專利名稱：粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠提高粉碎效率，同時(shí)還能夠統(tǒng)一粉碎片大小的粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
為解決環(huán)境污染或工業(yè)廢棄物的增加等問題，形成循環(huán)型社會(huì)日益變得重 要。例如，在使用以塑料為代表的合成樹脂制造成型品或成型零部件的成型工 廠中，對(duì)成型時(shí)產(chǎn)生的稱作流道廢料(sprue runner)的不需要部分或不良成型 品等進(jìn)行回收，提高樹脂材料的資源再利用率。樹脂材料的回收中，將回收到 的流道廢料用粉碎機(jī)粉碎成規(guī)定大小的粉碎片而作為回收資源。
這種粉碎機(jī)，為了使得從投入料斗投入的被處理物(流道廢料)容易被吃 入粉碎刀，而首先以粗碎刀進(jìn)行粗碎，粗碎過的材料再用粉碎刀粉碎成規(guī)定粒 形的粉碎片。將粗碎刀和粉碎刀固定在1個(gè)旋轉(zhuǎn)軸上的1軸式粉碎機(jī)，驅(qū)動(dòng)旋 轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)部件數(shù)目較少，構(gòu)造也簡單，因此被很多企業(yè)用于工廠內(nèi)的回收(參 照曰本特許第3936385號(hào)公報(bào))。
圖13為以前的粉碎機(jī)在側(cè)視下的要部示意圖。粉碎機(jī)呈大致箱體構(gòu)造，在 大致箱體的一邊的相對(duì)位置處，分開配置有1對(duì)固定側(cè)壁，在各個(gè)固定側(cè)壁的 大致中央部軸支有旋轉(zhuǎn)軸60。旋轉(zhuǎn)軸60上以規(guī)定的間隔及配置嵌裝有多個(gè)粗碎
刀4.......,固定側(cè)壁與啦W卒刀4之間，以及各粗碎刀4之間嵌裝有多個(gè)粉碎刀
6.......。大致箱體的另一邊的對(duì)向位置處，配置有能夠圍繞與^4轉(zhuǎn)軸平行的擺
動(dòng)軸擺動(dòng)的l對(duì)擺動(dòng)側(cè)壁3、 3。由各固定側(cè)壁及各擺動(dòng)側(cè)壁3構(gòu)成外殼。
在一邊擺動(dòng)側(cè)壁3的內(nèi)側(cè)，由多個(gè)第1固定刀57a、...…和第2固定刀57b 構(gòu)成的固定刀57被固定在規(guī)定位置上。第1固定刀57a主要通過與粉碎刀6之 間的協(xié)動(dòng)而將被處理物粉碎成規(guī)定粒形的粉碎片，第2固定刀57b通過與粗碎 刀4之間的協(xié)動(dòng)使得流道廢料容易被吃入粉碎刀6。另外，另一邊擺動(dòng)側(cè)壁3的內(nèi)側(cè)，在規(guī)定位置中固定有用來將粉碎刀6所粉碎的粉碎片耙落并排出的刮刀55。
但是，作為被處理物的流道廢料呈立體的各種各樣的形狀，很難被吃入粉 碎刀，會(huì)跳到粉碎刀的上方，從而很難高效率地粉碎被處理物。并且，在被處 理物沒有被吃入粉碎刀而是跳到粉碎刀上方時(shí)，被處理物的一部分被削掉，產(chǎn) 生了比所需要的大小的粉碎片尺寸小的粉粒，粉碎片的大小(粒度)變得不統(tǒng)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述背景而制作的，目的在于提供一種能夠提高粉碎效率， 同時(shí)能夠統(tǒng)一粉碎片大小的粉碎機(jī)。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種能夠擴(kuò)大粉碎空間，抑制粉碎機(jī)的高度 的粉碎機(jī)。
另外，本發(fā)明的另一目的在于，提供一種能夠進(jìn)一步抑制被處理物跳出的 粉碎機(jī)。
另外，本發(fā)明的另一目的在于，提供一種能夠使得被處理物更易于被吃入 粉碎刀的粉碎機(jī)。
另外，本發(fā)明的另一目的在于，提供一種4分碎片易于清掃，能夠縮短清掃 時(shí)間，同時(shí)防止粉碎片的殘留的粉碎機(jī)。
第1方案的粉碎機(jī)，具有旋轉(zhuǎn)刀、粉碎刀、和刮刀，所述旋轉(zhuǎn)刀安裝在橫 向被軸支的旋轉(zhuǎn)軸上，具有外周面為鋸齒狀的粉碎刀，所述固定刀向著所述旋 轉(zhuǎn)軸向下傾斜設(shè)置，與所述粉碎刀相配合，所述刮刀隔著所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所 述固定刀的相反側(cè)，向著該旋轉(zhuǎn)軸向下傾斜，通過所述旋轉(zhuǎn)刀與固定刀的協(xié)動(dòng) 來粉碎被處理物，其中，所述旋轉(zhuǎn)刀被設(shè)置為從所述固定刀的上表面向下表面 旋轉(zhuǎn)，所述固定刀被設(shè)置為，包含有該固定刀的上表面的假想平面與包含有所 述旋轉(zhuǎn)軸的中心的假想垂直面在該中心的下方相交叉。
第2方案的粉碎機(jī)的特征在于，在第1方案中，所述旋轉(zhuǎn)刀被設(shè)置為從所述刮刀的下表面向上表面旋轉(zhuǎn)，所述刮刀被設(shè)置為，包含有該刮刀的下表面的 假想平面與包含有所述旋轉(zhuǎn)軸的中心的假想垂直面在該中心的下方相交叉。
第3方案的粉碎機(jī)的特征在于，在第1方案中，所述粉碎刀刀底的尺寸小 于刀刃的尺寸。
第4方案的粉碎機(jī)的特征在于，在第2方案中，所述粉碎刀刀底的尺寸小 于刀刃的尺寸。
第5方案的粉碎機(jī)的特征在于，在第1方案中，所述粉碎刀為向著刀刃漸 細(xì)的錐拔形，所述固定刀的刀刃為尖形。
第6方案的粉碎機(jī)的特征在于，在第2方案中，所述粉碎刀為向著刀刃漸 細(xì)的錐拔形，所述固定刀的刀刃為尖形。
第7方案的粉碎機(jī)的特征在于，在第1 6方案中，所述旋轉(zhuǎn)刀具有圓弧狀 的4且石,刀。
