兩軸承卷線器的拖拉機構的制作方法

專利名稱：兩軸承卷線器的拖拉機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及拖拉機構，尤其涉及與安裝在軸承巻線器的巻線器本 體上的線輪一起沿線輪軸向相對移動且制動線輪的兩軸承巻線器的 拖拉機構。
背景技術：
在兩軸承巻線器、尤其是桿拖拉式的兩軸承巻線器上，設有使線 輪在軸向上移動且制動線輪的拖拉機構。這樣的拖拉機構由繞著線輪 軸搖動的拖拉調整桿調整拖拉力。拖拉機構具備與線輪一體旋轉的摩 擦盤、對應拖拉調整桿的搖動而使摩擦盤沿線輪軸向與線輪一起移動 的移動機構、以及能夠與摩擦盤接觸和脫離的制動盤。在這種拖拉機 構中，迄今為止已知有將摩擦盤和制動盤配置于設在凸緣部上的容納 空間中并從外側用罩部件覆蓋該容納空間的拖拉機構(例如，參照非專 利文獻1)。如果如此地將摩擦盤和制動盤配置在用罩部件覆蓋的容納 空間中，則兩個盤不易變濕，能夠防止由變濕引起的拖^l立力的變動。現有的拖拉機構具備摩擦盤、罩部件、移動機構以及制動盤。摩擦盤在配置于圓筒狀的容納空間中的外周面上具有向外周側突出的4 個卡合凸部，該容納空間形成在線輪的凸緣部上。罩部件固定在凸緣 部上并覆蓋容納空間。移動機構使摩擦盤與線輪一起沿線輪軸向移 動。制動盤配置在容納空間內，能夠與摩擦盤接觸。罩部件具有圓筒 部，該圓筒部具有螺合在收納空間的內周面上的外螺紋部。在收納空 間的內周面上，形成有螺合在外螺紋部上的內螺紋部以及卡合在卡合 凸部上的4個卡合凹部。因此，摩擦盤相對于線輪而止轉。另外，摩 擦盤由圓筒部的前端部防脫。非專利文獻1:由株式會社島野在2008年4月9日發行的TLD2 Speed Parts List(尤其是部件編號171、 238、 246)。發明內容在上述現有的拖拉機構中，在容納空間內設置卡合凹部，在摩擦 盤上設置卡合凸部，使摩擦盤相對于線輪止轉。如果如此地在收納空 間中設置卡合凹部并對摩擦盤進行止轉，則與罩部件之間的間隙增大 設置卡合凹部的大小，與罩部件之間的間隙不均勻，不易密封容納空 間。本發明的目的在于，在兩軸承巻線器的拖拉機構中，即使將容納 空間形成易于密封的形狀，也能夠對摩擦盤進行止轉。第1發明的兩軸承巻線器的拖拉機構是沿線輪軸向與安裝在兩軸 承巻線器的巻線器本體上的線輪相對移動且制動線輪的機構，其具備 摩擦盤、罩部件、制動盤、移動機構。摩擦盤配置在形成于線輪的凸 緣部上的圓筒狀的容納空間內，在外周面上具有向內周側凹陷的至少 一個卡合凹部。罩部件包括圓筒部，其具有嵌合在容納空間的內周 面上的外周面；至少一個卡合突起，其設在圓筒部的前端面上且與卡 合凹部卡合；以及突出部，其設置為從圓筒部的外周面圓板狀地突出 且能夠緊貼凸緣部的端面。該罩部件固定在凸緣部上且從軸向外側覆 蓋容納空間。制動盤在容納空間內與摩擦盤相對配置，不能在放線方 向上旋轉。移動機構使摩擦盤與線輪一起相對于制動盤沿線輪軸向相 對移動，并壓接摩擦盤和制動盤。當組裝這樣的拖拉機構時，在將線輪安裝在線輪軸上之后，例如， 在罩部件側載置制動盤和摩擦盤。這時，將摩擦盤的卡合凹部和罩部件的卡合突起卡合。然后，插入線輪軸，使罩部件的突出部與凸緣部 的端面緊貼。這時，在突出部不緊貼時，卡合突起不正確地與卡合凹 部卡合，因而，再次使卡合突起和卡合凹部卡合。最后，將螺紋孔和 螺紋通過孔的位置對準，由螺紋部件將罩部件固定在凸緣部上。因此，摩擦盤相對于線輪止轉。此外，如果卡合突起不與卡合凹部卡合，則 在突出部和凸緣部的端面之間產生間隙，因而能夠通過目視來簡單地 把握卡合突起和卡合凹部是否卡合。在此，不是容納空間，而是罩部 件對摩擦盤進行止轉。因此，能夠將罩部件的圓筒部嵌合在容納空間 內，能夠減小罩部件和容納空間的間隙。而且，突出部與凸緣部的端 面緊貼。所以，即使容納空間形成為易于密封的形狀，也能夠對磨擦 盤進行止轉。第2發明的兩軸承巻線器的拖拉機構，在第l發明所述的機構中， 卡合突起在圓筒部的前端以圓弧狀沿周向隔開間隔，向凸緣部突出形 成。在該情況下，由于從圓筒部的前端部突出且形成多個卡合突起， 因而能夠通過多個卡合突起向摩擦盤傳導線輪的轉矩，能夠分散傳導轉矩。第3發明的兩軸承巻線器的拖拉機構，在在第2發明所述的機構中，圓筒部具有當罩部件固定在凸緣部上時，其前端能夠接近摩擦盤 的側面的線輪軸向長度。在該情況下，即使制動盤遠離摩擦盤，摩擦 盤也不易晃動。第4發明的兩軸承巻線器的拖拉機構，在第3發明所述的機構中， 卡合突起具有在與凸緣部的外側面之間形成有間隙的線輪軸向的長 度。在該情況下，即使突出部與凸緣部接觸且將罩部件固定在凸緣部 上，卡合突起不與凸緣部的外側面接觸，能夠進一步減小罩部件和容 納空間的間隙。第5發明的兩軸承巻線器的拖拉機構，在第1至4發明中的任一 個所述的機構中，制動盤具備筒狀的安裝部、盤部以及防脫部件。安 裝部在外周面上形成有環狀槽且安裝在線輪軸上。盤部以能夠一體旋 轉且不能沿遠離摩擦盤的方向移動的方式連接到安裝部上。防脫部件 安裝在環狀槽內，與盤部的摩擦盤相對的面接觸且對盤部進行防脫。 遠離盤部的一側的環狀槽的第1壁面由傾斜面構成，該傾斜面以外周 側比槽底側更遠離盤部的方式傾斜。在該制動盤中，如果將盤部安裝在安裝部上，則兩者以能夠一體 旋轉且不能沿遠離摩擦盤的方向移動的方式連接。在此，環狀槽的第 1壁面由逐漸接近盤部的傾斜面構成。因此，當安裝防脫部件時，隨 著與第1壁面接觸且移向槽底側，防脫部件向盤部側移動。在此，即 使在盤部上產生因尺寸公差而引起的厚度的變動，防脫部件在安裝時 也沿著傾斜的第l壁面向盤部側移動，因而在防脫部件和盤部之間不 易產生間隙。因此，能夠通過筒單的構成使盤部不易晃動。第6發明的兩軸承巻線器的制動盤，在第5發明的盤中，以內徑環狀，^v而形成防脫部件。在該情況下，如果將彎曲金屬線材而形成的防脫部件安裝在環狀槽內，則防脫部件因彈性沿第l壁面向槽底移動。這時，由于第1壁面為4,面，因而沿第1壁面移動的防脫部件也 在接近盤部的方向上移動。因此，防脫部件能夠可靠地與盤部接觸， 能夠通過簡單的構成進一步使盤部不易晃動。第7發明的兩軸承巻線器的制動盤，在第6發明所述的盤中，在 盤部連接到安裝部上的狀態下，盤部的與摩擦盤相對的面比與第l壁 面相對的環狀槽的第2壁面配置在更靠近摩擦盤側。在該情況下，盤部的與摩擦盤相對的面比環狀槽的第2壁面更靠 近摩擦盤側，因而即使環狀槽的寬度比防脫部件的厚度(軸向長度)更 寬，防脫部件也能可靠地與盤部的相對面接觸。第8發明的兩軸承巻線器的制動盤，在第7發明所述的盤中，環 狀槽的外周側沿著線輪軸向的槽寬度大于防脫部件沿著線輪軸向的 厚度。在該情況下，防脫部件與笫1壁面接觸且易于向盤部移動。依照本發明，不是容納空間，而是罩部件對摩擦盤進行止轉。因 此，能夠將罩部件的圓筒部嵌合在容納空間內，能夠減小罩部件和容 納空間的間隙。而且，突出部與凸緣部的端面緊貼。所以，即使容納 空間形成為易于密封的形狀，也能夠對磨擦盤進行止轉。


