專利名稱：粉碎機以及用于它的空心轉(zhuǎn)子的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的粉碎機以及用于制造用在這種粉碎機中的空心轉(zhuǎn)子的方法。
背景技術(shù)：
在DE 20 2006 018 524 Ul中介紹了一種上述類型的粉碎機。在這種已知粉碎機中被充分粉碎的物品穿過呈部分圓柱形的網(wǎng)篩的孔，該網(wǎng)篩包圍轉(zhuǎn)子。被粉碎的物品通過這個網(wǎng)篩到達一匯集腔，一螺旋輸送器在此匯集腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。由于網(wǎng)篩有筋條，因此充分粉碎的物料在第一次運動到網(wǎng)篩上時也不能穿過網(wǎng)篩，而是，通過轉(zhuǎn)子的刀體而位于轉(zhuǎn)子外側(cè)上的一部分被粉碎的物料又向上運動，并重新進入刀體與對應(yīng)刀片之間的切削縫隙中，在那里發(fā)生不必要的第二次粉碎。由于繼續(xù)攜帶已被充分粉碎了的物料塊，摩擦——轉(zhuǎn)子在這種摩擦的條件下運動——也被加大了，因為這些物料塊與其體積相比具有相當大的接觸面，而大的物料塊不是很強烈地與轉(zhuǎn)子接觸。充分粉碎了的物料塊還可能卡在轉(zhuǎn)子外殼面與包圍轉(zhuǎn)子的網(wǎng)篩的筋條之間。
發(fā)明內(nèi)容
因此，通過本發(fā)明要將按權(quán)利要求前序部分所述的粉碎機改進如下，使得改善已被充分粉碎了的物料從粉碎區(qū)中的取出。按照本發(fā)明，這個目的通過具有在權(quán)利要求1中給定的特征的粉碎機來實現(xiàn)。在本發(fā)明的粉碎機中，轉(zhuǎn)子本身配備有穿通部，并且轉(zhuǎn)子自身構(gòu)成一圓柱形網(wǎng)篩， 充分粉碎的物料塊可以通過該網(wǎng)篩的內(nèi)部被取出。這些物料塊可以在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時穿過穿通部，然后在轉(zhuǎn)子內(nèi)部通過重力或輸送裝置向轉(zhuǎn)子的輸出端運動。通過轉(zhuǎn)子取出的粉碎了的物體塊的份量和通過包圍轉(zhuǎn)子的網(wǎng)篩掉下來的物料塊可以匯合成被粉碎的物料塊的唯一的流，并用常用的方法貯存或例如通過壓塊、碳化或燃燒繼續(xù)處理。本發(fā)明有利的改進方案在從屬權(quán)利要求中給出。本發(fā)明按權(quán)利要求2的改進方案的優(yōu)點在于，為了安裝刀體或支承刀體的刀座總之必須設(shè)置的凹坑可以同時用作穿通部，充分粉碎了的物料塊可通過所述穿通部輸出到轉(zhuǎn)子內(nèi)部。在按權(quán)利要求3的粉碎機中，設(shè)置在轉(zhuǎn)子中的穿通部至少部分地在和刀體一樣的軌跡上運動。這在接受被刀體切下的物料塊方面特別有利。在按權(quán)利要求4的粉碎機中，用于輸出粉碎了的物料塊的穿通部直接位于刀體之前，因此所述刀體將小的物料塊在匯集時帶到穿通部附近并引入穿通部內(nèi)。在按照權(quán)利要求5的粉碎機中，被刀體從粉碎物上切下的切屑直接進入轉(zhuǎn)子的穿通部內(nèi)，這是因為其相對于刀體、并因此相對于位于該刀體旁的穿通部的方向從切削過程起就不會有顯著的變化。
