專利名稱：一種用于粉碎玻璃鋼的磨粉機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磨粉機，特別涉及一種用于磨碎玻璃鋼的磨 粉機。
背景技術：
.在日常的工業生產和生活中，會產生大量的玻璃鋼廢料，現在的 處理方式一般將其深處掩埋或燃燒，不但不能使玻璃鋼廢料二次利 用，造成能源的損耗，而且污染環境。
實用新型內容
本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種利用玻璃鋼不耐磨 特性、將玻璃鋼粉碎的磨粉機。
本實用新型的技術方案是本實用新型由電機驅動，包括支承機 構和設置在支承座上的接料筒，接料筒上部開口并在其內放置磨具， 磨具上部設置進料筒，進料筒和磨具之間存在間隙，接料筒上設有出 料口。
所述進料筒和接料筒向外翻邊，兩者在翻邊處通過連接件形成連接。
進料筒和接料筒的連接處設密封圈。
磨具外側設有上部開口的托盤，托盤頂端略高于磨具頂端，進料 筒下端從翻邊處向下延伸，其延伸段的底端處于托盤頂端和磨具頂端之間。
進料筒內設有把進料筒至少分成兩區間的隔板。 .
本實用薪型利用玻璃鋼不耐磨的特性，將其放置在磨具上，通過 相對的旋轉運動發生磨擦，使玻璃鋼廢料磨成粉料，成為工業生產中 有用的填充劑，形成二次利用，同時避免了對環境的污染，且本實用 新型的磨粉機結構簡單、造價成本低，能產生良好的經濟效益和社會 效益。
圖1為本實用新型的結構示意圖
圖中1為進料筒、2為磨具、3為托盤、4為接料筒、5為出料口、 6為支承機構。
圖2為圖1中進料筒的俯視圖
圖中7為隔板。
具體實施方式
本實用新型由電機驅動，包括支承機構6和設置在支承機構6上 的接料筒4，接料筒4上部開口并在其內放置磨具2，磨具2上部設 置進料筒l，'進料筒1和磨具2之間存在間隙，接料筒4上設有出料 口5;本實用新型的進料筒1和接料筒4向外翻邊，兩者在翻邊處通 過連接件形成連接，進料筒1和接料筒4的連接處設密封圈；磨具2 外側設有上部開口的托盤3，托盤3頂端略高于磨具2頂端，進料筒 1下端從翻邊處向下延伸，其延伸段的底竭處于托盤3頂端和磨具2 頂端之間；進料筒1內設有把進料筒1至少分成兩區間的隔板7。本實用新型的工作過程為，將玻璃鋼廢料放置在進料筒1內，進 料筒1的高度至少為廢料高度的三分之二，開啟電機帶動磨具2旋轉， 為了不使廢料產生旋轉而使摩擦力減弱，本實用新型設置了隔板7， 使廢料在有限的區間內運轉，從而增大摩擦力，使玻璃鋼磨成粉狀。
同時為了防止小顆粒不混入粉狀物里，由進料筒l、托盤3和磨具2 形成齒形出口，使粉狀物順利進入接料筒4內，小顆粒則被擋住，進 入接料筒4內的粉狀物則從出料口 5出料，完成磨粉過禾呈。
權利要求1、一種用于粉碎玻璃鋼的磨粉機，由電機驅動，其特征在于，包括支承機構和設置在支承機構上的接料筒，接料筒上部開口并在其內放置磨具，磨具上部設置進料筒，進料筒和磨具之間存在間隙，接料筒上設有出料口。
2、 根據權利要求1所述的一種用于粉碎玻璃鋼的磨粉機，其特 征在于，所述進料筒和接料筒向外翻邊，兩者在翻邊處通過連接件形 成連接。
3、 根據權利要求1或2所述的一種用于粉碎玻璃鋼的磨粉機，其 特征在于，進料筒和接料筒的連接處設密封圈。
4、 根據權利要求1所述的一種用于粉碎玻璃鋼的磨粉機，其特 征在于，磨具外側設有上部開口的托盤，托盤頂端略高于磨具頂端， 進料筒下端從翻邊處向下延伸，其延伸段的底端處于托盤頂端和磨具 頂端之間。
5、 根據權利要求1所述的一種用于粉碎玻璃鋼的磨粉機，其特 征在于，進料筒內設有把進料筒至少分成兩區間的隔板。
專利摘要一種用于粉碎玻璃鋼的磨粉機。涉及一種磨粉機。由電機驅動，包括支承機構和設置在支承機構上的接料筒，接料筒上部開口并在其內放置磨具，磨具上部設置進料筒，進料筒和磨具之間存在間隙，接料筒上設有出料口。本實用新型利用玻璃鋼不耐磨的特性，將其放置在磨具上，通過相對的旋轉運動發生磨擦，使玻璃鋼廢料磨成粉料，成為工業生產中有用的填充劑，形成二次利用，同時避免了對環境的污染，且本實用新型的磨粉機結構簡單、造價成本低，能產生良好的經濟效益和社會效益。
文檔編號B02C17/04GK201366358SQ200920037209
公開日2009年12月23日 申請日期2009年2月20日 優先權日2009年2月20日
發明者張金寶 申請人:張金寶