專利名稱：一種利用乳酸工業廢棄物生產復合微生物肥料的方法
技術領域：
本發明涉及一種復合微生物肥料的生產方法，具體地說，涉及一種利用乳酸工業廢棄物，并與腐植酸、秸稈灰、植物生長調節劑、微生物菌相結合的復合微生物肥料的生產方法。
背景技術：
乳酸工業廢棄物產量大，其中含有有機質、氮磷鉀、活性鈣等有益元素，由于不能直接被作物利用，處理成本高，到處堆積污染環境。乳酸工業廢棄物乳酸渣含有水分50 55%、PH值10 12，采用烘干處理成本高，且不能對有機成分腐熟處理。國內微生物肥料的生產采用在造粒前加入微生物菌，微生物菌經烘干工序后死亡率高，有時為了提高菌種存活率被迫降低烘干溫度，使產品難以烘干，采用在造粒之前加入微生物菌的方法，產品的烘干和菌種的高存活率是一個無法解決的矛盾，微生物肥料的質量、效果難以保證。
發明內容
本發明的目的是提供一種利用乳酸工業廢棄物生產復合微生物肥料的方法，一是解決濕基乳酸渣原料水分大、堿性大造成的處理難度大、成本高的問題；二是解決復合微生物肥料的菌種存活率低、效果差的問題。為了達到上述目的采用以下技術方案一種利用乳酸工業廢棄物生產復合微生物肥料的方法，包括以下步驟首先，將乳酸渣提前進行酸化中和處理，然后使用酵母菌發酵處理，接著陳化、粉碎；其次，將腐植酸、 秸稈灰、碳酸氫銨或/和過磷酸鈣、水進行慪化處理得到慪化物料；最后，將處理過的乳菌渣、慪化物料與造粒輔助劑、植物生長調節劑混合，然后造粒、烘干、冷卻、篩分，篩分之后的肥料顆粒通過噴涂包裹工藝加入微生物菌，最后進行防結塊處理。包括以下重量份的原料乳酸渣30 40份，腐植酸20 30份，秸稈灰5 15份， 碳酸氫銨或/和過磷酸鈣5 15份，造粒輔助劑5 15份，酵母菌0. 1 0. 2份，微生物菌0. 1 0. 2份，植物生長調節劑0. 02 0. 03份。所述的微生物菌為解磷解鉀微生物菌；所述造粒輔助劑為棒粉、膨潤土、沸石粉中的一種或兩種的混合物；所述植物生長調節劑為復硝酚鈉、萘乙酸鈉、生根粉、DA-6中的一種或兩種的混合物。使用濃度為沈 稀鹽酸對乳酸渣進行中和處理，使乳酸渣中殘存的氫氧化鈣成分與鹽酸發生中和反應，把PH值調至7. 0 8. 0。陳化3 5天，陳化后水分控制在10 15%。將粉碎至60 100目腐植酸與秸稈灰、碳酸氫銨或/和過磷酸鈣按比例混合、加水慪化處理7 14天得到慪化物料，腐植酸、秸稈灰、碳酸氫銨或/和過磷酸鈣、水的比例為 10 2 2 2 3。
噴涂包裹工藝為將包裹油加入攪拌槽中，微生物菌也加入攪拌槽，在攪拌槳作用下混合均勻，然后將包裹油和微生物菌的混合液經霧化噴頭噴涂在肥料顆粒表面。所述的包裹油與微生物菌的比例為4 1 ；每噸肥料顆粒噴涂5 6千克的混合液。所述包裹油的成分包括植物油、糖蜜、色漿、腐植酸鈉、碳黑粉、活性劑、增亮劑。本發明采用酵母菌發酵，采用高溫發酵來迅速降低水分，解決了烘干處理成本高的問題；采用在篩分之后進行噴涂包裹工藝，包裹油和微生物菌的混合液經計量泵噴入包裹機內，經霧化噴頭均勻噴灑在顆粒肥料表面，解決了菌種經過烘干工序大量死亡的難題， 并且不但為菌種的生存提供營養物質，還對產品具有增黑增亮效果；另外，為了提高復合微生物肥料的綜合功能，與腐植酸、秸稈灰、植物生長調節劑結合起來，不但解決了單獨使用乳酸渣難以造粒的問題，還補入土壤活化劑、中微量元素、肥料增效劑，使產品綜合效果顯著，廣泛適用于瓜果、蔬菜、花卉、林木，還可作為大田作物的土壤改良劑，增產效果顯著。
