專利名稱：一種用于破碎氧化鋁結殼塊的粉磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉磨設備，特別是涉及一種用于破碎氧化鋁結殼塊的粉磨 機。
背景技術：
目前，氧化鋁結殼塊綜合回收再利用過程中，一般采用球磨機作為磨碎設備；球磨 機作用方式是筒體旋轉帶動物料和研磨介質，在離心力作用下，物料和研磨介質被帶到一 定高度后自由落下并沖擊筒體下部的物料，由此實現研磨介質沖擊物料的粉碎及物料相互 間的摩擦、滾壓產生的磨碎目的。但此方法只可用于破碎較小顆粒的物料，對于較大顆粒物 料無法一次加入，需人工初次破碎后再利用球磨機進行粉磨，由此造成設備的工作效率低； 且現有設備結構笨重、占地空間大，轉速不可調整，無法控制破碎物料粒度，其次保護筒體 的襯板不耐磨，需頻繁更換，一定程度上增加了設備使用成本；由于研磨介質作用過程中損 耗的顆粒混雜于成品物料中，相應影響了成品物料的純度。 發明內容為了克服背景技術中的不足，本實用新型的目的是提供一種用于破碎氧化鋁結殼 塊的粉磨機，該粉磨機無需粉磨介質，提高了產品的純度；并且在一次磨碎原料后即達到成 品粒度要求，簡化了物料破碎流程，特殊的襯板結構設計有效延長了筒體使用壽命，降低了 設備維護成本。為實現上述發明目的，本實用新型采用如下所述的技術方案一種用于破碎氧化鋁結殼塊的粉磨機，由依次連接的進料部分、回轉部分、出料部 分及驅動裝置、傳動系統組成；所述回轉部分包括筒體、設置在筒體兩端的錐體端蓋，一端 錐體端蓋固聯進料端中空軸頸，所述進料端中空軸頸設置在主軸承上，且進料端中空軸頸 內部與進料部分相連；另一端錐體端蓋固聯出料端中空軸頸一端，出料端中空軸頸另一端 固聯傳動系統的從動齒輪；所述出料端中空軸頸設置在主軸承上，且出料端中空軸頸內部 相連出料部分；所述錐體端蓋內側通過螺栓連接帶凸起的端蓋襯板，所述筒體內側通過螺 栓連接設有提升塊的筒體襯板。所述的用于破碎氧化鋁結殼塊的粉磨機，所述主軸承的軸瓦座上澆注有巴氏合 金，并設有測溫點，觀察孔和淋油裝置。所述的用于破碎氧化鋁結殼塊的粉磨機，所述筒體上設有孔門。所述的用于破碎氧化鋁結殼塊的粉磨機，所述錐體端蓋和端蓋襯板之間設有橡膠墊。所述的用于破碎氧化鋁結殼塊的粉磨機，所述兩個錐體端蓋內側設置的端蓋襯板 應使端蓋襯板的凸起位置相對應。所述的用于破碎氧化鋁結殼塊的粉磨機，所述端蓋襯板的凸起設置為尖形凸起。所述的用于破碎氧化鋁結殼塊的粉磨機，所述筒體襯板采用稀土合金材料。[0012]所述的用于破碎氧化鋁結殼塊的粉磨機，所述從動齒輪外設齒輪罩，且齒輪罩上 設有甘油噴射裝置。由于采用了上述技術方案，本實用新型具有的有益效果為1.破碎比大、破碎效率高，能使直徑300mm的物塊，在經過一次磨碎后，粒度可小 于0. 075毫米，省去中、細碎作業，比現有粉磨機更簡化破碎流程，并降低設備投資及其日 常維護和管理費用。2.無粉磨介質，在破磨過程中無其它金屬體混入，提高了產品的純度和精度，不同 于現有用鋼球做研磨體的磨機，產品中都會有大量鐵的混入。3.筒體襯板采用稀土合金襯板，且固定有提升條，除了提高筒體的耐磨度之外，最 主要的是可以把物料提升到一定高度，使其按瀉落狀態滾落，物料相互沖擊磨削而粉碎。4、端蓋襯板上帶有尖形凸起，由于尖形凸起相對設置 ，物料碰撞后發生往返彈跳， 從而混勻物料，有效防止偏析現象的產生，提高破磨效果的同時也延長了設備易損件的使 用壽命。4.大齒輪設置在出料端中空軸頸上，區別于現有設置在筒體上的結構，滿足使用 的前提下，節省了設備占地空間及設備耗材。
圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型回轉部分結構示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為本實用新型端蓋襯板結構示意圖；圖中1_進料部分；2-主軸承；3-回轉部分；4-從動齒輪；5-出料部分；6_主動齒 輪；7-減速機；8-主電動機；9-慢速驅動裝置；10-進料口 ；11-進料端壓蓋；12-進料端中 空軸頸；13-高強度螺栓；14-襯板連接螺栓；15-出料端中空軸頸；16-齒輪罩；17-出料端 壓蓋；18-端蓋襯板；19-錐體端蓋；20-筒體法蘭；21-筒體；22-筒體襯板；23-橡膠墊。
具體實施方式
通過下面的實施例，可以更詳盡的解釋本實用新型，需說明的是，本實用新型并不 局限于下述實施例圖1所示的用于破碎氧化鋁結殼塊的粉磨機，依次連接有進料部分1、回轉部分3、 出料部分5，主電動機8 一端經過減速機7減速、主動齒輪6嚙合從動齒輪4帶動回轉部分 3運動；且主電動機8設有通風管，用于向回轉部分3內部補風，使粉磨機處于負壓工作狀 態，利于產品收集；主電動機8另一端連接有慢速驅動裝置9，慢速驅動裝置9主要在檢修 和安裝襯板時使用。主電動機8采用變頻電機，配有變頻器，可以根據需要合適調整粉磨機 轉速，為生產出理想的產品粒度提供了方便，克服了現有粉磨機產量低，轉速不能調整的困 難。圖2中，進料口 10把和有耐磨襯板，所述耐磨襯板焊接在進料部分1上，進料部分 1直接伸進進料端中空軸頸12里面，且嵌有密封裝置的進料端壓蓋11將進料部分1把和 在進料端中空軸頸12上面；進料端中空軸頸12坐在主軸承2上，主軸承2軸瓦座上澆注有巴氏合金，設有測溫點，觀察孔和淋油裝置，作為支撐裝置的主軸承2通過底座直接和地腳螺栓把和。進料端中空軸頸12用高強度螺栓和一端錐體端蓋19的小端把和在一起，錐體 端蓋19內壁通過螺栓把和如圖4所示的端蓋襯板18，且兩者之間墊有橡膠墊23。錐體端 蓋19的大端通過高強度螺栓13和筒體法蘭20連接，筒體法蘭20和筒體21焊接在一起， 筒體21內壁通過螺栓把和筒體襯板22，且筒體21上開有人孔門，用于進出襯板和清渣。另 一端錐體端蓋19通過高強度螺栓固聯出料端中空軸頸15，出料端中空軸頸15坐在主軸承 2上，出料端中空軸頸15內徑處與出料部分5貼合，且嵌有密封裝置的出料端壓蓋17將出 料部分5把和在出料端中空軸頸15上；出料端中空軸頸15外徑處固聯從動齒輪4，且從動 齒輪4把和有齒輪罩16，齒輪罩上設有甘油噴射裝置，定時潤滑齒面；從動齒輪4與主動齒 輪6嚙合。圖3所示，筒體襯板22在筒體21內壁的布置間隙也全部錯落開，避免形成環形溝 槽而磨損筒體21。原料中的小粒，由進料端給入，沿端蓋襯板18面均勻地落入筒體21底部中心，然 后向兩側擴散，原料中的大塊具有較大的動能，總是趨向較遠的一側，但其中有一部分必然 要和端蓋襯板18的兩凸起面相碰，然后向另一側返回，因此也使大塊得到均勻分布，自出 料端沿下面返回的顆粒也均勻地落于筒體21底部的中心，然后向兩邊擴散，大塊和細粒在 筒體21底部沿軸向運動，方向正好相反，于是就產生磨碎作用。