第8方案的粉碎機(jī)的特征在于，在第1~6方案中，還具有設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn) 軸的兩端部的1對(duì)固定側(cè)壁；和能夠圍繞與所述旋轉(zhuǎn)軸平行的軸擺動(dòng)且向上或 向下開口的1對(duì)擺動(dòng)側(cè)壁，所述固定刀設(shè)置在一邊擺動(dòng)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，所述刮刀 設(shè)置在另一邊擺動(dòng)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)。
第9方案的粉碎機(jī)的特征在于，在第7方案中，還具有設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸 的兩端部的1對(duì)固定側(cè)壁；和能夠圍繞與所迷旋轉(zhuǎn)軸平行的軸擺動(dòng)且向上或向 下開口的1對(duì)擺動(dòng)側(cè)壁，所述固定刀設(shè)置在一邊擺動(dòng)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，所述刮刀設(shè) 置在另 一邊擺動(dòng)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)。
第1方案中，粉碎機(jī)具有旋轉(zhuǎn)刀、粉碎刀、和刮刀，旋轉(zhuǎn)刀安裝在橫向凈皮 軸支的旋轉(zhuǎn)軸上，具有外周面為鋸齒狀的4分碎刀，固定刀向著旋轉(zhuǎn)軸向下傾斜 設(shè)置，與粉碎刀相配合，刮刀隔著旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在固定刀的相反側(cè)，向著該旋轉(zhuǎn) 軸向下傾斜。旋轉(zhuǎn)刀被設(shè)置為從固定刀的上表面向下表面旋轉(zhuǎn)，固定刀被設(shè)置 為，包含有該固定刀的上表面的假想平面與包含有旋轉(zhuǎn)軸的中心的假想垂直面 在該中心的下方相交叉。通過讓*支想平面和*￡想垂直面在》走轉(zhuǎn)軸的中心下方相 交叉，使得固定刀的上表面與旋轉(zhuǎn)刀(粉碎刀)的旋轉(zhuǎn)軌道的切線方向之間成90度以下的銳角。因此能夠獲得這樣一個(gè)吃入角，該吃入角為旋轉(zhuǎn)軌道的切線 方向在旋轉(zhuǎn)刀的旋轉(zhuǎn)方向的反方向上與固定刀的上表面的法線方向之間所形成 的角度。通過獲得吃入角，能夠由粉碎刀和粗碎刀高效地將被處理物吃入，抑 制被處理物跳到粉石f刀的上方這種現(xiàn)象的發(fā)生，增加單位時(shí)間的4分碎量，與以 前相比，能夠提高粉碎效率。并且能夠抑制在被處理物沒有被吃入粉碎刀而是 跳到粉碎刀的上方時(shí)，被處理物的一部分被削除這種情況的發(fā)生，所以能夠統(tǒng) 一粉碎片的大小(粒度)，確保粉碎片粒度穩(wěn)定。
第2方案中，旋轉(zhuǎn)刀被設(shè)置為從刮刀的下表面向上表面旋轉(zhuǎn)，刮刀被設(shè)置 為，包含有該刮刀的下表面的假想平面與包含有旋轉(zhuǎn)軸的中心的假想垂直面在 該中心的下方相交叉。通過讓假想平面與,支想垂直面在該中心的下方相交叉， 降低了刮刀的位置，能夠確保比以前更大的粉碎空間。并且相應(yīng)于刮刀的位置 降低，能夠?qū)⒎鬯闄C(jī)的高度也減少相應(yīng)的分量，使得4分碎機(jī)小型化。進(jìn)而，由
'與旋轉(zhuǎn)刀(粉碎刀)的旋轉(zhuǎn)軌道的切纟去 從而能夠抑制粉碎片被夾入粉碎刀和刮刀之間，與以前相比能夠更加高效地耙 落粉碎片。
第3方案和第4方案中，粉碎刀刀底的尺寸小于刀刃的尺寸。通過讓刀底 的尺寸小于刀刃的尺寸，能夠在保持粉碎刀的強(qiáng)度的同時(shí)，進(jìn)一步抑制賴、淬刀 的刀底附近所產(chǎn)生的被處理物的跳起、滾動(dòng)引起異常滯留。
第5方案和第6方案中，粉碎刀為向著刀刃漸細(xì)的錐拔形，固定刀的刀刃 為尖形。通過這樣，減小了粉碎刀刀底的尺寸，能夠在保持粉碎刀的強(qiáng)度的同 時(shí)，進(jìn)一步抑制粉碎刀的刀底附近所產(chǎn)生的被處理物的跳起、滾動(dòng)引起異常滯 留。
第7方案中，旋轉(zhuǎn)刀具有圓弧狀的粗碎刀。由圓弧狀的粗碎刀對(duì)被處理物 進(jìn)行細(xì)斷，使得被處理物更加容易被吃入粉碎刀。
第8方案和第9方案中，還具有設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的兩端部的1對(duì)固定側(cè)壁； 和能夠圍繞與旋轉(zhuǎn)軸平行的軸擺動(dòng)且向上或向下開口的1對(duì)擺動(dòng)側(cè)壁，固定刀 設(shè)置在一邊擺動(dòng)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，刮刀設(shè)置在另一邊擺動(dòng)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)。這樣，在擺動(dòng)側(cè)壁打開時(shí)，能夠容易地接觸旋轉(zhuǎn)刀、固定刀、刮刀等，使得粉碎片的清掃 容易，縮短清掃時(shí)間，同時(shí)能夠防止賴、淬片的殘留。 技術(shù)效果采用第l方案，能夠提高粉碎效率，同時(shí)統(tǒng)一粉碎片的大小。采用第2方案，能夠確保比以前更大的粉碎空間。并且相應(yīng)于刮刀的位置 降低，能夠?qū)⒎鬯闄C(jī)的高度也減少相應(yīng)的分量，使得粉碎機(jī)小型化。并且與以 前相比能夠更加高效地耙落粉碎片。采用第3方案 第6方案，能夠在保持粉碎刀的強(qiáng)度的同時(shí)，進(jìn)一步抑制4分 碎刀的刀底附近所產(chǎn)生的被處理物的跳起、滾動(dòng)引起異常滯留。采用第7方案，能夠使得被處理物更加容易被吃入粉碎刀。采用第8和第9方案，能夠使得粉碎片的清掃容易，縮短清掃時(shí)間，同時(shí) 能夠防止粉碎片的殘留。