本發(fā)明按權(quán)利要求6的改進方案使得，由于與其他物料塊的相遇而從刀體的路徑上移開的這種小的物料顆粒也可以通過轉(zhuǎn)子輸出。本發(fā)明按權(quán)利要求7的改進方案允許，即使在轉(zhuǎn)子軸線水平布置時，進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部的小的物料塊也能可靠地取出，它在粉碎物向轉(zhuǎn)子的均勻送進方面優(yōu)選通過重力進行。在按權(quán)利要求8的粉碎機中，不需要單獨的驅(qū)動裝置來帶動螺旋輸送器。在按權(quán)利要求9的粉碎機中，可以在螺旋輸送器和轉(zhuǎn)子體部之間設(shè)置一相對速度，這在可靠取出即使是濕的和傾向于粘接在一起的粉碎了的物料塊方面也是有利的。在本發(fā)明的按權(quán)利要求10的改進方案中，在方便地、無阻礙地從轉(zhuǎn)子內(nèi)部取出被粉碎了的物料塊方面是有利的。其中按權(quán)利要求11，轉(zhuǎn)子在其與開口端部相鄰的區(qū)域內(nèi)也可以承受大的負荷。按權(quán)利要求12的轉(zhuǎn)子在兩個端部可以通過短軸來支承，通過轉(zhuǎn)子內(nèi)部取出的粉碎了的物料塊和通過包圍轉(zhuǎn)子的網(wǎng)篩取出的物料塊已經(jīng)在一共同的殼體內(nèi)聚集。其中在按權(quán)利要求13的粉碎機中保證，在輸出口內(nèi)不會卡有未被粉碎的粉碎物。本發(fā)明按權(quán)利要求14的改進方案在使位于粉碎機儲存腔內(nèi)的大的物體與轉(zhuǎn)子外殼面之間的摩擦保持很小方面是有利的。在按權(quán)利要求15的粉碎機中，滿足由包圍轉(zhuǎn)子的網(wǎng)篩規(guī)定的標準的所有粉碎了的物料塊要不通過同時作為網(wǎng)篩的轉(zhuǎn)子、要不通過包圍轉(zhuǎn)子的網(wǎng)篩在相同的篩濾條件下取
出ο按權(quán)利要求16的方法的優(yōu)點在于，可以從廉價的標準原材料、亦即厚板材出發(fā)， 如在設(shè)備制造和機械制造中常用的那樣。這種板材的典型厚度可以在5mm至40mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選在IOmm至30mm之間?？梢杂蛇@種標準原材料用簡單的方法制造用于不同直徑的轉(zhuǎn)子的周壁，而相應(yīng)的管材是一種定制件，其比較貴并且常常需要長的供貨時間。在本發(fā)明的方法中，在轉(zhuǎn)子的圓柱形周壁上很難進行的加工工步也可以在平面坯料上非常方便地完成，特別是通孔的設(shè)置，如在權(quán)利要求17中給出的。所述通孔可以在采用數(shù)控切割機(激光切割焊接機等)的條件下方便地在平板中切割出。利用本發(fā)明的按權(quán)利要求18的改進方案可以實現(xiàn)，周壁的外表面得到一精確圓柱形的形狀，這通過純粹的彎曲很難實現(xiàn)。因此按權(quán)利要求18制造的周壁的特征在于低的制造成本、迅速的可提供性和其外表面的精確的圓柱形形狀，因此非常接近于由管材制成的周壁。利用本發(fā)明按權(quán)利要求19的改進方案可以達到，用周壁制成的粉碎機轉(zhuǎn)子在粉碎機上平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)。
