專利名稱：超微粉碎機的制作方法
技術領域：
本發明涉及粉碎機械，特別是一種超微粉碎機。
二背景技術：
物料進行粉碎是常有之事，特別是在中藥、化工、食品等生產中更是所必需。但目前在材料加工中所用的粉碎設備，尤其是超微粉的加工，由于其設備結構多是設計不科學，體積大，設備復雜，使用不方便，功能單一，而且只能在動力大的情況下工作，能耗高，與其它設備相配用，成套設備多，工藝復雜，易出故障，維修率高，成本高，粉碎效果差，生產效率低，設備使用壽命短，不衛生，嚴重影響產品質量和生產的發展，影響了現有粉碎設備的有效推廣和使用，這與當今科技發展及生產的機械化要求極不相應，因此，創新和改進粉碎設備是必需解決的技術問題。
三
發明內容
針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明之目的就是提供一種超微粉碎機，可有效解決現有粉碎設備的使用壽命短，粉碎效果差，生產效率低，操作麻煩和生產成本高的問題，其解決的技術方案是，包括有機殼、機座、動力輪、粉碎室和粉碎刀片，機殼裝在機座上，機殼由送料室、粉碎室和分級室構成，送料室與粉碎室經分級室相連通，機殼內中心水平橫向裝有兩端伸出機殼的主軸，主軸兩端裝在機殼兩側外的散熱軸承座上，主軸伸出散熱軸承座的一端上裝有動力輪，粉碎室內在主軸上裝有刀片架總成，刀片架總成上裝有粉碎刀片，送料室內在主軸上裝有風葉架總成，風葉架總成上裝風葉，分級室內在主軸上靠粉碎室出口裝有分級調節架總成，分級調節架總成上裝有分級調節板，通過分級調節板在分級調節架總成上的個數、密度及分級調節板端部與分級室壁間的距離實現對粉碎的物料分級，機殼外兩邊的散熱軸承座內側與機殼外壁間的主軸上裝有防機械污染裝置，機殼上部在粉碎室上有連通的進料口及與進料口連通的料斗，送料室上部有成品粉出口 ，本發明結構簡單，新穎獨特，體積小，成本低，易操作使用，維修簡便，生產效率高，產品質量好，環保衛生，經濟和社會效益巨大，是粉碎設備上的創新。
四
圖1為本發明的結構主視圖。
圖2為本發明的剖面結構主視圖。
五具體實施例方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細說明。 由圖1、2所示，本實用新型包括有機殼、機座、動力輪、粉碎室和粉碎刀片，機殼8裝在機座5上，機殼8由送料室13、粉碎室18和分級室16構成，送料室13與粉碎室18經分級室16相連通，機殼8內中心水平橫向裝有兩端伸出機殼的主軸12，主軸12兩端裝在機殼兩側外的散熱軸承座4上，主軸伸出散熱軸承座的一端上裝有動力輪IO，粉碎室18內在主軸12上裝有刀片架總成19，刀片架總成19上裝有粉碎刀片21，送料室13內在主軸12上裝有風葉架總成14，風葉架總成14上裝風葉15，分級室16內在主軸上靠粉碎室出口裝有分級調節架總成ll，分級調節架總成11上裝有分級調節板17，通過分級調節板17在分級調節架總成上的個數、密度及分級調節板端部與分級室16壁間的距離實現對粉碎的物料分級，機殼8外兩邊的散熱軸承座4內側與機殼外壁間的主軸上裝有防機械污染裝置9，機殼上部在粉碎室18上有連通的進料口 2及與進料口連通的料斗l，送料室上部有成品粉出口 7。 