專利名稱：一種纖維素成品粉碎機的制作方法
技術領域：
本發明涉及粉碎設備，具體的說是一種纖維素成品粉碎機。
背景技術：
現在市場上使用的各種粉碎機對于粉碎纖維素成品，特別是對HPMC (羥丙基甲基纖維素)、MC(甲基纖維素)、HEC(羥乙基纖維素)的制品難度很大，粉碎產量很低，能耗大，單位成本高，粉碎時發熱高，導致物料在粉碎過程中變色，影響產品質量，無法適應生產的需要。
發明內容
針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種纖維素成品粉碎機，粉碎產能高，細度均勻，耗電少，出料快，可連續工作且發熱低。
為達到以上目的，本發明采取的技術方案是
—種纖維素成品粉碎機，其特征在于包括以下部件 機座55，頂面的左右兩側分別安裝有主電機38和三段式機體，所述機體包括直接固定在機座55頂面的下機體27，下機體27上依次設有中機體23和上機體11 ;
下機體27的側面設有風量調節口 33 ; 主電機皮帶輪40，通過皮帶輪鎖定板49固定在主電機38的輸出軸上且設于機座55內部； 主機皮帶輪34，通過其下部設置的螺母37固定在主軸35上，主電機皮帶輪40和主機皮帶輪34間通過三角皮帶36傳動； 主軸35，其中部通過軸承A 29和軸承座A 30與機座55的頂面連接，其下端通過軸承B 44和軸承座B 43與機座55的底面31連接；主軸35上端位于下機體27內的部分設有動刀輪19，主軸35頂端設有固定動刀輪19的動刀輪并帽20 ;
動刀21，設在動刀輪19上，且位于下機體27內； 定刀22通過若干定刀固定螺栓42固定在下機體27的內表面，且定刀22與動刀21適配； 上機體11頂部設有分級軸承座固定板IO，分級軸承座固定板10中部設有分級軸承座4和兩個軸承C 6，兩個軸承C 6間設有定距套8 ; 分級電機座3，和分級軸承座4的頂面固定連接，分級電機1固定在分級電機座3上，分級電機1的輸出軸與分級電機座內的第二聯軸器2上端連接； 分級軸14，與第二聯軸器2下端連接，且由分級軸承座蓋7固定于分級軸承座4內； 分級葉輪12，通過分級軸螺母15固定在分級軸14的下端，且位于中機體23內，分
級葉輪12內設有分級葉輪片13 ; 出料口 9，位于上機體11的一側；
送料裝置，位于中機體23 —側，且與出料口 9交錯設置； 回料卸料閥24，設有與其配套的回料卸料閥電機25，回料卸料閥24固定在回料管26中部，回料管26上端與中機體23內腔連通，下端與下機體27內腔連通；
中機體23沿其內壁設有上定位圈18，其內腔中部設有分流環16，分流環拉桿17一端與分流環16固定連接，另一端穿出中機體23的側壁對分流環16起支撐和限位作用。
在上述技術方案的基礎上，主電機38通過主電機底板39固定在機座55的頂面上，主電機底板39上設有用于調節三角皮帶36松緊的調節拉桿41。 在上述技術方案的基礎上，軸承座B 43通過活動法蘭48與機座55的底面31連接，軸承座B 43的頂部設有油封A 46，軸承座A 30上設有軸承座壓蓋，軸承座壓蓋與軸承A 29之間設有彈簧片32，以調節軸承溫升后的油隙。 在上述技術方案的基礎上，機座55的兩側設有至少一個檢修孔50，機座55的四角設有底腳孔64。 在上述技術方案的基礎上，螺母37為一圓螺母。 在上述技術方案的基礎上，機座55內裝有泵站51、油箱52、油泵電機53、降溫水冷盤管54和第一聯軸器45，油泵電機53通過第一聯軸器45帶動泵站51，由泵站51將油箱52內的機油輸送給軸承座A 30和軸承座B 43對軸承進行潤滑，機油經過軸承座流回油箱52循環進行潤滑，當油箱52油溫升高后，由設在油箱52內的降溫水冷盤管54通過水進行循環冷卻，用來檢測潤滑機油的流動壓力狀況的油壓表47固定在機座外側。
在上述技術方案的基礎上，分級軸承座4上設有黃油嘴5。
在上述技術方案的基礎上，所述送料裝置包括
通過電機支架63固定在機座55 —側的送料器電機62 ; 送料器電機62通過鏈條61帶動螺旋送料器57內的軸承D 58，鏈條61的鏈條防