圖1是采用本發明的一個實施例的兩軸承巻線器的立體圖。 圖2是上述兩軸承巻線器的搖柄側的側面圖。 圖3是上述兩軸承巻線器的截面圖。圖4是拖拉調整機構的分解立體圖。圖5是顯示搖柄側的各部的構成的放大截面圖。圖6是顯示包含拖拉機構的旋轉傳導系的構成的分解立體圖。圖7是制動盤的正面圖。圖8是圖7的vm-vni的截面圖。圖9是線輪的周圍的截面圖的部分圖。圖IO是凸輪部件的正面圖。圖11是凸輪部件的截面圖。圖12是直線地展開圓弧狀的凸輪面的展開圖。圖13是線輪發音機構的分解立體圖。圖14是另一個實施例的相當于圖5的圖。圖]5是又一個實施例的相當于圖5的圖。部件列表1:巻線器本體；4:線輪；5:線輪軸；5a:止轉銷；5b:止動輪; 5c:外螺紋部；6:拖拉纟幾構；7:拖^立調整機構；8a:竿安裝腳部； 8b:桿夾；9:線輪本體；9a:線巻體部；9b:第1凸緣部；9c:笫2 凸緣部；9d:外周面；9e:外周面；9f:沉孔部；9g:底面；9h:固 定部；9i:貫通孔；9j:螺紋孔；9k:端面；9m:外側面；10:框架； lla:第1筒部；lib:第2筒部；12a:連接部；12c:連接部；13a: 側板；13b:側板；13c:部；13d:槽；13e:第1排水孔；13f:第2 排水孔；13g:長孔；13h:孑L; 13i:孑L; 14:圓筒部；15:膨月長部； 15a:外壁面；15b:孑L; 16:突出筒；17:部件；17a:部；17b:通 過孔；18:發音才幾構；19a:開口； 19b:開口； 19c:相對部；19d:相對部；19e:部；19f:部；19h:部；20a:軸承；20b:軸承；20c: 軸承；20d:軸承；21:摩擦盤；21a:卡合凹部；21b:外側面；22: 制動盤；23:環形槽；23a:第1壁面；23b:第2壁面；23c:槽底； 24:安裝部；24a:卡合孔；24b:連接槽；24c:止轉部；24d:限制 面；24e:安裝槽；25:盤部；25a:卡合孔；25b:相對面；26:罩部 件；26a:圓筒部；26b:底部；26c:通過孔；26d:外周面；26e:卡 合突起；26f:突出部；26g:螺紋通過孔；26h:前端；26i:前端部； 27:防脫部件；28:螺紋部件；29:密封部件29a:唇緣；31:搖柄 軸；32:軸承；34:凸起部；34a:大徑突出部；34b:小徑突出部； 34c:壁面；35:止動件；36:容納空間；40:搖柄臂；41:搖柄4巴手； 42:螺紋部件；43:凸輪機構；44:轉動限制部；44a:限制突起；44b: 頂點；44c:第1傾斜面；44d:第2傾斜面；45:桿發音才幾構；46a: 徑向襯套；46b:止推環；47:桿本體；47a:基端部分；47b:桿部分； 47c:切口部；48:插入部件；48a:筒部；49:凸輪面；49a:第l平 坦面；49b:第2平坦面；49c:第3傾斜面；49d:第4傾斜面；49e: 第5傾斜面；49f:凹陷部；49g:限制壁；50:凸輪部件；50a:外筒 部；50b:內筒部；50c:圓沐反部；50d:環狀槽；50e:六角孔；50f: 出音凹部；51a:容納孔；52:凸4侖支牙義部；52a:凸輪支壽義銷；53: 第l施力部件；54:笫2施力部件；55:旋鈕發音機構；55a:出音銷； 55b:彈性部件；56: O形環；57:轉動軸；60:主齒輪；60a:卡止 孔；61:小齒輪；61a:齒；61b:支撐部；61c:貫通孔；62:單向離 合器；63:止轉部件；63a:環部；63b:卡止部；64:單向離合器； 65:固定螺栓；66:棘輪；66a:棘齒；66b:卡合突起；67:棘爪； 67a:支撐孔；67b:轉動支撐部；67c:爪部；67d:槽；68:彈性部 件；68a:安裝部；68b:臂部；68c:彎曲部；69:支撐板；69a:安 裝槽；69b:連接孔；70:發音部件；70a:錐形面；70b:凹凸部；70c: 突起；71:打擊部；72:安裝部；72a:安裝孔；73:出音銷；74:彈 性部件；75:發音部件；75a:安裝部；75b:凹凸部；76:打擊部件；76a:基端部；76b:打擊部；76c:收縮部；77:》走4丑部件；77a:軸 部；77b: ^走4丑部；78:施力部件；78a:部；78b:安裝部；78c:相 對部分；78d:固定孔；78e:突起；79:彈性部件；80:密封部件； RD:釣竿；109:線輪本體；109b:第1凸緣部；109k:內螺紋部； 121:摩擦盤；122:制動盤；125:盤部；126:罩部件；126a:圓筒 部；126d:外周面；126f:突出部；126h:外螺紋部；171:部件編號； 226:罩部件；226a:圓筒部；226d:外周面；226i:環狀安裝槽；A: 基準位置；B:位置；C:限制位置；D:位置；E:位置；F:位置； Ga:間隙；W:槽寬度；X:軸芯。
具體實施方式
如圖1至圖3所示，本發明的一個實施例的兩軸承巻線器是能夠 繞著與釣竿不一致的軸而纏繞釣線的小型的桿拖拉型的兩軸承巻線 器。兩軸承巻線器具備巻線器本體1、包含轉動自如地配置在巻線器 本體1的側部的拖拉調整桿2的拖拉調整機構7、在拖拉調整桿2的 下方,皮旋轉自如地支撐在巻線器本體1上的搖柄3以及配置在巻線器 本體1的內部的線輪4。另外，兩軸承巻線器具備旋轉自如地支撐線 輪4的線輪軸5以及制動線輪的放線方向的旋轉的拖拉機構6。<巻線器本體的構成>巻線器本體l是由例如鋁合金等金屬制的部件。巻線器本體1具 有框架10以及覆蓋框架10的兩側的第1側板13a和笫2側板13b。 此外，在該實施例中，第2側板13b與框架10形成為一體，但也可 以作為另外的部件固定在框架上而構成。框架10具有搖柄3側的第1 筒部lla、沿線輪軸向與第1筒部11a隔開間隔配置且直徑小于第1 筒部11a的第2筒部llb、在前后和下部連接第1筒部11a和第2筒 部lib的多個連接部12a 12c。例如，第1筒部lla的外徑可以為笫2 筒部lib的外徑的110%以上140。/。以下的范圍，那么，在該實施例中， 它是第2筒部lib的直徑的110%~120%。多個連接部:l2a 12c與第1筒部lla和第2筒部llb—體成形，下側的連4妄部12c,如圖1和圖3 所示，固定有用于將春線器安裝在釣竿RD上的前后方向上長的金屬 制的竿安裝腳部8a。在竿安裝腳部8a上，夾著釣竿RD的桿夾8b相對配置。如圖1~圖3所示，第1側板13a具有安裝在第1筒部lla的側方 的圓筒部14以及向圓筒部14的軸向外側(圖2右側)突出的膨脹部15。 如圖1和圖3所示，第2側板13b是一體形成在第2筒部lib的側方 的側面大致為圓形的部件。圓筒部14及第2側板13b分別是和第1 筒部lla及第2筒部llb直徑大致相同的側面大致為圓形的部件，第 1側板13a的外徑以直徑大于第2側板13b的外徑的方式形成。例如， 圓筒部]4的外徑可以為第2側板13b的外徑的110%以上140%以下 的范圍，那么，在本實施例中，它是笫2側板13b的外徑的110% 120%。月彭脹部15與圓筒部14 一體成形，形成為向軸向外側(圖2右側) 突出，以在內部具有與圓筒部14連通的空間。膨脹部15是具有小圓 弧部和大圓弧部的側面為大致雨滴形狀的部件，下部的大圓弧部形成 為比圓筒部14更向下方突出。在膨脹部15上，以向外側露出的方式 安裝有拖拉調整桿2和搖柄3。