專利名稱：雙軸承繞線輪的卷筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙軸承繞線輪的卷筒，特別涉及安裝在被繞線輪主體支撐的卷筒軸 上、在外周上卷繞釣線的雙軸承繞線輪的卷筒。
背景技術(shù)：
雙軸承繞線輪一般具備具有手柄的繞線輪主體、和旋轉(zhuǎn)自如地安裝在繞線輪主體 上的卷筒。卷筒具有在外周上卷繞釣線的繞線筒體部、和設(shè)在繞線筒體部的兩端上的凸緣 部。繞線筒體部具有在外周上卷繞釣線的圓筒狀的筒狀部，和形成在筒狀部的內(nèi)周側(cè)、安裝 在卷筒軸上的輪轂部。凸緣部設(shè)計得直徑大于繞線卷繞筒體部，分別向徑向外方突出地設(shè) 在繞線筒體部的兩端上。凸緣部以朝向軸向外方逐漸擴(kuò)徑的方式傾斜(例如參照專利文獻(xiàn) 1)。[專利文獻(xiàn)1]特開2001-145445號公報在上述以往的卷筒中，為了通過使卷筒整體輕量化、減小慣性力而提高卷筒的旋 轉(zhuǎn)性能，考慮通過輕量的金屬薄板形成繞線筒體部。這樣的繞線筒體部例如通過對鋁合金 或鎂合金等的輕量的金屬進(jìn)行切削加工而薄壁化。但是，如果想要將繞線筒體部更薄壁地 形成，則在對凸緣部進(jìn)行切削加工時、或卷繞釣線時，特別在繞線筒體部的中心部與凸緣部 的中間部作用有較大的應(yīng)力，有可能凸緣部從繞線筒體部的中間部向外側(cè)彎曲。如果這樣 凸緣部向軸向外側(cè)彎曲，則在凸緣部與繞線輪主體之間產(chǎn)生間隙，有可能釣線會咬入到該 間隙中。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在雙軸承繞線輪的卷筒中、在較高地維持卷筒的旋轉(zhuǎn)性能的同時 防止使用變得困難那樣的卷筒的變形。有關(guān)技術(shù)方案1的雙軸承繞線輪的卷筒是安裝在支撐于繞線輪主體上的卷筒軸 上、在外周上卷繞釣線的雙軸承繞線輪的卷筒，具備卷繞主體部、凸緣部、輪轂部和厚壁部。 繞線筒體部是在外周上卷繞釣線的筒狀的部分。凸緣部是分別向徑向外方突出地一體成形 在繞線筒體部的兩端上的部分。輪轂部是以圓板狀形成在繞線筒體部的中心部的內(nèi)周部 上、卷筒軸貫通圓板狀部分的中心部的部分。厚壁部是分別一體成形在繞線筒體部的中心 部與凸緣部的中間部上、以比繞線筒體部的厚度厚的方式形成的部分。在該卷筒中，設(shè)有分別一體成形在繞線筒體部的中心部與凸緣部的中間部上、以 比繞線卷筒體部的厚度厚的方式形成的厚壁部。這里，在對凸緣部進(jìn)行切削加工時、或卷 繞釣線時，即使在繞線筒體部的中心部與凸緣部的中間部作用較大的應(yīng)力，也由于在繞線 筒體部的中心部與凸緣部的中間部一體成形有厚壁部，所以通過將該部分的強(qiáng)度維持得較 高，能夠在將卷筒的旋轉(zhuǎn)性能維持得較高的同時、防止繞線筒體部變形到難以使用的程度。有關(guān)技術(shù)方案2的卷筒，在技術(shù)方案1的卷筒中，厚壁部突出設(shè)置在繞線筒體部的 內(nèi)周側(cè)。在此情況下，由于厚壁部形成在繞線筒體部的內(nèi)周側(cè)，所以能夠不怎么增加卷筒的慣性而增加繞線筒體部的強(qiáng)度。有關(guān)技術(shù)方案3的卷筒，在技術(shù)方案1或2的卷筒中，厚壁部突出設(shè)置在繞線筒體 部的外周側(cè)。在此情況下，由于厚壁部突出設(shè)置在繞線筒體部的外周側(cè)，所以與將厚壁部形 成在繞線筒體部的內(nèi)周側(cè)的情況下相比，厚壁部的形成變得容易，并且能夠高精度地設(shè)置