具體實施例方式為更清楚地公開，現舉實施例對本發明做進一步解釋和說明實施例1一種利用乳酸工業廢棄物生產復合微生物肥料的方法，按照1噸配料計算，本產品原料包括處理后乳酸渣粉350公斤處理后的慪化物料550公斤沸石粉100公斤解磷解鉀微生物菌1公斤專用包裹油4公斤所述包裹油的成分包括植物油70 80份、糖蜜10 15份、色漿1 2份、腐植酸鈉5 10份、碳黑粉1 2份、增亮劑、活性劑合計1 2份。乳酸渣處理過程乳酸渣與沈 觀％鹽酸的重量比為10 1加入酵母菌1. 5公斤/噸肥發酵時間7 10天發酵溫度50 60°C陳化時間3 5天粉碎細度60目以上彡80%腐植酸、秸稈灰處理過程腐植酸秸稈灰碳酸氫銨水=10 2 2 3配料混合攪拌時間2 3分鐘慪化時間7 14天本發明的生產方法如下乳酸渣處理過程將乳酸工業廢棄物乳酸渣進行預破碎處理，使塊狀物破碎成為5 50mm大小的塊狀物，破碎機出料使用皮帶輸送機，在皮帶輸送機上部設置三個稀鹽酸噴嘴，物料輸送過程中與稀鹽酸混合，然后送入攪拌罐進一步攪拌反應，兩臺攪拌機交替使用，控制反應時間在 1小時左右；中和反應后的物料經輸送帶導出，酵母菌經螺旋輸送機加至輸送帶上，輸送帶出來的物料經車輛送入發酵池，由專用翻拋機進行定期翻動。當物料水分降至20 25%后即用鏟車把物料堆放陳化，進一步降低水分，水分降至約15%后開始進入粉碎工序，粉碎后的物料作為生產復合微生物肥料的原料。腐植酸、秸稈灰處理過程粉碎至60 100目的腐植酸原料，與秸稈灰、碳酸氫銨，按照比例加入立式攪拌機，同時加入水分，這四種原料的比例控制10 :2:2: O 3)，水分的加入量可以用手感、直觀判斷加水后的物料用手抓能成團，但在約1米高丟下落至地面能夠散開為標準； 兩臺攪拌機交替使用，物料混合攪拌時間2 3分鐘。混合均勻后的物料經輸送帶送至活化處理池，慪化處理7 14天，氣溫越高需要的活化處理時間越短，判斷慪化處理是否合格可以用水溶率判斷，由于腐植酸轉化為水溶性的腐植酸銨，一般慪化處理后物料的水溶率達到80%以上，慪化處理前僅有5 10%，處理合格的慪化物料即可作為生產復合微生物肥料的原料。顆粒產品生產過程按照1噸肥計算，350公斤處理后的乳酸渣、550公斤處理后的慪化物料、100公斤沸石粉按照比例混合，先送入轉鼓造粒機，在轉鼓造粒機內進一步攪拌混合、增加密實度， 并補充蒸汽或/和水進行造粒，然后送入圓盤造粒機、補充水進一步造粒，提高成球率和圓整度，植物生長調節劑加水溶解后經專用泵噴入圓盤造粒機；造粒后物料經烘干、冷卻、篩分后進入包裹機進行包菌處理，在此噴入解磷解鉀微生物菌與包裹油的混合液，包裹油與微生物菌的比例為4 1 ；混合液與肥料顆粒吸附，每噸肥料顆粒噴涂5 6公斤的混合液， 然后進行防結塊處理即為成品。該成品為顆粒狀復合微生物肥料，含N+P205+K20 ^ 6%、有機質> 20%、解磷解鉀微生物菌>0.2億/克、含活性腐植酸銨> 10%、硅>5%，并通過加入植物生長調節劑，使產品具有促進營養元素吸收、活化土壤、促根壯苗的增效功能。本發明生產的復合微生物肥料，具有處理成本低、微生物菌存活率高、產品綜合效果顯著的特點。實施例2一種利用乳酸工業廢棄物生產復合微生物肥料的方法，包括以下步驟首先，將乳酸渣使用濃度為26 稀鹽酸對乳酸渣進行中和處理，使乳酸渣中殘存的氫氧化鈣成分與鹽酸發生中和反應，把PH值調至7.0 8. 0，然后使用酵母菌發酵處理，接著陳化3 5天，陳化后水分控制在10 15% ；將粉碎至60 100目腐植酸與秸稈灰、碳酸氫銨或/ 和過磷酸鈣按比例混合、加水慪化處理7 14天得到慪化物料，腐植酸、秸稈灰、碳酸氫銨或/和過磷酸鈣、水的比例為10 :2:2: 2 3;其次，將腐植酸、秸稈灰、碳酸氫銨或/ 和過磷酸鈣、水進行慪化處理得到慪化物料；最后，將處理過的乳菌渣、慪化物料與造粒輔助劑、植物生長調節劑混合，然后造粒、烘干、冷卻、篩分，將包裹油加入攪拌槽中，微生物菌也加入攪拌槽，在攪拌槳作用下混合均勻，然后將包裹油和微生物菌的混合液經霧化噴頭噴涂在肥料顆粒表面，最后進行防結塊處理。