專利名稱：飼料香味劑包衣的加工方法及其加工裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及飼料香味劑的生產加工技術領域，具體來講涉及一種飼料香味劑包衣的加工方法及其加工裝置。
背景技術：
目前許多飼料香味劑都是用粉狀載體吸收復配的香味物質形成的粉狀固體，該粉狀固體在存放及使用過程中，香味物質將會較快揮發，造成有效的香味物質減少，使產品或飼料留香期縮短。為此，為了保證飼料的香味，伺料配方人員不得不加大詞料香味劑的用量。結果導致成本上升，資源浪費，飼料品質得不到保證。
發明內容
本發明解決了上述現有技術中存在的問題和不足，提供了一種減少香味物質的揮發、提高飼料香味劑品質，通過冷卻法對飼料香味劑進行包衣的加工方法及其加工裝置。
為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的 一種飼料香味劑包衣的加工方法，包括以下步驟
① 、將液體飼料香味劑通過噴霧方法由液體詞料香味劑噴霧裝置噴入混合機中與由載體進料口送入到混合機中的載體混合成為固體粉狀飼料香味劑；所述載體為粒度大小在60-200目的Si02、沸石粉、硫酸鈉或滑石粉中的任意一種，或者是Si02、沸石粉、硫酸鈉和滑石粉的復合物；其中液體飼料香味劑與載體的質量比為液體飼料香味劑:載體=10-60: 100;
② 、固體粉狀詞料香味劑通過輸送管送入到空氣流化裝置中 在風機送風管的送風作用下流化懸浮在空氣流化裝置的內部空間中；
③、將包衣材料熱溶液由包衣液體霧化器噴入到空氣流化裝置中，霧化后的包衣材料熱溶液噴涂在懸浮的固體粉狀詞料香味劑表面，包衣材料熱溶液冷卻凝固在固體粉狀飼料香味劑表面形成一層保護膜，即完成飼料香味劑的包衣加工工序，表面具有包衣的固體粉狀飼料香味劑由產品輸出管輸出制得具有緩釋作用粒度大小為50-150目的微小顆粒狀的飼料香味劑；包衣材料熱溶液為溫度在50-8(TC、濃度為10-20%的單甘脂溶液；固體粉狀飼料香味劑與包衣材料熱溶液的質量比為固體粉狀詞料香味劑:包衣材料熱溶液=100 : 10-40。
實現詞料香味劑包衣加工方法的加工裝置，該加工裝置主要由混合機和主體為圓柱形的空氣流化裝置連接構成，混合機和空氣流化裝置之間設有將兩者腔體連通的輸送管，所述混合機腔體內的頂部設有液體飼料香味劑噴霧裝置，空氣流化裝置腔體內的側壁上設有包衣液體霧化器。所述混合機的上端還設有供載體輸送的載體進料口 ，所述空氣流化裝置的側壁上還設有將流化的粉狀香味劑經包衣加工制成的微小顆粒狀的飼料香味劑輸送出空氣流化裝置的產品輸出管，所述空氣流化裝置的下端設有與風機相連接的風機送風管。
本發明的工作原理是冷卻法包衣飼料香味劑的設備在使用時，將固態粉狀載體投入到混合機中，開啟攪拌機，然后開啟液體香精壓力噴霧系統，使之從混合機上部噴人混合機內，與載體均勻混合，混合完成后，得到粉狀固態香味劑。通過輸送管將粉狀固態香味劑送到空氣流化裝置，開啟空氣流化裝置的送風機，使粉狀固態香味劑流化，開啟包衣材料噴霧系統，將包衣材料噴涂在粉狀固態香味劑表面，實現飼料香味劑的包衣。
綜上所述，本發明可將包衣材料噴涂在粉狀飼料香味劑表面，對飼料香味劑進行包衣，在伺料香味劑表面形成一層保護膜，減少香味成分的揮發，起到詞料香味的緩釋作用，延長飼料香味劑的保質期，提高詞料香味劑品質。
圖1是本發明加工裝置的結構示意圖中1-液體飼料香味劑噴霧裝置、2-混合機、3-輸送管、4-空氣流化裝置、5-流化的粉狀香味劑、6-包衣液體霧化器、7-產品輸出管、8-風機送風管、9-載體進料口。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明進行進一步的詳細說明一種飼料香味劑包衣的加工方法，包括以下步驟
① 、將液體詞料香味劑通過噴霧方法由液體詞料香味劑噴霧裝置噴入混合機中與由載體進料口送入到混合機中的載體混合成為固體粉狀詞料香味劑；
② 、固體粉狀詞料香味劑通過輸送管送入到空氣流化裝置中，在風機送風
管的送風作用下流化懸浮在空氣流化裝置的內部空間中；
③ 、將包衣材料熱溶液由包衣液體霧化器噴入到空氣流化裝置中，霧化后的包衣材料熱溶液噴涂在懸浮的固體粉狀飼料香味劑表面，包衣材料熱溶液冷卻凝固在固體粉狀飼料香味劑表面形成一層保護膜，即完成飼料香味劑的包衣加工工序，表面具有包衣的固體粉狀飼料香味劑由產品輸出管輸出制得具有緩釋作用的微小顆粒狀的詞料香味劑。
所述載體為Si02、沸石粉、硫酸鈉或滑石粉中的任意一種，或者是Si02、沸石粉、硫酸鈉和滑石粉的復合物。所述載體的粒度大小為60-200目。
所述液體飼料香味劑與載體的質量比為液體詞料香味劑:載體=10-60 :
