專利名稱：食用菌培養料流程滅菌法的制作方法
技術領域：
本發明屬于食用菌生產技術，涉及食用菌培養料滅菌方法，特別是一種食用菌培養料流 程滅菌法。
背景技術：
目前食用菌工廠化栽培中對培養料滅菌的方法，有的采用常壓蒸汽滅菌法，如山西農業 大學申請號200610102087.9《一種食用菌栽培方法及專用O:具》中，采用輸入濕熱蒸汽，待 培養料達到96—100。C時，保持1—3小時進行滅菌處理。這種常壓蒸汽滅菌法的弊病是濕熱 蒸汽難以進入處f菌瓶(袋)中心位賈的深部培養料，往往因滅菌處理不徹底而致使雜菌污 染率居高不下。改進了的滅菌方法通常采用高壓蒸汽滅菌法，對裝有培養料的菌瓶(袋)的 滅菌鍋內輸入高M蒸汽，在保持滅菌鍋內高于大氣壓強的正壓條件下保減數小時進行滅菌處 理。這種通常的高壓蒸汽滅菌法的弊病是難以控制滅菌鍋內的培養料溫度，致使培養料溫度 過高，料中的營養成份受到破壞，特別是維生素類喪失嚴重，影響了菌絲的發育生長及子實 體的產量和品質。此外，無論采用常壓蒸汽滅菌法或通常的高壓蒸汽滅菌法，在具體實施時 通常的操作程序是將經過滅菌處理的培養料從滅菌鍋內取出，重又暴露在未經凈化的配料裝 瓶車間空氣中，等待冷卻后進入接種程序。這就帶來了已經滅菌處理的培養料可能被再次污 染的問題，同祥會導致雜菌巧染率居高不下。由此可見，設計一種培養料雜菌污染率低、營 養成份保存良好的食用菌培養料流程滅菌法暴必要的。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種培養料雜菌污染率低、營養成份保存良 好的食用菌培養料流程滅菌法。
本發明的召的是這樣實現的 一種食用菌培養料的工廠化流程滅菌法，其特征是將設 有前、后兩個門的蒸汽壓力來菌鍋設置于分隔配料裝瓶車間與冷卻車間的墻體內，前門位于 配料裝瓶車間，后門位于冷卻車間；從前門送入裝有食用菌培養料的待滅菌的菌瓶，關旬前、 后門后，采用PLC (可編程序控制器Programmable Logic Controller)自動控制系統對鍋內菌 瓶加熱升溫和保溫過程作如下控制-
首次升翁過程為1. 5—2. 5小時內從室溫升至99一10rC，然后保溫過程0. 5—1. 5小時；
再次升溫過程為0, 5—1. 5小時內上升至1lS—124'C，然后再保溫過程1. 5—2. 5小時；完成對鍋內菌瓶的兩次加熱升溫和保溫過程后任其自然條溫過程0. 5—1. 5小時后打開 后門，從位于冷卻車間的后門移出己滅菌的菌瓶，進入到流程的進行和操作均處于高于正常 大氣壓的正壓且經凈化的氣流中的冷卻流程。
本發明的目的還可以采取如下的進一步措施來實現-
所述的首次升溫過程效果較佳的設計為100—i30分鐘內從室溫升至ioo土rc,然后保
溫過程效果較佳的設計為40—70分鐘；再次升溫過程效果較佳的設計為40—70分鐘內上升 至120士rC，然后再保溫過程效果較佳的設計為90—120分鐘。
所述的完成對鍋內菌瓶的兩次加熱升溫和保溫過程后任其自然降溫過程效果較佳的設 計為50—80分鐘后打開后門，從位于冷卻車間的后門移出己滅菌的菌瓶。
所述的首次升溫過程中對溫度控制的同時，全部開啟輸入高溫蒸汽的進氣閥及排出蒸汽 的排氣閥；而保溫過程中全部開啟輸入高溫蒸汽的進氣閥，但部分開啟排出蒸汽的排氣閥。
其效果是確保鍋內培養料的溫度維持在ioo土rc，既保證了滅菌處理的徹底，又排出了培養 料中含有有害成份的氣體。
所述的再次升瘟和再保溫過程中對溫度控制的同時，全部開啟輸入高溫蒸汽的進氣閥并
