專利名稱：一種活性稻米的加工方法
技術領域：
本發明涉及食品加工技術領域，具體涉及糧食加工技術領域，特別是一種活性稻
米的加工方法。
背景技術：
目前，稻谷的干燥主要是采用干燥機干燥和自然晾曬兩種方式，其目的都是降低 稻谷的水分，以滿足儲藏或加工的要求。干燥后的稻谷經礱谷和碾米制成大米，或進一步制 成留胚米以及發芽米。在稻谷的碾米過程中，絕大部分稻米在碾去皮層的同時，亦去掉了 胚。 近年來的研究發現胚萌發后能長成新的生命體，是具有活力的組織，雖然胚的質 量僅占米粒的3% 4%，但它富含生命運動所需的營養素和很多生物活性成分。中國專利 CN200410029666. 6公開了一種發芽留胚米及其微波干燥與分級碾磨生產流程。該發明雖然 能夠制備留胚米，但其不足之處是留胚米的胚芽含量低，只有40%;其次，采用微波干燥，電 耗大，不利于工業化生產。中國專利CN200610037628.4公開了留胚米的加工方法。該發明 以粳糙米為加工原料，經提純、碾白處理、成品整理，獲留胚率在80%以上的留胚米。但不足 之處是工藝太簡單，沒有調質處理工藝，不能保證留胚率達到80%以上。因留胚率的大小與 加工技術有關，還與原糧的水分、新鮮度有關，且4級碾白的工藝太短，對胚的損傷將較大。
雖然留胚米和發芽米的加工方法能保留稻米的胚，但也有不足之處留胚米的加 工方法及工藝控制較為復雜，且不易保證胚的留存量；而發芽米則要通過浸泡、發芽、脫水 及再干燥，需要的場地大，耗用的水量大，不適合工業化大規模生產。
發明內容
本發明的目的是提供一種活性稻米的加工方法，采用該方法能夠最大限度地保留 稻谷中的胚，提高加工出米率，所制備的稻米富含生命運動所需的營養和多種生物活性成 分，能夠規模化生產出營養價值更高、食用品質更好的活性稻米。
本發明的目的，通過以下技術方案來實現 1. —種活性稻米的加工方法，是鮮稻谷經清理、分級、復蘇處理，保質干燥和加工 處理，制備活性稻米；所述的復蘇處理是將凈鮮谷置入干燥機內，用溫度為4(TC 6(rC、 相對濕度為75% 90%的熱濕空氣加熱，加熱時間lh 2h，使凈鮮谷的溫度升至20°C 3(TC、水分重量百分比控制在18% 22%之間，然后將其送入通風倉復蘇，復蘇時間為 30h 100h，在復蘇期間，向通風倉內送入新鮮空氣，送風量為每噸鮮谷每小時O. 2m3 2. 0m3。 2.所述的保質干燥是將復蘇后的活性鮮稻谷置入干燥機，用40°C 6(TC的熱風 干燥、緩蘇、再干燥、再緩蘇、……，直到水分降至重量百分比為13% 15%，再經冷卻，使 之成為干活性鮮稻谷。 3.所述的加工處理是先對整理后的糙米進行調質處理，控制糙米表層水分重量百
3分比在14. 5% 16. 5%之間，內部水分重量百分比在13. % 15%之間。再將活性糙米經
九道碾白工序碾白，碾白壓力比按加工順序為6 : 5 : 4 : 3.5 : 3 : 2.5 : 2 : 1.5 : i，
制備得到留胚率為80%以上的活性稻米，然后真空包裝。
以下對本發明進行詳細描述。 活性稻米的加工方法，是以剛收獲的鮮稻谷為加工原料，鮮稻谷的水分重量百分 比在18% 22%之間，經過初清和分級工序，去掉碎禾稈等雜質，使之成為凈鮮谷。再對凈 鮮谷進行復蘇處理，使之成為活性鮮谷。再對活性鮮谷及時保質干燥，使之成為活性稻谷， 并將水分重量百分比控制在13% 15%之間。再對活性稻谷進行安全儲存。然后對活性 稻谷進行加工，使之成為活性稻米，保持留胚率達到80%以上。再經過計量、真空包裝工序， 即成為市售活性稻米。 