專利名稱：：利用磷尾礦再選副產高鎂尾礦渣生產磷鎂復合肥的方法
技術領域：
：本發明涉及化工領域，具體來說涉及一種生產復合肥的方法。，
背景技術：
：我國80%的磷礦為中低品位磷礦，為了滿足濕法磷酸工藝對原料礦石的品位要求，通過選礦技術對磷礦進行富集成商品磷礦，每生產一噸磷精礦，將產生0.44噸含大量磷、鎂(PA為6.0-9.0%、Mg014.7-16%)的磷礦尾礦。為了使磷礦尾礦中的磷再富集，可以對磷礦尾礦再進行浮選，經過浮選后的尾礦渣，鎂得到了進一步的富集，以重量百分比計PA為4.5-6.8%,Mg0為18.7-21%。長期以來，對磷礦浮選尾礦的處理都是采用選擇自然筑壩堆存的方法。對于年產250萬噸的磷精礦選廠來說，磷礦尾礦經過再選后，將產生再選高鎂尾礦渣95萬噸，對此將占用大量土地和農田，耗費較多的堆場建設和維護費用；而且露天存放，長期受風吹、日曬、雨淋，磷與氟等有害成分會通過大氣、土壤地表或地下水等介質破壞生態環境，降低農作物產量和質量，直接或間接影響當地居民健康，造成的損失不可估量。由于高鎂尾礦渣中的五氧化二磷含量低(PA4.5-6.8%)，有害雜質含量高，進行工業生產磷酸無經濟價值，近幾年來，雖為斷有磷尾礦綜合利用工藝問世，但未從根本上解決浮選后高鎂尾礦渣的利用問題。而化肥市場需求巨大，而現有磷鎂復合肥生產存在能耗高、成本高的問題。若將高鎂尾礦渣中的Mg"和P205等轉化為化學肥料，既是根治高鎂尾礦渣污染，變廢為寶、又是提高資源綜合利用率的根本途徑。對保證農業發展及磷化工行業可持續發展，將資源優勢轉化為經濟優勢，具有重要意義。
發明內容本發明的目的在于克服上述缺點而提供一種原料來源廣、能耗低、生產周期短、產品質量可靠的利用磷尾礦再選副產高鎂尾礦渣生產磷鎂復合肥的方法。本發明提供了一種利用磷尾礦再選副產高鎂尾礦渣生產磷鎂復合肥的方法，包括下列步驟(1)將磷尾《再選副產高鎂尾礦渣烘干到含水分1-2%、粉碎后與含PA重量濃度為36一45%的石岸酸和重量濃度為93-98%石危酸的混酸在反應器中混合反應，其中高鎂尾礦渣磷酸硫,的重量比為2.13:1.01:1.00,控制反應時間35—55min,反應溫度在50—80°C;(2)將得到的新鮮磷鎂復合肥在90-IO(TC下烘干到含游離水分3-10%，堆放至室溫；(3)將得到的磷鎂復合肥粉碎加工成粉狀磷鎂復合肥。上述的利用磷尾礦再選副產高鎂尾礦渣生產磷鎂復合肥的方法，其中將粉碎后磷鎂復合肥送入圓盤造粒機加水造粒，經干燥、篩分制得顆粒狀磷鎂復合肥。使其顆粒為l-4mm的》90。/。，平均抗壓強度達到35N以上。上述利用磷尾礦再選副產高鎂尾礦渣生產磷鎂復合肥的方法，其中磷尾礦再選副產高鎂尾礦渣粉碎后細度為90%以上通過120目。上述利用磷尾礦再選副產高鎂尾礦渣生產磷鎂復合肥的方法，其中磷鎂復合肥以重量百分比計為有效？20520~25%，有效Mg01014。/。，游離H3P04為1.5-2.5%。本發明與現有技術相比，從以上技術方案可知，將中低品位磷礦浮選后尾礦再選副產高4美尾礦渣中非水溶性MgO大部分轉變成水溶MgO和枸溶性MgO，在低pH的條件下與混酸轉化，反應完全，時間短；產品含有效P20s、有效MgO高，能耗低、產品質量可靠；由于利用的原料是制約磷化工企業發展的高鎂尾礦廢渣，減少了環境的污染且原料來源廣，實現資源的循環利用，具有良好的社會效益和經濟效益。具體實施方式實施例1原料1)磷酸w(P205)36%;2)碌u酸工業vf克酸，w(H2S04)98%;3)高4美尾礦渣化學組成如下(以重量計)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>100kg烘干粉碎后細度為90%以上通過120目的高鎂尾礦渣(含游離水分1%)、94.2kg磷酸、47.5kg硫酸加入帶有攪拌器的反應槽中進行混合反應，反應過程中控制反應溫度為50°C，反應時間為55min,反應結束后將物料卸出堆放在高溫室中烘干，溫度為100°C;烘干后冷卻至室溫，物料干固并硬化，將其粉碎加工成粉狀磷鎂復合肥產品。粉料通過加水在圓盤造粒機上進行團聚成粒，干燥，冷卻，再篩分成粒徑lmm-4mm,即為粒狀磷鎂復合肥產品。產品質量的分析結果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例2原料1)磷酸w(P2Os)38%;2)磁u酸工業發^酸，w(H2S04)96%;3)高鎂尾礦渣化學組成如下(以重量計)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>100kg烘干粉碎后細度為90°/。以上通過120目的高鎂尾礦渣(含游離水分1%)、89.3kg磷酸、48.5kg硫酸加入帶有攪拌器的反應槽中進行混合反應，反應過程中控制反應溫度為60°C,反應時間為50min,反應結束后將物料卸出堆放在高溫室中烘干，溫度為100°C。烘干后冷卻至室溫，物料干固并硬化，將其粉碎加工成粉狀磷鎂復合肥產品。粉料通過加水在圓盤造粒機上進行團聚成粒，干燥，冷卻，再篩分成粒徑lmm-4mm，即為粒狀磷4H合肥產品。