圖1為本發(fā)明賴 淬機(jī)在俯視下的要部示意圖。圖2為本發(fā)明粉碎機(jī)在側(cè)視下的要部示意圖。圖3為表示實(shí)施方式1的固定刀配置的一個(gè)例子的說明圖。圖4為表示以前的固定刀配置的一個(gè)例子的說明圖。圖5為表示擺動(dòng)側(cè)壁的開閉動(dòng)作時(shí)粉碎機(jī)在側(cè)視下的要部示意圖。圖6為表示擺動(dòng)側(cè)壁的開閉動(dòng)作時(shí)粉碎機(jī)在側(cè)視下的要部示意圖。圖7為表示擺動(dòng)側(cè)壁的開閉動(dòng)作時(shí)粉碎機(jī)在側(cè)視下的要部示意圖。圖8為表示實(shí)施方式2的固定刀和粉碎刀的刀部分形狀的例子的說明圖。圖9為實(shí)施方式3的粉碎機(jī)在側(cè)視下的要部示意圖。圖10為實(shí)施方式4的粉碎機(jī)在側(cè)視下的要部示意圖。圖11為實(shí)施方式5的粉碎機(jī)在側(cè)視下的要部示意圖。圖12為實(shí)施方式6的粉碎機(jī)在側(cè)視下的要部示意圖。圖13為以前的4分碎機(jī)在側(cè)視下的要部示意圖。附圖符號(hào)2 固定側(cè)壁3 擺動(dòng)側(cè)壁4 粗碎刀5 刮刀6 粉石,刀7 固定刀7a 第1固定刀 7b 第2固定刀 60 ;旋轉(zhuǎn)軸具體實(shí)施方式
實(shí)施方式1附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施方式，下面便根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。 圖1為本發(fā)明的粉碎機(jī)在俯視下的要部示意圖。圖中，l為中央部開口的金屬制 支座。支座l的上面，以適當(dāng)距離分開設(shè)置有l(wèi)對(duì)金屬制固定側(cè)壁2，在固定側(cè) 壁2的兩側(cè)部，夾在兩固定側(cè)壁2之間設(shè)置有1對(duì)金屬制擺動(dòng)側(cè)壁3 ，由兩固定 側(cè)壁2和兩擺動(dòng)側(cè)壁3構(gòu)成外殼。一邊的固定側(cè)壁2的大致中央部，安裝有軸承10，另一邊固定側(cè)壁2中安 裝有具有減速器的電動(dòng)馬達(dá)11，與電動(dòng)馬達(dá)11的馬達(dá)軸JI關(guān)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸(未圖示) 被軸支在兩固定側(cè)壁2之間。由固定側(cè)壁2及擺動(dòng)側(cè)壁3包圍而成的空間中，容納有嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸(未 圖示)上的多個(gè)粗碎刀4和多個(gè)粉碎刀6。粗碎刀4呈前端部(刀刃部)向著旋 轉(zhuǎn)方向彎曲的臂狀，在旋轉(zhuǎn)軸的軸向上以適當(dāng)長度分開配置。粉碎刀6設(shè)置在 固定側(cè)壁2與粗碎刀4之間，以及粗碎刀4之間，在旋轉(zhuǎn)軸方向上以規(guī)定的間 隔形成為環(huán)狀溝，相鄰的環(huán)狀溝間的環(huán)狀突起部的外周面形成為鋸齒狀。擺動(dòng)側(cè)壁3如后所述，能夠圍繞與旋轉(zhuǎn)軸平行的擺動(dòng)軸擺動(dòng)，將擺動(dòng)側(cè)壁3打開，外殼便向上開口。在一邊的擺動(dòng)側(cè)壁3的內(nèi)側(cè)，以向著內(nèi)側(cè)(旋轉(zhuǎn)軸)向下傾斜的方式，固定有用來通過與各個(gè)粗碎刀4以及各個(gè)粉碎刀6的協(xié)動(dòng)來 粉碎被處理物(流道廢料)的由矩形板狀的多個(gè)第1固定刀7a以及第2固定刀 7b所構(gòu)成的固定刀7。第1固定刀7a的長邊方向的尺寸與4分碎刀6的軸向的尺寸大致相同，長邊 側(cè)一邊的邊緣部，具有形成為凹凸?fàn)钜耘c彩>碎刀6的刀刃相咬合的齒部，通過 螺栓9固定在擺動(dòng)側(cè)壁3的內(nèi)側(cè)。另外，在第1固定刀7a的短邊側(cè)，接近粗碎 刀4的邊緣部，形成有通過與粗碎刀4的協(xié)動(dòng)來粉碎被處理物的齒部。第2固定刀7b的長邊方向的尺寸與擺動(dòng)側(cè)壁3的軸向的尺寸大致相同，長 邊側(cè)一邊的邊緣部，在接近粗碎刀4處，形成有通過與粗石爭刀4的協(xié)動(dòng)來粉碎 ^皮處理物的齒部。第2固定刀7b按照與第1固定刀7a的長邊側(cè)的另一邊邊緣 部相抵接的方式，而通過螺栓(未圖示)固定在擺動(dòng)側(cè)壁3的內(nèi)側(cè)。>擺動(dòng)側(cè)壁3的內(nèi)側(cè)，固定刀7的下側(cè)，為了防止由4且石爭刀4、 4所湘L石^f旦沒 有被粉碎為規(guī)定大小的被處理物被排出，而設(shè)有后述的粗碎刀蓋。粗碎刀蓋在 內(nèi)側(cè)被施以圓弧狀的凹槽加工，以覆蓋粗碎刀4、 4的旋轉(zhuǎn)軌道。在另一邊擺動(dòng)側(cè)壁3的內(nèi)側(cè)，通過螺栓8以朝向內(nèi)側(cè)向下傾斜的方式，固 定有大致矩形的板狀刮刀5，該刮刀5用來將由粉碎刀6粉碎成規(guī)定大小(粒形) 的粉碎片耙落并向外殼下側(cè)的排出口 (未圖示)排出。刮刀5在粗碎刀4旋轉(zhuǎn)的部分中形成有矩形的缺口 ，在長邊側(cè)一邊的邊緣 部接近4分碎刀6處，形成有呈凹凸?fàn)钜耘c粉碎刀6的刀刃咬合的耙落部。擺動(dòng)側(cè)壁3的內(nèi)側(cè)，刮刀5的下側(cè)，為了防止由粗碎刀4所粗碎但沒有被 粉碎為^見定大小的被處理物朝排出，而設(shè)有粗-卒刀蓋。粗石卒刀蓋在內(nèi)側(cè)一皮施以 圓弧狀的凹槽加工，以覆蓋粗碎刀4的旋轉(zhuǎn)軌道。在兩邊的擺動(dòng)側(cè)壁3關(guān)閉時(shí)， 各個(gè)粗碎刀蓋以一端部互相抵接，形成覆蓋粗碎刀4的旋轉(zhuǎn)軌道的空間，防止 未粉碎的被處理物被排出。在各個(gè)固定側(cè)壁2以及各個(gè)擺動(dòng)側(cè)壁3所構(gòu)成的外殼的4角，為了將擺動(dòng) 側(cè)壁3固定在固定側(cè)壁2上而安裝有一面呈錐拔狀的固鎖部件13,通過錐拔狀的一面夾住固定側(cè)壁2和擺動(dòng)側(cè)壁3的端部，并將與固鎖部件13螺合的螺桿擰緊，由此將擺動(dòng)側(cè)壁3固定在固定側(cè)壁2上。