨裝置。
背景技術(shù)：
近年來，食物碾磨裝置已越來越普及。食物碾磨裝置的基本原理是在動力源的驅(qū) 動下使容器與安裝于其中的碾磨件產(chǎn)生相對運動，從而實現(xiàn)食物的自動碾磨?，F(xiàn)有的食物 碾磨裝置中，通常采用感應(yīng)電機來產(chǎn)生動力。感應(yīng)電機較大，重量較大，導(dǎo)致食物碾磨裝置 體積大、重量大。此外，感應(yīng)電機具有調(diào)速性能差等缺點，導(dǎo)致食物碾磨裝置運行不夠平穩(wěn)， 使用不夠方便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種體積更小的食物碾磨裝置。該食物碾磨裝置包括基座、容器、 碾磨件、高壓直流電機、齒輪減速裝置和皮帶傳動裝置，所述容器安裝到基座用于容納被碾 磨物，所述碾磨件裝設(shè)于所述容器內(nèi)用于碾碎所述被碾磨物，所述高壓直流電機通過所述 齒輪減速裝置驅(qū)動所述皮帶傳動裝置，所述皮帶傳動裝置安裝到所述基座，用于將所述高 壓直流電機產(chǎn)生的動力傳遞到所述容器或者碾磨件，使得所述容器與碾磨件之間產(chǎn)生相對 轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，所述齒輪減速裝置包括安裝到所述電機的輸出軸的第一小齒輪；與所 述第一小齒輪嚙合的第一大齒輪；與所述第一大齒輪固定并同軸轉(zhuǎn)動的第二小齒輪；以及 與所述第二小齒輪嚙合的第二大齒輪，所述第二大齒輪驅(qū)動所述皮帶傳動裝置。優(yōu)選地，所述第一小齒輪、第一大齒輪、第二小齒輪和第二大齒輪為斜齒齒輪。優(yōu)選地，所述齒輪減速裝置包括第一級行星齒輪系和第二級行星齒輪系，所述第 二級行星齒輪系由所述第一級行星齒輪系驅(qū)動。優(yōu)選地，所述第一級行星齒輪系包括安裝到所述電機的輸出軸的太陽輪；相對 于所述基座固定的內(nèi)齒圈；安裝到所述內(nèi)齒圈內(nèi)并與所述太陽輪、內(nèi)齒圈嚙合的若干行星 輪；安裝到所述若干行星輪的行星轉(zhuǎn)架；所述第二級行星齒輪系包括太陽輪，其安裝到第 一級行星齒輪系的行星轉(zhuǎn)架，隨著所述行星轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動；相對于所述基座固定的內(nèi)齒圈；安 裝到所述內(nèi)齒圈內(nèi)并與所述太陽輪、內(nèi)齒圈嚙合的若干行星輪；安裝到所述若干行星輪的 行星轉(zhuǎn)架，所述行星轉(zhuǎn)架驅(qū)動所述皮帶傳動裝置。優(yōu)選地，所述第一級行星齒輪系和第二行星齒輪系的齒輪為斜齒齒輪。優(yōu)選地，所述齒輪減速裝置收容在一個殼體內(nèi)并與電機形成一個模組。優(yōu)選地，所述皮帶傳送裝置包括主動輪、從動輪、連接所述主動輪和從動輪的皮 帶、以及調(diào)節(jié)所述皮帶張力的張緊輪，所述主動輪受所述齒輪減速裝置驅(qū)動，所述從動輪驅(qū) 動所述容器或者碾磨件。優(yōu)選地，所述皮帶傳動裝置還包括至少一個與所述從動輪同軸的連接輪，所述連 接輪將所述電機傳遞給從動輪的動力輸出到所述容器或者碾磨件。[0012]優(yōu)選地，所述食物碾磨裝置包括兩個支撐部，所述兩個支撐部安裝到所述基座并 位于所述容器的兩側(cè)，所述高壓直流電機安裝到其中一個支撐部，電機的輸出軸基本上垂 直于所述皮帶所在的平面。優(yōu)選地，所述皮帶傳動裝置的從動輪驅(qū)動所述容器，所述容器的底部遠離所述皮 帶傳動裝置一側(cè)的端面中心形成有凸起的支撐軸，所述支撐軸相對于所述容器固定；所述 碾磨件安裝在位于所述容器內(nèi)碾磨件支撐架，所述碾磨件支撐架的底部具有凹孔與所述支 撐軸配合，所述支撐軸相對所述碾磨件支撐架可旋轉(zhuǎn)；所述碾磨件支撐架的上端安裝到一 橫梁，所述橫梁安裝到所述兩個支撐部。優(yōu)選地，所述食物碾磨裝置還包括一彈簧，所述彈簧一端安裝到所述橫梁，另一端 對所述碾磨件支撐架施加朝向所述容器的彈力。優(yōu)選地，碾磨件支撐架的下端具有若干支桿，每根支桿沿著碾磨件的中心軸穿入 所述碾磨件，使得所述碾磨件能夠繞著所述支桿滾動。與傳統(tǒng)的采用感應(yīng)電機的食物碾磨裝置相比，本實用新型提供的食物碾磨裝置采 用高壓直流電機作為動力源，使得食物碾磨裝置體積更小，調(diào)速更方便，運行平穩(wěn)。
