專利名稱：一種禽糞處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將禽糞用于制造飼料的前序處理方法。
背景技術：
大型機械化養(yǎng)禽場中均會面臨一個更要問題即如何處理禽糞。據(jù)統(tǒng)計，一只禽每 天排出濕禽糞平均約100克，一個飼養(yǎng)30萬只禽的機械化養(yǎng)禽場，每天排出濕禽糞可達 30噸。大量濕禽糞不但給病源菌和蛆的生長提供了溫床，而且散發(fā)出的惡臭可使禽的產(chǎn)蛋 率下降。傳統(tǒng)的禽糞處理，一般為用于肥料，其利用率比較低下，禽場主興趣不大，故很多養(yǎng) 禽場會造成禽糞堆積，其臭氣、廢水等會帶來嚴重的環(huán)境污染問題。當代科學研究發(fā)現(xiàn)，禽具有腸道短的特點，禽攝入的飼料并沒有完全消化吸收，最 高可達70%左右的營養(yǎng)物常隨禽糞被排出體外，因此禽糞在所有禽畜糞便當中養(yǎng)分是最高 的。故目前，逐漸興起一種采用禽糞制作再生飼料用于喂豬、牛、羊、魚等的技術，可達到變 廢為寶的效果。由于一般養(yǎng)禽場，特別是養(yǎng)雞場產(chǎn)生的禽糞中，含有高達80%的大量水分，同時臭 氣較重，故當禽糞用于制造飼料時，一般均需要采用干燥設備，進行烘干、除臭等處理?，F(xiàn)有 技術中也存在一些禽糞處理方法，例如我國專利號200420055080. 2所公布的一種臥式槳 葉式禽糞干燥機。包括臥式干燥桶，臥式干燥桶的桶體為雙層結構，夾層中通過進油口和 出油口充滿了循環(huán)加熱油；臥式干燥桶的頂部設有進料口，底部設有出料口 ；轉軸通過軸 承安裝在臥式干燥桶的中心軸線上，轉軸上設有攪拌槳葉，轉軸的一端置于臥式干燥桶外 并設有電機。其具有成本低廉，結構精巧，操作簡單等優(yōu)點，一個人即可操作，特別適合 規(guī)模在3000-5000只的中小養(yǎng)禽場使用。再如我國專利號03203883. 6所公布的一種禽糞 風干裝置，其輸送帶起始端設入料口，鏟平機設于近入料口處，可將糞料鏟平且均勻鋪布 于輸送帶上，打碎機可將輸送帶上的糞料打碎、翻攪，風干設備設于輸送帶后方，由電熱 元件、風扇及風室組成，其電熱元件沿各層輸送帶一側架設，風扇布設于電熱元件后方風 室的壁面上，可加速鋪布于輸送帶上糞料的風干效果，送料管一端伸入糞料的收集區(qū)，送 料管具有螺桿，另一端設銜接分裝容器的出口 其可將糞料快速均勻的干燥，以減少糞料 臭味，便于收集或進行分裝的特點。但是上述干燥設備均具有干燥速率低、除臭效果差的 特點。特別是生產(chǎn)過程中臭味、粉塵、污水等二次污染控制問題沒有解決。故如何設計一種干燥效率高、除臭效果好，生產(chǎn)中無二次污染的禽糞處理方法，即 成為本領域技術人員有待解決的難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服上述現(xiàn)有技術的不足而設計一種干燥效率 高，除臭效果好，無臭氣污染，得到的禽糞細菌含量少但營養(yǎng)價值高的禽糞處理方法。為了解決上述技術問題，本發(fā)明中采用了如下的技術方案
一種禽糞處理方法，包括一種禽糞處理方法，其特征在于將禽糞置于500-65(TC的 高溫負壓風流中，再攪拌使禽糞粉碎；令禽糞粉碎后在高溫負壓風流中保持一段時間后，將 禽糞從高溫負壓風流中分離并出料；禽糞在高溫負壓風流中保持的時間應使得出料時禽糞 僅僅被高溫負壓風流加熱到95-105°C，此時間一般可為15-20秒左右；控制風流負壓大小 使得在粉碎禽糞的過程中，可以在禽糞自身溫度達到70-80°C時即可令禽糞內(nèi)部水分達到 沸點蒸發(fā)；使得禽糞內(nèi)部臭氣分子在攪拌粉碎和高溫負壓風流的共同作用下從禽糞中溢出 并被高溫分解。