全部關閉排出蒸汽的排氣閥，鍋內壓強控制于0. IO—0.12MPa之間。其效果是確保鍋內培 養料的溫度在118—124'C之間，既保證了滅菌處理的徹底，又較好地保存了營養成份。
所述的完成對鍋內菌瓶的兩次加熱升溫和保溫過程后任其自然降溫過程是指全部關閉 對鍋內瑜入高溫蒸汽的進氣閥及排出蒸汽的排氣閥的狀態下鍋內溫度的下降過程。
所述的己滅菌的菌瓶，進入到流程的進行和操作均處于高于正常大氣壓的正壓且經凈化 的氣流中的冷卻流程中的氣流是指經初效^中效一高效過濾凈化處理且溫度、濕度根據栽 培品種所需加以調整恒定的，壓強高于大氣壓強至少50Pa的從冷卻車間頂部進入的空氣流。 其效果是確保凈化、低溫、低濕的空氣流在冷卻車間從上到下、從內到外的流動，從而太大 減少己滅菌的菌瓶在冷斷過程和人員操作過程中發生再次污染的機會。
本發明實施得到的食用菌培養料流程滅菌法經實際試用，與現有技術相比顯示出如下優
點
1、大幅度地降低了生產過程中的雜菌污染率，雜菌污染率從，有技術的1%左右，下陣
到試用本發明后的o.39&以下。由于采用了兩次升溫和保溫過程的高溫蒸汽滅菌處a,處于菌
瓶(袋)中心位亶的深部培養料也得到充分的滅菌處理；蒸汽壓力滅菌鍋設置￥分隔配料裝 瓶車間與冷卻車間的墻體內，從位于冷卻車間的后門移出己滅菌的菌瓶，進入到流程的進行 和操作均處于髙于正常大氣壓的正壓旦經凈化的氣流中韻冷卻流程，改變了現有技術中將經過滅菌處理的培養料出鍋時從原來裝入的門中取出，重又暴露在未經凈化的配料裝瓶車間空 氣里的傳統做法，而創造性地將滅菌鍋設置于分隔配料裝瓶車間與冷卻車間的墻體內，前門 位于配料裝瓶車間，后門位于冷卻車間滅菌流程。真正實現了滅菌流程跨接于配料裝瓶流程 與泠卻流程之間，科學地將徹底滅菌處理好的培養料從位于冷卻車間的滅菌鍋后門移出，置 于從上到下、從內到外的流動著凈化、低溫、f氏濕的空氣流的冷卻車間中，從而太幅度地降 低了雜菌污染率。初步測算雜菌污染率從現有技術的1%左右，下降到試用本發明后的0.3% 以下。
2、災菌處輯后的培養料營養成份保存良好，單潮生物轉化率達到100—120%。由于采用 了樹次升溫和保溫過程的高溫蒸汽滅菌，而且滅菌過程中培養料的最高溫度低于124'C以下， 對培養料中營養成份的破壞甚微，試用本發明后在養菌流程中菌絲體發育良好，菌絲生長健 壯，在生育出菇流程中子實體粗壯，初步測算單潮生物轉化率高達100—120%。
具體實施例方式
下面結合栽培具體品種的食用菌對本發明的實施細節說明如下-
依據栽培杏鮑菇的具體要求進^1配料裝瓶，在高溫滅菌流程中，首次升溫過程為2小時 內從室溫升至100士rC，然后保溫it程為l小時；再次升溫過程為0.75小時內上弁至120 土rc，然后再保溫過程2小時；任其自然降溫過程l小時后打開后門，從位于冷卻車間的 后門移出己滅菌的菌瓶，進入封正壓100Pa且經高效凈化的、溫度2CTC、相對濕度55%的氣 流中的冷卻。試用本發明后杏鮑菇的單潮生物轉化率高達100%。
依據栽培金針菇的具體要求進行配料裝瓶，在高溫滅菌流程中，首次升溫過程為100^ 130分鐘內從室溫升至lOO土rC，然后保溫過程為40^70分鐘；再次升溫過程為40—70分 鐘內上升至121土rC，然后再保溫過程為90—120分鐘；任其自然降溫過程為后50—80分 鐘打開諒門，從位于冷卻車間的后門移出己滅菌的菌瓶，進入到正壓100Pa且經高效凈化的、 溫度20'C、相對濕度70%的氣流中的冷卻。試用本發明后金針燕的單潮生物轉化率高達120%。
權利要求