附圖中圖1是本實用新型一個實施例提供的食物碾磨裝置的示意圖；圖2是圖1所示食物碾磨裝置的剖視圖；圖3是圖1所示食物碾磨裝置的齒輪減速裝置和皮帶傳動裝置的示意圖；圖4是本實用新型另一個實施例提供的食物碾磨裝置的示意圖；圖5是本實用新型再一個實施例提供的齒輪減速裝置和皮帶傳動裝置的示意圖；圖6是圖5所示的齒輪減速裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過對本實用新型的具體實施方式
詳細(xì)描述，將使本實用新型的 技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。參考圖1至圖3，本實施例提供的食物碾磨裝置10包括基座11、容器12、碾磨件 23、電機30、齒輪減速裝置40、皮帶傳動裝置60等。容器12可轉(zhuǎn)動地安裝到基座11上，用 來容納被碾磨物例如稻米、黃豆等。本實施例中，容器12為圓桶狀，包括一個底部以及從底 部邊緣向上延伸的側(cè)壁。碾磨件23安裝到碾磨件支撐架，碾磨件23可繞著自己的中心軸 轉(zhuǎn)動。碾磨件支撐架設(shè)置于容器12內(nèi)并向?qū)τ诨?1固定。本實施例中，碾磨件23為圓 錐狀或者圓臺狀，碾磨件23的較小的一端靠近容器12底部的中心，較大的一端靠近容器的 側(cè)壁，使得碾磨件23能夠碾磨容器底部的絕大部分區(qū)域。容器12轉(zhuǎn)動時，容器12底部的 稻米或者黃豆等將被碾磨件23碾磨，在有水的情況形成米漿或者豆?jié){?？梢岳斫猓萜?2 中優(yōu)選的應(yīng)包括兩個或兩個以上均勻布置的碾磨件23，以保證食物碾磨裝置的平衡以及改 善碾磨效果。碾磨件支撐架包括豎直的定位軸21以及從定位軸21下端向外伸出的若干支桿 22。定位軸21的頂端安裝到橫梁14，橫梁14的兩端分別安裝到兩個支撐部13上，這兩個支撐部13固定到基座11上并位于容器12的兩側(cè)。定位軸21朝向容器12底部的端面具 有凹孔，容器12的底部中心具有凸起的支撐軸16與上述凹孔配合，防止碾磨件支撐架的下 端偏移容器12的底部中心。支桿22沿著碾磨件23的中心軸穿入各個碾磨件23，使碾磨件 23能夠繞著中心軸轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，碾磨件支撐架的定位軸21可以相對于橫梁14進行有限的軸向移動，但是 不能相對于橫梁14轉(zhuǎn)動。這種設(shè)計下，碾磨件支撐架以及碾磨件23不會跟隨容器12轉(zhuǎn) 動，并且，碾磨件支撐架以及碾磨件23能夠隨著容器內(nèi)被碾磨物的厚度而自動地進行軸向 的調(diào)節(jié)。進一步地，碾磨件支撐架還包括一根螺旋彈簧24，彈簧24 —端安裝到橫梁14，另 一端對碾磨件支撐架的定位軸21施加朝向容器底部的彈力，增加碾磨件23的碾磨力，防止 定位軸21的底部脫離容器12底部的支撐軸16。電機30為高壓直流電機，其包括定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子安裝到定子內(nèi)可相對于定子轉(zhuǎn) 動。定子包括定子殼體、套裝在殼體外的保持圈32、分別安裝到定子殼體兩端的第一端蓋 31和第二端蓋33、固定在定子殼體內(nèi)的永磁體以及設(shè)置在第一端蓋31內(nèi)的電刷(圖中未 示出)。轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸、固定安裝到轉(zhuǎn)軸的換向器和轉(zhuǎn)子鐵芯、以及纏繞在轉(zhuǎn)子鐵芯的齒上 的繞組，該繞組與換向器的換向片電連接。