采用本方法處理禽糞時，禽糞在高溫負壓風流中被粉碎的同時被加熱，由于風流 為負壓，故可使得禽糞在自身溫度被加熱到75°C左右時即可令禽糞水分被蒸發(fā)出，同時在 負壓、高溫和攪拌粉碎的共同作用下，禽糞中的臭氣分子溢出并被高溫氣流加熱分解。當出 料時禽糞溫度僅被加熱到95_105°C，可使得禽糞內(nèi)細菌被殺滅的同時禽糞營養(yǎng)成分尚未被 破壞。作為技術方案中參數(shù)的優(yōu)化，所述高溫負壓風流溫度為600°C，所述禽糞出料時溫度 控制為100°C，所述粉碎禽糞過程中禽糞被加熱至75°C時可以使得上述效果達到最好。綜上所述，相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、采用本發(fā)明方法處理禽糞，將禽糞打散、粉碎后，高溫熱風為粉碎的禽糞加熱，在攪 拌粉碎、高溫熱風和風機形成負壓的綜合作用下，使得禽糞自身溫度只需在殼體內(nèi)被熱風 加溫到75°C左右時，禽糞里面的水分即被蒸發(fā)到熱風中，干燥效率大大提高，經(jīng)實驗，禽糞 從進料至出料一般只需15秒時間，即能烘干禽糞約20%左右的水分。使經(jīng)處理的禽糞水分 含量適中，適宜于飼料制作。2、采用本發(fā)明方法處理禽糞，禽糞被粉碎后，臭氣分子溢出并被高溫熱風分解，最 終出料后的禽糞不再有臭氣。除臭效果非常優(yōu)異。3、采用本發(fā)明方法處理禽糞，禽糞處理過程只需15秒左右，干燥和除臭均是在將 禽糞粉碎后并在負壓情況下進行，不是簡單的靠加高溫進行干燥和除臭，禽糞干燥并除臭 后出料時溫度才100°c左右，避免了禽糞里面的營養(yǎng)蛋白等物質在高溫下被破壞，所以采用 本發(fā)明方法加工出的禽糞，除了脫水干燥效果好、除臭效果好的同時還具備營養(yǎng)價值高的 優(yōu)點，特別適合用于制作飼料。4、采用本發(fā)明方法處理禽糞，禽糞被粉碎并進行加溫，禽糞出料時溫度可恰好達 到100°C左右，故禽糞中的寄生蟲卵，有害細菌等均恰好被消滅，具有殺菌效果好的優(yōu)點。
圖1為可以用于實施本發(fā)明方法的一種禽糞處理設備的結構示意圖。圖2為圖1中單獨攪拌粉碎裝置和進料機構的結構放大示意圖。圖3為圖2的A-A視圖。圖4是圖1中單獨分離塔和出料機構的結構放大示意圖。
圖5是圖4的B-B視圖。圖6是圖4放大后的C-C視圖。圖7是圖1中單獨粉塵回收器的結構放大示意圖。圖8是圖7的D-D視圖。
具體實施例方式實施例1 一種禽糞處理方法，將禽糞置于500°C的高溫負壓風流中，再攪拌使禽 糞粉碎；令禽糞粉碎后在高溫負壓風流中保持一段時間后，將禽糞從高溫負壓風流中分離 并出料；禽糞在高溫負壓風流中保持的時間應使得出料時禽糞僅僅被高溫負壓風流加熱到 950C ；控制風流負壓大小使得在粉碎禽糞的過程中，可以在禽糞自身溫度達到70°C時即可 令禽糞內(nèi)部水分達到沸點蒸發(fā)；使得禽糞內(nèi)部臭氣分子在攪拌粉碎和高溫負壓風流的共同 作用下從禽糞中溢出并被高溫分解。實施例2 —種禽糞處理方法，將禽糞置于650°C的高溫負壓風流中，再攪拌使禽 糞粉碎；令禽糞粉碎后在高溫負壓風流中保持一段時間后，將禽糞從高溫負壓風流中分離 并出料；禽糞在高溫負壓風流中保持的時間應使得出料時禽糞僅僅被高溫負壓風流加熱到 105°C ；控制風流負壓大小使得在粉碎禽糞的過程中，可以在禽糞自身溫度達到80°C時即可 令禽糞內(nèi)部水分達到沸點蒸發(fā)；使得禽糞內(nèi)部臭氣分子在攪拌粉碎和高溫負壓風流的共同 作用下從禽糞中溢出并被高溫分解。實施例3 —種禽糞處理方法，將禽糞置于600°C的高溫負壓風流中，再攪拌使禽 糞粉碎；令禽糞粉碎后在高溫負壓風流中保持一段時間后，將禽糞從高溫負壓風流中分離 并出料；禽糞在高溫負壓風流中保持的時間應使得出料時禽糞僅僅被高溫負壓風流加熱到 IOO0C ；控制風流負壓大小使得在粉碎禽糞的過程中，可以在禽糞自身溫度達到75°C時即可 令禽糞內(nèi)部水分達到沸點蒸發(fā)；使得禽糞內(nèi)部臭氣分子在攪拌粉碎和高溫負壓風流的共同 作用下從禽糞中溢出并被高溫分解。下面結合一種可以實施本發(fā)明方法的設備，對本發(fā)明方法做進一步詳細的說明。具體實施時，本發(fā)明可以采用一種結構優(yōu)化后的禽糞處理設備來實施，該設備結 構如圖1至圖8所示，包括
