專利名稱：一種顆粒鉀肥的制造方法
技術領域：
本發明涉及顆粒鉀肥的制造，適用于水鹽體系生產，該方法尤其針對氯化鉀、硫酸鉀、硫酸鉀鎂肥等鉀肥的造粒。
背景技術：
隨著農業生產中測土施肥，配方施肥等技術的廣泛應用，顆粒鉀肥因其施用方便、 肥效期長等特點，在逐年增加市場需求。目前，國內顆粒鉀肥的制造方法主要有以下幾種(1)在粉狀鉀肥中加入粘合劑 (通常為澎潤土)、水等無效成分，采用團粒法(轉筒圓盤造粒機)或擠壓造粒機造粒；其方法存在的缺陷①加入粘合劑(通常為澎潤土)、水等無效成分，雖然有利于鉀肥造粒，但減低了鉀肥中氧化鉀的有效含量；②顆粒鉀肥水份不能有效控制，如水份過大，可降低顆粒鉀肥水份硬度，在儲存、運輸產生較多的粉末，直接影響顆粒鉀肥的粒徑指標；③擠壓造粒機由于壓輥壓力大，壓輥磨損較快，設備故障較多；④單機產量低，不利于規模化生產；(2) 采用重結晶法，將鉀肥溶解后，重新結晶進而制的顆粒鉀肥；其方法存在的缺陷①需完成溶解、過濾、重新結晶、烘干的過程，能耗高，成本大；②重結晶過程工藝復雜、過程控制難度較大。文獻檢索也披露了山東莒南縣達爾特化肥有限公司厲明川、陳迪榮在2006年2 月《無機鹽工業》第觀卷2期發表的《顆粒硫酸鉀生產新工藝》也包括了上述顆粒鉀肥的制造方法。上述兩種方法，均沒有對顆粒鉀肥粒徑進行調整的有效辦法。本發明提供的造粒方法，無需水溶重結晶造粒，也無需添加添加劑粘結造粒，在控制水分符合規定要求的條件下，使用輥皮有特制凹槽的壓輥一次壓片成型，經烘干、破碎、 整粒、篩分后，得到粒徑符合要求的顆粒鉀肥，實現了壓力低、壓片產量大、顆粒鉀肥粒徑均勻、能耗低的設計目標，使鉀鹽的深加工制作水平得到了提升。
發明內容
本發明的目的在于提供顆粒鉀肥的制造方法，經壓片、烘干、破碎、整粒、篩分等工序，其具有能耗低、成本低、產量大和與鉀肥生產線配套，實現顆粒鉀肥工業化連續生產的特點。本發明的目的是這樣實現的一種顆粒鉀肥的制造方法，以水鹽法生產的粉狀鉀肥為原料，按壓片、干燥、破碎、整粒、篩分的步驟實施，即得粒徑為2-5. 6mm的鉀肥的合格成品；
其1原料粉狀鉀肥的含水率< 4. 0% ；
其2壓片造粒時需調整壓片機壓輥的間隙來控制壓片的厚度，其壓輥輥皮花紋凹槽的深度為5-8mm，長軸為45-50 mm，短軸為35-45 mm ；壓輥線壓力不低于5KN/cm ； 其3干燥時的溫度控制為< 220°C，含水率控制為< 1. 5% ； 其4破碎時破碎機的輥間間隙調整為3-8mm即可；
其5整粒后顆粒需分級，粒徑< 2mm回收到壓片步驟繼續處置，粒徑> 5. 6mm回收到破碎步驟繼續處置，直至粒徑合格；
其6篩分時轉筒篩分機一道篩網目數為3-5目，二道篩網目數為17-19目。所述顆粒鉀肥的制造方法，整粒使破碎顆粒的棱角平滑，減少運輸中摩擦產生的粉末。所述顆粒鉀肥的制造方法，選用的烘干機為翻板式烘干機。本發明方法的突出特點是充分利用了物料自身夾帶的水分及鹽類物質易壓實、 易結塊的特性，在擠壓成型時，可降低擠壓壓力，降低了能耗、延長了壓輥的使用壽命，由于擠壓過程中摩擦生熱，可以蒸發水分，提高成型壓片表面張力等。本發明具體實施做法是，在鉀鹽行業的水鹽體系工藝鏈上增加擠壓工序，輔助以破碎、整粒、篩分等工藝，即可適用于各種顆粒鉀肥產品的制造。本發明的造粒方法是對鉀鹽制造行業水鹽體系工藝的改進，實現的鉀肥工業化連續生產的特點十分有效，既降低能耗，又提高了產量，彰顯技術進步。
附圖為顆粒鉀肥制造工藝的流程示意圖。