各個(gè)擺動(dòng)側(cè)壁3能夠通過握持固 定在擺動(dòng)側(cè)壁3上的手柄14來開閉。在粉碎被處理物時(shí)，通過檸緊螺桿12來將擺動(dòng)側(cè)壁3固定在固定側(cè)壁2上。 從設(shè)置于外殼上部的投入料斗(未圖示)投入被處理物，電動(dòng)馬達(dá)11的電源后， 旋轉(zhuǎn)軸以規(guī)定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，各粗碎刀4、各粉碎刀6也進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)方向 為粗碎刀4和粉碎刀6從上向下與固定刀7咬合，同時(shí)從下向上與刮刀5咬合 的方向。由此，被處理物首先由粗碎刀4和固定刀7的協(xié)動(dòng)而被粗碎，被切碎成容 易被吃入粉碎刀6的大小。粗碎后的被處理物由粉碎刀6和第1固定刀7a的協(xié) 動(dòng)而被粉碎為規(guī)定大小的粉碎片，伴隨著粉碎刀6的旋轉(zhuǎn)而送往外殼的下側(cè)， 從排出口 (未圖示)排出。另外，被粉碎為規(guī)定大小的粉碎片中，因靜電而附 著在粉碎刀6的側(cè)面者，通過粉碎刀6與刮刀5的協(xié)動(dòng)而在刮刀5的下表面#皮 耙落，從排出口 (未圖示)排出。被粗碎刀4所粗碎的被處理物的一部分，通過粗碎刀4的旋轉(zhuǎn)而被送往固 定刀7的下側(cè)，又被后述的粗碎刀蓋擋住而再次被送往各個(gè)粉碎刀6的上側(cè)， 防止被從排出口誤排出。并且，被處理物被粉碎之后，粉碎片的一部分殘留在各粗碎刀4、各粉碎刀 6、固定刀7等的周圍或刀刃、刮刀5的周圍、4旦碎刀蓋的內(nèi)側(cè)、固定側(cè)壁2， 2 的內(nèi)部，擺動(dòng)側(cè)壁3， 3的內(nèi)部等處。圖2為本發(fā)明的粉碎機(jī)在側(cè)視下的要部示意圖。圖2示出了各擺動(dòng)側(cè)壁3 關(guān)閉的狀態(tài)。另外，圖中只示出了要部。如圖所示，在固定側(cè)壁2的大致中央 部軸支有旋轉(zhuǎn)軸60,旋轉(zhuǎn)軸60中在規(guī)定的位置上嵌裝有粗碎刀4和粉碎刀6。 并且，雖然嵌裝有多個(gè)粗碎刀4和多個(gè)粉碎刀6， 4旦圖中僅4義示出了 l個(gè)。 一邊 的擺動(dòng)側(cè)壁3的內(nèi)側(cè)上部，固定有朝向旋轉(zhuǎn)軸60方向而向下傾斜的固定刀7(第 1固定刀7a、第2固定刀7b)，在固定刀7的下側(cè)，4辦刀4的旋轉(zhuǎn)軌道上，設(shè) 有粗碎刀蓋31。固定刀7的固定位置如下所述。如圖2所示，S表示旋轉(zhuǎn)軸60的軸心(中心)。將包含有(通過)軸心S的假想垂直面設(shè)為A。另外，將包含有(通過) 固定刀7的上表面71的作支想平面i史為B。固定刀7#皮{殳置為在這種情況下， 寸叚想平面B和4￡想垂直面A在一立于軸心S的下方的P處交叉。通過這4羊，與以 往相比，固定刀7的位置變?yōu)橄路?，從而能夠確保比以往更大的粉碎空間。將軸心S到假想平面B的距離稱作固定刀7的偏移。也即，本實(shí)施方式中， 固定刀7被固定為距旋轉(zhuǎn)軸60的軸心S設(shè)有所需的偏移。而圖13所示的以 前的賴^卒沖幾中，偏移為0。也即，圖13的例子中，包含有固定刀57的上表面的 假想平面與旋轉(zhuǎn)軸60的軸心交叉。另 一邊的擺動(dòng)側(cè)壁3的內(nèi)側(cè)上部，固定有朝向旋轉(zhuǎn)軸60方向而向下傾斜的 刮刀5，在刮刀5的下側(cè)，粗碎刀4的旋轉(zhuǎn)軌道上，i殳有粗碎刀蓋31。各個(gè)粗碎刀蓋31呈具有規(guī)定厚度的劣弧狀圓環(huán)的形狀，內(nèi)側(cè)被沿著粗碎刀 4的旋轉(zhuǎn)軌道施以凹槽加工而形成有空間。在兩擺動(dòng)側(cè)壁3關(guān)閉的狀態(tài)下，兩粗 碎刀蓋31的一端相抵接，阻擋隨著粗碎刀4的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)入到固定刀7和刮刀5 的下側(cè)的未處理的粉碎片。在旋轉(zhuǎn)軸60的大致鉛直正下方，擺動(dòng)側(cè)壁3的固定側(cè)壁2的靠近面上，設(shè) 有與旋轉(zhuǎn)軸60的軸方向平行的軸體21 (第1擺動(dòng)軸)。各個(gè)軸體21大致水平， 且在軸體21的外側(cè)，固定側(cè)壁2的靠近擺動(dòng)側(cè)壁3的面上，設(shè)有與軸體21的 軸方向平行的軸體22 (第2擺動(dòng)軸)。軸體21、 22上安裝有大致為橢圓形的連板23，該連板23具有穿插軸體21、 22的插孔，能夠在固定側(cè)壁2和擺動(dòng)側(cè)壁3之間圍繞軸體21、 22轉(zhuǎn)動(dòng)。擺動(dòng)側(cè) 壁3的連板23上方，形成有自外側(cè)向內(nèi)側(cè)向下傾斜的缺口面32。在擺動(dòng)側(cè)壁3 打開時(shí)，缺口面32與連板23的上側(cè)面抵接，從而使得擺動(dòng)側(cè)壁3和連板23被 卡止，連動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。缺口面32并不僅限于面，可以適當(dāng)i殳定為彎曲面、凹凸 形狀等，只要是能夠卡止的形狀即可。旋轉(zhuǎn)軸60的下側(cè)，固定側(cè)壁2的與擺動(dòng)側(cè)壁3相滑動(dòng)的面中，以適當(dāng)距離 分開設(shè)置有圓柱形的固定銷24，擺動(dòng)側(cè)壁3的與固定側(cè)壁2相滑動(dòng)的面中形成有半圓弧形狀的嵌合面34,在擺動(dòng)側(cè)壁3關(guān)閉的狀態(tài)下，該嵌合面34與固定銷 24相嵌合。通過這樣，防止了擺動(dòng)側(cè)壁3關(guān)閉時(shí)，擺動(dòng)側(cè)壁3在上下方向上晃 動(dòng)，并且防止了擺動(dòng)側(cè)壁3開閉時(shí)，粗碎刀4、粉碎刀6等的刀刃與固定刀7的 刀刃、刮刀5等干涉而導(dǎo)致刀刃損傷。
