專利名稱：全封閉雙輥粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型提供了一種全封閉雙輥粉碎機，用于將經高溫煅燒硬團聚后的高新高
純新材料在進入超微粉碎前的進行中粉碎。
背景技術：
雙輥粉碎機用于將經高溫煅燒硬團聚后的高新高純新材料，例如新能源材料鈷酸 鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、光電材料、三基色熒光粉、長余輝熒光粉、電子發光材料等，在進入超 微粉碎前的進行中粉碎。本實用新型的發明人在上世紀九十年代引進吸收創新設計了第一 代陶瓷輥式破碎機。開創了采用高耐磨工程陶瓷制造陶瓷破碎機、粉碎機先河。其結構如
圖1所示，兩支工程陶瓷輥1內設有主軸4，在兩支工程陶瓷輥1的兩側端面設置有圓環形 工程陶瓷檔料板2以及不銹鋼座圈3，不銹鋼座圈3起固定圓環形工程陶瓷檔料板2的作 用。兩塊圓環形工程陶瓷檔料板2把運轉過程中加進兩輥之間槽內的粗粉擋住使料不會從 槽兩端溢出。但是也正是這兩塊檔料板成了損壞機器的禍根。運行中只要槽內的料稍有不 均，其中一支用彈簧頂著的自由輥就會傾斜，檔料板就會將瓷輥的端面輪廓打碎。使機器主 部件損壞而不能再工作。 從九十年代到近年已有數百臺機器服務於高新材料的粉體加工行業，得到了認 可。十多年來隨著這些材料的技術在成熟，品質在提升，加工設備卻越來越顯現嚴重的缺點 和問題。從使用單位，送回返修和用戶直接報廢的產品也越來越多。其主要問題是設在雙 輥兩端的圓環檔料板原本是為了檔住雙輥工作時粗粉往兩端溢出作用。盡管該設計事實上 也起到了該作用，但當加料兩頭不均時，常常引起活動輥扭動將陶瓷輥的端面輪廓打碎損 壞而不能工作。另一方面因溢出的粉落在機器機架上，而機架、主軸均為鋼材制作，料落上 面受到污染便不可以再用造成嚴重浪費，如果這些不純粉混入產品即造成嚴重的產品質量 事故。所以，市場反應客觀上要求雙輥粉碎機在技術上必須有所革新，有所突破。
發明內容發明目的本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種省 略了圓陶瓷檔料板的全封閉雙輥粉碎機。 技術方案本實用新型公開了一種全封閉雙輥粉碎機，包括安裝在機架內的兩個 平行的陶瓷輥以及設置在陶瓷輥內的主軸，在陶瓷輥上方設置有上蓋進料口框架，設有與 上蓋進料口框架連接的閘板，所述閘板下端面形狀與兩個平行的陶瓷輥之間的空間相同， 且與兩個陶瓷輥密閉接觸。 本實用新型中，優選地，所述閘板上設有用于調整閘板上下高度的鍵槽形滑道槽， 所述滑道槽內設有與所述上蓋進料口框架連接的螺栓。 本實用新型中，優選地，所述閘板為高分子材料、陶瓷材料或不銹鋼材料制成的閘 板。 本實用新型中，優選地，在陶瓷輥的主軸和鐵芯外安裝高分子防護套。[0009] 本實用新型中，優選地，在機架內側四周安裝有高分子材料做成的防護板。防止物 料與機架、主軸、鐵芯等金屬件接觸造成污染。 本實用新型改變了傳統設計，取消了兩端檔料裝置，使它沒有了導致損壞陶瓷輥
的因素。同時為了解決檔料的問題，就在高分子裝置上蓋進料口框架的兩側各安上一塊高
分子材料做成的可上下滑動調節的閘板，閘板下端的形狀完全與兩輥之間槽的形狀相同。
當閘板調節到和槽內兩輥表面緊密結合時將其固定在上蓋進料口框架裝置上。這時雙輥工
作時這兩塊閘板就起到了檔住槽內粗粉向兩端溢出的作用，完成了檔料功能。
有益效果本實用新型所述的全封閉雙輥粉碎機具有以下優點1、徹底解決了因
陶瓷輥被檔料陶瓷環損壞的結構性問題，提高了產品的使用壽命；2、采取用高分子材料道
道密封的措施，防止了物料和機架、主軸、鐵芯的表面接觸，而采用高分子材料，陶瓷板或不
銹鋼板做檔料閘板，提升了產品不污染物料的品質；3、被取消的兩塊圓環形陶瓷板和安裝
固定用不銹鋼座圈每塊成本一千元，每臺可降低制造成本兩千元占產品制造成本的10%。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做更進一步的具體說明，本實用新型 的上述和/或其他方面的優點將會變得更加清楚。
圖1為傳統雙輥粉碎機結構示意圖。 圖2為本實用新型中全封閉雙輥粉碎機雙輥部分俯視圖。 圖3為本實用新型中全封閉雙輥粉碎機雙輥部分側視圖。 圖4為本實用新型中全封閉雙輥粉碎機整體結構示意圖。 圖5為本實用新型中全封閉雙輥粉碎機側視圖。