下面借助于實施例參照附圖詳細說明本發(fā)明，在附圖中圖1示出粉碎機的橫向于轉(zhuǎn)子軸線的中截面；圖2示出按圖1的粉碎機的在那里從左面看的側(cè)視圖；圖3示出按圖1和2的粉碎機的空心轉(zhuǎn)子的透視圖；圖4示出按圖3的轉(zhuǎn)子的軸向截面；
圖5示出按圖3和4的轉(zhuǎn)子的俯視圖；圖6示出按圖3至5的轉(zhuǎn)子沿圖5的剖線VI-VI的橫向中截面；圖7示出類似于圖3的視圖，但是在圖中示出一帶一位于內(nèi)部的螺旋輸送器的變型轉(zhuǎn)子；圖8示出按圖7的轉(zhuǎn)子的軸向截面；圖9示出類似于圖8的視圖，但是在圖中示出一帶有裝在上面的筋肋的變型的轉(zhuǎn)子；圖10示出類似于圖4的視圖，在圖中示出一在兩端通過短軸支承的變型的轉(zhuǎn)子；圖11示出一由厚板組成的矩形坯料的俯視圖，該坯料在一數(shù)控激光切割焊接機上配備有通孔圖案；圖12示出用于粉碎機轉(zhuǎn)子的圓柱形周壁的透視圖，該周壁通過彎曲、焊接和精密車削由按圖10的平面坯料制成。
具體實施例方式在附圖中示出的粉碎機具有一總體用10表示的殼體，該殼體由適當?shù)氐估獾暮皲摪寮附佣伞Ｔ跉んw的側(cè)壁12上通過一未畫出的軸承支承有一總體用14表示的粉碎輥14，該粉碎輥也稱為轉(zhuǎn)子。粉碎輥攜帶有在周向和軸向上相互錯開的刀體16、18，它們和固定不動的、互補的、做成鋸齒形的對應(yīng)刀片19、20協(xié)同工作。為了更清楚起見，示出了僅帶一個或兩個刀體的粉碎輥14。當然在其他安裝部位處類似地也可以考慮安裝刀體。位于圖中左面的一側(cè)壁22攜帶有一傾斜地向下降的引導(dǎo)壁對。送進滑塊28可在底壁沈上移動，送進滑塊做成空心箱形件，并可通過一雙作用的工作缸30往復(fù)運動。該送進滑塊的頂面與一防護壁32共同工作，該防護壁連接一位于圖中右面的殼體壁34。送進滑塊觀的側(cè)壁在小間隙的情況下在側(cè)壁12前方移動。殼體10的連接在壁部34的上端部上的端壁36構(gòu)成儲存待粉碎物品的儲存腔38 的包圍部的最后一部分。在對應(yīng)刀片19、20之間設(shè)置有一個部分圓柱形的孔篩39，該孔篩位于刀體16、18 的尖端的用虛線η表示的軌跡之外。傾斜下降的下部漏斗壁將穿過孔篩39掉下的切塊向下引導(dǎo)到一匯集槽40，螺旋輸送器42在該匯集槽內(nèi)運轉(zhuǎn)。螺旋輸送器配設(shè)有一螺旋傳動裝置44。為了使粉碎輥14轉(zhuǎn)動，設(shè)置有一同步電機46，該同步電機通過一減速箱48和一可脫開的離合器50作用到粉碎輥14上。同步電機46可通過輸送給它的饋電電壓的頻率來控制其轉(zhuǎn)速。一頻率可控的變頻器52用來給該同步電機供電，該變頻器通過電網(wǎng)線M連接在公共的50Hz電網(wǎng)上?？刂凭€56將變頻器52與粉碎機的控制單元58連接。變頻器52通過控制線56得到待設(shè)定的輸出頻率的額定值。一電流傳感器60測量在同步電機46的饋電線中流動的電流。借助于電流傳感器 60的輸出信號控制線路56可以知道粉碎輥14在什么負荷下工作。