厚壁部。有關(guān)技術(shù)方案4的卷筒，在技術(shù)方案1 3中任一項(xiàng)的卷筒中，厚壁部在包括卷筒 軸的軸心的剖視圖中形成為在前端具有尖峰部的山形形狀。在此情況下，由于厚壁部以厚 度連續(xù)地變化的方式形成為山形形狀，所以在厚壁部上沒有厚度的突變部，應(yīng)力不易集中 在1個部位上。有關(guān)技術(shù)方案5的卷筒，在技術(shù)方案1 3中任一項(xiàng)的卷筒中，厚壁部在包括卷筒 軸的軸心的剖視圖中形成為在前端具有平坦面的梯形形狀。在此情況下，由于厚壁部形成 為具有平坦面的梯形形狀，所以在加工時平坦面的測量變得容易，容易通過平坦面設(shè)置加 工基準(zhǔn)，所以能夠高精度地設(shè)置厚壁部。有關(guān)技術(shù)方案6的卷筒，在技術(shù)方案1 5中任一項(xiàng)的卷筒中，厚壁部以繞線筒體 部的中心為基準(zhǔn)在兩側(cè)設(shè)在對稱的位置上。在此情況下，由于能夠?qū)蓚?cè)的厚壁部平衡良 好地配置，所以能夠較高地維持卷筒的旋轉(zhuǎn)性能。根據(jù)本發(fā)明，在雙軸承繞線輪的卷筒中，由于一體成形有分別一體成形在繞線筒 體部與凸緣部的中間部上、以比繞線筒體部的厚度厚的的方式形成的厚壁部，所以能夠在 較高地維持卷筒的旋轉(zhuǎn)性能的同時、防止使用變得困難那樣的卷筒的變形。
圖1是采用了本發(fā)明的一實(shí)施方式的雙軸承繞線輪的立體圖。圖2是上述雙軸承繞線輪的剖視圖。圖3是卷筒的截面放大圖。圖4是另一實(shí)施方式的對應(yīng)于圖3的圖。圖5是另一實(shí)施方式的對應(yīng)于圖3的圖。圖6是另一實(shí)施方式的對應(yīng)于圖3的圖。圖7是另一實(shí)施方式的對應(yīng)于圖3的圖。圖8是另一實(shí)施方式的對應(yīng)于圖3的圖。附圖標(biāo)記說明1繞線輪主體2 手柄3星形拖動卷軸5 框架5a第1側(cè)板5b第2側(cè)板5d 開口6a第1側(cè)蓋6b第2側(cè)蓋
66旋轉(zhuǎn)部件67移動部件 68制動部件
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的雙軸承繞線輪如圖1所示，是拋餌用的小型低扁平率(lowprofile)型的 繞線輪。該繞線輪具備繞線輪主體1、配置在繞線輪主體1的側(cè)方的卷筒旋轉(zhuǎn)用手柄2、和 配置在手柄2的繞線輪主體1側(cè)的拖動力調(diào)節(jié)用的星形拖動卷軸3。繞線輪主體1如圖2所示，具有框架5、和安裝在框架5的兩側(cè)方的第1側(cè)蓋6a及 第2側(cè)蓋6b。此外，繞線輪主體1如圖1所示，具有覆蓋前方的前蓋7、和覆蓋上部的拇指 座8。在繞線輪主體1的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)自如且拆裝自如地安裝有線卷繞用的卷筒12?？蚣?具有隔開間隔相互對置地配置的一對第1側(cè)板5a及第2側(cè)板5b、和將這些 第1側(cè)板5a及第2側(cè)板5b連結(jié)的未圖示的多個連結(jié)部。第1側(cè)蓋6a為了能夠進(jìn)行卷筒12的拆裝而擺動自如地安裝在框架5上，能夠相 對于框架5開閉。第1側(cè)蓋6a如圖2所示，具有擺動機(jī)構(gòu)34和開閉操作用的鎖止機(jī)構(gòu)36。 擺動機(jī)構(gòu)34在框架5的前部擺動自如且向遠(yuǎn)離框架的方向移動自如地支撐第1側(cè)蓋6a。 鎖止機(jī)構(gòu)36是用來將第1側(cè)蓋6a在閉狀態(tài)下鎖止及解除鎖止的機(jī)構(gòu)。