專利名稱：液壓旋回破碎機潤滑油管防顫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及液壓旋回破碎機技術領域，特別是一種液壓旋回破碎機潤滑油管
防顫裝置。
背景技術：
液壓旋回破碎機是大型礦山的重要巖破機械，是固定在巨大的混凝土基礎上的。 它是輸送設備的龍頭，它擔負著將采場粒度大小不等的原礦或巖石粉碎成需要的粒度，然 后通過輸送設備運到下道工序。 目前的液壓旋回破碎機的潤滑油管路，都是用鋼管通過法蘭和絲頭，將液壓旋回 破碎機機體和放置在一旁的潤滑油箱連接成的。存在以下不足 1、雖然潤滑油管路設計時選用的厚壁無縫鋼管，其強度很大，但是液壓旋回破碎 機作業時的機體發生強烈振動，特別在"過鐵時"，機體發生劇烈顫動，潤滑油管路就隨之產 生振動。由于潤滑油管路和潤滑油箱是固定不動的，潤滑油管路在產生的振動達到一定值 時，就會在潤滑油管路強度稍弱的部位或管件產生破裂，造成潤滑油滲漏，設備被迫停止運 轉，影響生產。 2、當液壓旋回破碎機使用一段時間以后，由于混凝土基礎長時間處于震動狀態 下，局部強度有所下降，造成液壓旋回破碎機地腳螺栓松動，造成液壓旋回破碎機本體產生 跳動，由于潤滑油管路和潤滑油箱是固定不動的，機體的跳動對整個潤滑油管路產生振動， 當潤滑油管路某一部位或管件不能承受所受到的振動負荷時，就會產生破裂，造成潤滑油 滲漏，設備被迫停止運轉，影響生產。
發明內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單，安裝方便，減少振動的液壓旋回破碎機 潤滑油管防顫裝置。 本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的 本實用新型的一種液壓旋回破碎機潤滑油管防顫裝置，包括與液壓旋回破碎機相
連接的潤滑油管，其特征在于在距所述液壓旋回破碎機1000-2000mm處的所述潤滑油管上
設有防顫裝置，此防顫裝置由膠管，分別與此膠管的兩端做固定連接的活結組成。 所述膠管為高壓膠管，其耐壓大于所述潤滑油最高壓力的1. 5倍。所述高壓膠管的長度為200-1500mm。 所述的活結為無膠墊高壓活結。 本實用新型的特點是在原鋼管連接的潤滑油管路中設置了防顫裝置后，不再將 劇烈的振動傳送到潤滑油管路主體上，有效地防止了劇烈振動對潤滑油管路的損害。避免 了潤滑油管破裂造成的被迫停機，節約了潤滑油，從而提高了設備的開動率。而且結構簡 單，安裝方便，便于推廣。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。 如圖1所示，本實用新型的一種液壓旋回破碎機潤滑油管防顫裝置，包括與液壓 旋回破碎機相連接的潤滑油管l，其特征在于在距所述液壓旋回破碎機1000-2000mm處的 所述潤滑油管1上設有防顫裝置，此防顫裝置由膠管3，分別與此膠管3的兩端做固定連接 的活結2組成。 所述膠管3為高壓膠管，其耐壓大于所述潤滑油最高壓力的1. 5倍，防止潤滑油的 壓力過高，造成膠管破裂。 所述高壓膠管的長度為200—1500mm，此長度可保證達到防顫的效果。 所述的活結2為無膠墊高壓活結，此種活結的效果最理想。 本實用新型有效地防止了劇烈振動對潤滑油管路的損害。避免了潤滑油管破裂造 成的被迫停機，節約了潤滑油，從而提高了設備的開動率。而且結構簡單，安裝方便，便于推廣。
權利要求一種液壓旋回破碎機潤滑油管防顫裝置，包括與液 旋回破碎機相連接的潤滑油管，其特征在于在距所述液壓旋回破碎機1000-2000mm處的所述潤滑油管上設有防顫裝置，此防顫裝置由膠管，分別與此膠管的兩端做固定連接的活結組成。
2. 根據權利要求1所述的液壓旋回破碎機潤滑油管防顫裝置，其特征在于所述膠管為 高壓膠管，其耐壓大于所述潤滑油最高壓力的1. 5倍。
3 . 根據權利要求2所述的液壓旋回破碎機潤滑油管防顫裝置，其特征在于所述高壓膠 管的長度為200-1500mm。
4. 根據權利要求1所述的液壓旋回破碎機潤滑油管防顫裝置，其特征在于所述的活結 為無膠墊高壓活結。
專利摘要本實用新型涉及液壓旋回破碎機技術領域，特別是一種液壓旋回破碎機潤滑油管防顫裝置。包括與液壓旋回破碎機相連接的潤滑油管，其特征在于在距液壓旋回破碎機1000-2000mm處的潤滑油管上設有防顫裝置，此防顫裝置由膠管，分別與此膠管的兩端做固定連接的活結組成。膠管為高壓膠管，其耐壓大于所述潤滑油最高壓力的1.5倍。高壓膠管的長度為200-1500mm。活結為無膠墊高壓活結。本實用新型有效地防止了劇烈振動對潤滑油管路的損害。避免了潤滑油管破裂造成的被迫停機，節約了潤滑油，從而提高了設備的開動率。而且結構簡單，安裝方便，便于推廣。
文檔編號B02C23/00GK201543445SQ200920248350
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月24日 優先權日2009年11月24日
發明者周佩余, 王海華 申請人:鞍鋼集團礦業公司