如果由電流傳感器60測出的電流超過規(guī)定的最大許可值，那么控制線56使同步電機44停止，然后驅(qū)控它反轉(zhuǎn)一規(guī)定的時間段。由此使卡在刀體16、18和對應(yīng)刀片19、20 之間的粉碎物的硬的成分重新被松開并且通常改變其方向，從而在接著粉碎輥14重新開始運動時沿著在圖中通過箭頭給出的正確方向在由刀體16、18和對應(yīng)刀片19、20構(gòu)成的切削縫隙內(nèi)得到另一種切削條件，粉碎物內(nèi)的硬的成分便可以被破碎或切開。如果控制單元58斷定，由粉碎輥14提供的粉碎功率在規(guī)定的額定值之下，則該控制單元便這樣控制工作缸62，使該工作缸將下滑的粉碎物從儲存腔32擠向粉碎輥14。由于同步電機46通過減速箱48作用在粉碎輥14上，所以可以用很大的扭矩加載粉碎輥，并且粉碎輥能粉碎刀體16、18和對應(yīng)刀片19、20之間的硬的物體，盡管同步電機44 不需要極大的連接功率。在實踐中，同步電機44可以具有在100KW數(shù)量級范圍內(nèi)的連接功率，如它通常毫無問題地提供給工業(yè)類應(yīng)用場合中的那樣。如由圖3可見的，轉(zhuǎn)子14具有一空心圓柱形轉(zhuǎn)子體部70，該轉(zhuǎn)子體部通過焊接在上面的刀座72攜帶刀片16、18。轉(zhuǎn)子體部70配備有銑削出的V形凹坑74，該凹坑的側(cè)向邊界面夾一 90°的角度， 因此這個角度匹配于正方形刀座72的成90°設(shè)置的側(cè)面。這些側(cè)面通過焊縫與凹坑74的側(cè)面固定連接。刀片18同樣具有正方形的邊緣輪廓，并通過一中央緊固螺釘76與所屬刀座以可拆松的方式連接，刀片18的邊長略大于刀座72的邊長(幾毫米)，因此它們徑向突出于刀座。轉(zhuǎn)子體部70具有一大致為圓柱形的周壁78和一攜帶有一短軸82的左端壁80。 該短軸支承在殼體10的未詳細畫出的軸承上，并可通過一鍵槽84與同步電機46的空心軸連接。由附圖可見，凹坑74并不在轉(zhuǎn)子體部70的(在圖1中位于右面的)其軸向尺寸占周壁78軸向總尺寸的約1/5的端部區(qū)域上延伸。在轉(zhuǎn)子體部70的這個軸向端部部段上具有一軸承環(huán)86，該軸承環(huán)與在圖2中用87表示的4個軸承滾柱共同工作，所述軸承滾柱相互錯開90°地由殼體10的相鄰端壁支承。轉(zhuǎn)子14在兩側(cè)用這種方式被支承。如特別是由圖6所看到的，刀體16、18的前側(cè)/正面具有一凹下的球冠形狀，從而在正方形的角部得到4個刀尖，其中三個刀尖被遮蓋，一個刀尖向外突出于轉(zhuǎn)子體部70的周部。用這種方法使刀片18可以轉(zhuǎn)位4次并且每次得到一個新的刀尖。由圖可見，V形凹坑74的深度大于周壁78的壁厚度，因此轉(zhuǎn)子體部70的內(nèi)腔被凹坑74的底部切截。在圖中，轉(zhuǎn)子14的轉(zhuǎn)動方向分別通過一箭頭表示。現(xiàn)在這樣安裝刀片18，使其中心平面基本上位于一與轉(zhuǎn)子的14的軸線相交的平面內(nèi)，從而，如由圖1和6可以清楚地看到的，在相應(yīng)的刀片18前面形成一較大的通孔88，轉(zhuǎn)子14的外側(cè)通過該通孔與轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)連
ο如果在上述粉碎機中通過轉(zhuǎn)子14匯集了已被充分粉碎的物料，那么所述物料便由刀片18帶動，然后可以通過通孔88到達轉(zhuǎn)子14內(nèi)部，這可以通過重力，也可以通過加在上面的物料的下壓來實現(xiàn)。如由圖2可見，在轉(zhuǎn)子14內(nèi)部設(shè)置有一螺旋輸送器90，該螺旋輸送器通過一電機92產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。