具體實施方式
如圖2，圖3所示，本實用新型公開了一種全封閉雙輥粉碎機，包括安裝在機架內 的兩個平行的陶瓷輥1以及設置在陶瓷輥1內的主軸3，在陶瓷輥1上方設置有上蓋進料 口框架5，同時在上蓋進料口框架5兩側還各設有一個與上蓋進料口框架5連接的閘板2， 所述閘板2下端面形狀與兩個平行的陶瓷輥1之間的空間相同，且與兩個陶瓷輥密閉接觸。 所述閘板2上設有用于調整閘板2上下高度的滑道槽6，滑道槽6內設有與所述上蓋進料口 框架連接的螺栓4。 本實用新型中，所述閘板2為高分子材料、陶瓷材料或不銹鋼材料制成的閘板。 本實用新型中，如圖5所示，在陶瓷輥的主軸3和鐵芯10外安裝高分子防護套8。 本實用新型中，如圖4、圖5所示，在機架9的四周安裝有高分子材料做成的防護板 7。 本實用新型所述全封閉雙輥粉碎機的陶瓷輥1安裝位置等都無須變動。只是把陶 瓷環形檔料板的功能由高分子閘板2來取代。這時的檔料閘板也不是固定在主軸上轉動， 而是靜止地固定在上蓋進料口框架裝置的兩側。而且可隨時上下調整和陶瓷輥的接觸度。 本實用新型為了達到所有進機的料，即使有少量的溢出而使其不會接觸到機架， 陶瓷輥的主軸這些金屬件的表面而污染變質。采用高分子材料道道密封。首先在主軸和鐵 芯10的外圓和外側做成高分子護套將其固定在鐵芯的端面上，封住了主軸和鐵芯外露的所有表面。工作時套隨主軸一起旋轉，而粉料只能在高分子表面滑動后掉進下出料口，同時 在機架的內側四周安其形狀全部采用高分子材料逐面封閉，如圖中3直到沒有一點空隙能 讓物料接觸到機架為止。改進后，當打開上蓋進料口框架后發現的除兩支陶瓷輥外，只見到 全部高分子材料，做成的防護板。這就完全杜絕了物料接觸機架和主軸及鐵芯造成的污染， 達到粉碎無污染的目標。 本實用新型提供了一種全封閉雙輥粉碎機的思路及方法，具體實現該技術方案的 方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的 普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些 改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部份均可用現有 技術加以實現。
權利要求一種全封閉雙輥粉碎機，包括安裝在機架內的兩個平行的陶瓷輥(1)以及設置在陶瓷輥(1)內的主軸(3)和鐵芯(10)，在陶瓷輥(1)上方設置有上蓋進料口框架(5)，其特征在于，設有與上蓋進料口框架(5)連接的閘板(2)，所述閘板(2)下端面形狀與兩個平行的陶瓷輥(1)之間的空間相同，且與兩個陶瓷輥密閉接觸。
2. 根據權利要求l所述的全封閉雙輥粉碎機，其特征在于，所述閘板(2)上設有用于調 整閘板(2)上下高度的鍵槽形滑道槽(6)，所述滑道槽(6)內設有與所述上蓋進料口框架連 接的螺栓(4)。
3. 根據權利要求2所述的全封閉雙輥粉碎機，其特征在于，所述閘板(2)為高分子材 料、陶瓷材料或不銹鋼材料制成的閘板。
4. 根據權利要求2或3所述的全封閉雙輥粉碎機，其特征在于，在陶瓷輥(1)的主軸 (3)和鐵芯(10)外安裝高分子防護套(8)。
5. 根據權利要求4所述的全封閉雙輥粉碎機，其特征在于，在機架四周安裝有高分子 材料做成的防護板(7)。
專利摘要本實用新型公開了全封閉雙輥粉碎機，包括安裝在機架內的兩個平行的陶瓷輥以及設置在陶瓷輥內的主軸，在陶瓷輥上方設置有上蓋進料口框架，設有與上蓋進料口框架連接的閘板，所述閘板下端面形狀與兩個平行的陶瓷輥之間的空間相同，且與兩個陶瓷輥密閉接觸。本實用新型具有以下優點1、徹底解決了因陶瓷輥被檔料陶瓷環損壞的結構性問題，提高了產品的使用壽命；2、采取用高分子材料道道密封的措施，防止了物料和機架、主軸、鐵芯的表面接觸，而采用高分子材料，陶瓷板或不銹鋼板做檔料閘板，提升了產品不污染物料的品質；3、被取消的兩塊圓環形陶瓷板和安裝固定用不銹鋼座圈每塊成本一千元，每臺可降低制造成本兩千元，占產品制造成本的10％。
文檔編號B02C4/28GK201445971SQ200920046199
公開日2010年5月5日 申請日期2009年6月18日 優先權日2009年6月18日
發明者陸鎖根 申請人:陸鎖根