圖3為表示實(shí)施方式1的固定刀7的配置的一個(gè)例子的說明圖，圖4為表 示以前的固定刀57的配置的一個(gè)例子的說明圖。如圖3所示，固定刀7^皮設(shè)置 并固定為包含有固定刀7的上表面71的^支想平面B與通過旋轉(zhuǎn)軸60的軸心S 的假想垂直面A，在位于軸心S的下方的位置P處交叉。此時(shí)，固定刀7的上 表面71與粉碎刀6的旋轉(zhuǎn)軌道的切線方向Dl之間成90度以下的銳角，因此能 夠獲得這樣一個(gè)吃入角a ,該吃入角a為旋轉(zhuǎn)軌道的切線方向在粉碎刀6 (旋轉(zhuǎn) 刀)的旋轉(zhuǎn)方向的反方向上與固定刀7的上表面71的法線方向D2之間所形成 的角度。
另外，如圖4所示，以前的例子中，固定刀57^支i殳置為包含有固定刀57 的上表面571的W支想平面E /人旋轉(zhuǎn)軸60的軸心S通過。因此，固定刀57的上 表面571的法線方向D2和粉碎刀6的旋轉(zhuǎn)軌道的切線方向Dl相一致，無法獲 得吃入角(吃入角為0)。
本實(shí)施方式，如圖3所示，通過獲得吃入角oc (不為0)， 乂人而能夠通過4分 碎刀6與固定刀7a高效地夾入被處理物，并在通過4分-卒刀6與固定刀7a的協(xié)動(dòng) 將被處理物切斷后，能夠?qū)⒈惶幚砦飳?dǎo)入到粉碎刀6的刀底，因此能夠抑制被 處理物跳回到粉碎刀6的上方，減少了設(shè)置在4分碎刀6的圓周上的鋸齒狀的下 一個(gè)齒部旋轉(zhuǎn)到固定刀7a處時(shí)，被處理物跳上去，從而產(chǎn)生空轉(zhuǎn)切斷(粉碎刀 6旋轉(zhuǎn)，但被處理物沒有被吃入到粉碎刀6和固定刀7a之間的狀態(tài))的這種現(xiàn) 象的發(fā)生。
通過這樣，能夠增加單位時(shí)間的4分碎量，與以前(例如圖4的例子)相比， 能夠提高粉碎效率。并且能夠抑制在被處理物沒有被吃入粉碎刀6而是跳到粉 碎刀6的上方時(shí)，被處理物的一部分被削除這種情況的發(fā)生，所以能夠統(tǒng)一粉 碎片的大小(粒度)，確保粉碎片粒度穩(wěn)定。接下來對(duì)擺動(dòng)側(cè)壁3的開閉時(shí)的狀態(tài)進(jìn)行說明。圖5至圖7為表示擺動(dòng)側(cè) 壁3的開閉動(dòng)作時(shí)粉碎機(jī)在側(cè)視下的要部示意圖。如圖5所示，在擺動(dòng)側(cè)壁3 打開的初期階段，擺動(dòng)側(cè)壁3圍繞軸體21旋轉(zhuǎn)，直至擺動(dòng)側(cè)壁3中形成的缺口 面32與連板23的上側(cè)側(cè)面4氐接。
此時(shí)，由于擺動(dòng)側(cè)壁3的旋轉(zhuǎn)中心為旋轉(zhuǎn)軸60的大致鉛直正下的軸體21, 設(shè)置在擺動(dòng)側(cè)壁3內(nèi)部的粗碎刀蓋3的靠近粗碎刀4或粉碎刀6的部分，即端 部或邊緣部，以軸體21為中心呈圓弧狀移動(dòng)。由此，粗碎刀蓋31的端部或邊 緣部，伴隨著擺動(dòng)側(cè)壁3的旋轉(zhuǎn)，向著離開粗碎刀4或粉碎刀6的方向移動(dòng)， 所以在打開擺動(dòng)側(cè)壁3時(shí)，擺動(dòng)側(cè)壁3內(nèi)部(特別是粗碎刀蓋31)不會(huì)與粗碎 刀4或粉碎刀6干涉。
如圖6所示，在擺動(dòng)側(cè)壁3中形成的缺口面32與連板23的上側(cè)側(cè)面抵接 的狀態(tài)下，進(jìn)一步打開擺動(dòng)側(cè)壁3時(shí)，擺動(dòng)側(cè)壁3與連板23連動(dòng)，繞軸22旋 轉(zhuǎn)。也即，在打開擺動(dòng)側(cè)壁3的過程中，擺動(dòng)側(cè)壁3的擺動(dòng)軸從軸體21轉(zhuǎn)移到 軸體22。通過讓擺動(dòng)側(cè)壁3圍繞設(shè)置在比軸體21更靠外側(cè)的軸體22旋轉(zhuǎn)，擺 動(dòng)側(cè)壁3進(jìn)一步離開粗碎刀4和粉碎刀6而打開，增大了擺動(dòng)側(cè)壁3的開口部。
另外，在擺動(dòng)側(cè)壁3的擺動(dòng)軸從軸體21轉(zhuǎn)移到軸體22之后，在擺動(dòng)側(cè)壁3 圍繞軸體22旋轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)置在擺動(dòng)側(cè)壁3上的軸體隨著連板23的運(yùn)動(dòng)而圍繞軸 體22呈圓弧狀轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，在擺動(dòng)側(cè)壁3圍繞軸體22旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，軸體21圍 繞軸體22呈圓弧狀移動(dòng)，所以軸體21不會(huì)在擺動(dòng)側(cè)壁3的旋轉(zhuǎn)途中被固定， 能夠使得擺動(dòng)側(cè)壁3的旋轉(zhuǎn)流暢地變化，同時(shí)不需要在使得擺動(dòng)側(cè)壁3在水平 方向上滑動(dòng)，只通過轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作就能夠打開擺動(dòng)側(cè)壁3。