護罩60固定在電機支架63上， 進料斗56，與螺旋送料器57上部連接； 軸承D 58上設有油封B 59。 在上述技術方案的基礎上，軸承座A 30的頂端與動刀輪19間設有迷宮密封圈28。
本發明所述的纖維素成品粉碎機，粉碎產能高，細度均勻，耗電少，出料快，可連續工作且發熱低。
本發明有如下附圖
圖l本發明主視圖，
圖2本發明機體部縱軸向剖視圖。
具體實施例方式
以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。 如圖1、2所示，本發明所述的纖維素成品粉碎機在機座頂面的左右兩側分別安裝有主電機和三段式機體，三段式機體包括下機體27、中機體23和上機體ll，送料裝置將纖維素成品送入中機體內，由分流環分割未粉碎和已粉碎的纖維素，未粉碎的纖維素由下機
5體內的動刀和定刀粉碎，風量調節口引入風機的送風進入下機體，已粉碎的纖維素由于輕于未粉碎的纖維素且顆粒細小，故被風吹到上機體內，最后從上機體側面的出料口送出，完成粉碎過程。 更具體地說，本發明包括以下部件 機座55，頂面的左右兩側分別安裝有主電機38和三段式機體，所述機體包括直接固定在機座55頂面的下機體27，下機體27上依次設有中機體23和上機體11 ;
下機體27的側面設有風量調節口 33 ; 主電機皮帶輪40，通過皮帶輪鎖定板49固定在主電機38的輸出軸上且設于機座55內部； 主機皮帶輪34，通過其下部設置的螺母37固定在主軸35上，主電機皮帶輪40和主機皮帶輪34間通過三角皮帶36傳動； 主軸35，其中部通過軸承A 29和軸承座A 30與機座55的頂面連接，其下端通過軸承B 44和軸承座B 43與機座55的底面31連接；主軸35上端位于下機體27內的部分設有動刀輪19，主軸35頂端設有固定動刀輪19的動刀輪并帽20 ;
動刀21，設在動刀輪19上，且位于下機體27內； 定刀22通過若干定刀固定螺栓42固定在下機體27的內表面，且定刀22與動刀21適配； 上機體11頂部設有分級軸承座固定板10，分級軸承座固定板10中部設有分級軸承座4和兩個軸承C 6，兩個軸承C 6間設有定距套8 ; 分級電機座3，和分級軸承座4的頂面固定連接，分級電機1固定在分級電機座3上，分級電機1的輸出軸與分級電機座內的第二聯軸器2上端連接； 分級軸14，與第二聯軸器2下端連接，且由分級軸承座蓋7固定于分級軸承座4內； 分級葉輪12，通過分級軸螺母15固定在分級軸14的下端，且位于中機體23內，分級葉輪12內設有分級葉輪片13 ;分級電機通過第二聯軸器、分級軸帶動分級葉輪轉動，通過轉速的快慢控制纖維素的粉碎細度；分級葉輪設計為大直徑結構，有效面積大，從而使纖維素出的快，符合標準的粉料(已粉碎的纖維素)從葉片中間被風機送出，未達要求的粉料(未粉碎的纖維素)被葉輪的轉動離心力甩到機體邊沿，從下述的回料管26中經回料卸料閥送回機內重新粉碎達到所需要求；
出料口 9，位于上機體11的一側； 送料裝置，位于中機體23 —側，且與出料口 9交錯設置； 回料卸料閥24，設有與其配套的回料卸料閥電機25，回料卸料閥24固定在回料管
26中部，回料管26上端與中機體23內腔連通，下端與下機體27內腔連通； 中機體23沿其內壁設有上定位圈18，其內腔中部設有分流環16，分流環拉桿17
一端與分流環16固定連接，另一端穿出中機體23的側壁對分流環16起支撐和限位作用。
4根分流環拉桿等分固定住分流環，分流環上口裝有分級葉輪。 在上述技術方案的基礎上，主電機38通過主電機底板39固定在機座55的頂面上，主電機底板39上設有用于調節三角皮帶36松緊的調節拉桿41。 在上述技術方案的基礎上，軸承座B 43通過活動法蘭48與機座55的底面31連接，軸承座B 43的頂部設有油封A 46，軸承座A 30上設有軸承座壓蓋，軸承座壓蓋與軸承 A 29之間設有彈簧片32，以調節軸承溫升后的油隙。 在上述技術方案的基礎上，機座55的兩側設有至少一個檢修孔50，機座55的四角 設有底腳孔64。 在上述技術方案的基礎上，螺母37為一圓螺母。 在上述技術方案的基礎上，機座55內裝有泵站51、油箱52、油泵電機53、降溫水冷 盤管54和第一聯軸器45，油泵電機53通過第一聯軸器45帶動泵站51，由泵站51將油箱 52內的機油輸送給軸承座A 30和軸承座B 43對軸承進行潤滑，機油經過軸承座流回油箱 52循環進行潤滑，當油箱52油溫升高后，由設在油箱52內的降溫水冷盤管54通過水進行 循環冷卻，用來檢測潤滑機油的流動壓力狀況的油壓表47固定在機座外側。