如圖4和圖5所示，在膨脹部15的拖拉調整桿2的安裝部分上， 用于轉動自如地支撐拖拉調整桿2且支撐線輪軸5的凸起部34形成 為比其他部分更向外側階梯狀地突出。凸起部34是具有大徑突出部 34a和從大徑突出部34a突出的小徑突出部34b的部分，在大徑突出 部34a的內部容納有后述的軸承20d(參照圖5)。在凸起部34的內周 側上，具體而言，在小徑突出部34b的內周側上，固定有使后述的凸 輪部件50(參照圖5)不能旋轉且軸向移動自如地進行引導的引導部件 17。引導部件17在第1側板13a的線輪軸5所貫通的小徑突出部34b 的內周側上以貫通第1側板]3a的方式凈皮鉚接固定。在引導部件17 的外周面上形成有引導用的六角型的引導部17a，在內周面上形成有線輪軸5能夠通過的通過孔17b。在膨脹部15的凸起部34的前方， 固定有用于限制拖拉調整桿2的最大拖拉位置的止動件35。止動件 35與拖拉調整桿2的后述的桿部分47b抵接，限制拖拉調整桿2沿圖 2的順時針方向的轉動。 <旋轉傳導系的構成〉在膨脹部15的拖拉調整桿2的下方，搖柄3安裝用的突出筒16 向外側突出地形成。如圖3和圖5所示，在突出筒16的內部，配置 有與作為線輪4的旋轉軸的線輪軸5平行的筒狀的搖柄軸31。搖柄軸 31在突出筒16上旋轉自如地由配置在突出筒16的兩端上的兩個軸承 32和33所支撐， 一個(圖5左方)軸端比軸承32更向軸向內側突出地 配置。在搖柄軸31的軸承32側的突出部分上，旋轉自如地安裝有主 齒輪60。如圖1至圖3所示，搖柄3固定在搖柄軸31的另一個端部(前端) 上。搖柄3具備固定在搖柄軸31的前端上的搖柄臂40和轉動自如地 在搖柄臂40的前端上纟皮支撐的搖柄把手41。搖柄臂40以能夠與搖柄 軸31 —體旋轉的方式由螺紋部件42固定在搖柄軸31的前端上。為 了易于用力握住，搖柄把手41形成為外形帶有圓形的大致T字形狀。如圖5所示，主齒輪60由止轉部件63止轉且與搖柄軸31 —體 旋轉。止轉部件63可一體旋轉地連接到搖柄軸31上，由擰入搖柄軸 31的一個軸端中的固定螺栓65固定在搖柄軸31上。止轉部件63具 有可一體旋轉地連接到搖柄軸31上的環部63a和從環部63a的外周部 向徑向兩側彎曲成L字狀且卡止主齒輪60的1對卡止部63b。在主齒 輪60上，形成有與卡止部63b卡止的一對卡止孔60a。主齒4侖60與 小齒輪61嚙合。小齒輪61以能夠相對于線輪軸5旋轉的方式而安裝在線輪軸5 的外周側上。小齒輪61旋轉自如地由安裝在第1側板13a的凸起部 34的大徑突出部34a的內部的軸承20d支撐在巻線器本體1上。如圖 6所示，小齒輪61在外周面上具有與主齒輪60嚙合的齒4侖齒61a和大致形成為矩形的盤支撐部61b。在盤支撐部61b上，殘留有形成齒輪齒61a時的齒輪切削工具的加工痕跡。另外，在內周面上，具有線 輪軸5所貫通的貫通孔61c。在小齒輪61的盤支撐部61b上，可一體 》走轉地連接有構成換4立才幾構6的后述的制動盤22的內周部。結果， 來自搖柄3的旋轉經由主齒輪60、小齒輪61、制動盤22而傳導至后 述的摩擦盤21，從摩擦盤21向線輪4傳導，使線輪4旋轉。另外， 在盤支撐部61b上，也可一體旋轉地安裝有構成后述的第2單向離合 器64的彈性支撐板69。<線輪軸及其周邊構成〉如圖3所示，線輪軸5是能夠軸向移動且不能相對旋轉地被支撐 在巻線器本體1上的軸部件。在凸起部]3c上，以軸向移動自如且不 能旋轉的方式支撐線輪軸5的圖3左端，該凸起部13c在第2側板13b 的中心部上向內突出地形成。在線輪軸5的左端側，用于止轉線輪軸 5的止轉銷5a以貫通線輪軸5的方式配置。止轉銷5a與形成在凸起 部13c上的止轉槽13d卡合。在線輪軸5的外周上，安裝有用于旋轉自如地安裝線輪4的軸承20a、 20b以及用于可旋轉地支撐制動盤22的軸承20c。 <單向離合器的構成>如圖5所示，在軸承32、 33之間，配置有滾筒(roller)型的第1單 向離合器62。第1單向離合器62僅允許搖柄軸31的繞線方向的正轉， 并禁止放線方向的逆轉。另外，在線輪軸5的外周側，配置有爪式的 第2單向離合器64。第2單向離合器64通過小齒輪61來禁止搖柄軸 31的逆壽爭。使用笫1單向離合器62和第2單向離合器64主要是為了使拖拉 機構6運轉。如圖6所示，第2單向離合器64具有可一體旋轉地連 接到制動盤22上的棘輪66、卡止棘輪66的棘爪67、對棘爪67施力 的彈性部件68、用于安裝彈性部件68的彈性支撐板69。棘輪66是在外周面上形成有與棘爪67嚙合的大致為鋸齒形狀的棘齒66a且在內周部上形成有與制動盤22卡合的卡合突起66b的板狀 的部件。卡合突起66b可一體旋轉地連接到制動盤22的后述的安裝 部24的端面上。,束爪67由擰入第1側板13a的內側面中的轉動軸57轉動自如地 支撐。棘爪67在基端部具有轉動支撐部67b，在前端部具有與棘輪 66的,束齒66a嚙合的爪部67c，轉動支撐部67b具有在轉動軸57上一皮 支撐的支撐孔67a。在中間部形成有彈性部件68所卡合的卡合槽67d。 棘爪67通過彈性部件68的作用而在與棘輪66接觸且禁止,束輪66的 旋轉的接觸位置和自此遠離且使棘輪的繞線方向的旋轉靜音化的遠 離位置之間轉動。此外，設在第1側板13a的內側面上的圖中未顯示 的限制部將棘爪67的遠離位置限制在從棘輪66稍微遠離的位置上。彈性部件68,在線輪4的繞線方向的旋轉時使棘爪67遠離棘輪 66,謀求第2單向離合器64的靜音化，并且，在放線方向的旋轉時， 向著棘輪66對棘爪67施力。彈性部件68是具有彈性的金屬線材制 的部件，根據線輪4的旋轉方向而沿不同的方向對棘爪67施力。彈 性部件68具有與彈性支撐板69的安裝槽69a摩擦卡合的C字狀的安 裝部68a、從安裝部68a沿徑向延伸的臂部68b、從臂部68b彎曲后彎 曲成U字狀且與卡合槽67d卡合的彎曲部68c。如果線輪4沿繞線方 向旋轉且制動盤22沿相同方向旋轉，則彈性部件68沿遠離4來輪66 的方向對棘爪67施力。另外，如果線輪4沿放線方向旋轉且制動盤 22沿相同方向旋轉，則其沿接近棘輪66的方向對棘爪67施力。由此， 阻止制動盤22的》文線方向的4^轉。彈性支撐板69是圓板狀的部件，在外周面上形成有彈性部件68 的安裝部68a所摩擦卡合的安裝槽69a。在內周部上，形成有可一體 旋轉地連接到小齒輪61的盤支撐部61b上的矩形的連接孔69b。<線輪的構成〉如圖9所示，線輪4具有線輪本體9以及固定在線輪本體9上的 釣線卡止銷30。線輪本體9具有線輪軸5的外周面與內周面隔開間隙配置且在外周面上能夠纏繞釣線的圓筒狀的線巻體部9a、形成于線巻 體部9a的兩側且直徑大于線巻體部9a的第1凸緣部9b和第2凸緣部 9c。另外，線輪本體9具有形成在線巻體部9a的外周面上的沉孔部 9f以及形成在沉孔部9f內的銷固定部9h。線輪本體9由軸承20a、20b旋轉自如地支撐在線輪軸5上。另外， 在線輪4的搖柄3側上，設有拖拉機構6。而且，在線輪4的第2側 板13b側上，設有因線輪4的旋轉而發音的線輪發音機構18。如圖9的G部》文大所示，沉孔部9f在線巻體部9a的軸向的中央 部的外周面上凹陷形成為圓形。