進一步地，上述活性稻米的加工方法中，所述復蘇處理工序包括將凈鮮谷送入干 燥機，用40°C 6(TC、相對濕度75% 90%的高濕度熱風使凈鮮谷升溫至20°C 30°C， 再將升溫后的凈鮮谷裝入帶有通風道的通風倉內進行復蘇，復蘇時間在30h 100h之間， 使凈鮮谷進入開始萌芽狀態。復蘇時還需向通風道內送入新鮮空氣，每噸鮮谷的送風量在 0. 2m3/h 2. OmVh之間。 再進一步地，上述活性稻米的加工方法中，所述保質干燥工序包括將活性鮮谷裝 入干燥機進行干燥、緩蘇、再干燥、再緩蘇、……，直到水分降至重量百分比為13% 15%， 再進行冷卻，入庫儲藏(或送入加工車間)。干燥時，熱風溫度在4(TC 6(TC之間。干燥時 間與緩蘇時間之比在l : 5 1 : IO之間。活性稻谷的水分重量百分比在13% 15%之 間。每小時的降水速度控制在0. 4% 1. 0%之間，糧溫控制在38t:以內。
再進一步地，上述活性稻米的加工方法中，所述的活性稻谷的加工工序包括活性 稻谷經過清理，分級工序，使之形成凈活性稻谷，進而經過礱谷、谷糙分離，糙米整理工序， 形成凈活性糙米，再進而經過碾白處理、成品整理工序，得到留胚率在80%以上的活性稻 米。 再進一步地，上述的活性稻米的加工方法中，所述的碾白處理工序是先 對整理后的糙米進行調質處理，控制糙米表層水分重量百分比在14. 5 % 16.5% 之間，內部水分重量百分比在13. % 15%之間，再采用8臺砂輥米機和1臺鐵 輥米機組成9機串聯，進行碾白工藝，按照加工順序，9臺碾米機的碾白壓力比為
6 : 5 : 4 : 3.5 : 3 : 2.5 : 2 : i. 5 : i。
本發明所具有的有益效果是 1.為糧食加工業提供了一種新的稻米加工方法。 2.所制備活性稻米的維生素、礦物質含量高，最大限度地保留了稻米的活性成分。
3.可提高稻米的加工得率，充分地利用糧食資源。
4.易于在糧食加工行業推廣、應用。
圖1是本發明工藝流程示意圖 圖2是本發明復蘇處理工序過程示意圖 圖3是本發明保質干燥工序過程示意圖
圖4是本發明活性稻谷加工工序過程示意圖
圖5是本發明活性糙米碾白處理工序過程示意圖
具體實施例方式
下面結合具體實施例來進一步詳細說明本發明
實施例1 (1)按照現有常規的方法挑選剛剛收獲的水分在20% 21%之間的鮮濕稻谷。
(2)按照現有常規方法對鮮濕稻谷進行清理、分級，除去雜質，成為凈鮮谷。
(3)將凈鮮谷裝入容積為12噸的分批式干燥機，用45°C 5(TC、相對濕度為 85 % 90 %的熱濕空氣，對機內糧食升溫。凈鮮谷在干燥機內作循環運動，反復從熱濕空氣 中獲得熱量。升溫時間在1. 5h，使凈鮮谷升溫至25°C 。 (4)將溫度為25t:、水分約20. 5%凈鮮谷裝入帶有通風道的平房倉進行復蘇處理 工序，復蘇時間在48h。復蘇時，還需向倉內送入新鮮空氣，每噸凈鮮谷的送風量為0. 8m3/ h，送風溫度在15°C 17t:之間。經取樣檢測，當99%的胚都開始發芽時，復蘇工序結束。
(5)將復蘇后的活性鮮谷及時裝入干燥機中進行干燥降水。干燥工藝為干燥一 緩蘇一干燥一緩蘇一……(達到標定水分)一冷卻一活性干鮮谷。干燥時，熱風溫度5(TC 55°C ;干燥時間與緩蘇時間之比在1 : 7 1 : 8之間；干活性鮮稻谷的水分在14%。
(6)將活性稻谷送到加工車間，按常規方法進行清理、礱谷、谷糙分離、糙米整理， 得到活性糙米。 (7)將活性糙米裝入碾米機料斗。先對整理后的糙米進行調質處理，控制糙米表層 水分重量百分比在14. 5% 16. 5%之間，內部水分重量百分比在13. % 15%之間。再進 行碾白處理工序，采用8臺砂輥碾米機和1臺鐵輥碾米機串聯加工的工藝流程。按照加工