定子的第一端蓋31和第二端蓋33分別安裝有 軸承用于支撐轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸，使轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組位于定子殼體內(nèi)并面對固定在定子殼體 內(nèi)的永磁體，而電刷能夠與換向器的換向片磨擦接觸從而給繞組供電。電機安裝到基座，電 機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸一端伸出端蓋并與齒輪減速裝置40連接。本實施例中所采用的高壓直流電 機馬達具有堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩高、啟動容易、效率高、以及負(fù)載運行時的轉(zhuǎn)矩高、轉(zhuǎn)速變化小等特點， 使得本實用新型的碾磨裝置具有能耗低、易啟動、運行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。齒輪減速裝置40為兩級減速齒輪，具有更大的調(diào)速比。該齒輪減速裝置40包括 第一小齒輪41、第一大齒輪42、第二小齒輪43、第二大齒輪44以及用來收容上述齒輪的殼 體46。第一小齒輪41固定安裝到電機的輸出軸，可隨著電機的輸出軸轉(zhuǎn)動。第一大齒輪42 安裝到殼體46內(nèi)，由第一小齒輪41驅(qū)動而實現(xiàn)第一級減速。第二小齒輪43與第一大齒輪 42同軸地固定連接，隨著第一大齒輪42轉(zhuǎn)動。第二大齒輪44固定安裝到連接軸45上，連 接軸45通過小軸承可轉(zhuǎn)動地安裝到殼體46。第二大齒輪44受第二小齒輪43驅(qū)動而轉(zhuǎn)動 時，連接軸45隨著第二大齒輪44轉(zhuǎn)動并驅(qū)動皮帶傳動裝置60。齒輪減速裝置40收容到殼 體46內(nèi)并與電機30固定成一個功能模組，便于整體安裝、拆卸等。皮帶傳動裝置60包括主動輪61、從動輪62、皮帶63、張緊輪67以及連接輪64。 主動輪61和從動輪62可轉(zhuǎn)動地安裝到基座11，主動輪61與上述連接軸45同軸并由連接 軸45驅(qū)動，主動輪61通過皮帶63驅(qū)動從動輪62。連接輪64同軸地固定到從動輪62，隨 著從動輪62轉(zhuǎn)動。連接輪64面對容器12的端面具有多個凸塊65，容器12底部面對連接 輪64 —側(cè)的端面上形成有凹部，該凹部的形狀與連接輪64上形成的凸塊相匹配，使連接輪 64的旋轉(zhuǎn)可被傳遞到容器12。在本實施例中，皮帶傳動裝置60安裝在基座11內(nèi)，而齒輪減速裝置40以及電機 30主要安裝在食物碾磨裝置的支撐部13中，使得食物碾磨裝置更加緊湊。電機30的轉(zhuǎn)軸 基本上垂直于皮帶63所在的平面。參考圖4，一個優(yōu)選的實施例中，基座11以滾動承重方式與容器12連接，基座11 可向容器12提供支載力，以盡量避免容器12旋轉(zhuǎn)時偏離軸心。具體地，在基座11和容器12兩者相對的端面上分別形成彼此配合的圓環(huán)形導(dǎo)槽，所述環(huán)形導(dǎo)槽以容器12的轉(zhuǎn)動中 心為中心。滾珠17及其保持架(圖中未示出)設(shè)置在導(dǎo)槽中，用于滾動地支撐所述容器 12。在上述的實施例中，齒輪減速裝置40的齒輪41 44優(yōu)選采用斜齒齒輪，以提高 齒輪嚙合的重合度，提高齒輪的承載能力，使齒輪傳動平穩(wěn)，降低食物碾磨裝置的噪音。圖5是本實用新型另一個實施例的食物碾磨裝置的齒輪減速裝置50和皮帶傳動 裝置60的示意圖，而圖6示出了其中的齒輪減速裝置50，齒輪減速裝置50通過第一級行 星齒輪系和第二級行星齒輪系實現(xiàn)兩級減速，這兩個行星齒輪系的內(nèi)齒圈都設(shè)置在殼體57 內(nèi)。第一級行星齒輪系包括太陽輪51、三個行星齒輪52、安裝到行星齒輪52的行星轉(zhuǎn)架53 以及內(nèi)齒圈，內(nèi)齒圈設(shè)置在殼體57內(nèi)用于約束行星齒輪52。