產品質量的分析結果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例3原料1)磷酸w(P205)40%;2)石克酸工業碌u酸，w(H2S04)95%;3)高鎂尾礦渣化學組成如下(以重量計)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>101kg烘干粉碎后細度為90%以上通過120目的高4美尾礦渣(含游離水分2%)、85.0kg磷酸、49.1kg硫酸加入帶有攪拌器的反應槽中進行混合反應，反應過程中控制反應溫度為65°C,反應時間為45min,反應結束后將物料卸出堆放在高溫室中烘干，溫度為95°C。烘干后冷卻至室溫，物料干固并硬化，將其粉碎加工成粉狀磷鎂復合肥產品。粉料通過加水在圓盤造粒機上進行團聚成粒，干燥，冷卻，再篩分成粒徑lmm-4mm,即為粒狀磷411合肥產品。產品質量的分析結果如下磷鎂復合肥料有效PA%有效Mg0%游離H3P04%W(水分)%抗壓強度N粒度(lmm-4mm)%粒狀22.812.21.81.653592.0實施例4原料1)磷酸w(P205)43%;2)碌u酸工業;5危酸，w(H2S04)95%;3)高鎂尾礦渣化學組成如下(以重量計)組成CeiOMg0Si02含量(%)6.442.820.31.82101kg烘干粉碎后細度為90%以上通過120目的高鎂尾礦渣(含游離水分2%)、79.1kg磷酸、49.1kg硫酸加入帶有攪拌器的反應槽中進行混合反應，反應過程中控制反應溫度為75°C,反應時間為40min,反應結束后將物料卸出堆放在高溫室中烘干，溫度為90°C。烘干后冷卻至室溫，物料干固并硬化，將其粉碎加工成粉狀磷鎂復合肥產品。粉料通過加水在圓盤造粒機上進行團聚成粒，干燥，冷卻，再篩分成粒徑lmm-4mm，即為粒狀磷鎂復合肥產品。產品質量的分析結果如下6<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例5原料1)磷酸w(P205)45%;2)硫酸工業硫酸，w(H2S04)93%;3)高鎂尾礦渣化學組成如下(以重量計)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>100kg烘干粉碎后細度為90%以上通過120目的高鎂尾礦渣(含游離水分1%)、75.6kg磷酸、50.2kg硫酸加入帶有攪拌器的反應槽中進行混合反應，反應過程中控制反應溫度為80°C,反應時間為35min，反應結束后將物料卸出堆放在高溫室中烘干，溫度為90°C。烘干后冷卻至室溫，物料干固并硬化，將其粉碎加工成粉狀磷鎂復合肥產品。粉料通過加水在圓盤造粒機上進行團聚成粒，干燥，冷卻，再篩分成粒徑lmm-4mm,即為粒狀磷鎂復合肥產品。產品質量的分析結果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。權利要求1、一種利用磷尾礦再選副產高鎂尾礦渣生產磷鎂復合肥的方法，包括下述步驟(1)將磷尾礦再選副產高鎂尾礦渣烘干到含水分1-2％、粉碎后與含P2O5重量濃度為36-45％的磷酸和重量濃度為93-98％硫酸的混酸在反應器中混合反應，其中高鎂尾礦渣∶磷酸∶硫酸的重量比為2.13∶1.01∶1.00，控制反應時間35-55min，反應溫度在50-80℃；(2)將得到的新鮮磷鎂復合肥在90-100℃下烘干到含游離水分3-10％，堆放至室溫；(3)將得到的磷鎂復合肥粉碎加工成粉狀磷鎂復合肥。2、如權利要求1所述的利用磷尾礦再選副產高鎂尾礦渣生產磷鎂復合肥的方法，其中將粉碎后磷鎂復合月巴送入圓盤造粒機加水造粒，經干燥、篩分制得顆粒狀磷鎂復合肥，使其顆粒為l-4mm的》90。/。，平均抗壓強度達到35N以上。3、如權利要求1或2所述利用磷尾礦再選副產高鎂尾礦渣生產磷鎂復合肥的方法，其中磷尾礦再選副產高鎂尾礦渣粉碎后細度為90°/。以上通過120目。4、如權利要求3所述利用磷尾礦再選副產高鎂尾礦渣生產磷鎂復合肥的方法，其中磷鎂復合肥以重量百分比計為有效P20520~25%,有效MgO1014%,游離H3P04為1.5-2.5%。全文摘要本發明公開了一種利用磷尾礦再選副產高鎂尾礦渣生產磷鎂復合肥的方法，將磷尾礦再選副產高鎂尾礦渣烘干到含水分1-2％、粉碎后與含P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>重量濃度為36-45％的磷酸和重量濃度為93-98％硫酸的混酸在反應器中混合反應，其中高鎂尾礦渣∶磷酸∶硫酸的重量比為2.13∶1.01∶1.00，控制反應時間35-55min，反應溫度在50-80℃；將得到的新鮮磷鎂復合肥在90-100℃下烘干到含游離水分3-10％，堆放至室溫，粉碎加工成粉狀磷鎂復合肥。或將粉碎后磷鎂復合肥送入圓盤造粒機加水造粒，經干燥、篩分制得顆粒狀磷鎂復合肥。本發明原料來源廣、能耗低、生產周期短、產品質量可靠。文檔編號C05G1/00GK101618981SQ20091010270公開日2010年1月6日申請日期2009年7月28日優先權日2009年7月28日發明者濤周,孫志巖,艷李,楊三可,楊麗萍,宏胡,田解申請人:甕福(集團)有限責任公司