螺旋輸送器90位于轉(zhuǎn)子內(nèi)腔最深的區(qū)域內(nèi)，并在那里使重新出現(xiàn)的被粉碎的物料沿軸向運動(在圖2中向左，在另一些附圖中向右)。轉(zhuǎn)子體部70的位于圖2中左面的開口端部給出一軸向輸出口 91，通過該輸出口輸出到達轉(zhuǎn)子內(nèi)部的被粉碎物料。然后這些物料在轉(zhuǎn)子體部70的開口端部處向下掉落，進入位于匯集槽40延長部上的匯集腔94內(nèi)，使得掉下的物料像通過包圍轉(zhuǎn)子14的網(wǎng)篩39掉下來的那些物料一樣均勻地通過螺旋輸送器40輸出。按圖7和8的實施例與按圖3至6的實施例的區(qū)別在于，在沿轉(zhuǎn)動方向位于相應(yīng)刀片18之前的那些區(qū)域內(nèi)在每個凹坑74中設(shè)置有一圓形通孔96，因此該通孔的的幾何形狀接近于網(wǎng)篩39的圓形孔。通過通孔96的這種造型使粉碎了的物料塊能以與在網(wǎng)篩39 中相同的方式通過。按圖7和8的實施例的另一個區(qū)別在于，在周壁78的內(nèi)側(cè)上設(shè)置、例如用點焊固定有一跟隨著轉(zhuǎn)動的螺旋形的輸送筋98。該輸送筋將位于周壁78內(nèi)側(cè)下部上的小的物料塊沿軸向向轉(zhuǎn)子體部70的開口端部輸送。因此該輸送筋可以代替通過單獨的電機92帶動的螺旋輸送器90，這在物料塊是干的時是足夠了。圖9與按圖7和8的實施例的區(qū)別在于，在轉(zhuǎn)子體部70的外表面上安裝有軸向相互對接的筋肋106，其側(cè)面具有90°的張角，在周向上與刀體的軌跡齊平，并且徑向略低于刀體16、18的棱邊(例如1至3mm)。因此凹坑74銑到筋肋106中，其最深線與所考慮的筋肋的最高線相對而置。通過筋肋106防止，大的待粉碎物料塊大面積地貼合在轉(zhuǎn)子體部70的外殼面上。按圖10的實施例與上述實施例的區(qū)別在于，轉(zhuǎn)子體部70在兩個端部處都具有一端壁80，所述端壁分別攜帶一短軸82。為了輸出被粉碎的物品，在轉(zhuǎn)子體部70的位于圖中右邊的右端部區(qū)域內(nèi)，不攜帶有刀片18，設(shè)置有大的窗口 100，螺旋輸送器90輸送位于轉(zhuǎn)子體部70內(nèi)部的松散的物料直至此窗口。然后這些物料在窗口 100處向下掉落并同樣又到達在圖1中所示的匯集槽40 的延長部內(nèi)，類似于在按圖2的實施例中的那樣。為了制動以幾毫米(例如3mm)的徑向間隙填滿轉(zhuǎn)子體部70的內(nèi)徑的螺旋輸送器 90或通過單獨的驅(qū)動裝置帶動它，位于圖9中右面的短軸82做成空心軸，一軸102穿過該短軸的內(nèi)部，此軸102支承螺旋輸送器90并支承在右面的空心短軸82中以及左面端壁80 內(nèi)的一盲孔內(nèi)。轉(zhuǎn)子14的輸出區(qū)與儲存腔38通過一間隔壁104隔開，使窗口 100不會被大的物料塊堵死。可以看到，在上述粉碎機中設(shè)置有兩個網(wǎng)篩裝置其中一個是部分圓柱形的孔篩 39，該孔篩39從外面包圍轉(zhuǎn)子14，另一個是轉(zhuǎn)子14的周壁本身。在圖11中示出一矩形坯料，該坯料由一厚板通過切割制成。這里厚板應(yīng)該理解為其厚度在5mm至40mm之間的板材，優(yōu)選約10_30mm，特別優(yōu)選約為20mm。在坯料108上加工有通孔96，如參照上述實施例已經(jīng)說明過的那樣，通孔96的產(chǎn)生采用數(shù)控切割機進行，該切割機可具有一激光切割焊接頭或氣割切割焊接頭/火焰切割焊接頭或其他切割焊接頭或其他切割頭例如銑頭。