太陽輪51安裝到電機30的輸 出軸34，隨著輸出軸34轉(zhuǎn)動。行星齒輪52位于太陽輪51的周圍，每個行星齒輪52都和 太陽輪51的外齒、內(nèi)齒圈57的內(nèi)齒嚙合。這樣，當(dāng)太陽輪51轉(zhuǎn)動時，行星轉(zhuǎn)架53將同向 轉(zhuǎn)動。第二級行星齒輪系也包括一個太陽輪54、三個行星齒輪55、一個行星轉(zhuǎn)架56以及一 個內(nèi)齒圈，該內(nèi)齒圈同樣設(shè)置在殼體57內(nèi)。太陽輪54與上一級行星齒輪系的行星轉(zhuǎn)架53 同軸連接，隨著行星轉(zhuǎn)架53轉(zhuǎn)動。行星齒輪55受太陽輪54驅(qū)動并最終驅(qū)動行星轉(zhuǎn)架56。 行星轉(zhuǎn)架56通過聯(lián)軸器58驅(qū)動皮帶傳動裝置60的主動輪。本實施例的皮帶傳動裝置60 與上一實施例的皮帶傳動裝置60結(jié)構(gòu)相似，不再詳細(xì)描述。與圖3所示的齒輪減速裝置30相比，本實施例的行星齒輪系布局更加緊湊，承載 能力更強。此外，本實施例中，兩級行星齒輪系都封裝到殼體57內(nèi)，使得齒輪減速裝置50 成為一個功能單元，便于安裝和使用。此外，齒輪減速裝置50的輸出軸的軸向與電機輸出 軸34的軸向重合，結(jié)構(gòu)緊湊，便于與電機固定成一個獨立的功能模組，以便于整體安裝與替換。本實施例中，皮帶傳動裝置60安裝到基座11，電機30和齒輪減速裝置50主要安 裝在食物碾磨裝置的支撐部，使得結(jié)構(gòu)更緊湊。作為一個替換方案，上述行星齒輪系中，可 以采用斜齒齒輪，以進一步提高承載能力。上述的實施例中，容器12是可轉(zhuǎn)動地安裝到基座，皮帶傳動系統(tǒng)驅(qū)動容器。但是， 本發(fā)明不局限于這種情況。例如，在一個替換實施例中，容器12設(shè)置有通孔，碾磨件安裝架 的下端穿過該通孔與皮帶傳動裝置連接。當(dāng)電機轉(zhuǎn)動時，容器12相對于基座靜止，而皮帶 傳動裝置驅(qū)動所述碾磨件安裝架旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)碾磨件對被碾磨物的碾磨。
權(quán)利要求1.一種食物碾磨裝置，其特征在于，包括基座、容器、碾磨件、高壓直流電機、齒輪減速 裝置和皮帶傳動裝置，所述容器安裝到基座用于容納被碾磨物，所述碾磨件裝設(shè)于所述容 器內(nèi)用于碾碎所述被碾磨物，所述高壓直流電機通過所述齒輪減速裝置驅(qū)動所述皮帶傳動 裝置，所述皮帶傳動裝置安裝到所述基座，用于將所述高壓直流電機產(chǎn)生的動力傳遞到所 述容器或者碾磨件，使得所述容器與碾磨件之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食物碾磨裝置，其特征在于，所述齒輪減速裝置包括安裝到 所述電機的輸出軸的第一小齒輪；與所述第一小齒輪嚙合的第一大齒輪；與所述第一大齒輪固定并同軸轉(zhuǎn)動的第二小齒輪；以及與所述第二小齒輪嚙合的第二大齒輪，所述第二大齒輪驅(qū)動所述皮帶傳動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食物碾磨裝置，其特征在于，所述第一小齒輪、第一大齒輪、 第二小齒輪和第二大齒輪為斜齒齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食物碾磨裝置，其特征在于，所述齒輪減速裝置包括第一級 行星齒輪系和第二級行星齒輪系，所述第二級行星齒輪系由所述第一級行星齒輪系驅(qū)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的食物碾磨裝置，其特征在于所述第一級行星齒輪系包括安裝到所述電機的輸出軸的太陽輪；相對于所述基座固 定的內(nèi)齒圈；安裝到所述內(nèi)齒圈內(nèi)并與所述太陽輪、內(nèi)齒圈嚙合的若干行星輪；安裝到所 述若干行星輪的行星轉(zhuǎn)架；以及所述第二級行星齒輪系包括太陽輪，其安裝到第一級行星齒輪系的行星轉(zhuǎn)架，隨著所 