在上述技術方案的基礎上，分級軸承座4上設有黃油嘴5。
在上述技術方案的基礎上，所述送料裝置包括
通過電機支架63固定在機座55 —側的送料器電機62 ; 送料器電機62通過鏈條61帶動螺旋送料器57內的軸承D 58，鏈條61的鏈條防 護罩60固定在電機支架63上， 進料斗56，與螺旋送料器57上部連接；送料器電機帶動螺旋送料器將進料斗內的 物料(纖維素)送入中機體內進行粉碎處理。
軸承D 58上設有油封B 59。 在上述技術方案的基礎上，軸承座A 30的頂端與動刀輪19間設有迷宮密封圈28。 在動刀輪的底部裝有迷宮密封圈，與軸承座A上部進行迷宮式配合，防止粉料進入軸承座A 內，同時也可防止軸承座A內潤滑油泄出。 如上所述的纖維素成品粉碎機，主機軸承座(軸承座A 30、軸承座B 43)采用同軸 兩點固定，主機皮帶輪34裝于兩軸承座的中間，改變以往單個軸承座、皮帶輪裝于同一端， 皮帶緊固后，拉偏軸承框架，導致軸承溫度升高，燒壞軸承的現象。 如上所述的纖維素成品粉碎機，其中，定刀由12等分的定刀塊組成，定刀塊用螺 栓固定在下機體上，可以調節；30把300mm長的動刀用2個彈簧圈固定在動刀輪上。
本發明的效能高，粉碎物料細度細而均勻，粉碎產量超過國內外粉碎同類物料的 設備，機組配備合理，所有電機均配用變頻器起動、調速，從而起動平穩，調速方便，解決了 原來瞬間起動而對機器自身造成的弊病；節能，大大減少了用戶的生產成本，機器生產中運 轉平穩、噪音低，該機組在主機出口處另配裝了消聲器，保護了生產環境；電控系統自動控 制能力強，各環節配合得當。 本發明的工作流程如下纖維素裝入料斗56后，先啟動分級電機1帶動分級葉輪 12產生向上的吸力，然后啟動主電機38帶動動刀輪19，同時啟動卸料閥電機25，待主機運 轉正常后再啟動送料器電機62帶動螺旋送料器57將纖維素送入分流環16內進入動刀輪 19中間，利用動刀輪19高速旋轉產生的離心力將纖維素向外甩出，纖維素在動刀21與定刀 22之間進行碰撞、切割，經碰撞、切割后達到標準的纖維素細粉(已粉碎的纖維素)通過分 級葉輪12經出料口 9被吸出，進入后道工序收集，未達標準的纖維素(未粉碎的纖維素) 被分級葉輪12旋轉產生的離心力甩向下機體內邊緣，經回料管26返回進入分流環16內再 進行粉碎。
權利要求
一種纖維素成品粉碎機，其特征在于包括以下部件機座(55)，頂面的左右兩側分別安裝有主電機(38)和三段式機體，所述機體包括直接固定在機座(55)頂面的下機體(27)，下機體(27)上依次設有中機體(23)和上機體(11)；下機體(27)的側面設有風量調節口(33)；主電機皮帶輪(40)，通過皮帶輪鎖定板(49)固定在主電機(38)的輸出軸上且設于機座(55)內部；主機皮帶輪(34)，通過其下部設置的螺母(37)固定在主軸(35)上，主電機皮帶輪(40)和主機皮帶輪(34)間通過三角皮帶(36)傳動；主軸(35)，其中部通過軸承A(29)和軸承座A(30)與機座(55)的頂面連接，其下端通過軸承B(44)和軸承座B(43)與機座(55)的底面(31)連接；主軸(35)上端位于下機體(27)內的部分設有動刀輪(19)，主軸(35)頂端設有固定動刀輪(19)的動刀輪并帽(20)；動刀(21)，設在動刀輪(19)上，且位于下機體(27)內；定刀(22)通過若干定刀固定螺栓(42)固定在下機體(27)的內表面，且定刀(22)與動刀(21)適配；上機體(11)頂部設有分級軸承座固定板(10)，分級軸承座固定板(10)中部