也即，本實(shí)施方式的粉石f機(jī)具有能夠擺動(dòng)開閉且向上開口的l對(duì)擺動(dòng)側(cè)壁， 以及在被兩擺動(dòng)側(cè)壁所包圍的空間中設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀的旋轉(zhuǎn)軸，同時(shí)，還具有第1 擺動(dòng)軸和第2擺動(dòng)軸，該第1擺動(dòng)軸設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的下方，平行于旋轉(zhuǎn)軸，用 來使各個(gè)擺動(dòng)側(cè)壁擺動(dòng)，該第2擺動(dòng)軸設(shè)置在比第1擺動(dòng)軸更外側(cè)處，平行于 第1擺動(dòng)軸，用來使各個(gè)擺動(dòng)側(cè)壁擺動(dòng)，在打開擺動(dòng)側(cè)壁時(shí)，擺動(dòng)側(cè)壁的擺動(dòng) 軸從第1擺動(dòng)軸轉(zhuǎn)移到第2擺動(dòng)軸，在關(guān)閉擺動(dòng)側(cè)壁時(shí)，擺動(dòng)側(cè)壁的擺動(dòng)軸從
14第2擺動(dòng)軸轉(zhuǎn)移到第1擺動(dòng)軸。
在打開擺動(dòng)側(cè)壁時(shí)，為了避免與粗碎刀、賴、淬刀的干涉，也考慮了讓擺動(dòng) 側(cè)壁在水平方向上向外側(cè)只滑動(dòng)(平行移動(dòng))規(guī)定距離，之后，轉(zhuǎn)動(dòng)擺動(dòng)側(cè)壁 擴(kuò)大開口部的這種方式，但擺動(dòng)側(cè)壁自身的重量很大，隨著粉碎機(jī)的輸出增大， 擺動(dòng)側(cè)壁也增大，重量進(jìn)一步增加。因此，在釆用平行移動(dòng)擺動(dòng)側(cè)壁而拉出的 這種構(gòu)造時(shí)，操作者需要使出相當(dāng)大的力氣來進(jìn)行拉出。另外，擺動(dòng)側(cè)壁與固 定側(cè)壁之間的縫隙或擺動(dòng)側(cè)壁的下表面殘留有少量粉料，其成為摩擦力增大的 原因，操作性進(jìn)一步惡化，在用力拉出時(shí)，有可能會(huì)意外受傷。
并且，擺動(dòng)側(cè)壁夾在兩固定側(cè)壁之間，同時(shí)擺動(dòng)側(cè)壁和固定側(cè)壁之間的滑 動(dòng)面相靠近，因此在^f吏擺動(dòng)側(cè)壁平行移動(dòng)時(shí)擺動(dòng)側(cè)壁的荷重中心從擺動(dòng)側(cè)壁的 中央部向左右方向或上下方向偏離的情況下，擺動(dòng)側(cè)壁一皮作用偏荷重，存在無 法使得擺動(dòng)側(cè)壁相對(duì)于固定側(cè)壁平行移動(dòng)，擺動(dòng)側(cè)壁的滑動(dòng)面的一部分與固定 側(cè)壁接觸，變得無法移動(dòng)擺動(dòng)側(cè)壁這種問題。進(jìn)而，在將擺動(dòng)側(cè)壁水平移動(dòng)后 再旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的情況下，在擺動(dòng)側(cè)壁的移動(dòng)途中，擺動(dòng)側(cè)壁的操作荷重方向從水 平方向大幅變化為旋轉(zhuǎn)方向，所以需要密切注意擺動(dòng)側(cè)壁的移動(dòng)方向，操作性 不好。
本實(shí)施方式的情況下，擺動(dòng)側(cè)壁3的開閉動(dòng)作僅僅通過旋轉(zhuǎn)移動(dòng)就能夠進(jìn) 行，所以能夠流暢地開閉擺動(dòng)側(cè)壁3。另外，與平行移動(dòng)的情況相比，沒有摩擦 帶來的影響、偏荷重的影響，即使在裝置大型化，擺動(dòng)側(cè)壁3的重量增加的情 況下，操作者也不需要使出很大的力氣就能夠容易地進(jìn)行擺動(dòng)側(cè)壁3的開閉， 能夠解決平行移動(dòng)擺動(dòng)側(cè)壁的情況下的上述問題。
如圖6所示，在進(jìn)一步打開擺動(dòng)側(cè)壁3時(shí)，擺動(dòng)側(cè)壁3圍繞軸體22旋轉(zhuǎn)， 連板23的軸體22 —側(cè)端部處設(shè)置的卡止面23a與支座1的上表面抵接，通過 這樣對(duì)擺動(dòng)側(cè)壁3進(jìn)行規(guī)制，使其不再旋轉(zhuǎn)。另外，關(guān)閉擺動(dòng)側(cè)壁3時(shí)進(jìn)行與 上述動(dòng)作相反的動(dòng)作，省略說明。
如圖6所示，在擺動(dòng)側(cè)壁3打開的狀態(tài)下，擺動(dòng)側(cè)壁3的內(nèi)部與以往相比 開口更大。特別是，粗碎刀蓋31的端面31a遠(yuǎn)離粗碎刀4、粉碎刀6而位于外側(cè)，因此不需要像以前那樣將粗碎刀蓋設(shè)為拆裝方式，通過筒單的結(jié)構(gòu)就能夠 加大擺動(dòng)側(cè)壁3的開口部。由此，能夠容易地進(jìn)行粉碎片的清掃，縮短清掃時(shí) 間，還能夠防止粉碎片殘留。特別是在成型工廠中，成型工序、粉碎工序、回 收工序等按照一貫的體制來進(jìn)行的情況下，在進(jìn)行多品種少量生產(chǎn)時(shí)，每次變 更要生產(chǎn)的零部件時(shí)都需要將粉碎機(jī)中殘留的粉碎片完全除去，而能夠在短時(shí) 間內(nèi)完全地清掃殘留的粉碎片的本發(fā)明，能夠提高生產(chǎn)工序整體的生產(chǎn)能力， 起到了很好的效果。進(jìn)而，由于不需要拆裝方式的的粗碎刀蓋，對(duì)粗碎刀蓋進(jìn) 行支持的夾輪也變得不需要，從而能夠削減部件數(shù)目。另外，即使在裝置大型 化的情況下，也不需要取下重量大的粗碎刀的作業(yè)，提高了操作性。
實(shí)施方式2
上述實(shí)施方式中，粉碎刀6、固定刀7a的刀刃與刀背的尺寸呈大致相同的 凹凸形狀，但刀部分的形狀不限于此。圖8為表示實(shí)施方式2的固定刀7a和粉 碎刀6的刀部分形狀的例子的說明圖。如圖8所示，粉;爭刀6為向著刀刃漸細(xì) 的錐拔形，刀底的尺寸dl小于刀刃的尺寸d2。另外，固定刀7a的刀刃為尖形。 這種情況下，固定刀7a的呈尖形的刀刃的尺寸比4分碎刀6的刀底的尺寸還要小。 通過這樣，能夠減小粉碎刀6的刀底的尺寸，在保持4分碎刀6的強(qiáng)度的同時(shí)， 能夠進(jìn)一步抑制粉碎刀6的刀底附近所產(chǎn)生的被處理物的跳起、滾動(dòng)引起異常 滯留。另外，圖8的例子中為固定刀7a的刀刃呈尖形，但并不僅限于此，固定 刀7a也可以和粉碎刀6 —樣，呈向著刀尖漸細(xì)的錐拔形。