沉孔部9f的底面9g平坦，在底面9g 的中心，形成有具有貫通孔9i的銷固定部9h。貫通孔9i形成為從底 面9g沿線巻體部9a的徑向貫通至線巻體部9a的內周面。釣線卡止銷30用于固定釣線的前端，被壓入固定在線巻體部9a 的軸向的中央部的貫通孔9i內。釣線卡止銷30具有通過壓入而一皮固 定在貫通孔9i內的第1軸部30a、直徑大于第1軸部30a且通過將釣 線例如系在外周面上而能夠卡止的第2軸部30b以及直徑大于第2軸 部30b的頭部30c。這樣，構成為在釣線卡止銷30上形成第1軸部30a和直徑大于第 1軸部30a的第2軸部30b，將第1軸部30a壓入貫通孔9i內,并且， 在沉孔部9f內形成平坦的底面9g。因此，如果第1軸部30a和第2 軸部30b的臺階部分與底面9g接觸，則通過完成釣線卡止銷30的壓 入，能夠將釣線卡止銷30的壓入量維持在設定量。而且，由于臺階 部分與平坦的底面9g接觸，因而在臺階部分和底面9g之間不易產生 間隙，釣線難以嚙入臺階部分和底面9g之間。第1凸緣部9b的直徑大于第2凸緣部9c，且外周面9d的軸向長 度長于第2凸緣部9c的外周面9e的軸向長度。在笫1凸緣部9b的外 側面上，形成有能夠容納拖拉機構6的容納空間36。第1凸緣部9b和第2凸緣部9c分別進入第1筒部1 la和第2筒 部llb。第1筒部lla具有第1凸緣部9b能夠進入的圓形的第1開口19a。另外，第1筒部lla具有第1相對部19c和第1逃逸部19e，該 第1相對部19c設在第1開口 19a的開口端，能夠在開口端相對于第 1凸緣部9b的外周面形成微小的間隙(例如，0.2mm 0.7mm)，并且第 1相對部19c的長度短于第1凸緣部9b的外周面，該第1逃逸部19e 比第1相對部19c形成在線輪軸更向外側且直徑大于第1相對部19c。 而且，第1筒部lla具有形成在第1相對部19c的線輪軸向內側且直 徑大于第1相對部19c的第3逃逸部19g。此外，在此，線^^侖軸向內 側是指朝向線輪本體9的軸向的中心部(具體而言，安裝有上述釣線卡 止銷30的部分)的方向，線輪軸向外側是指遠離線輪本體9的中心部 的方向。第2筒部lib具有線輪本體9的小徑的第2凸緣部9c能夠進入的 圓形的第2開口19b。所以，第2開口 19b的直徑小于笫1開口 19a。 另外，如圖9所示，笫2筒部llb具有第2相對部19d和第2逃逸部 19f,該第2相對部設在笫2開口 19b的開口端，能夠在開口端相對于 第2凸緣部9c的外周面形成微小的間隙(例如，02mm 0Jmm)，并且 第2相對部的長度短于第2凸緣部9c的外周面，該第2逃逸部比第2 相對部19d形成在線4侖軸更向外側且直徑大于第2相對部19d。而且， 第2筒部lib具有形成在第2相對部19d的線^r軸向內側且直徑大于 第2相對部19d的第4逃逸部19h。這樣，通常由于長度比第2凸緣部9c長的第1凸緣部9b和笫1 開口 19a的相對部分的長度短，因而即使液體浸入其間隙，也易于流 向間隙寬的第1逃逸部19e側。因此，即使液體浸入第1開口 ]9a和 第1凸緣9b的間隙，也難以妨礙線輪4的自由旋轉。此外，在形成有下側的連4^部12c的部分，在第1筒部lla和第 2筒部lib的第1逃逸部19e和第2逃逸部19f的形成部分上，第1 排水孔13e和第2排水孔13f貫通內外周面且沿徑向形成。第1排水 孔13e和第2排水孔13f用于排出從第1凸緣部9b和笫2凸緣部9c 與第1開口 19a和第2開口 19b之間分別進入的液體。<換4立調整機構的構成>如圖3至圖5所示，拖拉調整機構7用于變更、調整為了使安裝在線輪軸5上的線輪4向放線方向旋轉而施加的力，作為移動拖拉機 構6的移動機構而起作用。此外，在圖3和圖5中，線輪軸5的軸芯 X的下側表示最大拖拉時的線輪軸5的軸向位置，上側表示拖拉解除 時的軸向位置。拖拉調整機構7具備將拖拉調整桿2的轉動變換為拖拉機構6向 線輪軸向的移動的凸輪機構43、設在凸輪機構43上且限制拖拉調整 桿2的轉動的轉動限制部44(參照圖12)以及因拖拉調整桿2的轉動而 發音的桿發音機構45。<拖拉調整桿的構成〉拖拉調整桿2如果沿圖2的順時針方向轉動，則拖拉力變強，如 果沿逆時針方向轉動，則拖拉力變弱。另外，比用實線表示的位置稍 微順時針旋轉的位置是觸發位置(strike position),用兩點劃線表示的位 置是拖拉解除位置，用虛線表示的位置是最大拖拉位置。在此，觸發 位置是能夠調整至這樣牽引力的位置即使魚的撞擊使得牽引突然變 強，釣線也不斷開，且能夠牢固地將釣鉤刺入魚的口中； 一般為釣線 的斷開強度的1/3左右的值。拖拉調整桿2轉動自如地安裝在第1側板13a的凸起部34的大徑 突出部34a和小徑突出部34b的外周面上。拖拉調整桿2具有例如鋁48。桿本體47具有配置在凸起部34的周圍的筒狀的基端部分47a以 及從基端部分47a向徑向外側延伸的桿部分47b。在基端部分47a的 內周面上，在與桿部分47b的邊界部分形成有#皮斜著切下的切口部 47c,在此安裝有桿發音^/L構45。在基端部分47a的內周面上，通過 壓入而固定有插入部4牛48。插入部件48是^t轉動自如地支撐在大徑突出部34a和小徑突出部 34b上的具有臺階的筒狀的部件，在小徑側的筒部48a的外周面上，例如，沿徑向豎直設置有構成凸輪機構43的凸輪支承部52的兩根凸 4侖支岸義銷52a。如圖4所示，在4翁入部件48的小徑側的筒部48a和凸 起部34的小徑突出部34b之間配置有用于沿轉動方向支撐的徑向襯 套46a。另外，在插入部件48和凸起部34的壁面34c之間安裝有用 于沿軸向支撐的止推環46b。 <桿發音機構的構成>
桿發音機構45因拖拉調整桿2的轉動操作而發音，并且定位拖 拉調整桿2。如圖4和圖5所示，桿發音機構45具備安裝在凸起部 34的大徑突出部34a的外周面上的筒狀的發音部件70以及重復對發 音部件70沖擊的打擊部71。
發音部件70為例如聚縮醛等的較硬質且滑動性高的合成樹脂制 的環形部件。發音部件70具有錐形面70a以及沿周向形成在錐形面 70a上的凹凸部70b,其中錐形面70a以越向線輪軸5的軸向外側其直 徑越小的方式傾斜。凹凸部70b以圓弧狀凹陷形成在錐形面70a上。 發音部件70以不能旋轉且向軸向內側的移動^C限制、向軸向外側的 移動自如的狀態安裝在大徑突出部34a上。發音部件70由膨脹部15 的凸起部34的形成部分的外壁面15a限制向軸向內側的移動。在外壁 面15a上，形成有用于止轉的止轉孔15b,在發音部件70上，形成有 與止轉孔15b卡合的止轉突起70c。因此，限制發音部件70向軸向內 側的移動，并且，使發音部件70止轉。但是，發音部件70向軸向外 側的移動不被限制。
另外，桿發音機構45還具有安裝部72，該安裝部72具有沿實質 上與錐形面70a正交的軸形成在拖拉調整桿2的切口部47c上的安裝 孔72a。打擊部71具有向著錐形面70a可進退地安裝在安裝孔72a內 的出音銷73以及以向著凹凸部70b對出音銷73施力的方式安裝在安 裝孔72a內的線圈彈簧形態的彈性部件74。出音銷73是前端為球狀 的、為例如合成樹脂制的銷部件，基端部以直徑小于前端部的方式形 成。在該基端部的外周側上配置有彈性部件74。