為了保證使用效果，所說的散熱軸承座4是由軸承座及其外裝的散熱片構成，散熱片用于在風葉15的吹動下使軸承自動散熱，故該散熱軸承座又稱為自動散熱軸承座；所說的防機械污染裝置9是由圓盤體裝在散熱軸承座4與機殼8之間的主軸上構成，用于防止機械產生的污物進入機殼內；所說的刀片架總成19左側上裝有撥料盤22 ;所說的機殼8下部有排熱降溫口 6，用于排放機殼內熱量，降低設備溫度，保證使用效果；為了維修方便，所說的機殼8由上下左右的粉碎室18、分級室16送料室13三部分經連接螺栓3固定在一起構成；粉碎室18內壁上裝有牙板20，利于粉碎物料；所說的分級室16朝向粉碎室18的進口大于朝向送料室13的出口 ，構成進口大、出口小的錐形腔體。 本發明的工作情況是，動力輪10由電機帶動(圖中未畫出，公知常識)，使主軸轉動工作，物料(如中藥物、食糧顆粒、化工原料)經料斗及進料口進入粉碎室，由轉動的粉碎刀片及牙板充分粉碎后，經分級室分級進入送料室，粉碎分級后的微粉在轉動的風葉扇動下由成品粉出口吹出，收集。在上述工作中，物料采用粉碎刀片強制性切割和高速氣流沖擊，碰撞雙重粉碎功能于一體，并能同時完成微粒粉碎和微粒分選兩道加工工序，在粉碎刀片切割粉碎過程中，轉子(刀片架總成)產生高速氣流隨刀片切割方向旋轉，物料在氣流中加速，并反復沖擊使物料同時受到雙重粉碎，加速物料的粉碎率，被粉碎的物料隨氣流進入分級室，由于分級轉子(分級調節架總成)的高速旋轉，粒子既受到分級轉子產生的離心力作用，又受到氣流粘性作用產生向心力作用，當粒子受到的離心力大于向心力時，既分級徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續粉碎分級徑以下的細粒子隨氣流進入集粉器收集，是一種新型高科技組合設備，該機集粉碎、分級與送出相集為一體， 一機多功能，設備簡單，生產效率高，有效克服了現有粉碎設備體積大、系統復雜、成本高、耗能高、使用壽命短的問題，經試用與測試，本發明與現有設備相比，具有以下突出的有益技術效果 1、省去烘干、粗碎、細碎、超細碎的復雜粉碎工藝過程，變為一機完成。填補了國際
上沒有機械超微細粉碎原理設備的空白。細度和功能優于氣流粉碎機和國外各種進口設
備。功能先進、結構簡單，是任何現有粉碎設備無法取代的利用機械粉碎原理設計成功的超
微細粉碎設備，廣泛適用于制藥、食品、化工等行業的超微細粉碎的加工； 2、進料粒度不限，原料無論形狀大小、粗細、長短可直接進機粉碎，無需配粗碎
機； 3、含水量不限，能適應各種含水量不同的物料，無需配烘干機(鮮除外)。節省配套設備； 4、排熱降溫功能好，能24小時連續生產，保證了物料的色澤、品位和質量； 5、隨時由分級調節板調節細度，粒度均勻，通篩率可高達100%，細度6000目；
6、無需再篩選、風選、循環粉碎，物料粉碎一次為成品，無余渣，成粉率高，甚而可
達100% ; 7、在不停機情況下，具有自動清理和防堵功能，提高生產效率；
8、凈化除塵裝置，空氣無污染、無異味、改善工作環境； 9、具有防機械污染功能。成品不受機械性污染，衛生合格率達到百分之百；
10、具有自動散熱軸承體系，軸承使用壽命長； 11、有分級、拋光功能，同時可生產出規格不同的產品，能生產出粉狀、顆粒狀、片狀、纖維狀等多種產品，多功能； 12、操作簡便，維修率低，而且維修方便，男女老少皆可操作維修， 一人操作維修即可，不需專業機械維修人員； 13、運轉平穩，無震動，可單獨使用，也可與其它設備配套使用； 14、體積小，無需對廠家特殊處理，投資少，效益大； 15、整機使用壽命長，殼體鋼板焊接，無鑄件； 16、與氣流粉碎機相比節能80%，工作效率提高3倍以上； 17、價格低，價格是氣流粉碎機的十分之一，投資小，整機技術效果之好，是未曾預料到的，是粉碎設備上的創新。