設有分級軸承座(4)和兩個軸承C(6)，兩個軸承C(6)間設有定距套(8)；分級電機座(3)，和分級軸承座(4)的頂面固定連接，分級電機(1)固定在分級電機座(3)上，分級電機(1)的輸出軸與分級電機座內的第二聯軸器(2)上端連接；分級軸(14)，與第二聯軸器(2)下端連接，且由分級軸承座蓋(7)固定于分級軸承座(4)內；分級葉輪(12)，通過分級軸螺母(15)固定在分級軸(14)的下端，且位于中機體(23)內，分級葉輪(12)內設有分級葉輪片(13)；出料口(9)，位于上機體(11)的一側；送料裝置，位于中機體(23)一側，且與出料口(9)交錯設置；回料卸料閥(24)，設有與其配套的回料卸料閥電機(25)，回料卸料閥(24)固定在回料管(26)中部，回料管(26)上端與中機體(23)內腔連通，下端與下機體(27)內腔連通；中機體(23)沿其內壁設有上定位圈(18)，其內腔中部設有分流環(16)，分流環拉桿(17)一端與分流環(16)固定連接，另一端穿出中機體(23)的側壁對分流環(16)起支撐和限位作用。
2. 如權利要求1所述的纖維素成品粉碎機，其特征在于主電機(38)通過主電機底板(39)固定在機座(55)的頂面上，主電機底板(39)上設有用于調節三角皮帶(36)松緊的調節拉桿(41)。
3. 如權利要求1所述的纖維素成品粉碎機，其特征在于軸承座B(43)通過活動法蘭(48)與機座(55)的底面(31)連接，軸承座B(43)的頂部設有油封A (46)，軸承座A (30)上設有軸承座壓蓋，軸承座壓蓋與軸承A(29)之間設有彈簧片(32)，以調節軸承溫升后的油隙。
4. 如權利要求l所述的纖維素成品粉碎機，其特征在于機座(55)的兩側設有至少一個檢修孔(50)，機座(55)的四角設有底腳孔(64)。
5. 如權利要求1所述的纖維素成品粉碎機，其特征在于螺母(37)為一圓螺母。
6. 如權利要求l所述的纖維素成品粉碎機，其特征在于機座(55)內裝有泵站(51)、油箱(52)、油泵電機(53)、降溫水冷盤管(54)和第一聯軸器(45)，油泵電機(53)通過第一聯軸器(45)帶動泵站(51)，由泵站(51)將油箱(52)內的機油輸送給軸承座A(30)和軸承座B(43)對軸承進行潤滑，機油經過軸承座流回油箱(52)循環進行潤滑，當油箱(52)油溫升高后，由設在油箱(52)內的降溫水冷盤管(54)通過水進行循環冷卻，用來檢測潤滑機油的流動壓力狀況的油壓表(47)固定在機座外側。
7. 如權利要求1所述的纖維素成品粉碎機，其特征在于分級軸承座(4)上設有黃油嘴(5)。
8. 如權利要求1所述的纖維素成品粉碎機，其特征在于所述送料裝置包括通過電機支架(63)固定在機座(55) —側的送料器電機(62);送料器電機(62)通過鏈條(61)帶動螺旋送料器(57)內的軸承D(58)，鏈條(61)的鏈條防護罩(60)固定在電機支架(63)上，進料斗(56)，與螺旋送料器(57)上部連接；軸承D (58)上設有油封B (59)。
9. 如權利要求1所述的纖維素成品粉碎機，其特征在于軸承座A(30)的頂端與動刀輪(19)間設有迷宮密封圈(28)。
全文摘要
一種纖維素成品粉碎機，涉及粉碎設備，在機座頂面的左右兩側分別安裝有主電機和三段式機體，三段式機體包括下機體27、中機體23和上機體11，送料裝置將纖維素成品送入中機體內，由分流環分割未粉碎和已粉碎的纖維素，未粉碎的纖維素由下機體內的動刀和定刀粉碎，風量調節口引入風機的送風進入下機體，已粉碎的纖維素由于輕于未粉碎的纖維素且顆粒細小，故被風吹到上機體內，最后從上機體側面的出料口送出，完成粉碎過程。本發明所述的纖維素成品粉碎機，粉碎產能高，細度均勻，耗電少，出料快，可連續工作且發熱低。
文檔編號B02C23/08GK101700505SQ20091022321
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月20日 優先權日2009年11月20日
發明者陳獻榮 申請人:陳獻榮