在框架5內(nèi)，如圖2所示，配置有沿與釣竿正交的方向配置的卷筒12、用來將釣線 均勻地卷繞到卷筒12內(nèi)的水平絞線機(jī)構(gòu)15、和作為進(jìn)行拇指操作的情況下的拇指的抵接 部的離合器杠桿17。該卷筒12能夠通過第1側(cè)板5a的開口 5d。此外，在框架5與第2側(cè) 蓋6b之間，配置有用來將來自手柄2的旋轉(zhuǎn)力傳遞給卷筒12及水平絞線機(jī)構(gòu)15的齒輪機(jī) 構(gòu)18、離合器機(jī)構(gòu)13、用來根據(jù)離合器杠桿17的操作進(jìn)行離合器機(jī)構(gòu)13的卡止脫離及控 制的離合器卡止脫離機(jī)構(gòu)19、拖動機(jī)構(gòu)21、和用來調(diào)節(jié)卷筒12的旋轉(zhuǎn)時的阻力的拋投控制 機(jī)構(gòu)22。在框架5與第1側(cè)蓋6a之間，配置有用來抑制拋投時的釣線纏結(jié)的離心制動機(jī)構(gòu) 23。卷筒12如圖3中放大表示那樣，具有在外周部12g上卷繞釣線的筒狀的繞線筒體 部12b、分別向徑向外方突出而一體成形在繞線筒體部12b的兩端上的凸緣部12a、以圓板 狀形成在繞線筒體部12b的中心部的內(nèi)周部12e上、內(nèi)周部安裝在卷筒軸16上的輪轂部 12c、和分別設(shè)在繞線筒體部12b的中心部與凸緣部12c的中間部上、以比繞線筒體部12b 厚的方式一體成形的厚壁部12d。凸緣部12a、繞線筒體部12b、輪轂部12c及厚壁部12d通 過對鎂合金的母材進(jìn)行切削加工而一體成形。繞線筒體部12b如圖3所示，是在外周部12a上卷繞釣線的筒狀部件。凸緣部12a 是分別向徑向外方突出而一體成形在繞線筒體部12b的兩端上的圓盤狀部件。輪轂部12c 是一體形成在繞線筒體部12b的內(nèi)周部12e側(cè)的軸向的中央部上的圓板狀的部件，具有卷 筒軸16將其中心部貫通的貫通孔12f，例如通過鋸齒結(jié)合而不可旋轉(zhuǎn)地固定。厚壁部12d如圖3所示，分別一體成形在繞線筒體部12b的中心部與凸緣部12a的 中間部，以繞線筒體部12b的中心為基準(zhǔn)在兩側(cè)設(shè)在對稱的位置上。厚壁部12d以環(huán)狀突 出設(shè)置在繞線筒體部12b的內(nèi)周側(cè)，以使其沿著繞線筒體部12b的內(nèi)周部12e。厚壁部12d 以厚度連續(xù)地變化的方式形成為在內(nèi)周側(cè)的前端上具有尖峰部的山形形狀。因此，厚壁部12d形成為厚度比繞線筒體部12b的厚度僅厚出山形形狀的量。卷筒軸16如圖2所示，將第2側(cè)板5b貫通而延伸到第2側(cè)蓋6b的外方。其延伸 的一端通過軸承24a旋轉(zhuǎn)自如地支撐在形成于第2側(cè)蓋6b上的輪轂部6c上。此外，卷筒 軸16的另一端在離心制動機(jī)構(gòu)23內(nèi)由軸承24b旋轉(zhuǎn)自如地支撐。這些軸承24a、軸承24b 是帶護(hù)罩滾珠軸承。卷筒軸16的大徑部分16a的右端配置在第2側(cè)板5b的貫通部分上，在那里固定 有構(gòu)成離合器機(jī)構(gòu)13的卡合銷16b?？ê箱N16b沿著直徑將大徑部分16a貫通，其兩端沿 徑向突出。齒輪機(jī)構(gòu)18具有手柄軸30、固定在手柄軸30上的主齒輪31、和嚙合在主齒輪31 上的筒狀的小齒輪32。該齒輪機(jī)構(gòu)18的手柄軸30的上下位置為了使拇指座8的高度變低 而比以往的位置要低。因此，收納齒輪機(jī)構(gòu)18的第2側(cè)板5b及第2側(cè)蓋6b的下部位于比 第1側(cè)板5a及第1側(cè)蓋6a的下部靠下方。小齒輪32如圖2所示，是從第2側(cè)板5b的外方向內(nèi)方延伸、在中心貫通有卷筒軸 16的筒狀部件，沿軸向移動自如地安裝在卷筒軸16上。