實(shí)施方式3
圖9為實(shí)施方式3的粉碎機(jī)在側(cè)視下的要部示意圖。與實(shí)施方式1的不同 之處在于，刮刀5的位置更力口靠下。刮刀5的固定位置如下所述。如圖9所示， S表示旋轉(zhuǎn)軸60的軸心(中心)。將包含有(通過)軸心S的假想垂直面設(shè)為A。 另外，將包含有(通過)刮刀5的下表面51的假想平面設(shè)為C。刮刀5被設(shè)置 為在這種情況下，假想平面C和假想垂直面A在位于軸心S的下方的Q處交
16叉。通過這樣，與以往相比，刮刀5的位置變得靠下，從而能夠確保比以往更
大的粉碎空間。圖9的例子中，固定刀7和刮刀5兩者的固定位置比以前靠下，
從而能夠確保更大的粉碎空間。并且還能減小粉碎機(jī)整體的高度，實(shí)現(xiàn)小型化。
將軸心S到假想平面C的距離稱作刮刀5的偏移。也即，實(shí)施方式3中，刮刀5被固定為距旋轉(zhuǎn)軸60的軸心S設(shè)有所需的偏移。
刮刀5的下表面51和賴、淬刀6的旋轉(zhuǎn)軌道的切線方向成卯度以上的鈍角，從而能夠抑制粉碎片被夾入粉碎刀6和刮刀5之間，與以前相比能夠更加高效地耙落粉碎片。此外，給與實(shí)施方式1相同的部位標(biāo)注相同的符號(hào)，省略其說明。
實(shí)施方式4
圖10為實(shí)施方式4的粉碎機(jī)在側(cè)視下的要部示意圖。與實(shí)施方式1的不同之處在于，通過固定刀7的傾斜角度來設(shè)置偏移。也即，圖2的例子中，固定刀7被固定后的傾斜角度與以前(例如圖13的例子)相同，通過讓固定刀7的上表面71自旋轉(zhuǎn)軸60的軸心S平移來設(shè)置偏移。與此相對(duì)，實(shí)施方式4中，如圖10所示，固定刀7被設(shè)置為加大固定刀7的傾斜角度，以使包含有固定刀7的上表面71的4i想平面B和垂直作i想面A，在位于軸心S下方的P處交叉。
通過這樣，與實(shí)施方式l一樣，固定刀7的上表面71與粉碎刀6的旋轉(zhuǎn)軌道的切線方向之間成卯度以下的銳角，因此能夠獲得這樣一個(gè)吃入角a，該吃入角cc為旋轉(zhuǎn)軌道的切線方向在粉碎刀6 (旋轉(zhuǎn)刀)的旋轉(zhuǎn)方向的反方向上與固定刀7的上表面71的法線方向之間所形成的角度。通過獲得吃入角oc(不為0),從而能夠通過粉碎刀6與固定刀7a高效地夾入被處理物，并在通過粉碎刀6與固定刀7a的協(xié)動(dòng)將被處理物切斷后，將被處理物導(dǎo)入到粉碎刀6的刀底，因此能夠抑制被處理物跳回到粉石年刀6的上方，減少了設(shè)置在粉碎刀6的圓周上的鋸齒狀的下一個(gè)齒部旋轉(zhuǎn)到固定刀7a處時(shí)，被處理物跳上去，從而產(chǎn)生空轉(zhuǎn)切斷(粉碎刀6旋轉(zhuǎn)，但被處理物沒有被吃入到粉碎刀6和固定刀7a之間的狀態(tài))的這種現(xiàn)象的發(fā)生。
17實(shí)施方式5
圖11為實(shí)施方式5的粉碎機(jī)在側(cè)視下的要部示意圖。與實(shí)施方式3的不同之處在于，通過刮刀5的傾斜角度來設(shè)置偏移。也即，圖9的例子中，刮刀5被固定后的傾斜角度與以前(例如圖13的例子)相同，通過讓刮刀5的下表面51自旋轉(zhuǎn)軸60的軸心S平移來設(shè)置偏移。與此相對(duì)，實(shí)施方式5中，如圖11所示，刮刀5被設(shè)置為加大刮刀5的傾斜角度，以使包含有刮刀5的下表面51的假想平面C和垂直f支想面A,在位于軸心S下方的Q處交叉。
通過這樣，刮刀5的下表面51和粉碎刀6的旋轉(zhuǎn)軌道的切線方向成90度以上的鈍角，從而能夠抑制粉碎片被夾入粉碎刀6和刮刀5之間，與以前相比能夠更加高效地耙落粉碎片。
實(shí)施方式6
圖12為實(shí)施方式6的粉碎機(jī)在側(cè)視下的要部示意圖。與上述實(shí)施方式的不同點(diǎn)在于沒有粗碎刀4和粗碎刀蓋。如上所述，通過讓粉碎刀6和固定刀7a之間具有吃入角a,能夠使得被處理物容易被吃入粉碎刀6。因此，對(duì)于容量較低、小型的粉碎機(jī)來說，即使不設(shè)置粗碎刀4也能夠高效地粉碎被處理物，并且粉碎片的大小也能夠統(tǒng)一。通過采用不具備粗碎刀4的結(jié)構(gòu)，能夠使得粉碎機(jī)小型化。另外，通過設(shè)置粗碎刀4,能夠?qū)Ρ惶幚砦镞M(jìn)行細(xì)斷，使得;波處理物更加容易被吃入粉碎刀6。
如上所述通過采用本發(fā)明，設(shè)置吃入角，能夠由粉碎刀和粗碎刀高效地將被處理物吃入，抑制被處理物跳到粉碎刀的上方這種現(xiàn)象的發(fā)生，增加單位時(shí)間的粉碎量，與以前相比，能夠」提高粉碎效率。并且能夠抑制在^f皮處理物沒有被吃入粉碎刀6而是跳到4分石爭刀6的上方時(shí)，凈皮處理物的一部分被削除這種情況的發(fā)生，所以能夠統(tǒng)一粉碎片的大小(粒度)，確保粉碎片粒度穩(wěn)定。
并且，通過降低刮刀的位置，能夠確保比以前更大的4分碎空間。并且相應(yīng)
18于刮刀的位置降低，能夠?qū)⒎鬯闄C(jī)的高度也減少相應(yīng)的分量，使得粉碎機(jī)小型化。進(jìn)而，由于刮刀的下表面與旋轉(zhuǎn)刀(粉碎刀)的旋轉(zhuǎn)軌道的切線方向成90度以上的鈍角，從而能夠抑制粉碎片被夾入粉碎刀和刮刀之間，與以前相比能夠更加高效地耙落粉碎片。并且，能夠在保持粉碎刀的強(qiáng)度的同時(shí)，進(jìn)一步抑制粉碎刀的刀底附近所產(chǎn)生的被處理物的跳起、滾動(dòng)引起異常滯留。并且，能夠使得被處理物更加容易被吃入粉碎刀。進(jìn)而，在擺動(dòng)側(cè)壁打開時(shí)，能夠容易地接觸旋轉(zhuǎn)刀、固定刀、刮刀等，使得粉碎片的清掃容易，縮短清掃時(shí)間，同時(shí)能夠防止4分碎片的殘留。
上述實(shí)施方式中，外殼由固定側(cè)壁和擺動(dòng)側(cè)壁構(gòu)成，^旦并不僅限于此，本發(fā)明還能夠適用于沒有上方開口的擺動(dòng)側(cè)壁，而是采用上面開口的箱體形狀的外殼的粉碎機(jī)。