熱風爐1，所述熱風爐1具有進風口 2、燃燒室3和出風口 4，用于提供高溫熱風； 進料機構，所述進料機構包括圓筒形殼體5和進料電機6，所述圓筒形殼體5 —端向上 且與攪拌粉碎裝置上方相接，另一端向下且設置有進料漏斗7，圓筒形殼體5內(nèi)部設置有由 進料電機6驅動的轉軸8，轉軸8上設置有用于旋轉進料的螺旋葉片9 ；
攪拌粉碎裝置，所述攪拌粉碎裝置包括長筒形殼體10和攪拌電機11，所述長筒形殼體 10內(nèi)具有一個圓筒形內(nèi)腔，內(nèi)腔中具有與攪拌電機11相連的攪拌軸12，所述攪拌軸12位 于圓筒形內(nèi)腔軸心處，攪拌軸12上設置有攪拌桿13，殼體10的一側端部與熱風爐1出風 口 2相連，該側上方和進料機構相連，攪拌桿13可隨攪拌軸12轉動并將進入到殼體10內(nèi) 的禽糞打散、粉碎；，所述攪拌軸12上還固定設置有四個圓形隔板14，該圓形隔板14將所 述圓筒形內(nèi)腔分隔為五個腔室，每個腔室內(nèi)均具有攪拌桿13 ；所述圓筒形內(nèi)腔上部還具有 一個并列的腔室通道16，進入殼體10內(nèi)部的禽糞可通過腔室通道16依次進入下個腔室，所述的腔室通道16內(nèi)對應每個圓形隔板14處還傾斜設置有通道隔板17。分離塔18，所述分離塔為尖端向下的錐筒體，分離塔18進料口 19位于上部側壁且 進料口設置方向與側壁圓周相切，分離塔進料口 19通過管道20與攪拌粉碎裝置殼體10另 一端連通，分離塔18下端為出料口 21，分離塔18上端面中部設置有出風口 22 ；所述分離塔 18和位于分離塔18與攪拌粉碎裝置之間的管道20外表均設置有保溫層；
出料機構，所述出料機構位于分離塔18下端出料口 21處，用于出料并隔絕空氣進入分 離塔；所述出料機構包括出料電機24和轉軸25，轉軸25橫向設置并由出料電機24驅動旋 轉，轉軸25上順轉軸軸向設置有矩形葉片26，矩形葉片26繞轉軸25周向均勻分布，矩形葉 片26長度與分離塔出料口 21長度匹配，轉軸25旋轉時矩形葉片26外徑與分離塔出料口 21寬度匹配；
風機27，所述風機27設置于分離塔18和粉塵回收器29之間的管道內(nèi)，用于產(chǎn)生順熱 風爐、攪拌粉碎裝置、分離塔、粉塵回收器方向流動的風流并產(chǎn)生負壓；
粉塵回收器29，所述粉塵回收器為尖端向下的錐筒體，其進風口 30位于上部側壁且進 風口方向與側壁圓周相切，粉塵回收器進風口通過管道與分離塔出風口連接，粉塵回收器 上端面中心豎直向上設置有出風管道31，其下端部設置有小門32。實施時，所述熱風爐出風口 4處設置有可抽動的風門34，所述攪拌粉碎裝置進料 一端還設置有檢測殼體內(nèi)部溫度的溫度探頭35，所述分離塔下端還設置有用于檢測出料溫 度的溫度探頭36。采用上述設備實施本發(fā)明方法時，風機用于在進料端產(chǎn)生負壓并產(chǎn)生風流，可采 用煤炭在熱風爐燃燒室中燃燒并提供600°C左右的高溫熱風，熱風和禽糞一起從禽糞攪拌 粉碎機構的長筒形殼體一端進入殼體內(nèi)部，攪拌桿可隨攪拌軸轉動并快速地將禽糞打散、 粉碎，高溫熱風為粉碎的禽糞加熱，在攪拌粉碎、高溫熱風和風機形成負壓的綜合作用下， 使得禽糞自身溫度只需在殼體內(nèi)被熱風加溫到75°C左右，禽糞里面的水分和臭氣即被蒸發(fā) 到熱風中，干燥效率大大提高，其中臭氣分子遇高溫熱風后即被分解除臭。