18在此，在發音部件70上形成錐形面70a，此錐形面70a以越向軸 向外側其直徑越小的方式傾斜，在該錐形面70a上形成凹凸部70b， 打擊部71的出音銷73彈性地與該凹凸部70b"l妄觸。因此，打擊部71 能夠向軸向內側對發音部件70施力，因而能夠由打擊部71對發音部 件70進行防脫。因此，不設置防脫構造就能夠將發音部件70安裝在 凸起部34上。
另外，安裝孔72a沿實質上與錐形面70a正交的軸形成。因此， 被彈性部件74施力的出音銷73能夠向著軸向內側對可自如地向軸向 外側移動的發音部件70施力。因此，被彈性部件74施力的出音銷能 夠向軸向內側對發音部件施力，因而打擊部件能夠對發音部件進行防 脫。結果，能夠發出更清晰的。卡嗒聲，并且，由出音銷能夠更可靠地 對發音部件進行防脫。
另外，由于安裝孔72a斜著形成，因而，即使在靠近拖拉調整桿 2的內側面的位置形成安裝孔72a，安裝孔72a和內側面之間的距離也 漸漸變大。因此，即使形成安裝孔72a,也不易在拖拉調整桿2上形 成薄壁部分，能夠抑制該部分的強度下降。
并且，由于出音銷73為不易腐蝕的合成樹脂制，因而， 一旦安 裝在安裝孔72a內就不易取出的出音銷73將不因腐蝕而粘在安裝孔 72a內，桿發音機構45的維護成為不必要的。
<凸輪^4勾的構成>
凸輪機構43具有凸輪部件50、拖拉調整旋鈕51、凸輪支承部52、 第1施力部件53。凸輪部件50具有凸輪面49。拖拉調整旋4丑51是 用于設定拖拉調整桿2的調整范圍的旋鈕。凸輪支承部52以能夠與 凸輪面49接觸的方式設置且通過調整桿2沿圖2的順時針方向的轉 動來使凸輪部件50向第1軸向(圖5右方)移動。第1施力部件53是 由作為施力部的線圈彈簧構成的部件，該施力部通過拖拉調整桿2沿 圖2的逆時針方向的旋轉并經由拖拉調整旋鈕51使凸4侖部件50與凸 輪支承部52接觸并沿第2軸向移動。另外，拖拉調整機構7具有第2施力部件54,該第2施力部件由沿著遠離線輪軸5的方向(圖3右方) 對線輪4施力的例如4片盤簧構成。 <凸輪部件的構成〉
凸輪部件50為例如不銹鋼合金制的筒狀部件，如圖10和圖11 所示，其具有外筒部50a、內筒部50b以及連接外筒部50a和內筒部 S0b的圓板部S0c。在外筒部50a的前端，形成有凸輪面49。另外， 在外筒部50a的外周面上，形成有安裝有0形環56的環狀槽50d。在 內筒部50b的內周面上，形成有與引導部件17的六角形的引導部17a 卡合的六角孔50e。另外，在圓板部50c的外側面上，形成有構成后 述旋鈕發音機構55的出音凹部50f。
如圖0和圖12展開所示，凸輪面49由作為整體沿凸輪部件50 的端面呈圓弧狀突出且高度漸漸降低的傾斜面構成，以180度間隔形 成同樣形狀的2個。在凸輪面49的途中的限制位置C的兩側形成有 限制拖拉調整桿2的轉動的轉動限制部44。在此，限制位置C為例如 從凸輪面49的基準位置A離開25度至30度左右的位置。
轉動限制部44具有向凸輪支承銷52a突出的限制突起44a。限制 突起44a具有位于限制位置C的頂點44b、從頂點44b朝向相當于拖 拉解除位置的第1位置B的第1傾斜面44c以及從頂點44b朝向笫1 位置B的相反側的第2傾斜面44d。第1傾斜面44c的傾斜角度a小 于第2傾斜面44d的傾斜角度p。例如，在該實施例中，傾斜角度a 為14度，優選超過10度且為18度以下的范圍。第2傾斜面44d由 與圖12中兩點劃線所示的凸庫侖支壽〈銷52a的半徑大致相同的半徑的圓 弧形成。在頂點44b相接的切線的傾斜角度卩，例如在該實施例中為 20度，優選超過18度且為25度以下的范圍。在限制凸起44a處，頂 點44b的線輪軸向的第1高度H1小于與最大拖拉位置相對應的第2 位置E的第2高度H2的一半。例如，在該實施例中，頂點44b的第 1高度Hl為0.6mm 0.8mm，第2位置E的第2高度H2為 1.7mm 2.0mm。此外，在該實施例中，第2位置E從基準位置A離開150度。
在此，在夾著限制突起44a的頂點44b的第1傾i纖面44c和第2 傾斜面44d上，使拖拉解除位置側的第1傾斜面44c的傾斜角度a小 于第2傾斜面44d的傾斜角度|3。因此，當拖拉調整桿2從最大拖拉 位置側轉動至轉動限制部44時，在即將超過限制突起44a之前，拖拉 力增加，向拖拉解除位置的轉動操作在其途中變得難以進行。另外， 在從拖拉解除位置向轉動限制部44的轉動操作中，由于笫1傾斜面 44c的傾斜較緩和，因而拖拉力的變化變少，易于進行轉動操作。
另外，在限制突起44a處，頂點44b的線輪軸向的第1高度Hl 小于與最大拖拉位置相對應的第2位置的第2高度H2的一半。因此， 頂點44b位于成為線輪軸5的最大移動量的一半以下的移動量的位 置，因而能夠在限制時使較小的拖拉力作用于線輪4上。
凸輪面49包括第1平坦面49a、第2平坦面49b以及第3傾斜面 49c。第]平坦面49a形成為從第1位置B至基準位置A且實質上與 線輪軸正交配置。第2平坦面49b形成為從第2位置E至第4位置F， 與第1平坦面49a平^f配置，并比第1平坦面49a更向軸向突出。第 3傾斜面49c連接第1平坦面49a和第2平坦面49b。限制突起44a 在第1平坦面49a和第3傾^f面49c之間突出地形成。
在該實施例中，第3傾斜面49c由在自基準位置A起100度的第 3位置D上傾斜角度不同的第4傾斜面49d和第5傾斜面49e構成。 第4傾斜面49d的傾斜角度y超過3度且為4度以下，第5傾斜面49e 的傾斜角度5小于第4傾斜面49d，超過2度且為3度以下。在第3 位置D處，形成有稍《敬(例如，0.05mm 0.2mm的范圍)凹陷成圓弧狀 的用于才艮知觸發位置(strike position)的凹陷部49f。該凹陷部49f也以 與凸輪支承銷52a大致相同的半徑形成。如果越過觸發位置，則傾斜 角度變小，因而當通過觸發位置時，拖拉力的增加比例變小。
從基準位置A至第4位置F的角度為，例如，170度。在該笫4 位置F上，形成有與線輪軸平行的限制壁49g。以限制壁49g限制拖拉解除位置，拖拉調整桿2無法轉動至其以上。但是，在最大拖拉位
置側，如果沒有上述的止動件35，則能夠轉動超過限制壁49g。因此， 利用止動件35來限制拖拉調整桿2無法轉動至最大拖拉位置以上。 此外，在限制壁49g上也形成有直徑與凸輪支承銷52a相同的圓弧面。 <其<也凸4侖才幾構的構成〉
如圖4和圖5所示，拖拉調整旋鈕51是與形成在線輪軸5的前 端上的外螺紋部5c螺合的部件。拖拉調整旋鈕51通過調整檸入量， 能夠調整觸發位置的拖拉力及拖拉力的調整范圍。在拖拉調整旋4丑51 上，設有在操作時發音的旋鈕發音機構55。旋鈕發音機構55具有形 成在上述凸l^部件50上的出音凹部50f、向著出音凹部50f進退自如 地安裝在容納孔51a內的出音銷55a、向著出音凹部50f對出音銷55a 施力的彈性部件55b,其中，容納孔51a沿著線^^侖軸5形成在拖拉調 整444丑51上。