此外，小齒輪32的圖2左端部由軸 承43旋轉(zhuǎn)自如且軸向移動自如地支撐在第2側(cè)板5b上。該軸承43也是帶護(hù)罩滾珠軸承。小齒輪32具有形成在圖2右端側(cè)外周部上、與主齒輪31嚙合的齒部32a、形成在 另一端側(cè)的嚙合部32b、和形成在齒部32a與嚙合部32b之間的縮頸部32c。嚙合部32b由 沿著直徑形成在小齒輪32的端面上的凹槽構(gòu)成，貫通卷筒軸16而固定的卡合銷16b卡止 在那里。這里，如果小齒輪32向外方移動而其嚙合部32b與卷筒軸16的卡合銷16b脫離， 則來自手柄軸30的旋轉(zhuǎn)力不被傳遞給卷筒12。由該嚙合部32b和卡合銷16b構(gòu)成離合器 機(jī)構(gòu)13。如果卡合銷16b與嚙合部32b卡合，則轉(zhuǎn)矩從直徑比卷筒軸16大的小齒輪32直 接傳遞到卷筒軸16，所以扭轉(zhuǎn)變形更少，轉(zhuǎn)矩傳遞效率提高。離合器杠桿17如圖2所示，在一對第1側(cè)板5a及第2側(cè)板5b間的后部配置在卷 筒12后方。離合器卡止脫離機(jī)構(gòu)19如圖2所示，具有離合器撥叉40。離合器撥叉40配置在 卷筒軸16的外周側(cè)，由兩根銷41 (僅圖示了一個)支撐而能夠與卷筒軸16的軸心平行地 移動。此外，離合器撥叉40在其中央部具有與小齒輪32的縮頸部32c卡合的卡合部40a。 此外，在支撐離合器撥叉40的各銷41的外周，在離合器撥叉40與第2側(cè)蓋6b之間配置有 彈簧42，離合器撥叉40始終被彈簧42向內(nèi)方施力。通過這樣的結(jié)構(gòu)，在通常狀態(tài)下，小齒輪32位于內(nèi)方的離合器卡合位置，其嚙合 部32b與卷筒軸16的卡合銷16b卡合而成為離合器接合狀態(tài)。另一方面，在通過離合器撥 叉40使小齒輪32移動到外方的情況下，嚙合部32b與卡合銷16b的卡合脫離而成為離合 器分離狀態(tài)。拖動機(jī)構(gòu)21具有被主齒輪31推壓的拖動板45、和用來通過星形拖動卷軸3的旋 轉(zhuǎn)操作將拖動板45以規(guī)定的力推壓在主齒輪31上的推壓板46。拋投控制機(jī)構(gòu)22具有夾著卷筒軸16的兩端而配置的一對摩擦板51、和用來調(diào)節(jié) 摩擦板51對卷筒軸16的夾持力的制動帽52。左側(cè)的摩擦板51安裝在制動盒65內(nèi)。離心制動機(jī)構(gòu)23如圖2所示，具備固定在制動盒65上的制動部件68、同心配置在 制動部件68的內(nèi)周側(cè)并固定在卷筒軸16上的旋轉(zhuǎn)部件66、和沿徑向移動自如地安裝在旋
7轉(zhuǎn)部件66上的6個移動部件67。制動部件68例如是銅類合金制的薄壁圓筒狀部件，固定在制動盒65的內(nèi)周面上。 制動盒65是有底筒狀的部件，在其內(nèi)側(cè)底部上，在其內(nèi)周側(cè)配置有支撐卷筒軸16的軸承 24b，安裝著拋投控制機(jī)構(gòu)22的摩擦板51。在這樣的結(jié)構(gòu)的雙軸承繞線輪中，卷筒12設(shè)有分別一體成形在繞線筒體部12b的 中心部與凸緣部12a的中間部上、以比繞線筒體部12b的厚度厚的方式一體成形的厚壁部 12d。這里，在對凸緣部12a進(jìn)行切削加工時、或卷繞釣線時，即使在繞線筒體部12b的中心 部與凸緣部12a的中間部作用有較大的應(yīng)力，也由于在繞線筒體部12b的中心部與凸緣部 12a的中間部一體成形有厚壁部12d，所以通過將該部分的強(qiáng)度維持得較高，能夠在將卷筒 12的旋轉(zhuǎn)性能維持得較高的同時、防止繞線筒體部12b變形到難以使用的程度。