專利名稱:雙濾式對輥碎料機的制作方法
技術領域:
本發明涉及用來粉碎原材料的一種機器,特別涉及磚瓦行業用來對原 料做事先加工處理的一種機械設備。
背景技術:
傳統的近似做法是借助兩個相對水平安裝的輥筒在相互向內旋轉中 即一個為左轉一個為右轉將原料往下拉,由于在輥筒上鉆有多個孔洞,原料被鉗入后在擠 壓中進入兩輥筒內腔,從內腔孔洞凸出的原料被一端安裝于機器上另一端懸挑伸入輥筒內 部的清料刮板刮下,經兩頭出料口落入下位的帶式輸送機被送往下道工序。由于磚瓦廠家大多數選用粘土做原料,原料中難免含有石塊,樹根和其他、難于破 碎的硬物,為此將兩個輥筒設置成一個為固定型即只能在原位旋轉,一個為擺動型即在運 轉中當遇到硬物時可退開一定尺寸,兩者在結構上的不同之處在于擺動輥筒的軸承座是安 裝在擺壁上,當石塊或其他不能破碎的硬物料進入輥筒工作區時,物料的反作用力大于預 調的機器正常工作狀態張緊裝置的水平作用力時,則推動擺動輥筒,使擺臂繞轉動中心回 轉一定角度,緊張裝置中的彈簧同時被壓縮使致兩輥筒距離增大,硬物料從增大的間隙落 入下位廢料輸送帶被排除,雜物被排除后原被壓縮的彈簧立即伸展復原,由此輥筒恢復正 常工作間隙和工作壓力。盡管傳統的濾式對輥機具備碎料和勻化的功能,但它存在耗能多、壓力小和拌和 效果不夠理想等不足。發明內容本發明公開了一種能耗低,碎料效果佳,捏合力強的雙濾式對輥碎料 機,采用以下技術方案予以實現。在同一個輥筒的周線(360° )上以等距離設置凸位與凹位,凸凹位彼此相互交替 即一凸一凹間離排列,并在凹位的入口處安裝若干塊柵板條組合成一個過濾柵板,在各塊 柵板條的兩端鉆孔并用彈簧或松緊帶通過孔洞將其連合,并且板條與板條之間借助彈簧定 位和隔開一定尺寸,由于彈簧或松緊帶可以伸長和縮短,雙個輥筒彼此以凸位對凹位在運 轉中將原料拉下在擠壓中使其超越板條被破碎與分割后進入相對的一個凹腔中,過濾柵板 內外移位的走程即移位尺寸由凹腔入口處所設置的各一個內外前后擋邊所控制,原料進入 凹腔靠的是兩輥筒在運轉中所形成的擠壓力,有進入就得有排出,排出靠的是在每一個凹 腔中都安裝有能上下移位的活塞,當每個凹位在運轉中位于最低位時,活塞在上升中(輥 筒中心為下外緣周線為上)將原料推越過濾柵板落入下位的輸送帶上被送走,完成一個做 功循環。為了實現原料進入凹腔為粗碎,排出凹腔為細碎而將安裝過濾柵板處的內外各一 個前后擋邊弧度做成不一樣即內擋邊弧線半徑小,外擋邊弧線半徑大。不運轉時過濾柵板 中的各根柵板條在彈簧或松緊帶的作用下為直線排列,由此可知此時相鄰每根柵板條的距 離即間隙在輥筒上為內外一致,運轉時在雙輥擠壓中往內(下)移位時其間隙外小內大,使 原料易于超越即不受卡阻,在活塞上升擠壓中往外(上)移位時,其間隙內小外大,同樣使 原料便于通過(原料從內往外),根據輥筒的大小和凹腔的多少,兩輥相互靠貼的內側若干 個凹腔中可容納原料幾十、幾百至幾千公斤,這些重量都位于輥筒的內側促使輥筒內外兩 側輕重不一,由此等于為其轉動提供了幾十、幾百或幾千公斤的額外動力促其旋轉,從而實
3現節能省力之目的。兩個輥筒同步運轉是借助兩個結構一致的齒輪分別安裝在各一個輥筒的同一端 頭并相互嚙合來實現的,活塞的升降是依靠下位的支桿與走輪在相應的軌道上的滑移并跟 隨輥筒同步運轉來完成的。這樣兩個由動力帶動的輥筒在運轉中其中心的主軸是固定不動 的,安裝在主軸上供活塞下位走輪滑移的軌道也同樣是固定不動的。其傳動方式只須將安 裝在減速機輸出軸上的小齒輪與其中一個輥筒上的齒輪相互嚙合傳動就行,當然可以設置 皮帶輪借皮帶傳動。本發明的有益效果簡述如下一、節能省力。其節能因素主要是借助了原料的重力,原料被擠壓進入輥筒凹位的 內腔到被活塞在上升中將其推出,其走程少于180°,并且原料起始進入處位于輥筒最高位 以下至水平線以上,原料被完全推出在輥筒最低位,同時兩輥筒的進出料位置都在相互靠 近的內側同一高度上,上位不斷被推進,下位不斷被排出,依據機型大小和凹凸位的多少, 運轉中的輥筒其內側約在周線上占120°的角度內經常存有數十、數百或數千公斤的原料, 其重力所起的作用是將輥筒內側往下壓促其旋轉,由此減小了動力消耗。二、碎料和均化的效果佳和效率高。與傳統做法相對而言,由一次擠壓改為兩次擠 壓,并且可根據工藝要求調整進排中過濾柵板的移位尺寸,從而獲得前后兩次原料進排通 道的寬窄尺寸,進料為粗碎,排料為細碎,即原料被壓入凹腔時所通過的過濾板其間隙大于 原料被推出凹腔所通過的過濾板間隙,盡管進出都是在同一個過濾板上進行,但由于其移 位尺寸不同致使各柵板條在移位結束時(向外或向內擠壓到位)所排列的弧形彎度各異而 間隙有寬窄之分,向內擠壓到位其最大彎度不超過180°,向外擠壓到位最小彎度在0°以 上,彎度越大過濾板上各柵板條之間的間隙就越寬,運轉中原料從外向內通過過濾板又從 內向外超越過濾板等于一臺機器做了兩臺機器的功。