100。所述包衣材料熱溶液為溫度在50-80'C、濃度為10-20%的單甘脂溶液。所述固體粉狀詞料香味劑與包衣材料熱溶液的質量比為固體粉狀飼料香味劑:包衣材料熱溶液=100 : 10-40。
所述微小顆粒狀的飼料香味劑的粒度大小為50-150目。如圖1所示，實現飼料香味劑包衣加工方法的加工裝置，所述加工裝置主要由混合機2和主體為圓柱形空氣流化裝置4連接構成，混合機2和空氣流化裝置4之間設有將兩者腔體連通的輸送管3，所述混合機2腔體內的頂部設有液體飼料香味劑噴霧裝置1，空氣流化裝置4腔體內的側壁上設有包衣液體霧化器6。所述混合機2的上端還設有供載體輸送的載體進料口 9，所述空氣流化裝置4的側壁上還設有將流化的粉狀香味劑5經包衣加工制成的微小顆粒狀的飼料香味劑輸送出空氣流化裝置4的產品輸出管7，所述空氣流化裝置4的下端設有與風機相連接的風機送風管8。
液體飼料香味劑噴霧裝置為壓力式霧化器，包衣液體霧化器為壓力式霧化器，混合機為臥式混合機，輸送管一端連接在混合機為混合機出口，另一端連接空氣流化裝置。
權利要求
1、一種飼料香味劑包衣的加工方法，其特征在于所述加工方法包括以下步驟①、將液體飼料香味劑通過噴霧方法由液體飼料香味劑噴霧裝置噴入混合機中與由載體進料口送入到混合機中的載體混合成為固體粉狀飼料香味劑；②、固體粉狀飼料香味劑通過輸送管送入到空氣流化裝置中，在風機送風管的送風作用下流化懸浮在空氣流化裝置的內部空間中；③、將包衣材料熱溶液由包衣液體霧化器噴入到空氣流化裝置中，霧化后的包衣材料熱溶液噴涂在懸浮的固體粉狀飼料香味劑表面，包衣材料熱溶液冷卻凝固在固體粉狀飼料香味劑表面形成一層保護膜，即完成飼料香味劑的包衣加工工序，表面具有包衣的固體粉狀飼料香味劑由產品輸出管輸出制得具有緩釋作用的微小顆粒狀的飼料香味劑。
2、 根據權利要求1所述伺料香味劑包衣的加工方法，其特征在于所述載體為Si02、沸石粉、硫酸鈉或滑石粉中的任意一種，或者是Si02、沸石粉、硫酸鈉和滑石粉的復合物。
3、 根據權利要求1或2所述飼料香味劑包衣的加工方法，其特征在于所述載體的粒度大小為60-200目。
4、 根據權利要求1所述飼料香味劑包衣的加工方法，其特征在于所述液體飼料香味劑與載體的質量比為液體飼料香味劑:載體-10-60 : 100。
5、 根據權利要求1所述飼料香味劑包衣的加工方法，其特征在于所述包衣材料熱溶液為溫度在50-80。C、濃度為10-20%的單甘脂溶液。
6、 根據權利要求1所述飼料香味劑包衣的加工方法，其特征在于所述固體粉狀飼料香味劑與包衣材料熱溶液的質量比為固體粉狀飼料香味劑:包衣材料熱溶液=100 : 10-40。
7、 根據權利要求1所述飼料香味劑包衣的加工方法，其特征在于所述微小顆粒狀的飼料香味劑的粒度大小為50-150目。
8、 實現如權利要求1所述詞料香味劑包衣加工方法的加工裝置，其特征在于所述加工裝置主要由混合機(2)和空氣流化裝置(4)連接構成，混合機(2)和空氣流化裝置(4)之間設有將兩者腔體連通的輸送管(3)，所述混合機(2)腔體內的頂部設有液體飼料香味劑噴霧裝置(1)，空氣流化裝置(4)腔體內的側壁上設有包衣液體霧化器(6)。
9、 根據權利要求8所述實現詞料香味劑包衣加工方法的加工裝置，其特征在于所述混合機(2)的上端還設有供載體輸送的載體進料口 (9)，所述空氣流化裝置(4)的側壁上還設有將流化的粉狀香味劑(5)經包衣加工制成的微小顆粒狀的飼料香味劑輸送出空氣流化裝置(4)的產品輸出管(7)，所述空氣流化裝置(4)的下端設有與風機相連接的風機送風管(8)。
10、 根據權利要求8或9所述實現飼料香味劑包衣加工方法的加工裝置，其特征在于所述空氣流化裝置(4)的主體為圓柱形。
全文摘要
本發明公開了一種飼料香味劑包衣的加工方法及其加工裝置，該方法將液體飼料香味劑與載體混合成固體粉狀飼料香味劑；固體粉狀飼料香味劑送入到空氣流化裝置中，噴涂后的包衣材料熱溶液冷卻凝固在固體粉狀飼料香味劑表面形成一層保護膜，即完成包衣，最終粒度為50-150目。飼料香味劑包衣加工裝置由混合機和空氣流化裝置連接構成，混合機和空氣流化裝置之間設有輸送管，混合機頂部設有液體飼料香味劑噴霧裝置，空氣流化裝置側壁設有包衣液體霧化器。本發明可將包衣材料噴涂在粉狀飼料香味劑表面，對飼料香味劑進行包衣，在飼料香味劑表面形成一層保護膜，減少香味成分的揮發，起到飼料香味的緩釋作用，延長飼料香味劑的保質期，提高飼料香味劑品質。
文檔編號A23K1/16GK101632414SQ20091006025
公開日2010年1月27日 申請日期2009年8月5日 優先權日2009年8月5日
發明者包清彬, 李松柏, 趙華修 申請人:成都大帝漢克生物科技有限公司