如上所述，凸輪支承部52具有豎直設置在拖拉調整桿2的插入 部件48上的2根凸輪支承銷52a。凸輪支承銷52a為例如不銹鋼合金 制的棒狀部件，通過例如壓入或粘合等合適的固定裝置而固定在插入 部件48的小徑側的簡部48a的外周面上。該凸輪支承銷52a與凸輪面 49接觸，使凸輪部件50移動。
第1施力部件53在軸承20b和軸承20c之間，配置在線輪軸5 的外周上。第1施力部件53在遠離拖拉機構6的方向上對線輪4施 力，使凸輪部件50與凸輪支承部52接觸。第2施力部件54配置在 軸承20a的軸向外側(圖3左側)的線輪軸5的外周上。第2施力部件 54相對于線輪軸5向著軸向內側(圖3右側)對線輪4施力。笫2施力 部件54配置在安裝于線輪軸5上的止動輪5b和軸承20a之間。第1 施力部件53所施加的力比第2施力部件54弱。因此，如果在拖^扭調 整時線輪軸5向軸向右側移動，則首先笫1施力部件53被壓縮，接 著第2施力部件54 #皮壓縮。第2施力部件54是為了使拖拉力平滑地 變化而設置的。
22<換4立才幾構的構成>
拖拉;機構6沿線輪軸5的方向與線輪4相對移動，并制動線輪4 的^:線方向的旋轉。如圖5和圖6所示，拖拉機構6容納于形成在線 輪4的第1凸緣部9b側的圓形的容納空間36內。拖拉機構6具有能 夠與線輪本體9 一體旋轉的摩擦盤21、與摩擦盤21相對配置的制動 盤22、從線輪軸向外側覆蓋容納空間36的罩部件26。
摩擦盤21在容納空間36內與線輪本體9的第1凸緣部9b的外 側面接觸配置。摩擦盤21是在外周面具有向內周側凹陷的至少1個(例 如4個)卡合凹部21a的圓板狀部件。摩擦盤21通過罩部件26而可一 體旋轉地與線輪本體9連接。摩擦盤21是由例如將苯酚樹脂等的耐 熱樹脂浸漬于碳纖維的織布中的纖維強化樹脂等的耐熱合成樹脂制 成。
罩部件26為具有圓筒部26a和底部26b的有底筒狀的例如鋁合金 等金屬制的部件，由多根螺紋部件(參照圖5)28固定在第1凸緣部9b 的端面上。罩部件26在底部26b的中心具有制動盤22的安裝部24 能夠通過的通過孔26c。圓筒部26a具有嵌合在容納空間36的內周面 即第1凸緣部9b的內周面上的外周面26d。圓筒部26a具有當將罩部 件26固定在第1凸緣部9b上時其前端26h能夠接近摩擦盤21的側 面21b的線輪軸向的長度。這是為了使罩部件26不按壓摩擦盤21。 如果至前端26h為止的圓筒部26a的長度設定為與摩擦盤21的外側面 21b接觸的長度，則當將罩部件26安裝在第1凸緣部9b上時，由于 加工時的公差，罩部件26將會按壓摩擦盤21。
在圓筒部26a的外周面26d上，形成有從外周面突出為圓形且能 夠與第1凸緣部9b的端面9k緊貼的突出部26f。突出部26f與第1 凸緣部9b的端面9k相對配置，安裝有螺紋部件28(圖9)的多個螺紋 通過孔26g沿周向隔開間隔地形成。在第1凸緣部9b的端面9k上， 形成有與螺紋部件28螺合的螺紋孔9j(圖9)。
另外，罩部件26設在圓筒部26a的前端面上，具有與卡合凹部21 a卡合的至少 一個卡合突起26e。卡合突起26e在圓筒部26a的前端 26h上沿周向隔開間隔并向第1凸緣部9b的外側面9m突出，以圓弧 狀形成多個(例如4個)。卡合突起26e具有在前端部26i和第1凸緣部 9b的外側面9m之間形成有微小的間隙Ga的線輪軸向的突出長度。 其理由在于，如果沒有間隙Ga,則當將罩部件26安裝在第1凸緣部 9b上時，卡合突起26e的前端部26i先碰到第1凸緣部9b的外側面 9m，在突出部26f和第1凸緣部9b的端面9k之間可能空出間隙。如 果空出間隙，則液體從此處浸入內部，拖拉機構6的制動力可能變化。 <制動盤的構成〉
如圖5、圖6、圖7和圖8所示，制動盤22經由軸承20c而旋轉 自如地安裝在線輪軸5上，與摩擦盤21接觸，制動線輪4。制動盤 22連接到第2單向離合器64上，禁止放線方向的旋轉。制動盤22具 有安裝在線輪軸5上的安裝部24、可一體旋轉地連接到安裝部24上 的盤部25、對盤部25進行防脫的防脫部件27。
安裝部24是大致為筒狀的例如鋁合金制的部件。安裝部24通過 軸承20c而旋轉自如且不能軸向移動地安裝在線輪軸5上。在安裝部 24的小齒輪61側的內周面上，形成有小齒輪61的盤支撐部61b可一 體旋轉地卡合的矩形的卡合孔24a(圖8)。另外，在小齒輪61側的軸 端面上，沿直徑方向形成有用于可一體旋轉地連接第2單向離合器64 的棘輪66的連接槽24b。通過棘輪66的卡合突起66b卡合在該連接 槽24b上，棘輪66與小齒輪61和安裝部24 —體旋轉。
在安裝部24的與小齒輪61相反的一側的外周面上，形成有用于 可一體旋轉地連接盤部25的大致矩形的止轉部24c。在該止轉部24c 上卡合有盤部的后述的卡合孔25a,安裝部24和盤部25 —體旋轉。 另外，在止轉部24c上，形成有用于安裝防脫部件27的環狀槽23。 而且，在止轉部24c的圖8右側，形成有直徑大于止轉部24c的限制 面24d。限制面24d限制遠離盤部25的摩擦盤21的方向上的移動。
如圖8i文大所示，環狀槽23具有形成在遠離盤部25的一側的第l壁面23a、與第l壁面23a相對配置的第2壁面23b、連接第1壁面 23a和第2壁面23b的槽底23c。第1壁面23a由錐面(傾斜面的一個 示例)構成，該錐面以外周側比槽底23c側更遠離盤部25的方式傾斜。 第2壁面23b,形成于盤部25的與摩擦盤21相對的相對面25b配置 在摩擦盤21側時的位置上。另外，環狀槽23的外周側沿線輪軸向的 槽寬度W大于防脫部件27沿線輪軸向的厚度(直徑)。另外，槽底沿 線輪軸向的長度實質上與防脫部件的厚度相同。
以內徑為環狀槽23的槽底23c的外徑以下的方式將具有彈性且截 面為圓形的金屬線材彎曲成C字狀，/人而形成防脫部件27。如果防脫 部件27與環狀槽23的第1壁面23a4^觸，則伴隨著向徑向內側的移 動，防脫部件27沿遠離摩擦盤21的方向對盤部25施力，使盤部25 可靠地與限制面24d接觸。由此，不易產生盤部25和防脫部件27之 間的間隙，盤部25不易晃動。
如圖6和圖8所示，在止轉部件24c和連接槽24b之間的外周面 上，形成有用于安裝將罩部件26的內部密封的密封部件29的環狀的 安裝槽24e。安裝部24在內周面上與小齒輪61卡合，因而由巻線器 本體1經由小齒輪61、軸承20d而限制了向軸向外側(圖6右側)的移 動。
盤部25可壓接地配置在摩擦盤21上，沿著遠離磨^察盤21的方 向不能移動地連接到安裝部24上。盤部25由例如不銹鋼等的耐熱耐 腐蝕金屬制成。盤部25的直徑稍稍小于摩擦盤21，由防脫部件27在 安裝部24上進行防脫。盤部25具有在中心可一體旋轉地與安裝部24 的止轉部24c卡合的矩形的卡合孔25a。
密封部件29在外周部具有唇緣29a。唇緣29a構成為，在成為圖 5的線輪軸芯X的上側所示的拖拉解除狀態時，不與罩部件26接觸， 如果成為線輪軸芯X的下側所示的最大拖拉狀態時，則與罩部件26 接觸，密封內部。由此，能夠減少在拖拉解除狀態下自由旋轉時的線 專侖4的旋轉阻抗。<制動盤的組裝順序〉
當組裝這樣構成的制動盤22時，將盤部25的卡合孔25a嵌合在 安裝部24的止轉部24c上，進行止轉。然后，使盤部25的與相對面 25b相反側的面與限制面24d接觸。這時，以相對面25b比環狀槽23 的第2壁面23b更位于摩擦盤21側的方式設定盤部25的厚度。