圖1是本發明其結構與做功原理示意圖圖2是其中的一個零配件即可升降的活塞與其支桿和走輪裝配就位正面形狀圖;圖3是過濾柵板條與松緊帶及彈簧的組合彼此所處位置正面展示圖;圖4是靜置的過濾板與內外擋邊安裝位側視圖。
具體實施方式
下面結合附圖做更進一步的說明參照圖1至圖4,雙輥其主軸11安裝在同一水平線的機架(圖中未示出)上,兩個 輥筒的圓周以等距離并相互交替設置有凸位3和凹位4若干個,雙輥彼此以凸位對凹位相 互向內按箭頭16方向同步旋轉,其中一個為左旋一個為右旋,在運轉中將原料按箭頭14從 上往下拉,其做功原理為被拉下的原料在雙輥的擠壓下被壓碎并超越過濾柵板1進入凹 位4的內腔,由于過濾板的各塊柵板條位于凹位之外的前后兩端有松緊膠帶13穿連和彈簧 2的隔離定位,在擠壓中膠帶被拉長成弧形并被內側前后兩邊內擋板5(圖4只示出一邊內 擋板,圖1中未示出)擋住柵板條而停止往內,此時各柵板條之間成為外窄內寬使原料容易 超越進入。為了將壓入凹位4其內腔的原料再次擠壓并卸出而在其凹位內腔中安裝了可升 降一定尺寸的活塞7,活塞下位(近輥筒中心為下)安裝有至少兩根支桿8,為了活塞7帶 連支桿8在升降中不偏位而在支桿的前后(以旋轉方向分前后)上下安裝有靠輪9,靠輪只 是跟隨輥筒運轉并不做升降運動,為了減少支桿8在軌道10上的滑移阻力而在支桿下端頂 頭安裝有走輪12。為了促使活塞7帶連支桿8在滑移中依據工藝要求做升降動作而將軌道10做成左右兩邊尺寸小,上下兩邊尺寸大的橢圓形固定安裝在中心主軸上不轉動,其兩 輥相對在主軸上旋轉是借助在輥筒的兩頭端面中心各一個軸承(圖中未示出)與主軸11 套合為滑動配合即輥轉軸不動,雙輥能同步運轉是借助安裝在雙輥某同一端面上的兩個相 同的齒輪相互嚙合(圖中未示出)所致,原料在運轉中被壓入左輥或右輥凹位中為輪流進 行,進入凹位內腔的原料獲得第一次壓碎并摻和,跟隨輥筒在運轉中到達下止點時,此時的 活塞已逐步上升到位將原料逐步從內往外超越過濾柵板條被擠出,在擠壓力的作用下各柵 板條不同步的往外移位即中間移位多左右兩邊移位少成中間向外凸的弧形至兩頭被前后 外擋邊6擋住(圖中只示出其中一邊)而停止外移,從而使各柵板條1之間的間隙成為內 窄外寬,從而便于原料從里至外超越,原料被擠出后下落由輸送皮帶(圖中未示出)運走送 至下道工序。
權利要求
一種雙濾式對輥碎料機,由兩個輥筒平行貼靠組合而成,其特征在于在雙個輥筒的圓周以等距離設置有凸位(2)和凹位(4)若干個,為一凸一凹交替排列,并在每一凹位的入口安裝有可做內外移位的過濾柵板(1)和在凹位內腔中安裝有可上下升降一定尺寸的活塞(7),在主軸(11)上安裝有用于控制活塞滑移路線的軌道(10)。
2.根據權利要求1所述的一種雙濾式對輥碎料機,其特征在于所述過濾柵板由多塊板 條相互隔開一定距離而形成空隙借助彈簧或松緊帶的穿連組合而成。
全文摘要
本發明公開了一種雙濾式對輥碎料機,旨在提供一種節能省力、碎料效果好并捏合力強的一種碎料兼攪拌設備,其技術方案的要點是在平行排列的雙個輥筒的外緣周線上分別設置交替排列若干個凸凹,運轉中彼此以凸位與對方的凹位相對應,并在凹位的入口安裝可內外移位的過濾柵板和在凹位內腔中安裝可上下升降的活塞。雙輥在相互相內同步運轉中將原料往下拉并在擠壓中促使原料從外至內超越過濾柵板進入凹腔中,當運轉到下止點時由活塞在上升中將其從內至外再次推越過濾柵板落到下位輸送帶上被送走進入下道工序。
文檔編號B02C4/02GK101954301SQ20091004393
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月21日 優先權日2009年7月21日
發明者劉運武 申請人:劉運武