如由圖11所見，在坯料108上設(shè)置有通孔96的圖案，該圖案可以通過順序排列的 V形線來表征，通孔設(shè)置在所述線上，其中V形的尖端分別位于坯料108的縱向中心線上。因此各個通孔96形成箭頭組。由在圖11中所示的坯料108可以通過在一卷曲-折彎機上將坯料卷成圓筒形形狀，而得到一如在圖12中示出的套筒。在坯料108卷曲成使得其短的邊緣相互對齊并平滑地對接之后，沿對接部位產(chǎn)生一焊縫110。因此卷曲的坯料108形成一在周向上封閉的套筒周壁112。特別是在包含通孔時將厚板卷曲成使得在卷曲后便已經(jīng)得到周壁112的精確的圓柱形外表面的這一過程只能用大的成本來完成。因此這里建議，坯料108僅卷曲成基本上呈圓柱形的幾何形狀并沿對接部位焊接。接著在用112表示的大致呈圓柱形的周壁的開口端側(cè)處牢固安裝具有短軸的端部件，事后一軸承在該短軸處支承在粉碎機的機架上。然后將這樣得到的轉(zhuǎn)子芯夾緊在一車床上，精車周壁112的外表面，在必要時還要精磨，由此使周壁得到與安裝在上面的短軸的軸線精確同心的造型。然后在按上述方法制造的轉(zhuǎn)子芯上安裝刀座和刀片。
權(quán)利要求
1.一種粉碎機，該粉碎機具有攜帶有刀體(16、18)的轉(zhuǎn)子(14)；該粉碎機具有一固定在機架上的對應(yīng)刀片結(jié)構(gòu)(19、20)，該對應(yīng)刀片結(jié)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)子的刀體(16、18)共同作用； 該粉碎機還具有一網(wǎng)篩(39)，所述轉(zhuǎn)子(14)通過該網(wǎng)篩與用于粉碎了的物料塊的匯集腔 (40)隔開；該粉碎機具有一驅(qū)動電機(46)，該驅(qū)動電機作用在所述轉(zhuǎn)子(14)上，其特征為 所述轉(zhuǎn)子(14)是空心的，在該轉(zhuǎn)子的周壁(78)中配備有多個通孔(88、96)，所述轉(zhuǎn)子(14) 的至少一個端部部段具有一輸出口(91、100)。
2.按權(quán)利要求1所述的粉碎機，其特征為所述周壁(78)的厚度小于設(shè)置在所述周壁 (78)中用于接納刀座(72)的凹坑(74)的深度。
3.按權(quán)利要求1或2所述的粉碎機，其特征為所述通孔(88、96)的至少一部分位于連接沿周向順序排列的刀體(16、18)的軌跡上。
4.按權(quán)利要求3所述的粉碎機，其特征為位于連接沿周向順序排列的刀體(16、18) 的軌跡上的所述通孔(88、96)的至少一部分沿轉(zhuǎn)動方向看位于刀體(16、18)之前。
5.按權(quán)利要求4所述的粉碎機，其特征為所述通孔(88)的與所述刀體(16、18)相鄰的壁部形成刀體端面的一基本上光滑的延續(xù)部。
6.按權(quán)利要求1至5之任一項所述的粉碎機，其特征為所述通孔(88、96)的至少一部分相對于所述刀體(16、18)的軌跡軸向錯開。
7.按權(quán)利要求1至8之任一項所述的粉碎機，其特征為在轉(zhuǎn)子體部(70)內(nèi)部設(shè)置有一螺旋輸送器(98)。
8.按權(quán)利要求7所述的粉碎機，其特征為所述螺旋輸送器(98)安裝在所述轉(zhuǎn)子體部 (70)的內(nèi)表面上。