權利要求一種用于破碎氧化鋁結殼塊的粉磨機，由依次連接的進料部分(1)、回轉部分(3)、出料部分(5)及驅動裝置、傳動系統組成；其特征在于所述回轉部分包括筒體(21)、設置在筒體兩端的錐體端蓋(19)，一端錐體端蓋(19)固聯進料端中空軸頸(12)，所述進料端中空軸頸(12)設置在主軸承(2)上，且進料端中空軸頸(12)內部與進料部分(1)相連；另一端錐體端蓋(19)固聯出料端中空軸頸(15)一端，出料端中空軸頸(15)另一端固聯傳動系統的從動齒輪(4)；所述出料端中空軸頸(15)設置在主軸承(4)上，且出料端中空軸頸(15)內部相連出料部分(5)；所述錐體端蓋(19)內側通過螺栓連接帶凸起的端蓋襯板(18)，所述筒體(21)內側通過螺栓連接設有提升塊的筒體襯板(22)。
2.根據權利要求1所述的用于破碎氧化鋁結殼塊的粉磨機，其特征在于所述主軸承 (2)的軸瓦座上澆注有巴氏合金，并設有測溫點，觀察孔和淋油裝置。
3.根據權利要求1所述的用于破碎氧化鋁結殼塊的粉磨機，其特征在于所述筒體 (21)上設有孔門。
4.根據權利要求1所述的用于破碎氧化鋁結殼塊的粉磨機，其特征在于所述錐體端 蓋(19)和端蓋襯板(18)之間設有橡膠墊(23)。
5.根據權利要求1所述的用于破碎氧化鋁結殼塊的粉磨機，其特征在于所述兩個錐 體端蓋(19)內側設置的端蓋襯板(18)應使端蓋襯板的凸起位置相對應。
6.根據權利要求1所述的用于破碎氧化鋁結殼塊的粉磨機，其特征在于所述端蓋襯 板(18)的凸起設置為尖形凸起。
7.根據權利要求1所述的用于破碎氧化鋁結殼塊的粉磨機，其特征在于所述筒體襯 板(22)采用稀土合金材料。
8.根據權利要求1所述的用于破碎氧化鋁結殼塊的粉磨機，其特征在于所述從動齒 輪(4)外設齒輪罩(16)，且齒輪罩上設有甘油噴射裝置。
專利摘要本實用新型公開的一種用于破碎氧化鋁結殼塊的粉磨機，涉及一種粉磨設備；由依次連接的進料部分(1)、回轉部分(3)、出料部分(5)及驅動裝置、傳動系統組成；其特征在于所述回轉部分包括筒體(21)、設置在筒體兩端的錐體端蓋(19)，一端錐體端蓋連接一個中空軸頸、所述中空軸頸設置在主軸承(2)上，進料部分、出料部分分別與進料端中空軸頸(12)、出料端中空軸頸(15)內部相連，所述出料端中空軸頸端部外側固聯傳動系統的從動齒輪(4)；所述錐體端蓋內側通過螺栓連接帶凸起的端蓋襯板(18)，所述筒體內側通過螺栓連接設有提升塊的筒體襯板(22)；該粉磨機提高了成品純度，簡化了破碎流程，降低了設備維護成本。
文檔編號B02C17/00GK201572662SQ20092029818
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月29日 優先權日2009年12月29日
發明者岳新立 申請人:洛陽宇航重工機械有限公司