述行星轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動；相對于所述基座固定的內(nèi)齒圈；安裝到所述內(nèi)齒圈內(nèi)并與所述太陽輪、 內(nèi)齒圈嚙合的若干行星輪；安裝到所述若干行星輪的行星轉(zhuǎn)架，所述行星轉(zhuǎn)架驅(qū)動所述皮 帶傳動裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的食物碾磨裝置，其特征在于，所述第一級行星齒輪系和第二 行星齒輪系的齒輪為斜齒齒輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的食物碾磨裝置，其特征在于，所述齒輪減速裝 置收容在一個殼體內(nèi)并與電機固定成為一個模組。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的食物碾磨裝置，其特征在于，所述皮帶傳送 裝置包括主動輪、從動輪、連接所述主動輪和從動輪的皮帶、以及調(diào)節(jié)所述皮帶張力的張緊 輪，所述主動輪受所述齒輪減速裝置驅(qū)動，所述從動輪驅(qū)動所述容器或者碾磨件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的食物碾磨裝置，其特征在于，所述皮帶傳動裝置還包括至少 一個與所述從動輪同軸的連接輪，所述連接輪將所述電機傳遞給從動輪的動力輸出到所述 容器或者碾磨件。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的食物碾磨裝置，其特征在于，所述食物碾磨裝置包括兩個支 撐部，所述兩個支撐部安裝到所述基座并位于所述容器的兩側(cè)，所述高壓直流電機安裝到 其中一個支撐部，電機的輸出軸基本上垂直于所述皮帶所在的平面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的食物碾磨裝置，其特征在于所述皮帶傳動裝置的從動輪驅(qū)動所述容器，所述容器的底部遠離所述皮帶傳動裝置一 側(cè)的端面中心形成有凸起的支撐軸，所述支撐軸相對于所述容器固定；所述碾磨件安裝在位于所述容器內(nèi)碾磨件支撐架，所述碾磨件支撐架的底部具有凹孔與所述支撐軸配合，所述支撐軸相對所述碾磨件支撐架可旋轉(zhuǎn)；所述碾磨件支撐架的上端安裝到一橫梁，所述橫梁安裝到所述兩個支撐部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的食物碾磨裝置，其特征在于，所述食物碾磨裝置還包括一 彈簧，所述彈簧一端安裝到所述橫梁，另一端對所述碾磨件支撐架施加朝向所述容器的彈 力。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的食物碾磨裝置，其特征在于，碾磨件支撐架的下端具有若 干支桿，每根支桿沿著碾磨件的中心軸穿入所述碾磨件，使得所述碾磨件能夠繞著所述支 桿滾動。
專利摘要本實用新型涉及食物碾磨裝置，所述食物碾磨裝置包括基座、容器、碾磨件、高壓直流電機、齒輪減速裝置和皮帶傳動裝置，所述容器安裝到基座用于容納被碾磨物，所述碾磨件裝設(shè)于所述容器內(nèi)用于碾碎所述被碾磨物，所述高壓直流電機通過所述齒輪減速裝置驅(qū)動所述皮帶傳動裝置，所述皮帶傳動裝置將所述高壓直流電機產(chǎn)生的動力傳遞到所述容器或者碾磨件，使得所述容器與碾磨件之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，所述齒輪減速裝置具有兩級減速。本實用新型的食物碾磨裝置具有運行平穩(wěn)、體積緊湊的優(yōu)點。
文檔編號B02C13/30GK201776163SQ2010201510
公開日2011年3月30日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者栗秋梅, 王玥, 趙永軍 申請人:德昌電機(深圳)有限公司