順序，9臺碾米機的碾白壓力之比為6 : 5 : 4 : 3.5 : 3 : 2.5 : 2 : 1.5 : i。 (8)對經過碾白處理的半成品進行整理，得到留胚率在80%以上的活性稻米，經
計量、真空包裝即為產品。 實施例2 (1)按照常規方法從倉庫內將儲存的、水分為14%活性稻谷運送至加工車間。
(2)按照常規方法，對活性稻谷進行清理、分級、礱谷、谷糙分離，得到活性糙米。
(3)將活性糙米裝入碾米機料斗。先對整理后的糙米進行調質處理，控制糙米表層 水分重量百分比在14. 5% 16. 5%之間，內部水分重量百分比在13. % 15%之間。再進 行碾白處理工序，采用8臺砂輥碾米機和1臺鐵輥碾米機串聯的加工工藝流程。按照加工
順序，9臺碾米機的碾白壓力之比為6 : 5 : 4 : 3.5 : 3 : 2.5 : 2 : 1.5 : i。 (4)對經過碾白處理的半成品進行整理，得到留胚率在80%以上的活性稻米，經
計量、真空包裝，即為產品。
權利要求
一種活性稻米的加工方法，其特征是鮮稻谷經清理、分級、復蘇處理，保質干燥和加工處理，制備活性稻米；所述的復蘇處理是將凈鮮谷置入干燥機內，用溫度為40℃～60℃、相對濕度為75％～90％的熱濕空氣加熱，加熱時間1h～2h，使凈鮮谷的溫度升至20℃～30℃、水分重量百分比控制在18％～22％之間，然后將其送入通風倉復蘇，復蘇時間為30h～100h，在復蘇期間，向通風倉內送入新鮮空氣，送風量為每噸鮮谷每小時0.2m3～2.0m3。
2. 根據權利要求1所述的一種活性稻米的加工方法，其特征是所述的保質干燥是將復 蘇后的活性鮮稻谷置入干燥機，用40°C 6(TC的熱風干燥、緩蘇、再干燥、再緩蘇，直到水 分降至重量百分比為13% 15%，再經冷卻，使之成為干活性鮮稻谷。
3. 根據權利要求1所述的一種活性稻米的加工方法，其特征是所述的加工處理是先對 整理后的糙米進行調質處理，控制糙米表層水分重量百分比在14. 5% 16. 5%之間，內部 水分重量百分比在13. % 15%之間。再將活性糙米經九道碾白工序碾白，碾白壓力比按加工順序為6 : 5 : 4 : 3.5 : 3 : 2.5 : 2 : 1.5 : i，制備得到留胚率為80%以上的活性稻米，然后真空包裝。
全文摘要
本發明公開了一種活性稻米的加工方法。首先是將凈鮮谷置入干燥機內，用溫度為40℃～60℃、相對濕度為75％～90％的熱濕空氣加熱，使凈鮮谷的溫度升至20℃～30℃、水分重量百分比為18％～22％。然后將其送入通風倉復蘇，復蘇時間為30h～100h。然后將復蘇后的活性鮮稻谷置入干燥機，用40℃～60℃的熱風干燥，使之成為干活性鮮稻谷，水分重量百分比為13％～15％；再進行清理、礱谷、糙米整理。再對糙米進行調質處理，控制糙米表層水分重量百分比在14.5％～16.5％之間，內部水分重量百分比在13.％～15％之間。然后經九道碾白工序碾白，碾米機的碾白壓力比按加工順序為6∶5∶4∶3.5∶3∶2.5∶2∶1.5∶1，制得留胚率在80％以上的活性稻米，最后經真空包裝得到活性稻米成品。
文檔編號B02B1/00GK101780425SQ20101011467
公開日2010年7月21日 申請日期2010年2月10日 優先權日2010年2月10日
發明者劉啟覺, 王繼煥 申請人:武漢工業學院