包括以下重量份的原料乳酸渣30 40份，腐植酸20 30份，秸稈灰5 15份， 碳酸氫銨或/和過磷酸鈣5 15份，造粒輔助劑5 15份，酵母菌0. 1 0. 2份，微生物菌0. 1 0. 2份，植物生長調節劑0. 02 0. 03份。所述的微生物菌為解磷解鉀微生物菌；所述造粒輔助劑為棒粉、膨潤土、沸石粉中的一種或兩種的混合物；所述植物生長調節劑為復硝酚鈉、萘乙酸鈉、生根粉、DA-6中的一種或兩種的混合物。所述的包裹油與微生物菌的比例為4 1 ；每噸肥料顆粒噴涂5 6千克的混合液。所述包裹油的組分包括植物油70 80份、糖蜜10 15份、色漿1 2份、腐植酸鈉5 10份、碳黑粉1 2份、增亮劑、活性劑合計1 2份。其他同實施例1。實施例3一種利用乳酸工業廢棄物生產復合微生物肥料的方法，包括以下步驟首先，將乳酸渣使用濃度為稀鹽酸對乳酸渣進行中和處理，使乳酸渣中殘存的氫氧化鈣成分與鹽酸發生中和反應，把PH值調至8. 0，然后使用酵母菌發酵處理，接著陳化3天，陳化后水分控制在10 15% ；將粉碎至100目腐植酸與秸稈灰、碳酸氫銨或/和過磷酸鈣按比例混合、 加水慪化處理14天得到慪化物料，腐植酸、秸稈灰、過磷酸鈣、水的比例為10 :2:2:2; 其次，將腐植酸、秸稈灰、過磷酸鈣、水進行慪化處理得到慪化物料；最后，將處理過的乳菌渣、慪化物料與造粒輔助劑、植物生長調節劑混合，然后造粒、烘干、冷卻、篩分，將包裹油加入攪拌槽中，微生物菌也加入攪拌槽，在攪拌槳作用下混合均勻，然后將包裹油和微生物菌的混合液經霧化噴頭噴涂在肥料顆粒表面，最后進行防結塊處理。包括以下重量份的原料乳酸渣30份，腐植酸30份，秸稈灰5份，過磷酸鈣15份， 膨潤土 5份，酵母菌0. 2份，解磷解鉀微生物菌0. 1份，復硝酚鈉0. 03份。其他同實施例1。實施例4一種利用乳酸工業廢棄物生產復合微生物肥料的方法，包括以下步驟首先，將乳酸渣使用濃度為稀鹽酸對乳酸渣進行中和處理，使乳酸渣中殘存的氫氧化鈣成分與鹽酸發生中和反應，把PH值調至7. 0，然后使用酵母菌發酵處理，接著陳化5天，陳化后水分控制在10 15% ；將粉碎至60目腐植酸與秸稈灰、碳酸氫銨或/和過磷酸鈣按比例混合、 加水慪化處理7天得到慪化物料，腐植酸、秸稈灰、碳酸氫銨、水的比例為10 :2:2:3; 其次，將腐植酸、秸稈灰、碳酸氫銨、水進行慪化處理得到慪化物料；最后，將處理過的乳菌渣、慪化物料與造粒輔助劑、植物生長調節劑混合，然后造粒、烘干、冷卻、篩分，將包裹油加入攪拌槽中，微生物菌也加入攪拌槽，在攪拌槳作用下混合均勻，然后將包裹油和微生物菌的混合液經霧化噴頭噴涂在肥料顆粒表面，最后進行防結塊處理。乳酸渣40份，腐植酸20份，秸稈灰15份，碳酸氫銨5份，棒粉15份，酵母菌0. 1 份，解磷解鉀微生物菌0. 2份，DA-60. 02份。其他同實施例1。實施例5一種利用乳酸工業廢棄物生產復合微生物肥料的方法，包括以下步驟首先，將乳酸渣使用濃度為27 %稀鹽酸對乳酸渣進行中和處理，把PH值調至7. 5，然后使用酵母菌發酵處理，接著陳化4天，陳化后水分控制在12 13% ；將粉碎至80目腐植酸與秸稈灰、碳酸氫銨和過磷酸鈣按比例混合、加水慪化處理8 10天得到慪化物料，腐植酸、秸稈灰、碳酸氫銨和過磷酸鈣、水的比例為10 2 2 3。乳酸渣35份，腐植酸25份，秸稈灰10份，碳酸氫銨5份，過磷酸鈣5份，棒粉5份， 沸石粉5份，酵母菌0. 15份，解磷解鉀微生物菌0. 15份，萘乙酸鈉0. 01份，生根粉0. 01份。所述包裹油的組分包括植物油75份、糖蜜13份、色漿1份、腐植酸鈉8份、碳黑粉 2份、增亮劑1份、活性劑1份。其他同實施例1。以上實施例中提到的棒粉、膨潤土、沸石粉為造粒輔助劑，可以互相代替使用，可以單獨使用也可以混合使用；所述復硝酚鈉、萘乙酸鈉、生根粉、DA-6為植物生長調節劑， 也可以互相代替使用，可以單獨使用也可以混合使用。