1、一種食用菌培養料的工廠化流程滅菌法，其特征是——將設有前、后兩個門的蒸汽壓力滅菌鍋設置于分隔配料裝瓶車間與冷卻車間的墻體內，前門位于配料裝瓶車間，后門位于冷卻車間；——從前門送入裝有食用菌培養料的待滅菌的菌瓶，關閉前、后門后，采用PLC(可編程序控制器)自動控制系統對鍋內菌瓶加熱升溫和保溫過程作如下控制首次升溫過程為1.5—2.5小時內從室溫升至99—101℃，然后保溫過程0.5—1.5小時；再次升溫過程為0.5—1.5小時內上升至118—124℃，然后再保溫過程1.5—2.5小時；——完成對鍋內菌瓶的兩次加熱升溫和保溫過程后任其自然降溫過程0.5—1.5小時后打開后門，從位于冷卻車間的后門移出己滅菌的菌瓶，進入到流程的進行和操作均處于高于正常大氣壓的正壓且經凈化的氣流中的冷卻流程。
2、 根據權利要求1所述的食用菌培養料的工廠化流程滅菌法，其特征是所述的首次升 溫過程為100—130分鐘內從室溫升至100士rC，然后保溫過程為40—70分鐘；再次升溫過 程為40—70分鐘內上升至120土rC，然后再保溫過程為90—120分鐘。
3、 根據權利要求1所述的食用菌培養料的工廠化流程滅菌法，其特征是所述的完成對 鍋內菌瓶的兩次加熱升溫和保溫過程后任其自然降溫過程為50—80分鐘后打開后門，從位 于冷卻車間的后門移出己滅菌的菌瓶。
4、 根據權利要求1或2所述的食用菌培養料的工廠化流程滅菌法，其特征是所述的首 次升溫過程中對溫度控制的同時，全部開啟輸入高溫蒸汽的進氣閥及排出蒸汽的排氣閥；而 保溫過程中全部開啟輸入高溫蒸汽的進氣閥，但部分開啟排出蒸汽的排氣閥。
5、 根據權利要求1或2所述的食用菌培養料的工廠化流程滅菌法，其特征是所述的再 次升溫和再保溫過程中對溫度控制的同時，全部開啟輸入高溫蒸汽的進氣閥和全部關閉排出 蒸汽的排氣閥，鍋內壓強控制于0.10—0.12MPa之間。
6、 根據權利要求1所述的食用菌培養料的工廠化流程滅菌法，其特征是所述的完成對 鍋內菌瓶的兩次加熱升p和保溫過程后任其自然降溫過程是指全部關岡對鍋內輸入高濕蒸 汽的進氣閥及排出蒸汽的排氣閥的狀態下鍋內溫度的下降過程。
7、 根據權利要求1所述的食用菌培養料的工廠化流程滅菌法，其特征是所述的己滅菌 的菌瓶，進入到流程的進行和操作均處于禽于正審大氣壓的正壓且經凈化的氣流中的冷卻流 程中的氣流是指經初效一中效"高效過濾凈化處理且溫度、濕度根據栽培品種所需加以調 整恒定的，壓強高于大氣壓強至少50Pa的從冷卻車間頂^J進入的空氣流。
全文摘要
食用菌培養料流程滅菌法。屬于食用菌生產技術。針對常壓蒸汽滅菌法中，熱蒸汽難以進入培養料深部而滅菌處理不徹底；高壓蒸汽滅菌法中往往溫度過高而破壞培養料中的營養成份；特別是將己滅菌處理的培養料從滅菌鍋內取出后重又暴露在未經凈化的空氣中可能被再次污染等問題，本發明將設有前、后兩個門的滅菌鍋設置于分隔配料裝瓶車間與冷卻車間的墻體內，采用PLC自動控制系統進行兩次升溫和保溫過程的高溫蒸汽滅菌處理后從位于冷卻車間的后門移出，進入到流程的進行和操作均處于具有正壓強且經凈化的氣流中的冷卻流程。使雜菌污染率從現有的1％左右，下降到試用本發明后的0.3％以下；培養料營養成份保存良好，單潮生物轉化率達到100-120％。
文檔編號A01G1/04GK101502217SQ200910025890
公開日2009年8月12日 申請日期2009年3月13日 優先權日2009年3月13日
發明者王雪峰, 項春榮 申請人:鎮江市丹徒區正東生態農業發展中心