9.按權(quán)利要求7所述的粉碎機，其特征為所述螺旋輸送器(98)是一與轉(zhuǎn)子體部(10) 分開的構(gòu)件并落座在一受驅(qū)動的軸(102)上。
10.按權(quán)利要求1至9之任一項所述的粉碎機，其特征為所述轉(zhuǎn)子(14)至少在其一個端面處是開口的。
11.按權(quán)利要求10所述的粉碎機，其特征為所述轉(zhuǎn)子(14)在其開口端面處通過所述轉(zhuǎn)子體部(70)的位于外部的支承面(86)支承。
12.按權(quán)利要求1至9之任一項所述的粉碎機，其特征為所述轉(zhuǎn)子(14)具有至少一個軸向端部部段，在該軸向端部部段內(nèi)在其周壁(78)上設(shè)置有至少一個輸出口(100)。
13.按權(quán)利要求12所述的粉碎機，其特征為所述轉(zhuǎn)子的具有所述輸出口(100)的所述軸向端部部段分別通過一分隔壁(104)與一用于待粉碎物品的儲存腔(38)隔開。
14.按權(quán)利要求1至13之任一項所述的粉碎機，其特征為所述轉(zhuǎn)子體部(70)具有沿周向延伸的筋肋(106)，該筋肋的幾何形狀基本上相當于由所述刀體(16、18)的棱邊在旋轉(zhuǎn)時劃出的面的凈輪廓。
15.按權(quán)利要求1至14之任一項所述的粉碎機，其特征為所述通孔(88、96)的橫截面積基本上相當于將所述轉(zhuǎn)子(14)與所述匯集腔00)隔開的所述網(wǎng)篩(39)的孔的橫截面積，所述通孔(88、96)的橫截面積優(yōu)選略大于將所述轉(zhuǎn)子(14)與所述匯集腔00)隔開的所述網(wǎng)篩(39)的孔的橫截面積。
16.一種用于制造空心轉(zhuǎn)子的制造方法，該轉(zhuǎn)子在其周壁上配備有多個通孔并用于粉碎機中，其特征為，所述方法具有以下工步a)由厚板制造平面坯料，該坯料相當于轉(zhuǎn)子周壁的展開面；b)將坯料這樣卷曲成基本上呈圓柱形的形狀，使得坯料的兩個相對的邊緣相互對接；c)沿對接線連接這樣卷曲的坯料，由此一特別是通過焊接一得到一基本上為圓柱形的周壁(112)。
17.按權(quán)利要求16所述的方法，其特征為在平面坯料中制造所述通孔，優(yōu)選通過切割焊、特別是激光切割焊來制造。
18.按權(quán)利要求16或17所述的粉碎機，其特征為這樣精車和在必要時精磨基本上為圓柱形的所述周壁，使得所述周壁的外表面是精確的圓柱形。
19.按權(quán)利要求16至18之任一項所述的方法，其特征為使所述周壁平衡。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉碎機，該粉碎機包括一配備有刀體(16、18)的轉(zhuǎn)子(14)，該刀體與至少一個固定在殼體上的對應(yīng)刀片(19、20)共同作用，轉(zhuǎn)子(14)通過一網(wǎng)篩(39)與用于粉碎了的物料的匯集腔(40)隔開。轉(zhuǎn)子本身具有一配備有通孔(88)的轉(zhuǎn)子體部(70)，在該轉(zhuǎn)子體部內(nèi)設(shè)置有一螺旋輸送器(98)。因此轉(zhuǎn)子(14)本身可以用作另一個網(wǎng)篩，通過它可以輸出充分粉碎了的物料。
文檔編號B02C18/14GK102196864SQ200980141754
公開日2011年9月21日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者P·羅斯勒 申請人:威馬機械制造有限公司