禽糞在禽糞攪拌 粉碎機構中被粉碎后隨著高溫風流經(jīng)管道進入到禽糞分離塔，由于禽糞分離塔進料口設置 方向與側壁圓周相切，故禽糞粉末隨風流進入分離塔后會繞分離塔內(nèi)腔旋轉而產(chǎn)生旋渦， 禽糞粉末在離心力作用下到達旋渦外層并在自重作用下逐漸旋轉并貼著禽糞分離塔內(nèi)壁 下落，分離出禽糞粉末后的風流從禽糞分離塔上端面中部的出風口排出，禽糞從下端出料 口出料。從禽糞分離塔出風口出去的風流經(jīng)過風機后變?yōu)檎龎海藭r的風流中仍然夾雜著 少量禽糞粉塵，故再次設置了粉塵回收器進行進一步除塵，工作時，風流從粉塵回收器進風 口沿內(nèi)壁切向進入并形成旋渦，風流中少量的禽糞粉末在離心力和自重作用下旋轉至旋渦 邊緣并逐漸下落，除去了禽糞粉末的風流從豎直向上設置于粉塵回收器上端面的出風管道 排出，除塵效果好。當粉塵回收器下端粉塵積累較多后，可打開小門進行清除。從該禽糞處理設備工作過程可看出，本發(fā)明實施時具有加工速率快，脫水效果好， 除臭效果好，營養(yǎng)保留好，殺菌效果好，粉碎程度高且細度均勻，不污染環(huán)境等優(yōu)點，特別適 合在養(yǎng)禽場中實施應用。另外值得指出的是，上述禽糞處理設備整體結構，以及禽糞處理設 備里面的其余構件結構，申請人均另行單獨地申請了專利，使其得到更好的保護效果。但 是，同時該設備結構不應視為對本發(fā)明方法的限制，本發(fā)明方法具體實施時，還可以采取其 他結構進料，比如直接設置一個進料漏斗并采用一進料隔板來隔絕空氣進入；還可以采用其他結構提供高溫空氣，比如電加熱設備；也可以采用其他結構將禽糞從風流中分離，比如 采用過濾網(wǎng)結構；也可以采用其他結構將禽糞粉碎，比如直接采用螺旋槳結構粉碎禽糞； 等等。只要其方法原理和本發(fā)明相同，就應視為落入本發(fā)明保護范圍。
權利要求
一種禽糞處理方法，其特征在于將禽糞置于500 650℃的高溫負壓風流中，再攪拌使禽糞粉碎；令禽糞粉碎后在高溫負壓風流中保持一段時間后，將禽糞從高溫負壓風流中分離并出料；禽糞在高溫負壓風流中保持的時間應使得出料時禽糞僅僅被高溫負壓風流加熱到95 105℃；控制風流負壓大小使得在粉碎禽糞的過程中，可以在禽糞自身溫度達到70 80℃時即可令禽糞內(nèi)部水分達到沸點蒸發(fā)；使得禽糞內(nèi)部臭氣分子在攪拌粉碎和高溫負壓風流的共同作用下從禽糞中溢出并被高溫分解。
2.如權利要求1所述的禽糞處理方法，其特征在于，所述高溫負壓風流溫度為600°C， 所述禽糞出料時溫度控制為100°C，所述粉碎禽糞過程中禽糞被加熱至75°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種禽糞處理方法，其特點在于將禽糞置于500-650℃的高溫負壓風流中，再攪拌使禽糞粉碎；令禽糞粉碎后在高溫負壓風流中保持一段時間后，將禽糞從高溫負壓風流中分離并出料；禽糞在高溫負壓風流中保持的時間應使得出料時禽糞僅僅被高溫負壓風流加熱到95-105℃；控制風流負壓大小使得在粉碎禽糞的過程中，可以在禽糞自身溫度達到70-80℃時即可令禽糞內(nèi)部水分達到沸點蒸發(fā)；使得禽糞內(nèi)部臭氣分子在攪拌粉碎和高溫負壓風流的共同作用下從禽糞中溢出并被高溫分解。本方法具有干燥效率高、除臭效果好、無臭氣污染、處理的禽糞細菌含量少但營養(yǎng)價值高的特點。
文檔編號B02C21/00GK101900475SQ201010233989
公開日2010年12月1日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權日2010年7月22日
發(fā)明者劉琪, 朱曲波, 潘國政 申請人:朱曲波