上述實(shí)施方式中，擺動(dòng)側(cè)壁采用向上開口的構(gòu)造，但并不僅限于此，也可以是向下開口的構(gòu)造。
并且本發(fā)明還能夠適用于具有以下構(gòu)造的粉碎機(jī)。也即，設(shè)有位于固定刀和粉碎刀下方，包圍粗碎刀的移動(dòng)軌跡空間的覆蓋部件，覆蓋部件具有設(shè)置在
一邊的擺動(dòng)側(cè)壁中的第1覆蓋部件、設(shè)置在另一邊的擺動(dòng)側(cè)壁上的第2覆蓋部件、以及連接第l覆蓋部件和第2覆蓋部件且與該第1、 2部件不同體，可拆裝的中間部件。
另外，本發(fā)明并不僅限于在1根旋轉(zhuǎn)軸中固定有粉碎刀的1軸式粉碎機(jī)，還能夠適用于2根旋轉(zhuǎn)軸中分別固定有粉碎刀的2軸式粉碎機(jī)。并且，在1軸式粉碎機(jī)的情況下，本發(fā)明并不僅限于低速粉碎機(jī)，還能夠適用于高速粉碎機(jī)。此時(shí)，1軸式的低速粉碎機(jī)例如指粉碎刀的轉(zhuǎn)速為50rpm以下的粉碎機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種粉碎機(jī)，具有旋轉(zhuǎn)刀、粉碎刀、和刮刀，所述旋轉(zhuǎn)刀安裝在橫向被軸支的旋轉(zhuǎn)軸上，具有外周面為鋸齒狀的粉碎刀，所述固定刀向著所述旋轉(zhuǎn)軸向下傾斜設(shè)置，與所述粉碎刀相配合，所述刮刀隔著所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述固定刀的相反側(cè)，向著該旋轉(zhuǎn)軸向下傾斜，通過所述旋轉(zhuǎn)刀與固定刀的協(xié)動(dòng)來粉碎被處理物，其中，所述旋轉(zhuǎn)刀被設(shè)置為從所述固定刀的上表面向下表面旋轉(zhuǎn)，所述固定刀被設(shè)置為，包含有該固定刀的上表面的假想平面與包含有所述旋轉(zhuǎn)軸的中心的假想垂直面在該中心的下方相交叉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粉碎機(jī)，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)刀被設(shè)置為從所述刮刀的下表面向上表面旋轉(zhuǎn)， 所述刮刀被設(shè)置為，包含有該刮刀的下表面的假想平面與包含有所述旋轉(zhuǎn)軸的中心的々支想垂直面在該中心的下方相交叉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于， 所述粉碎刀刀底的尺寸小于刀刃的尺寸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎機(jī)，其特征在于， 所述粉碎刀刀底的尺寸小于刀刃的尺寸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于， 所述粉碎刀為向著刀刃漸細(xì)的錐拔形， 所述固定刀的刀刃為尖形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎機(jī)，其特征在于， 所述粉碎刀為向著刀刃漸細(xì)的錐拔形， 所述固定刀的刀刃為尖形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的粉碎機(jī)，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)刀具有圓弧狀的粗碎刀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的粉碎機(jī)，其特征在于，還具有設(shè)置在所述旋l爭軸的兩端部的l對(duì)固定側(cè)壁；和能夠圍繞與所述旋轉(zhuǎn)軸平行的軸擺動(dòng)且向上或向下開口的1對(duì)擺動(dòng)側(cè)壁， 所述固定刀設(shè)置在一邊擺動(dòng)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)， 所述刮刀設(shè)置在另 一邊擺動(dòng)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉碎機(jī)，其特征在于， 還具有設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端部的l對(duì)固定側(cè)壁；和 能夠圍繞與所述旋轉(zhuǎn)軸平行的軸擺動(dòng)且向上或向下開口的1對(duì)擺動(dòng)側(cè)壁， 所述固定刀設(shè)置在一邊4罷動(dòng)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)， 所述刮刀設(shè)置在另 一邊擺動(dòng)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能夠提高粉碎效率，并統(tǒng)一粉碎片大小的粉碎機(jī)。將旋轉(zhuǎn)軸(60)的軸心表示為S，設(shè)通過軸心S的假想垂直面為A，包含有固定刀(7)的上表面(71)的假想平面為B。固定刀被設(shè)置并固定為包含有固定刀的上表面的假想平面B與通過旋轉(zhuǎn)軸的軸心S的假想垂直面A，在位于軸心S的下方的位置P處交叉。此時(shí)，固定刀的上表面與粉碎刀(6)的旋轉(zhuǎn)軌道的切線方向之間成90度以下的銳角，因此能夠獲得這樣一個(gè)吃入角α，該吃入角α為旋轉(zhuǎn)軌道的切線方向在粉碎刀的旋轉(zhuǎn)方向的反方向上與固定刀的上表面的法線方向之間所形成的角度。將軸心S到假想平面B的距離稱作固定刀的偏移，固定刀被固定為距旋轉(zhuǎn)軸的軸心S設(shè)有所需的偏移。
文檔編號(hào)B02C18/06GK101653738SQ20091016175
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日
發(fā)明者山下宰司 申請(qǐng)人:株式會(huì)社松井制作所