在該狀態下，擴大防脫部件27的直徑，^yv摩^"盤21側的端部將 其安裝在環狀槽23內，當將防脫部件27安裝在環狀槽23時，防脫 部件由于自身的彈性沿第1壁面23a而縮小直徑。于是，由于第l壁 面23a由傾斜的面構成，因而防脫部件27向圖8右側逐漸移動，向著 限制面按壓盤部25。因此，即使在盤部25上產生因尺寸公差而導致 的厚度變動，也不易在防脫部件27和盤部25之間產生間隙。因此， 通過簡單的構成就能夠使盤部25不易晃動。
另外，通過省略盤簧，能夠筒化制動盤22的構成，能夠提高盤 部25的安裝精度。具體而言，盤簧有可能使得無法保證盤部25的兩 面的平行度，使面傾斜。當制動力大時，不太成為問題，當制動力小 時，制動力因傾斜而變動，成為振動和異常噪聲的原因。
另外，由于盤部25的與摩擦盤相對的相對面25b比環狀槽23的 第2壁面23b更位于摩擦盤21側，因而，即使環狀槽23的寬度大于 防脫部件27的厚度(軸向長度)，防脫部件也可靠地與盤部25的相對 面4妄觸。
而且，由于環狀槽23的外周側沿著線輪軸向的槽寬度W大于防 脫部件27沿線4侖軸向的厚度(金屬線材的直徑)，因而防脫部件27與 第l壁面23a接觸，易于向盤部25移動。
<拖拉機構的組裝順序>
當組裝這樣構成的拖拉機構6時，在將線輪4安裝在線輪軸5上 之后，例如，在罩部件26側載置制動盤22和摩擦盤21。這時，將摩 擦盤21的卡合凹部21a和罩部件26的卡合突起26e卡合。然后，插 入線輪軸5, -使罩部件26的突出部26f緊貼在第1凸緣部9b的端面
26上。這時，當突出部26f不緊貼時，卡合突起26e不正確地與卡合凹 部21a卡合，因而，再次使卡合突起26e和卡合凹部21a卡合。最后， 將螺紋孔9j和螺紋通過孔26g的位置對準，由螺紋部件28將罩部件 26固定在第1凸緣部9b上。因此，摩擦盤21相對于線輪4止轉。此 外，如上所述，如果卡合突起26e不與卡合凹部21a卡合，則在突出 部26f和第1凸緣部9b的端面之間產生間隙，因而能夠通過目視來簡 單地把握卡合突起26e和卡合凹部21a是否卡合。
在此，不是容納空間36，而是罩部件26對摩擦盤21進行止轉。 因此，能夠將罩部件26的圓筒部26a嵌合在容納空間36中，能夠減 小罩部件26和容納空間36的間隙。而且，突出部26f緊貼在第l凸 緣部9b的端面上。所以，即使容納空間36是容易密封的形狀，也能 夠對磨擦盤21進行止轉。
另外，圓筒部26a具有當將罩部件26固定在第1凸緣部9b上時 前端能夠接近摩擦盤21的側面的線輪軸向長度，因而即使制動盤22 遠離摩擦盤21,摩擦盤21也不易晃動。
而且，卡合突起26e具有在與第1凸緣部9b的外側面之間形成有 間隙的線輪軸向的長度。因此，即使將罩部件26固定在第1凸緣部 9b上，卡合突起26e的前端部也不與第1凸緣部9b的外側面接觸， 能夠進一步減小罩部件26和容納空間36的間隙。
<線輪發音機構的構成>
如圖10和圖13所示，線輪發音機構18具有發音部件75、打擊 部件76、旋鈕部件77以及施力部件78。發音部件75固定在線4侖本 體9的第2凸緣部9c的外側面上。打擊部件76安裝在第2側板13b 上，且在與發音部件75接觸的發音位置和遠離發音部件75的無音位 置上進退自如。旋鈕部件77使打擊部件76移動。施力部件78在中 立位置對打擊部件76施力。
發音部件75是由例如合成樹脂制的部件，具有固定在線輪本體9 上的圓板狀的安裝部75a、與安裝部75a —體形成且在外周上形成有齒輪齒形狀的多個凹凸的凹凸部75b。發音部件75與線輪4 一起旋轉。
打擊部件76是由例如合成樹脂制的部件，具有搖動自如地被支 撐在旋鈕部件77上的基端部76a、從基端部延伸且前端形成為漸縮狀 并與凹凸部75b重復進行沖突的打擊部76b、在基端部76a和打擊部 76b之間形成的收縮部76c。打擊部件76在退入無音位置時，配置在 第2筒部lib的形成有第2逃逸部19f的部分。因此，比現有情況更 能夠將打擊部件配置在徑向外側，能夠謀求發音部件75的大徑化。 因此，凹凸部75b的凹凸數變多，能夠發出更細微的啼嗒聲。
旋鈕部件77是將打擊部件76移動到發音位置和無音位置的部 件。旋鈕部件77是帶有凸緣的軸部件，其具有軸部77a以及形成在軸 部77a的基端部上且直徑大于軸部77a的旋鈕部77b。軸部77a被引 導至形成在第2側板13b的外側面上且貫通至內側面的長孔13g內。 在軸部77a的前端，搖動自如地連接有打擊部件76。
施力部件78是由例如合成樹脂制的部件，具有C字筒狀的彈性 部78a以及^1狀地形成在彈性部78a的中間部分上的安裝部78b,該 彈性部78a具有將圓周的一部分切去的形狀的相對部分78c。如果打 擊部件76在發音位置上進出，則彈性部78a能夠在相對部分78c之間 與打擊部件76的收縮部76c接觸。安裝部78b具有螺紋部件79在中 央部貫通的固定孔78d，在夾著固定孔78d的兩側具有定位用的一對 定位突起78e、 78f。固定孔78d能夠與螺紋孔13h相對，該螺紋孔13h 形成在第2側板13b的內側面上且與螺紋部件79螺合，定位突起78e、 78f與形成在螺紋孔13h的兩側的定位孔13i、 13_j卡合。因此，定位 精度上升，并且，能夠用 一根螺紋部件固定目前用兩根螺紋部件固定 的施力部件，能夠減少部件數量。
<拖拉力的調整范圍的設定操作>
在如此構成的兩軸承巻線器上設定拖拉機構6的拖拉力的調整范 圍時，使用拖拉調整》炎4丑51。如果逆時針轉動拖拉調整S走4丑51，則 變化到向著圖5下側的軸向左側稍微移動且拖拉力的調整范圍稍微變弱的方向。另外，如果順時針轉動拖拉調整旋鈕51,則變化到向著圖 5下側的軸向右側稍微移動且拖拉力的調整范圍稍微變強的方向。具 體而言，將設定質量的重物系在釣線的前端，在將拖拉調整桿2操作 到觸發位置上的狀態下拉扯釣線，這時，調整拖拉調整范圍，使拖拉 起作用。
在對拖拉機構6的拖拉力進行強弱調整時，轉動拖拉調整桿2。 當將拖拉調整桿2配置在圖2中由二點劃線所示的最面前側的轉動位 置即拖拉解除位置時，如圖12所示，凸輪支承銷52a配置在拖拉解除 位置即第1平坦面49a上。此后，當沿圖2的順時針方向轉動操作拖 拉調整桿2時，凸輪支承銷52a沿著凸輪面49的限制突起44a的第1 傾斜面44c移動，到達頂點44b。這時，施加的力較弱的第l施力部 件53壓縮，凸輪部件50向線輪軸向外側(圖3右側)逐漸移動，使線 輪軸5和線輪4逐漸向圖3右側移動。
而且，在通常的換4立調整范圍的情況下，在頂點44b的用戶面前 側，具體而言，在比彎曲的第2傾斜面44d的最低位置還要低的第1 傾斜面44c的位置上，摩擦盤21與制動盤22接觸，產生拖拉力。然 后，以限制突起44a的頂點44b為分界，拖拉力逐漸上升，當越過頂 點44b時，拖拉力暫時變弱。但是，當越過笫2傾斜面44d的最低位 置時，凸輪支承銷52a與第3傾斜面49c接觸，拖拉力逐漸上升。然 后，當到達第2平坦面49b時，成為拖拉調整范圍的最大拖拉力。在 直到越過頂點44b的轉動操作中，由于第1傾斜面44c的傾斜角度小 于第2傾斜面44d(角度oK角度p),因而拖拉力的增加比例變小，易 于進行轉動操作。