具體實施方式
實施例顆粒硫酸鉀的制造方法
以水鹽法生產的粉狀硫酸鉀為原料，按壓片、干燥、破碎、整粒、篩分的制造步驟實施， 即得粒徑為2-5. 6mm的顆粒硫酸鉀產品；
①原料粉狀鉀肥的含水率<4. 0%，送入壓片機；壓片時需調整壓片機壓輥的間隙來控制壓片厚度，其壓輥輥皮凹槽深度為5mm，形狀為長軸為47mm、短軸為40 mm的橢圓形；壓輥線壓力不低于5KN/cm ；
②將片狀硫酸鉀送入準靜態的鏈板式烘干機烘干干燥，溫度控制為<220°C，含水率控制為< 1. 5% ；
③將水份合格的片狀硫酸鉀送入細碎機破碎，破碎輥間間隙調整為5mm即可；
④經破碎的顆粒硫酸鉀送入整粒機整粒分級，粒徑<2mm回收到壓片步驟繼續處置， 粒徑> 5. 6mm回收到破碎步驟繼續處置，直至粒徑合格。⑤整粒后的顆粒鉀肥送入轉筒篩分機進行篩分，篩分時轉筒篩分機一道篩目數為 4目，二道篩目數為18目。步驟①中壓片機壓輥直徑可根據需要選擇壓輥直徑在800 -1050 mm的范圍壓片機。步驟④中整粒機整粒的目的是消除破碎后顆粒硫酸鉀的棱尖，使之平滑，減少運輸過程因摩擦產生的粉末。步驟⑤中轉筒篩分機一道篩網目數和二道篩網的目數可根據標準對顆粒鉀肥的粒徑要求進行調整。
權利要求
1.一種顆粒鉀肥的制造方法，其特征在于以水鹽法生產的粉狀鉀肥為原料，按壓片、 干燥、破碎、整粒、篩分的步驟實施，即得粒徑為2-5. 6mm的鉀肥的合格成品；其1原料粉狀鉀肥的含水率< 4. 0% ；其2壓片造粒時需調整壓片機壓輥的間隙來控制壓片的厚度，其壓輥輥皮花紋凹槽的深度為5-8mm，長軸為45-50 mm，短軸為35-45 mm ；壓輥線壓力不低于5KN/cm ； 其3干燥時的溫度控制為< 220°C，含水率控制為< 1.5%; 其4破碎時破碎機的輥間間隙調整為3-8mm即可；其5整粒后顆粒需分級，粒徑< 2mm回收到壓片步驟繼續處置，粒徑> 5. 6mm回收到破碎步驟繼續處置，直至粒徑合格；其6篩分時轉筒篩分機一道篩網目數為3-5目，二道篩網目數為17-19目。
2.根據權利1所述顆粒鉀肥的制造方法，其特征在于整粒使破碎顆粒的棱角平滑，減少運輸中摩擦產生的粉末。
3.根據權利1所述顆粒鉀肥的制造方法，其特征在于選用的烘干機為翻板式烘干機。
全文摘要
本發明提供的一種顆粒鉀肥的制造方法，以水鹽法生產的粉狀鉀肥為原料，按壓片、干燥、破碎、整粒、篩分的步驟實施，即得粒徑為2-5.6mm的鉀肥的合格成品。其原料粉狀鉀肥的含水率＜4.0%；壓片造粒時需調整壓片機壓輥的間隙來控制壓片的厚度，壓輥輥皮花紋凹槽的深度為5-8mm，長軸為45-50mm，短軸為35-45mm，壓輥線壓力不低于5KN/cm；采用翻板式烘干機干燥，溫度控制為＜220℃，含水率控制為＜1.5%；破碎時破碎機的輥間間隙調整為3-8mm即可；整粒后顆粒需分級，粒徑＜2mm回收到壓片步驟繼續處置，粒徑＞5.6mm回收到破碎步驟繼續處置，直至粒徑合格；篩分時轉筒篩分機一道篩網目數為3-5目，二道篩網目數為17-19目。經整粒機整粒使破碎顆粒的棱角平滑，減少運輸中摩擦產生的粉末。
文檔編號C05G1/00GK102249766SQ20101017589
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月18日 優先權日2010年5月18日
發明者譚昌晶, 馬林 申請人:國投新疆羅布泊鉀鹽有限責任公司