[其他實(shí)施方式](a)在上述實(shí)施方式中，舉小型的低扁平率型的雙軸承繞線輪為例進(jìn)行了說明，但 雙軸承繞線輪的形狀并不限于此，例如在大型的雙軸承繞線輪或圓形的雙軸承繞線輪等中 也能夠采用本發(fā)明。(b)在上述實(shí)施方式中，凸緣部12a、繞線筒體部12b、輪轂部12c及厚壁部12d通 過鎂合金一體成形，但并不限于此，例如也可以通過鋁合金將凸緣部12a、繞線筒體部12b、 輪轂部12c及厚壁部12d —體成形。(c)在上述實(shí)施方式中，厚壁部12d突出設(shè)置在繞線筒體部12b的內(nèi)周部12e上， 但也可以如圖4所示，將厚壁部12d設(shè)置為在繞線筒體部12b的外周部12g上突出。此外， 也可以如圖5所示，將厚壁部12d設(shè)置為在繞線筒體部12b的內(nèi)周部12e及外周部12g的 兩側(cè)突出。(d)在上述實(shí)施方式中，厚壁部12d形成為在前端具有尖峰部的山形形狀，但也可 以如圖6至圖8所示，將厚壁部12d形成為在前端具有平坦面的梯形形狀。另外，關(guān)于厚壁 部12d的配置，圖6至圖8的實(shí)施方式分別對應(yīng)于圖3至圖5的實(shí)施方式。
權(quán)利要求
一種雙軸承繞線輪的卷筒，安裝在支撐于繞線輪主體上的卷筒軸上、在外周上卷繞釣線，其特征在于，具備繞線筒體部，在外周上卷繞上述釣線；凸緣部，分別向徑向外方突出地一體成形在上述繞線筒體部的兩端上；輪轂部，以圓板狀形成在上述繞線筒體部的中心部的內(nèi)周部上，上述卷筒軸貫通圓板狀部分的中心部；厚壁部，分別一體成形在上述繞線筒體部的中心部與上述凸緣部的中間部上，并以比上述繞線筒體部的厚度厚的方式形成。
2.如權(quán)利要求1所述的雙軸承繞線輪的卷筒，其特征在于，上述厚壁部突出設(shè)置在上 述繞線筒體部的內(nèi)周側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的雙軸承繞線輪的卷筒，其特征在于，上述厚壁部突出設(shè)置在上 述繞線筒體部的外周側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的雙軸承繞線輪的卷筒，其特征在于，上述厚壁部在包括上述卷 筒軸的軸心的剖視圖中形成為在前端具有尖峰部的山形形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的雙軸承繞線輪的卷筒，其特征在于，上述厚壁部在包括上述卷 筒軸的軸心的剖視圖中形成為在前端具有平坦面的梯形形狀。
6.如權(quán)利要求1所述的雙軸承繞線輪的卷筒，其特征在于，上述厚壁部以上述繞線筒 體部的中心為基準(zhǔn)在兩側(cè)設(shè)在對稱的位置上。
全文摘要
在雙軸承繞線輪的卷筒中，在較高地維持卷筒的旋轉(zhuǎn)性能的同時，防止使用變得困難那樣的卷筒的變形。卷筒(12)具有在外周上卷繞釣線的筒狀的繞線筒體部(12b)、分別向徑向外方突出地一體成形在繞線筒體部(12b)的兩端上的凸緣部(12a)、以圓板狀形成在繞線筒體部(12b)的中心部的內(nèi)周部上、內(nèi)周部安裝在卷筒軸(16)上的輪轂部(12c)、和分別一體成形在繞線筒體部(12b)的中心部與凸緣部(12a)的中間部上、并以比繞線筒體部(12b)的厚度厚的方式形成的厚壁部(12d)。
文檔編號A01K89/015GK101874480SQ201010171529
公開日2010年11月3日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者中川勝二, 新妻翔 申請人:株式會社島野