當在制動盤22與摩擦盤21接觸的狀態下進一步沿圖2的順時針 方向操作拖拉調整桿2時，線輪軸5移動，并且，第2施力部件54 的盤簧逐漸壓縮。拖-拉力與該壓縮量成比例地變強。然后，當到達觸 發位置時，凸輪支承銷52a配置在凹陷部49f上，操作者通過微小的 寸嗒感就能夠識別該情況。當操作至觸發位置時，得到由拖拉調整旋
29鈕51的操作來調整的設定的拖拉力。當從觸發位置起進一步轉動操
作拖拉調整桿2時，增加的比例比以前變小。然后，當凸輪支承銷52a 到達第2平坦面49b時，拖拉力成為調整范圍的最大。
另一方面，當反向(圖2的逆時針方向)地轉動才乘作拖拉調整桿2 時，由4片盤簧構成的第2施力部件54以及由線圈彈簧構成的第1 施力部件53向著圖3左側對線輪4和線輪軸5施力，拖拉力逐漸變 弱。然后，如果第2施力部件54所施加的力弱于第1施力部件53所 施加的力，則摩擦盤21遠離制動盤22,成為制動解除狀態。在轉動 操作時，如果凸輪支承銷52a到達轉動限制部44的限制突起44a,則 拖拉力暫時增加，變得難以進行轉動搡作。因此，即使在拖拉解除位 置側操作拖拉調整桿2,在拖拉解除位置的用戶面前側也難以進行拖 拉調整桿2的轉動操作。
<其4也實施例>
(a) 在上述實施例中，雖然設置了 4個卡合凹部21a和4個卡合突 起26e，但這些設置至少一個即可。
(b) 在上述實施例中，以配置在搖柄3側的拖拉機構為例說明了本 發明，但也可以將本發明應用于配置在與搖柄3相反的 一側的拖拉機 構上。
(c) 在上述實施例中，使圓筒部26a的前端接近摩擦盤21并由罩 部件26對摩擦盤21進行防脫，但也可以由其它的部件進行防脫。
(d) 在上述實施例中，由螺紋部件28將罩部件26固定在笫1凸緣 部9b上，但也可以通過彈性卡止和螺紋結合等的其他固定方法來進 行固定。例如，在圖14中，在罩部件126的圓筒部126a的外周面126d 上形成外螺紋部126h,在線輪本體109的第1凸緣部109b的內周面 上設置與外螺紋部126h與螺合的內螺紋部109k。另外，突出部126f 與上述實施例相同，能夠與第1凸緣部109b的端面緊密結合。此外， 在該實施例中，笫1凸緣部109b的外周側的筒狀部分的壁厚能夠變 得比上述實施例更薄。因此，摩擦盤121和制動盤122的盤部125的直徑能夠變得比上述實施例更大。
(e) 在上述實施例中，在罩部件26和第1凸緣部9b之間未設置墊 圈等的密封部件，但也可以設置密封部件。例如，在圖15中，在罩 部件226的圓筒部226a的外周面226d外周面上形成環狀安裝槽226i。 在環狀安裝槽226i上，安裝有例如O形環形態的密封部件80,以密 封圓筒部226a的外周面226d和第1凸緣部9b的內周面的間隙。如果 將這樣的密封部件80安裝在罩部件226和笫1凸緣部9b之間，則液 體更難以浸入容納空間36內。
此外，密封部件不限于O形環，并且，密封部件的安裝位置不限 于圓筒部226a的外周面和第1凸緣部9b的內周面之間。例如，可以 在第1凸緣部的端面和罩部件的突出部的內側面上安裝環狀的密封 片。
(f) 在上述實施例中，由直線地傾斜的錐面形成第1壁面的傾斜面， ^旦也可以為曲線的傾殺+面。
(g) 在上述實施例中，使用將金屬線材彎曲而形成的部件作為防脫 部件，但本發明的防脫部件不限于此。例如，也可以使用具有彈性的 合成橡膠制的環部件。
權利要求
1.一種兩軸承卷線器的拖拉機構，沿線輪軸向與安裝在卷線器本體上的線輪相對移動且制動所述線輪，其中，所述兩軸承卷線器的拖拉機構包括摩擦盤，其配置在形成于所述線輪的凸緣部上的圓筒狀的容納空間內，在外周面上具有向內周側凹陷的至少一個卡合凹部；罩部件，其包括圓筒部，所述圓筒部具有嵌合在所述容納空間的內周面上的外周面；至少一個卡合突起，所述卡合突起設在所述圓筒部的前端面上且與所述卡合凹部卡合；以及突出部，所述突出部從所述圓筒部的外周面以圓板狀地突出且以能夠緊貼所述凸緣部的端面而設置，該罩部件固定在所述凸緣部上且從軸向外側覆蓋所述容納空間；制動盤，其在所述容納空間內與所述摩擦盤相對配置，不能沿放線方向旋轉；以及移動機構，其使所述摩擦盤與所述線輪一起相對于所述制動盤沿所述線輪軸向相對移動，并壓接所述摩擦盤和所述制動盤。
2. 根據權利要求1所述的兩軸承巻線器的拖拉機構，其特征在 于，所述卡合突起在所述圓筒部的前端以圓弧狀沿周向隔開間隔，向 所述凸緣部突出地形成。
3. 根據權利要求2所述的兩軸承巻線器的拖拉機構，其特征在 于，所述圓筒部具有當所述罩部件固定在所述凸緣部上時所述前端能 夠接近所述摩擦盤的側面的所述線輪軸向長度。
4. 根據權利要求3所述的兩軸承巻線器的拖拉機構，其特征在 于，所述卡合突起具有在與所述凸緣部的外側面之間形成有間隙的所 述線輪軸向的長度。
5. 根據權利要求1至4中任一項所述的兩軸承巻線器的拖拉沐幾 構，其特征在于，所述制動盤具有筒狀的安裝部，其在外周面上形成有環狀槽且安裝在所述線輪軸上；盤部，其以能夠一體旋轉且不能沿遠離所述摩擦盤的方向移動的方式連接到所述安裝部上；以及具有彈性的環狀的防脫部件，其安裝在所述環狀槽內，與所述盤 部的與所述摩擦盤相對的面接觸且對所述盤部進行防脫，遠離所述盤部的一側的所述環狀槽的第l壁面由傾斜面構成，所 述傾^f面以外周側比槽底側更遠離所述盤部的方式傾斜。
6. 根據權利要求5所述的兩軸承巻線器的制動盤，其特征在于， 以內徑為所述環狀槽的所述槽底的外徑以下的方式將具有彈性的金 屬線材彎曲成C字狀，從而形成所述防脫部件。
7. 根據權利要求6所述的兩軸承巻線器的拖拉機構，其特征在 于，在所述盤部連接到所述安裝部上的狀態下，所述盤部的與所述摩 擦盤相對的面配置在比所述第1壁面相對的所述環狀槽的第2壁面更 靠近所述摩擦盤側。
8. 根據權利要求6所述的兩軸承巻線器的拖拉機構，其特征在 于，所述環狀槽的外周側沿著所述線輪軸向的槽寬度大于所述防脫部 件沿著所述線輪軸向的厚度。
全文摘要
本發明涉及兩軸承卷線器的拖拉機構。在該拖拉機構中，即使將容納空間形成易于密封的形狀，也能夠對摩擦盤進行止轉。拖拉機構(6)具備摩擦盤(21)、罩部件(26)、制動盤(22)、拖拉調整機構。摩擦盤配置在線輪(4)的第1凸緣部(9b)的容納空間內，在外周面上具有卡合凹部(21a)。罩部件(26)具有圓筒部(26a)，其嵌合在容納空間的內周面上；卡合突起(26e)，其設在圓筒部的前端面上且與卡合凹部卡合；以及突出部，其以能夠與第1凸緣部的端面緊貼的方式設置。該罩部件固定在第1凸緣部上且從外側覆蓋容納空間。制動盤在容納空間內與摩擦盤相對配置，不能在放線方向上旋轉。凸輪機構使摩擦盤與線輪一起相對于制動盤沿線輪軸向相對移動，并壓接摩擦盤和制動盤。
文檔編號A01K89/00GK101622979SQ200910152270
公開日2010年1月13日 申請日期2009年7月7日 優先權日2008年7月8日
發明者武智邦生 申請人:株式會社島野