權利要求
1.一種利用乳酸工業廢棄物生產復合微生物肥料的方法，其特征是包括以下步驟首先，將乳酸渣提前進行酸化中和處理，然后使用酵母菌發酵處理，接著陳化、粉碎；其次，將腐植酸、秸稈灰、碳酸氫銨或/和過磷酸鈣、水進行慪化處理得到慪化物料；最后，將處理過的乳菌渣、慪化物料與造粒輔助劑、植物生長調節劑混合，然后造粒、烘干、冷卻、篩分，篩分之后的肥料顆粒通過噴涂包裹工藝加入微生物菌，最后進行防結塊處理。
2.根據權利要求1所述的利用乳酸工業廢棄物生產復合微生物肥料的方法，其特征是包括以下重量份的原料乳酸渣30 40份，腐植酸20 30份，秸稈灰5 15份，碳酸氫銨或/和過磷酸鈣5 15份，造粒輔助劑5 15份，酵母菌0. 1 0. 2份，微生物菌0. 1 0. 2份，植物生長調節劑0. 02 0. 03份。
3.根據權利要求2所述的一種利用乳酸工業廢棄物生產復合微生物肥料的方法，其特征是所述的微生物菌為解磷解鉀微生物菌；所述造粒輔助劑為棒粉、膨潤土、沸石粉中的一種或兩種的混合物；所述植物生長調節劑為復硝酚鈉、萘乙酸鈉、生根粉、DA-6中的一種或兩種的混合物。
4.根據權利要求1所述的一種利用乳酸工業廢棄物生產復合微生物肥料的方法，其特征是使用濃度為26 稀鹽酸對乳酸渣進行中和處理，使乳酸渣中殘存的氫氧化鈣成分與鹽酸發生中和反應，把PH值調至7. 0 8. 0。
5.根據權利要求1所述的一種利用乳酸工業廢棄物生產復合微生物肥料的方法，其特征是陳化3 5天，陳化后水分控制在10 15%。
6.根據權利要求1所述的一種利用乳酸工業廢棄物生產復合微生物肥料的方法，其特征是將粉碎至60 100目腐植酸與秸稈灰、碳酸氫銨或/和過磷酸鈣按比例混合、加水慪化處理7 14天得到慪化物料，腐植酸、秸稈灰、碳酸氫銨或/和過磷酸鈣、水的比例為 10 2 2 2 3。
7.根據權利要求1所述的一種利用乳酸工業廢棄物生產復合微生物肥料的方法，其特征是噴涂包裹工藝為將包裹油加入攪拌槽中，微生物菌也加入攪拌槽，在攪拌槳作用下混合均勻，然后將包裹油和微生物菌的混合液經霧化噴頭噴涂在肥料顆粒表面。
8.根據權利要求7所述的一種利用乳酸工業廢棄物生產復合微生物肥料的方法，其特征是所述的包裹油與微生物菌的比例為4 1 ；每噸肥料顆粒噴涂5 6公斤的混合液。
9.根據權利要求7或8所述的一種利用乳酸工業廢棄物生產復合微生物肥料的方法， 其特征是所述包裹油的成分包括植物油、糖蜜、色漿、腐植酸鈉、碳黑粉、活性劑、增亮劑。
全文摘要
一種利用乳酸工業廢棄物生產復合微生物肥料的方法，包括以下步驟首先，將乳酸渣提前進行酸化中和處理，然后使用酵母菌發酵處理，接著陳化、粉碎；其次，將腐植酸、秸稈灰、碳酸氫銨或/和過磷酸鈣、水進行漚化處理得到漚化物料；最后，將處理過的乳菌渣、漚化物料與造粒輔助劑、植物生長調節劑混合，然后造粒、烘干、冷卻、篩分，篩分之后的肥料顆粒通過噴涂包裹工藝加入微生物菌，最后進行防結塊處理。本發明采用酵母菌發酵，解決了烘干處理成本高的問題；采用在篩分之后進行噴涂包裹工藝，解決了菌種經過烘干工序大量死亡的難題。
文檔編號C05G3/00GK102285831SQ20101020297
公開日2011年12月21日 申請日期2010年6月18日 優先權日2010年6月18日
發明者李現才, 李霄峰, 田漢民, 郝天才 申請人:河南財鑫實業化工有限責任公司