專利名稱：一種制作氯化膽堿粉劑的新工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及飼料添加劑，尤其涉及人工合成膽堿。
背景技術：
膽堿是維生素B族中的一種，可促進肝、腎的脂肪代謝，也是機體合成 乙酰膽堿的基礎，膽堿還是體內蛋氨酸合成所需甲基的主要來源之一。許多 飼料食物中含有天然膽堿，因其攝入量少，尚不能滿足現代飼養對家畜家禽 及人工飼養動物的要求，所以飼料中應添加合成膽堿提高攝入量，滿足生長 營養的需要，促進動物生長。現有人工合成膽堿的工藝是由三甲胺、鹽酸等 物料加入反應釜中，先制成氯化膽堿水劑，水劑再與載體混合、干燥， 一般 需要干燥5個小時以上才能制成粉劑。這種制作方法干燥時間長，在混合干 燥過程中容易形成板結，制成品的形狀散亂、不規則，篩狀物多，使有效成 份流失，容重較輕，流動性差，生產效率難于提高。
發明內容
本發明的目的，就是提供一種新的粉劑制作工藝，改善粉劑制成品質量， 減少物料浪費損失，增加制成品的容重，提高制作效率，降低生產成本，增 加經濟效益。 '
本發明的任務是這樣完成的對現有的生產方法進行改進，研究一種制 作氯化膽堿粉劑的新工藝，以氯化膽堿水劑作原料，與粉劑載體一起加入攪 拌器中進行混合，攪拌均勻，然后加入烘干滾筒進行加熱烘干，烘干滾筒中 填充若干金屬球一起混合滾動，進行球磨，在烘干溫度下經過一定干燥時間，
再降溫至70'C以下，然后轉入冷卻滾筒冷卻至出品溫度，制成含量為50 70% (以干基計)的氯化膽堿粉劑成品。粉劑載體為玉米芯粉和稻糠。金屬球為 直徑15 40mm的鑄鐵球，各種規格的鑄鐵球混合填充。烘干溫度為150 160°C，干燥時間為3個小時，出品溫度為35 40°C。實施時，與氯化膽堿水 劑生產線配套使用，可實現連續化生產。經過應用試驗，本發明取得了理想效果。粉劑制成品顆粒均勻，產品流動性好，包裝密實，容重增加，減少了 篩狀物，降低了成本，縮短了生產周期。
按照上述技術方案實施、試驗，證明本發明設計構思合理，工藝方案可 行，操作實施方便，制成品質量和外觀明顯改善，有效地增加了容重，制成 品率提高，減少了物料損耗，生產制作效率高，成本低，經濟效益明顯，較 好地達到了預定目的。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明。
將70%的氯化膽堿水劑847 865kg、粉碎好的玉米芯粉425 435kg加入 攪拌器中混合，攪拌均勻，通過輸運機輸入烘干滾筒中進行烘干。烘干滾筒 中填充若干球徑在15 40mm的鑄鐵球，各種規格混裝，與混合物料一同滾動 碰撞，在150 160'C的烘干溫度中烘干3個小時，充分干燥成形。鑄鐵球與 物料之間滾動碰撞，產生球磨作用，有效地防止物料結成板塊。物料干燥后 烘干滾筒降溫，溫度低于7(TC時，將物料輸往冷卻滾筒，再冷卻至35-4(TC 出成品，即制成氯化膽堿粉劑，然后對制成品物料進行篩選、計量、包裝。 這樣一批物料可制成含量60% (以干基計)的氯化膽堿粉劑1噸。經過篩選， 粉劑細度通過900目篩網的比例為90%，篩狀物為5%，制成品流動性好，顆 度均勻、光滑，容重達到540g/L。
與原有工藝相比，同樣一批物料，本發明的制成品容重由500g/L提高到 540g/L，增加40g/L，增加率8%;制成品重量由900kg增加到1000kg，增加 100kg，增產率11%;篩狀物由15%降低到5%，減少了 10%,降低率67%;干 燥時間減少了 2個小時，烘干周期縮短40%。充分利用了物料，減少了消耗， 降低了生產成本。據初步核算，采用本發明制作氯化膽堿粉劑，每噸成本3558 元，比原有工藝(每噸成本3953元)節約395元，成本降低10%。按年產4 萬噸生產規模計算，實施本發明后，每年可節省成本1580萬元，經濟效益顯 著。
權利要求
1、一種制作氯化膽堿粉劑的新工藝，其特征在于以氯化膽堿水劑作原料，與粉劑載體一起加入攪拌器中進行混合，攪拌均勻，然后加入烘干滾筒進行加熱烘干，烘干滾筒中填充若干金屬球一起混合滾動，進行球磨，在烘干溫度下經過一定干燥時間，再降溫至70℃以下，然后轉入冷卻滾筒冷卻至出品溫度，制成含量為50～70％(以干基計)的氯化膽堿粉劑成品。
2、 按照權利要求1所述的制作氯化膽堿粉劑的新工藝，其特征在于所說 的粉劑載體為玉米芯粉和稻糠。
3、 按照權利要求1所述的制作氯化膽堿粉劑的新工藝，其特征在于所說 的金屬球為直徑15 40mm的鑄鐵球，各種規格的鑄鐵球混合填充。
4、 按照權利要求1所述的制作氯化膽堿粉劑的新工藝，其特征在于所說 的烘干溫度為150 160°C，干燥時間為3個小時，出品溫度為35 4(TC。
全文摘要
一種制作氯化膽堿粉劑的新工藝，以氯化膽堿水劑作原料，與玉米芯粉或稻糠一起加入攪拌器中進行混合，攪拌均勻，然后加入烘干滾筒進行烘干，烘干滾筒中填充鑄鐵球與混合原料一起滾動，進行球磨，在150～160℃溫度中干燥3個小時，再降溫至70℃以下，然后轉入冷卻滾筒冷卻至35～40℃，制成含量為50～70℃(以干基計)的氯化膽堿粉劑成品。制成品顆粒均勻、光滑，流動性好，篩狀物少，容重大。與原有工藝相比，本發明制成品重量增加11％，容重增加8％，篩狀物減少67％，烘干時間縮短40％，節約成本10％。按年產4萬噸計，實施本發明每年節省成本1580萬元，經濟效益顯著。
文檔編號A23K1/16GK101525296SQ20091002060
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月10日 優先權日2009年4月10日
發明者曹俊山, 楊成功, 王淑華, 王玉紅, 郝秀利 申請人:山東奧克特化工有限公司