權利要求
一種超微粉碎機，包括有機殼、機座、動力輪、粉碎室和粉碎刀片，機殼(8)裝在機座(5)上，其特征在于，機殼(8)由送料室(13)、粉碎室(18)和分級室(16)構成，送料室(13)與粉碎室(18)經分級室(16)相連通，機殼(8)內中心水平橫向裝有兩端伸出機殼的主軸(12)，主軸(12)兩端裝在機殼兩側外的散熱軸承座(4)上，主軸伸出散熱軸承座的一端上裝有動力輪(10)，粉碎室(18)內在主軸(12)上裝有刀片架總成(19)，刀片架總成(19)上裝有粉碎刀片(21)，送料室(13)內在主軸(12)上裝有風葉架總成(14)，風葉架總成(14)上裝風葉(15)，分級室(16)內在主軸上靠粉碎室出口裝有分級調節架總成(11)，分級調節架總成(11)上裝有分級調節板(17)，通過分級調節板(17)在分級調節架總成上的個數、密度及分級調節板端部與分級室(16)壁間的距離實現對粉碎的物料分級，機殼(8)外兩邊的散熱軸承座(4)內側與機殼外壁間的主軸上裝有防機械污染裝置(9)，機殼上部在粉碎室(18)上有連通的進料口(2)及與進料口連通的料斗(1)，送料室上部有成品粉出口(7)。
2. 根據權利要求l所述的超微粉碎機，其特征在于，所說的散熱軸承座(4)是由軸承座及其外裝的散熱片構成，散熱片在風葉(15)的吹動下使軸承自動散熱。
3. 根據權利要求l所述的超微粉碎機，其特征在于，所說的防機械污染裝置(9)是由圓盤體裝在散熱軸承座(4)與機殼(8)之間的主軸上構成。
4. 根據權利要求l所述的超微粉碎機，其特征在于，所說的刀片架總成(19)左側上裝有撥料盤(22)。
5. 根據權利要求l所述的超微粉碎機，其特征在于，所說的機殼(8)下部有排熱降溫口(6) 。
6. 根據權利要求l所述的超微粉碎機，其特征在于，所說的機殼(8)由上下左右的粉碎室(18)、分級室(16)送料室(13)三部分經連接螺栓(3)固定在一起構成。
7. 根據權利要求l所述的超微粉碎機，其特征在于，所說的粉碎室(18)內壁上裝有牙板(20)。
8. 根據權利要求l所述的超微粉碎機，其特征在于，所說的分級室(16)朝向粉碎室(18)的進口大于朝向送料室(13)的出口，構成進口大、出口小的錐形腔體。
全文摘要
本發明涉及超微粉碎機，有效解決現有粉碎設備的使用壽命短，粉碎效果差，生產效率低，操作麻煩和生產成本高的問題，結構是，送料室與粉碎室經分級室相連通，機殼內裝有主軸，主軸兩端裝在散熱軸承座上，主軸伸出散熱軸承座的一端上裝有動力輪，粉碎室內在主軸上裝有刀片架總成，其上有粉碎刀片，送料室內在主軸上裝有風葉架總成，其上裝風葉，分級室內在主軸上靠粉碎室出口裝有分級調節架總成，分級調節架總成上有分級調節板，機殼外兩邊的散熱軸承座內側與機殼外壁間的主軸上裝有防機械污染裝置，機殼上部在粉碎室上有連通的進料口及與進料口連通的料斗，送料室上部有成品粉出口，其結構簡單，體積小，成本低，易操作使用，維修簡便，經濟和社會效益巨大。
文檔編號B02C18/16GK101716543SQ20091017251
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月9日 優先權日2009年11月9日
發明者韓玉通 申請人:鄭州市中原華通機械廠